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在某些機械產(chǎn)品的生產(chǎn)及加工過程中，可以引入傳感器技術、微電子技術、無線通信技術等高新技術，可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)、加工過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、自動化、智能化，提高產(chǎn)品加工的技術含量，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)及管理資源，從而從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)及管理效率。（2）使用信息技術實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、智能化。在機電產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，可以借助信息技術實現(xiàn)產(chǎn)品的設計、加工、制造的自動化、智能化，比如CAD系統(tǒng)/CAM/CAPP/CAE等。在產(chǎn)品的設計階段，已經(jīng)實現(xiàn)了精確的工藝及生產(chǎn)流程，在產(chǎn)品的加工階段，大大降低了差錯率，從而提高了機電產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，同時也可以優(yōu)化生產(chǎn)周期，達到節(jié)約成本的目標，實現(xiàn)了設計、生產(chǎn)等過程的自動化、智能化水平。

機械制造業(yè)信息化建設現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

機械制造業(yè)信息化建設現(xiàn)狀機械制造業(yè)在經(jīng)歷了長達十幾年的發(fā)展之后，國內的大多數(shù)機械企業(yè)逐步實現(xiàn)了信息建設，但是這部分企業(yè)在全部的機械企業(yè)里面只占據(jù)了很小的比例，在大約2萬家的大中型機械制造企業(yè)中，僅僅只有20%的企業(yè)初步完成了信息化建設，小型企業(yè)幾乎沒有信息化建設的計劃。和國外的發(fā)達國家相比，差距較為明顯。以數(shù)控機床領域為例來說，國內機械企業(yè)的數(shù)控機床擁有量是全部機床的10%左右，遠遠低于發(fā)達國家的水平，在全世界來說，比世界平均水平8%還要低，尤其是價格不菲的機床數(shù)量較少，在實際應用中發(fā)揮作用的高精密機床的利用率不足30%。當前，我國的機械制造行業(yè)在信息化建設方面開始逐步取得了一定的成績，但是和發(fā)達國家相比相對落后。雖然部分機械企業(yè)部署應用CAD系統(tǒng)，但只是應用于“甩圖板”，而是用三維建模序列軟件的企業(yè)更少，部署應用集成CAD/CAM/CAPP一體化系統(tǒng)的企業(yè)更是屈指可數(shù)。雖然機械企業(yè)在人力資源、財務管理信息化等方面取得了較大成績，但是CAD系統(tǒng)的總體應用水平偏低，企業(yè)信息系統(tǒng)集成度并不高，因此企業(yè)信息化建設與應用能力較低。與此同時，盡管部分機械企業(yè)通過引入信息化管理手段實現(xiàn)了企業(yè)業(yè)績的提升，并取得了客觀的經(jīng)濟效益，但是目前來說，企業(yè)投入的資金及各種資源和企業(yè)總體的效益并不成正比，主要的原因是：大部分機械企業(yè)在信息化建設方面并沒有對信息化系統(tǒng)進行嚴格的需求分析和個性化研究，可行性研究不足，企業(yè)業(yè)務流程和信息技術并沒有完全對接，無法和機械企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理模式向融合，從而導致機械企業(yè)信息化建設的整體水平較低。而事實上，由于很多機械企業(yè)在信息化建設方面缺乏長期的籌備，導致整體的信息化建設工程計劃不夠嚴密，實際投入的各種人力、物理、資金不足，往往出現(xiàn)“有頭無尾”的情況，大大降低了信息化建設的總體水平。

機械制造企業(yè)管理信息化發(fā)展趨勢隨著市場經(jīng)濟格局的轉變，企業(yè)必須加快生產(chǎn)技術以及管理技術的創(chuàng)新，才能適應新的發(fā)展趨勢，否則只能在激烈的市場競爭條件下敗退。而隨著企業(yè)管理技術的創(chuàng)新，為企業(yè)帶來先進的管理模式和方法，而以計算機技術為基礎的信息技術無疑為企業(yè)先進的管理方法提供了良好的發(fā)展環(huán)境。企業(yè)管理信息化悄然來臨，信息技術和機械制造業(yè)管理模式的逐漸融合，大大加快了機械制造行業(yè)信息化建設的進程；而在機械行業(yè)管理信息化領域，以ERP(企業(yè)資源計劃)為代表的信息化管理模式主要存在下述集中發(fā)展趨勢：（1）信息化管理模式的創(chuàng)新；（2）信息化管理系統(tǒng)體系日趨完善；（3）信息化管理系統(tǒng)支持開放式部署平臺。（1）管理理論及其思想的發(fā)展一是，系統(tǒng)網(wǎng)絡化、集成化：在分布式網(wǎng)絡環(huán)境的支持下，ERP系統(tǒng)應用得到進一步擴展。ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)客戶、原料供應商、生產(chǎn)加工、分銷商等流通環(huán)節(jié)的系統(tǒng)集成，優(yōu)化物流、資金流、信息流的流轉，達到降低庫存，降低生產(chǎn)及管理成本的目的，而且可以快速響應市場的需求和變化，從而提高企業(yè)的市場競爭力。二是，以客戶營銷為中心：企業(yè)要以客戶市場為中心，以客戶需求為企業(yè)的發(fā)展導向，通過應用CRM系統(tǒng)，可以加強企業(yè)和客戶之間的關系，加強企業(yè)和客戶之間的交流，從而幫助企業(yè)了解客戶的真正需求，這樣有助于提升客戶的滿意度和忠誠度。三是，加強企業(yè)績效管理，增加企業(yè)員工的服務積極性：企業(yè)可以加強員工績效管理，即實施EPM管理系統(tǒng)。EPM可以依據(jù)企業(yè)自身定制的戰(zhàn)略發(fā)展目標，將整體目標分解到各個部門，實現(xiàn)部門之間的協(xié)調，同時可以督促并激烈員工的工作積極性；同時，EPM在分派目標以后，為各個員工制定相應的目標，同時通過ERP系統(tǒng)對員工的目標和工作進行監(jiān)督和管理，將員工薪資制度和目標的實施情況結合起來，不僅可以激勵員工的積極性，而且可以提高企業(yè)的整體運作效率。四是，ERP系統(tǒng)的設計和實施需要結合企業(yè)自身的特點：ERP必須堅持走專業(yè)化、科學化、合理化的發(fā)展道路。沒有哪一種ERP系統(tǒng)可以適應所有企業(yè)發(fā)展的需要，即便是同一個行業(yè)，不同企業(yè)的特點和需求不同，ERP系統(tǒng)的內容和管理流程也不是不一致的。針對機械企業(yè)來說，機械行業(yè)ERP系統(tǒng)必須結合機械制造業(yè)的特點和管理的需要，才能促進機械制造企業(yè)的健康、有序發(fā)展。（2）必須提升ERP系統(tǒng)的性能ERP系統(tǒng)在企業(yè)的信息化管理過程中，占據(jù)了主要地位。企業(yè)的組織架構變化甚至是業(yè)務流程的再造，都可能需要重組ERP系統(tǒng)的管理模式和流程。因此，必須提升ERP系統(tǒng)的性能，包括可重用性、可擴展性等。（3）管理信息系統(tǒng)平臺架構的轉變一是，轉變軟件架構模式：傳統(tǒng)的管理信息系統(tǒng)平臺架構模式主要采用C/S結構，而隨著互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡、局域網(wǎng)技術的快速崛起，B/S架構模式開始取代了C/S模式的部分占有率，而單機版的系統(tǒng)幾乎被淘汰。為了適應機械制造企業(yè)管理的需要，必須提供靈活的訪問管理方式，可以采用B/S結構結合C/S結構的體系結構。二是，在系統(tǒng)的配置、流程重組方面，必須采用組件化的架構技術，方便業(yè)務流程的重組和系統(tǒng)的可配置能力。三是，系統(tǒng)必須支持基于互聯(lián)網(wǎng)的分布式環(huán)境：對于大型的機械制造企業(yè)，往往是以集團的形式來運作，總公司和分公司不在同一個地理位置，這時必須借助互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡實現(xiàn)分布式應用系統(tǒng)，這樣可以實現(xiàn)分布式經(jīng)營管理。

機械制造業(yè)信息化發(fā)展對策

一般來說，品牌型的機械制造企業(yè)擁有較高的知名度，這些企業(yè)可以很好地把握市場的需求，市場銷售渠道廣闊，在市場中占據(jù)較高的占有率。對應的發(fā)展對策有：（1）建立完善的CRM管理系統(tǒng)以及經(jīng)營管理系統(tǒng)，從而加強對客戶市場需求的管理。（2）建立完善的SCM系統(tǒng)，對企業(yè)的供應鏈進行信息化管理。（3）構建完善的ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)的規(guī)范化、流程化管理。

結束語

信息技術的發(fā)展和應用加速了企業(yè)管理信息化的發(fā)展進程，為機械制造企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。為了進一步促進我國機械工業(yè)的發(fā)展，必須加快信息技術和企業(yè)先進管理技術的融合過程，才能提高企業(yè)的核心競爭力，從而推動我國機械工業(yè)的高速發(fā)展。

作者：劉世界趙麗娟單位：中國科學院長春光學精密機械與物理研究所一汽轎車股份有限公司