導(dǎo)語：如何才能寫好一篇消防工程重點難點，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：施工 難點 對策

1、工程概況

新建防潮閘和船閘上閘首一體布置。防洪閘為開敞式結(jié)構(gòu),共7孔,其中中間5孔為過流孔,左側(cè)一孔為非過流擋水孔,右側(cè)一孔為船閘孔,均凈寬8.0m,閘室總寬度65m。閘底板中間過流孔采用分離式平底板,由墩底板及小底板組成。兩側(cè)邊孔為整體式底板。底板長15m,閘墩寬1.5m,高11.25m。

船閘按6級航道Ⅵ級船閘設(shè)計,主要建筑物:上閘首為1級建筑物、下閘首及閘室為2級建筑物,導(dǎo)航、靠船建筑物等次要建筑物為3級建筑物。

本工程造價8956萬元,工程自2009年8月20日正式開工,于2010年12月6日竣工,本工程經(jīng)驗收被評為優(yōu)良工程。

2、本工程特點

(1)工期緊,混凝土工程量大,為了確保在2010年汛期前達到通水條件,必須在冬季澆筑大量混凝土;(2)混凝土施工采用清水混凝土施工工藝,同時表面采取防碳化防腐處理;(3)施工中立體交叉作業(yè)多,安全保障工程要求高;

3、主要目標及質(zhì)量保證體系

我們項目經(jīng)理部按照公司實施名牌戰(zhàn)略,建造精品工程要求,結(jié)合該工程施工特點和難點,堅持“以優(yōu)質(zhì)的服務(wù),合理的造價,百分之百滿足用戶的要求”,IS09001標準運作,制定了主攻目標及分解質(zhì)量目標。

主攻目標:(1)質(zhì)量:爭創(chuàng)市優(yōu)工程。(2)工期:在合同工期完成。(3)安全:工傷頻率控制在2‰以下,重大人身傷亡事故為零。(4)責(zé)任成本:責(zé)任成本降低率達2%。(5)文明施工:創(chuàng)市級文明工地稱號。

我們分解的質(zhì)量目標是:

基礎(chǔ)、翼墻和墩墻大體積砼達到優(yōu)良標準;分部工程優(yōu)良品率達80%以上;觀感得分率達85%以上。

針對本工程的特點和難點,為保證工程的高標準施工,我項目部通過精心籌劃,配置了足夠的精干人員,制定了詳實的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,并建立健全了以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系。

(1)質(zhì)量保證體系;(2)各部門的崗位職責(zé)。

4、分析問題、制定對策

金鐘河防潮閘樞紐拆除重建工程難點分析

難點一:施工工藝多樣。本工程為原閘拆除新建工程,各分部工程采用的施工工藝方法不盡相同,簡繁不一。

難點二:由于水工混凝土具有外露面多的特點,如何在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高其外部觀感質(zhì)量是施工難點之一 。

難點三:如何提高砼耐久性問題。由于水工混凝土使用環(huán)境長期受水、氣及其中所含侵蝕性介質(zhì)侵入,產(chǎn)生物理和化學(xué)反應(yīng),影響混凝土的使用壽命,如何解決外部侵蝕作用對混凝土的影響,同時是解決提高砼耐久性的關(guān)鍵點之一。

難點四:工程工期緊張,工程量大,為確保在2010年汛期前達到通水條件,閘主體大部分混凝土需在冬季澆筑完成,混凝土澆筑保溫措施是關(guān)鍵。

5、實施

實施一:

根據(jù)該工程的施工結(jié)構(gòu)特點和難點制定了詳細的專項施工方案以及具體的施工技術(shù)措施,分別對鋼筋制安、模板設(shè)計、混凝土澆筑等進行詳細的策劃, 施工中保證各項技術(shù)難點和重點都在可控制的范圍內(nèi),并且每一個施工要點都設(shè)專人負責(zé),實行質(zhì)量獎懲制度,對施工人員進行了質(zhì)量意識教育,在施工前對施工人員進行了技術(shù)交底。同時,實行了生產(chǎn)例會制度,項目經(jīng)理對每周的施工情況進行總結(jié)和講評,并推動了QC小組活動,確保了各項施工的有序運行。保證了工程的施工質(zhì)量。

實施二:

清水混凝土施工中,采用了等強剝肋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù);利用鋼筋梯架采取內(nèi)加固措施,連接閘墩內(nèi)外網(wǎng)片,形成空間剛性結(jié)構(gòu);嚴格控制鋼筋的保護層同時扎絲的多余部分向墻內(nèi)彎折,所有清水混凝土未使用任何保護層墊塊,有效的保證了混凝土外觀效果。

實施三:

為保證成型后清水混凝土的觀感效果整齊美觀,優(yōu)化模板設(shè)計,進行多種方案比較,根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、模板規(guī)格、施工安排、飾面效果,精心設(shè)計了蟬縫和對拉螺栓孔眼位置,使成型后清水混凝土表面表現(xiàn)出有規(guī)律的線條。閘墩及翼墻模板采用定型鋼模,模板平整光潔,表面使用專用脫模劑,在模板安裝過程中,拼縫嚴密統(tǒng)一,模板的支撐系統(tǒng)穩(wěn)定,滿足混凝土側(cè)壓力要求。

實施四:

針對清水混凝土的施工要點,混凝土拌合物的性能直接影響成型后的觀感效果,我們對混凝土配合比進行優(yōu)化設(shè)計,拌合混凝土?xí)r選用同一廠家、同一品種、同強度等級、同批號且顏色均勻的水泥,在澆筑時選用具有適宜水膠比、坍落度和擴散度的配合比,合理安排各個閘墩的澆筑順序以及每個閘墩澆筑過程的分層厚度,嚴格控制混凝土施工工藝?；炷翝仓蠹皶r采取適宜的養(yǎng)護措施,保證了閘墩、翼墻混凝土的澆筑質(zhì)量及清水混凝土的觀感效果。

實施五:

水工混凝土破損的原因眾多,其中砼表面碳化、腐蝕性水質(zhì)污染是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的基本原因。提高水工鋼筋混凝土的耐久性,應(yīng)該從混凝土的防碳化、抗腐蝕等方面著手。

為提高混凝土的耐久性,在混凝土表面進行防碳化保護處理,提高了混凝土的抗腐蝕、抗碳化性能。

防碳化施工:先對已經(jīng)成型的混凝土表面進行清理,清理后表面進行打磨,然后再用清水清洗混凝土表面,最后采用AL-9608復(fù)合聚合物防腐涂料進行2遍底涂和2遍面涂施工。底層涂料分兩次用膠板均勻批刮,厚度均為0.2mm。第一遍涂層充分干燥后進行第二遍涂層批刮,面層滾涂兩道。

6、效果

本工程在施工中受到了水利局、市建委和市領(lǐng)導(dǎo)的檢查,得到了一致的好評。

效果一、采用清水混凝土施工工藝,極大的提高了混凝土的觀感質(zhì)量,真正做到了“內(nèi)堅外美”。

效果二、通過混凝土防碳化處理,有效的加強了砼對外界因素腐蝕的抵抗力,保證了砼的使用壽命,同時達到混凝土外觀美觀的效果。

效果三、通過搭設(shè)暖棚內(nèi)設(shè)取暖設(shè)備等措施,保證了混凝土冬季施工質(zhì)量。

效果四、分部工程優(yōu)良率:86.7%

效果五、責(zé)任成本降低率為2.5‰

效果六、合同工期:符合合同工期要求。

效果七、安全目標:沒有發(fā)生一起安全事故。

篇2

關(guān)鍵詞: 變電站;變壓器;GIS;施工技術(shù)

引言

500KV花都變電站擴建工程位于廣州花都區(qū)獅嶺鎮(zhèn)聯(lián)星村。由葛洲壩集團電力有限公司承建。工程項目分土建工程和電氣安裝工程兩大部分,具體內(nèi)容為:在原已建成的500kV配電裝置8回出線及2組并聯(lián)電抗的基礎(chǔ)上,擴建安裝2組1000MVAr主變壓器,增裝2回500kV出線及2組120MVar并聯(lián)電抗器,裝設(shè)220kV 全封閉組合電器配電裝置及10回出線間隔,兩組并聯(lián)電容的35kV無功補償裝置,及相應(yīng)建筑工程和配套消防工程。

1、施工技術(shù)措施

1.1、施工準備及要求

1.1.1.一般準備項目及要求

①收集與本工程有關(guān)的資料、文件、圖紙,并進行整理。

②查看了解安裝現(xiàn)場,在現(xiàn)場接收時應(yīng)做好原始記錄以便完工后恢復(fù)原貌。

③依據(jù)合同文件、圖紙編制施工指導(dǎo)文件并報監(jiān)理審批。

④按本工程進度計劃和本專業(yè)實際對施工人員進行培訓(xùn)并進行考核。

⑤施工機具、材料等購置與檢查或試用并符合本產(chǎn)品的要求。

2.1.2.特殊準備項目及要求:

①SF6充氣設(shè)備或裝置使用前應(yīng)檢查各項指標及參數(shù)應(yīng)符合本工程的要求。

②抽真空設(shè)備、管道在使用前應(yīng)檢查其各項參數(shù)符合本工程的要求。

③汽車吊使用前應(yīng)檢查各項指標及參數(shù)應(yīng)符合本工程的要求。

1.2、 GIS法蘭連接:

①法蘭對接前應(yīng)先對法蘭面、密封槽及密封圈進行檢查,法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無損傷,對輕微傷痕可用細紗紙、油石打磨平整。

②兩法蘭合攏前(以母線為例)應(yīng)先檢查母線筒內(nèi)應(yīng)清潔、無遺留物品,并做好施工記錄。

③當兩法蘭靠不攏時,用法蘭夾(或C形夾)對稱地夾住法蘭兩側(cè),收緊法蘭夾使法蘭靠攏,然后在與導(dǎo)銷對稱的四個螺孔中插入螺栓,并先對稱后相間地擰緊。

1.3、GIS法蘭注膠密封

①法蘭連接完畢后,必需按設(shè)備供應(yīng)商要求用壓力進行注膠密封(如果采用涂膠密封將按設(shè)備供應(yīng)商涂膠密封工藝進行)。密封材料采用設(shè)備供應(yīng)商提供的專用密封材料。

②由于法蘭連的接構(gòu)、方式不全相同,因此注膠前先按其連接處的結(jié)構(gòu)、方式來確定注膠孔和位置。

③用清潔劑清潔注膠孔后,用壓力向注膠孔進行注膠。注膠的具體操作和控制必需按照設(shè)備供應(yīng)商指導(dǎo)手冊中要求進行。

1.4、GIS SF6氣室更換吸附劑、抽真空、充SF6氣

①抽真空之前,必須對該氣室的吸附劑更換。更換吸附劑工作不能安排在雨天和相對濕度大于80%的情況下進行,吸附劑從干燥箱中取出到裝入產(chǎn)品的時間不應(yīng)超過2h,更換后應(yīng)盡快進行抽真空處理。

②安裝完的密封段氣室應(yīng)及時抽真空和充入SF6氣體,其目的是為了防止水分進入GIS內(nèi)部。斷路器氣室一般抽真空時間為12-24h,其他氣室一般時間為8-16h,真空度一般在65Pa以下。

③真空度達到65Pa以下后,關(guān)閉閥門,停止抽真空,保持真空狀態(tài)4h應(yīng)沒有變化,若有變化,則應(yīng)查明原因,處理后重新抽真空。真空檢漏合格后,再抽一定時間真空,即可充入合格的SF6氣體。

④充SF6氣可用專用充氣置裝進行。也可采用設(shè)備供應(yīng)商提供的SF6氣體回收裝置上的充氣裝置進行充氣,嚴禁用SF6氣瓶未經(jīng)減壓、過濾直接向設(shè)備充氣。為了不使盆式絕緣子單側(cè)受壓,充氣分兩次進行,第一次充氣到額定壓力的一半,當相鄰氣室壓力平衡后,再進行第二次充氣至額定壓力。

2、設(shè)備安裝

2.1、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工質(zhì)量控制

本站設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件GIS的標高和平整度的要求很高,是設(shè)備基礎(chǔ)施工的一大難點,是我們重點控制項目。預(yù)埋件的缺陷主要表現(xiàn)是不平、歪斜、內(nèi)陷,高程偏差超標等。經(jīng)分析,主要原因一是預(yù)埋件鋼板加工中造成的缺陷,預(yù)埋件剪取后尺寸的偏失。二是安裝及混凝土施工過程造成的預(yù)埋件歪斜、內(nèi)陷及高程偏失。

對此我們的處理方法如下:一、對加工的鋼板進行尺寸定位,剪取后的邊角毛刺處理。二、預(yù)埋件上的錨筋或其他錨固件多,需焊接,因焊接時的受熱受力不均,極易產(chǎn)生埋件變形,造成埋件表面不平等現(xiàn)象,所以在預(yù)埋件加工后及安裝前,必須逐塊檢查,對于輕微變形的采用千斤頂頂壓進行矯正,嚴重的棄之。三、采用適宜的安裝方法,在預(yù)埋件下部焊接四角腿的鋼架,鋼架通過地角螺栓緊固在基礎(chǔ)底板上,鋼架的水平方向加裝幾層橫向支撐,用對拉螺桿固定于模板上。調(diào)整好預(yù)埋件的標高及軸線位置,然后將預(yù)埋件牢固地固定于鋼架上。四、混凝土澆筑時應(yīng)在基礎(chǔ)四角對稱下料,均勻澆筑,漸少對預(yù)埋件鋼架的沖擊,并隨時檢查預(yù)埋件的標高。

2.2、GIS設(shè)備的安裝

GIS(氣體絕緣組合電器)是將變電站內(nèi)除變壓器以外的一次設(shè)備,包括斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電壓互感器、電流互感器、避雷器、母線、電纜終端、進出線套管等組合為一個整體,它占地面積小,必將成為超高壓變電站的首選設(shè)備,但其對施工工藝的各個方面要求極為嚴格,每一項都必須認真細致進行,任何一個小的疏忽,都有可能造成嚴重的后果。

2.3、主變壓器安裝

主變壓器作為變電站的主要設(shè)備,其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到投運后電網(wǎng)的安全運行,故在安裝過程中,必須嚴格按照規(guī)程規(guī)范和廠家說明書編制詳細的主變壓器安裝安全技術(shù)措施,并在施工過程中嚴格執(zhí)行。500 kV變壓器安裝過程中有以下幾個重點。絕緣油處理和試驗;抽真空及真空注油;注入變壓器后和局部放電試驗或長時空載后試驗。按照500 kV超高壓絕緣油試驗要求,合格絕緣油耐壓需達到≥70kV/2.5mm,并增加了顆粒度試驗項目。

耐壓:GZJ一12BF高真空凈油機67kV/2.5 nun。VH121R高真空凈油機77kV/2.5mm。含水量:0.04gI/I。含氣量:0.3。介質(zhì)損耗率:0.05(90℃)。顆粒度:無儀器,未作過試驗。500 kV含氣量和含水量處理應(yīng)滿足超高壓要求,試驗儀器也應(yīng)滿足要求。顆粒度測試未進行過試驗,需收集該方面信息資料。一是真空度的提高(殘壓降低),二是抽真空時間加長。

3、現(xiàn)場試驗

3.1、GIS SF6氣室漏氣檢查:

3.1.1、GIS設(shè)備安裝和充SF6氣完成后,必需對各氣室的法蘭連接處等應(yīng)進行定性和定量漏氣(或年漏氣率)檢測。定性檢測是為了迅速確定是否漏氣和漏氣的具置,以便及時處理;定量檢測是為了確定年漏氣率是否在規(guī)定允可的范圍內(nèi),以保證設(shè)備的運行安全。

3.2、定性檢測方法一般有以下兩種:

3.2.1.壓力表法。用壓力表長時間靜止監(jiān)視壓力表的變化來尋找漏氣部位,如有漏氣點應(yīng)做上記號查明原因及時處理。

3.2.2.SF6氣體檢漏儀檢測法。用SF6氣體檢漏儀的探頭在法蘭連接處、焊縫處、組合交面處等進行探測、尋找確切的漏氣點,如有漏氣點應(yīng)做上記號查明原因及時處理。

SF6氣體檢漏儀檢測法操作簡單、方便、靈敏,為本工程優(yōu)選的方法,但在使用時應(yīng)注意儀器中電池是否更換,靈敏度應(yīng)≥10-8(如設(shè)備供應(yīng)商有其它規(guī)定和要求應(yīng)按設(shè)備供應(yīng)商要求進行。

參考文獻:

[1]張東英,葛亮,楊以涵. 500kV綜合自動化變電站仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的實現(xiàn)[J].電網(wǎng)技術(shù), 2001 25(6).