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關(guān)鍵詞：水利工程；混凝土；施工技術(shù)；要點(diǎn)

中圖分類號：TV 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)在的建筑市場充滿著挑戰(zhàn)性，企業(yè)如果想在激烈的市場中保持著強(qiáng)勁的競爭力，就要利用科學(xué)技術(shù)來武裝自己的企業(yè)，讓企業(yè)的關(guān)鍵施工技術(shù)不斷地改革和創(chuàng)新，以適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，所以，科學(xué)地應(yīng)用施工技術(shù)，才是提高工程質(zhì)量、增加經(jīng)濟(jì)效益的保證。在水利工程施工過程中，能否有效地結(jié)合良好的施工技術(shù)會直接影響到工程正常的使用功能。在水利工程中，混凝土施工技術(shù)是土建施工的重要技術(shù)之一，混凝土質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到建筑物的安全，同時(shí)也對建筑物的造價(jià)有很大影響，而混凝土工程的施工過程中，更應(yīng)該掌握其施工技術(shù)要點(diǎn)，按照嚴(yán)格的施工工藝進(jìn)行作業(yè)，這樣才能提高其施工質(zhì)量。

一、水利工程混凝土的施工特點(diǎn)

1、施工季節(jié)性強(qiáng)：由于受到氣溫、施工導(dǎo)流和降水等因素限制，不能連續(xù)均衡對水工混凝土施工。

2、工期長，工程量大：大中型水利水電工程需要3--5年時(shí)間才能完成從開始澆注混凝土到工程建成蓄水的過程。用量通常都是幾十萬到幾百萬立方米。采用綜合機(jī)械化施工手段及技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案來保障混凝土質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。

3、施工技術(shù)復(fù)雜：水工建筑物體型多樣，因其具有不同的用途和工作條件而采用多種等級的混凝土。此外，混凝土澆注又常與地基開挖、處理及一部分安裝工程發(fā)生交叉作業(yè)，且由于工種工序繁多，相互干擾，矛盾很大。

4、要求嚴(yán)格控制溫度：通過分縫分塊對水工混凝土中多數(shù)大體積混凝土或大面積混凝土進(jìn)行澆注?；炷恋慕涌p灌漿、溫度控制和表面保護(hù)必須結(jié)合當(dāng)?shù)貧鉁貤l件來進(jìn)行，以防混凝土溫度裂縫、表面凍害并保證建筑物的整體性。

二、水利工程混凝土施工技術(shù)措施

1、控制原材料

（1）水泥；在混凝土材料中最重要的便是水泥，與水混合后的泥漿具有很好的膠結(jié)效果。礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥以及中熱硅酸鹽水泥是現(xiàn)階段水利工程中常用的水泥。低熱礦渣硅酸鹽水泥與中熱硅酸鹽水泥中的含堿量，在做堿活性混凝土骨料時(shí)總堿量必須低于使用標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土工程施工前期必須做好水泥的檢測試驗(yàn)，包括相容性試驗(yàn)和原材料試驗(yàn)，并檢測其安定性、凝結(jié)時(shí)間，對材料進(jìn)行規(guī)范分批檢測。達(dá)不到使用規(guī)范要求的水泥，一律禁止使用。

（2）骨料；在選用骨料時(shí)，必須驗(yàn)證相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對其質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)論證，只用獲得專業(yè)檢測人員的批準(zhǔn)后才可以投入使用。在選用砂時(shí)要對其進(jìn)行視比重、有機(jī)質(zhì)含量、含泥量、篩分等檢測試驗(yàn)。在選用石子時(shí)要對其進(jìn)行視比重、針片狀含量、篩分、含泥量、壓碎值等多項(xiàng)檢測試驗(yàn)，對直徑不同的骨料禁止混合使用。

（3）摻加劑；摻加劑是混凝土不可缺少的成分，其優(yōu)良性能受到業(yè)內(nèi)人士的高度認(rèn)可，因此在混凝土應(yīng)用中十分普遍。不僅提高混凝土的耐久性與強(qiáng)度，改善混凝土和易性，其配比量也可以調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，并對混凝土性能的改善、強(qiáng)化都發(fā)揮的重要作用?，F(xiàn)階段，速凝劑、復(fù)合外加劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑、等多種摻加劑是混凝土中使用最普遍的。對于市場上各種各樣摻加劑，在選用時(shí)必須驗(yàn)證是否由正規(guī)生產(chǎn)廠生產(chǎn)，檢測與骨料、水泥不同配比的相容性試驗(yàn)，使用符合規(guī)范要求的產(chǎn)品。投入使用時(shí)嚴(yán)格控制混凝土配比摻量，避免混凝土出現(xiàn)裂縫、難凝等現(xiàn)象。

2、混凝土澆筑

在混凝土澆筑前期清除模板與鋼筋表面的雜物，特別是新舊混凝土交接位置。當(dāng)外界環(huán)境溫度大于零下十?dāng)z氏度時(shí)可采用暖棚法對直徑大于二十五毫米的鋼筋加熱。在混凝土澆筑時(shí)，必須保證澆筑溫度均大于五攝氏度。采用分層連續(xù)灌注方式對細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，并保證其灌注溫度大于十?dāng)z氏度，并且在借助機(jī)械搗固的基礎(chǔ)上保證灌注的每一層結(jié)構(gòu)厚度都必須稍大于二十厘米，盡量避免泌水、分層、離析等現(xiàn)象。施工階段進(jìn)行澆筑時(shí)應(yīng)保證一次性澆完，盡量避免澆筑期間暫歇或停止。如果是機(jī)械故障等造成冷縫現(xiàn)象，為了避免影響施工質(zhì)量，則要停止?jié)仓?，需要待之前澆筑的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用類似與基面處理的方式對冷縫進(jìn)行修護(hù)，之后完成剩余部分的混凝土澆筑。在入倉澆筑時(shí)宜采用從左到右或從右到左的方向進(jìn)行平倉。

3、調(diào)整材料配合比

混凝土配合比是指各種組合材料在單位面積的混凝土中的重量比例。其配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)主要素分別為砂率、水量與灰比，這三項(xiàng)參數(shù)與混凝土各種性能聯(lián)系密切。在水利工程混凝土施工中，配合比需通過實(shí)際檢驗(yàn)達(dá)到施工設(shè)計(jì)與要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，再由相關(guān)單位對配料進(jìn)行嚴(yán)格審核、簽發(fā)后才可按照配合比投入使用，嚴(yán)禁后期私自更改。其次對于錯(cuò)配、漏配、少或多配的混凝土，決不允許進(jìn)倉。監(jiān)理工程師必須親自見證原材料的取樣，詳細(xì)認(rèn)真填寫取樣單后及時(shí)上交給具有相關(guān)等級的檢測機(jī)構(gòu)，結(jié)合混凝土性能列出配合比單，保證符合工程要求后才可以進(jìn)行攪拌、澆筑等后續(xù)工作。

4、 混凝土的澆筑

在常用的混凝土澆筑中，主要有人工澆筑和泵送澆筑兩種方式。但是無論哪種方式，在澆筑時(shí)都需要注意如下幾項(xiàng)要點(diǎn)。在混凝土傾倒時(shí)，不要集中一點(diǎn)，防止對模板或者鋼筋造成沖擊變形，如果澆筑的高度大于兩米時(shí)，需要采用相應(yīng)的輔助設(shè)備完成澆筑。為了防止混凝土的性能發(fā)生變化，需要在5 小時(shí)內(nèi)完成澆筑，而在兩次混凝土澆筑銜接的過程中，為了防止出現(xiàn)冷縫，兩次間隔要控制在1.5 小時(shí)內(nèi)，并且澆筑的過程中要不停的振搗。振搗時(shí)要連續(xù)不間斷，不要出現(xiàn)氣泡，振搗器要均勻分布，不漏振，不過振。在澆筑完成后進(jìn)行拉毛、抹壓，然后使用塑料薄膜覆蓋其上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做好密封工作，在養(yǎng)護(hù)階段，根據(jù)混凝土的性能以及氣候條件，合理控制時(shí)間，保持混凝土濕潤。

5、 混凝土振搗

對于混凝上振搗，主要有三道工序，一是在混凝土坡角，二是在混凝土坡中間，三則是在混凝土坡頂。在施工時(shí)，要保證這三道程序的相互配合。首先，要控制好振搗時(shí)間和深度，要求振搗間距在400mm，振搗棒要插入混凝土50mm 處；其次，振搗要覆蓋整個(gè)坡面；第三，振搗速度要合理控制，要求快插慢拔。最后，在振搗密實(shí)后，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，在初凝前應(yīng)按標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮平，進(jìn)一步進(jìn)行提漿整平處理，提高表層質(zhì)量，接著鋪一層碎石，其厚度為5～25mm。

總之，為了提高水利工程施工質(zhì)量，需要嚴(yán)格控制混凝土施工技術(shù)。隨著水利工程建設(shè)的數(shù)量和規(guī)模不斷擴(kuò)大，對于施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有了更高的要求。而混凝土施工作為其中的重要環(huán)節(jié)，需要加強(qiáng)對技術(shù)要點(diǎn)的掌控，合理控制施工中的每一道環(huán)節(jié)。在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的形勢下，應(yīng)該善于將各項(xiàng)新技術(shù)、新材料應(yīng)用于工程建設(shè)中，提高工程的施工質(zhì)量和效率。隨著工程實(shí)踐的不斷發(fā)展，混凝土施工技術(shù)會不斷的完善，為提高水利工程建設(shè)的發(fā)展創(chuàng)造有利的條件。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：泵送混凝土；水利；水電

中圖分類號：TV43文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1003-6997（2012）10-0063-02

在水利水電工程施工中，為了解決在施工中經(jīng)常遇到的混凝土運(yùn)輸方面的問題，采用了泵送混凝土。泵送混凝土主要適用于施工場地狹小，施工道路路況較差，沒有施工道路及混凝土連續(xù)澆筑量大，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)等情況。采用泵送混凝土，可以加快工程施工進(jìn)度，節(jié)省工程運(yùn)輸設(shè)備和勞力成本。

1泵送混凝土施工原理

遠(yuǎn)距離泵送混凝土采用的機(jī)械為拖式泵，由拖泵、泵管、澆筑軟管組成。其施工原理為：用拖泵產(chǎn)生的高壓將拌合好質(zhì)量合格的混凝土通過泵機(jī)、泵管、軟管等設(shè)備運(yùn)送到指定的施工現(xiàn)場，以滿足混凝土澆筑的連續(xù)性、高強(qiáng)度、遠(yuǎn)距離等問題。

2混凝土骨料的選擇

2.1水泥

在泵送混凝土中，水泥砂漿起著管壁和傳遞壓力的作用，當(dāng)水泥用量過少時(shí)，混凝土和易性差，阻力大，容易發(fā)生堵管。水泥用量過大，造價(jià)提高，而且不利于大體積混凝土施工，容易產(chǎn)生溫度裂縫。同時(shí)，水泥過多，混凝土粘性增強(qiáng)，泵送阻力隨之增大。水泥品種對混凝土的可泵性有一定的影響。由于礦渣水泥的保水性差，泌水大，如工程施工泵送距離遠(yuǎn)，故不宜采用。擬采用一般的普通硅酸鹽水泥。

2.2砂

采用檢驗(yàn)合格的中砂，含泥量不大于3 %。

2.3碎石

采用檢驗(yàn)合格的石子，含泥量不大于1 %。

2.4粉煤灰，膨潤土

采用電廠風(fēng)選二級粉煤灰，細(xì)度（0.045 mm方孔篩篩余）不大于20 %，燒失量不大于8 %，膨潤土采用高品質(zhì)的膨潤土。

2.5泵送劑

采用高效超塑化劑。含固量為40 %，Na2SO4＜3.0 %，減水率≥18，使與水泥有良好的兼容性。

3施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1泵送混凝土施工工藝

3.1.1混凝土的拌制在施工倉面驗(yàn)收合格后，就要進(jìn)行混凝土的拌制工作，首先泵送混凝土配合比一定要達(dá)到施工要求及泵機(jī)輸送要求；混凝土拌制設(shè)備采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，在拌制時(shí)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，拌制的時(shí)間也要適當(dāng)加長，以使出倉混凝土具有良好的和易性。

3.1.2混凝土的泵送泵送混凝土前一定要檢查管道的連接，連接要可靠，加好密封膠圈,泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送時(shí)先將儲料斗內(nèi)注滿清水或稀泥漿并從管道泵出,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1∶2水泥砂漿),管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí),泵送速度宜放慢,注意油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi),當(dāng)泵送距離較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)沿著泵管進(jìn)行敲擊，待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。根據(jù)距離的遠(yuǎn)近，合理調(diào)整使用高低壓功能。

3.1.3泵送注意事項(xiàng)泵送期間料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持在不低于缸筒口上10 mm到距料斗口下150 mm之間為宜。泵送時(shí),如果吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,吸料太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸的負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度；泵送暫時(shí)中斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止；當(dāng)葉片被卡死時(shí),需反轉(zhuǎn)排除,再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

3.1.4泵送時(shí)間泵送中途若停歇時(shí)間超過20 min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5 min開泵1次；泵送小量混凝土且管道較短時(shí)，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)2至3個(gè)行程,使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析；長時(shí)間停泵(超過45 min)且氣溫高、混凝土坍落度小時(shí),可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送混凝土宜先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

3.2泵送結(jié)束后的清理工作

泵送快將結(jié)束時(shí),應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆筑現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ150 mm徑管按每100 m有1.75 m3混凝土計(jì)算),以便決定備制混凝土的量。

泵送完畢清理管道時(shí),采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球（也可用泵機(jī)泵清水進(jìn)行清洗），先放空泵機(jī)料斗內(nèi)的儲料并清洗料斗，安裝好專用清洗球,再啟動空壓機(jī),漸進(jìn)加壓。清洗過程中,應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10 m左右混凝土?xí)r,應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人現(xiàn)象。

3.3科學(xué)合理地施工

在混凝土泵送施工中，不合理的安放混凝土泵，不科學(xué)的布管，以及不嚴(yán)格的施工操作，都會造成大量的浪費(fèi)和不必要的損失。所以，合理而科學(xué)的現(xiàn)場施工是非常必要的。

3.3.1合理放置混凝土泵一般情況下，應(yīng)將混凝土泵放置在可以減少布管長度，縮短混凝土泵送行程，節(jié)省人力和時(shí)間的合理位置處。另外，混凝土泵用電功率較大，一定要保證用電充足，可靠接地。泵身安裝平穩(wěn)牢靠，地面硬實(shí)平整。

3.3.2合理布管正確的布管是保證順利進(jìn)行泵送的必要條件，在布置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：施工前認(rèn)真進(jìn)行配管設(shè)計(jì)，繪制布管簡圖，列出各種管件、連接件和配件的規(guī)格數(shù)量，提出清單。要盡可能選擇最短距離來布置管路，必要時(shí)可以跨越或穿過障礙，跨越障礙需升高時(shí)應(yīng)在管路最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥。在同一條管路中盡可能使混凝土斷面保持不變，盡量不采用錐形管或彎管。垂直向上配管時(shí)，宜使用地面水平管長度不小于垂直長度的1/4，一般不宜小于15 m，并應(yīng)在混凝土泵出料口3～6 m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，防止混凝土拌合物倒流。傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)置氣閥，必要時(shí)可打開氣閥放入空氣，使管內(nèi)壓力平衡。向下配置的斜管底部應(yīng)有足夠長度的水平配管，以增強(qiáng)抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產(chǎn)生真空段。配管時(shí)應(yīng)把新管配置在管路開始部分，因?yàn)樵撎帀毫Ρ容^高。經(jīng)長期使用后泵管磨損較大，不要把這類管配置在泵壓較大的區(qū)間，不符合要求的舊管不能使用。配管如不能貼地布置，則應(yīng)在配管兩端設(shè)立。

3.3.3泵送過程管理混凝土泵在管道安裝完畢檢查無誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時(shí)，方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？辙D(zhuǎn)正常后，應(yīng)添加適量的水，潤濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水確認(rèn)管道內(nèi)無異物后，應(yīng)泵送與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿的量不要太多，能夠整個(gè)管道即可。砂漿泵送完畢后，隨之應(yīng)馬上放入混凝土進(jìn)行泵送，直至配管末端打出混凝土為止。

開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時(shí)可反映泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。在泵送過程中，應(yīng)隨時(shí)保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導(dǎo)致出口處出現(xiàn)混凝土噴濺傷人的現(xiàn)象。

當(dāng)輸送管被堵塞無法泵送時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動，實(shí)現(xiàn)可泵送。用木錘連續(xù)敲擊，使之松動，再進(jìn)行正反泵作業(yè)，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法均無效時(shí)，應(yīng)首先反泵兩次卸壓，對泵管敲擊大概判斷被堵管段，再將配管拆開，開泵清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送。泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后，將混凝土泵各工作操比縱手桿全部打到停止位置，關(guān)掉總電源，上鎖后泵工方可離去。

4安全措施

遠(yuǎn)距離泵送混凝土施工由于距離較遠(yuǎn)應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)及組裝驗(yàn)收，防止出現(xiàn)爆管及傷人現(xiàn)象，在混凝土拌制設(shè)備中應(yīng)嚴(yán)格按照制定的攪拌機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行，從而保證施工中不出現(xiàn)安全事故。

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關(guān)鍵詞：土工膜；防滲；水利工程

中圖分類號：TV文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、土工膜的產(chǎn)生及應(yīng)用情況

土工膜是一種新型的工程材料，具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、伸長率大、防滲性能好、適應(yīng)變形能力強(qiáng)、施工簡便、易于保證質(zhì)量、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛地應(yīng)用于水利工程上。尋求提高利用有限的水利資源，減少輸水、蓄水工程的滲漏損失，采用土工膜解決防滲問題不失為一良策。在水利工程建設(shè)中防滲的傳統(tǒng)做法是利用塑料瀝青處理滲漏，進(jìn)入九十年代，隨著土工合成材料技術(shù)的發(fā)展，土工膜逐漸得以研究開發(fā)和廣泛地應(yīng)用于各種防滲工程。目前我省已在渠道、水庫、河道、攔蓄、防洪渡汛等工程上，普遍應(yīng)用土工膜防滲，并收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益及技術(shù)效果。

二、材料性能

土工膜視其種類不同性能差異較大。

（1）物理性能指標(biāo)

①單位面積質(zhì)量， 指1m2土工膜的質(zhì)量， 單位為g/m2。它是土工膜的一個(gè)重要指標(biāo)。土工膜的單價(jià)與單位面積質(zhì)量大致成正比，其力學(xué)強(qiáng)度隨質(zhì)量增大而提高。

②厚度，指土工膜在2kPa法向壓力下，其頂面與底面之間的距離，單位為mm。

（2）力學(xué)性能指標(biāo)，針對土工膜在設(shè)計(jì)和施工中所受荷載性質(zhì)不同，其力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)分為下列幾種：抗拉強(qiáng)度、握持強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、脹破強(qiáng)度、CBR頂破強(qiáng)度、圓球頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度等。在上述眾多力學(xué)指標(biāo)中，最基本的是抗拉強(qiáng)度。

（3）水力性能指標(biāo)，主要為滲透系數(shù)或抗?jié)B強(qiáng)度，是土工膜很重要的水力特性指標(biāo)，反映土工膜的抗?jié)B透能力。其滲透系數(shù)或抗?jié)B強(qiáng)度通過抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)確定。

（4）土工膜與介質(zhì)面相互作用性能指標(biāo)，即土或混凝土面D土工膜界面的摩擦系數(shù)，土工膜埋在土中，通過土D土工膜界面摩擦力傳遞土中應(yīng)力，形成連續(xù)穩(wěn)定的應(yīng)力場。需通過試驗(yàn)方法確定土工膜與界面間的摩擦系數(shù)。

（5）土工膜的耐久性指標(biāo)，影響聚合物土工膜耐久性的因素包括：熱、光、氧、臭氧、濕氣、大氣中的二氧化氮和二氧化硫、溶劑、低溫、酶和細(xì)菌、應(yīng)力和應(yīng)變等。土工膜的破壞可能由于：反聚合作用和分子斷裂使聚合物分解，從而使聚合物物理性能衰化和發(fā)生軟化；失去增塑劑和輔助成分，導(dǎo)致聚合物硬化變脆。

三、土工膜的主要施工工藝

（1）清基處理。土工膜鋪設(shè)前首先進(jìn)行清基處理，若遇植物根系、腐殖土及其它雜物必須挖掉，要求對河槽底部進(jìn)行人工平整基礎(chǔ)，用振動碾碾壓，經(jīng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行土工膜鋪設(shè)。

（2）裁剪鋪設(shè)。土工膜裁剪時(shí)，為了施工時(shí)膜與膜的拼接，每邊預(yù)留10cm寬拼縫帶。鋪設(shè)前應(yīng)檢查復(fù)合土工膜外觀質(zhì)量，土工膜不允許有沙眼、疵點(diǎn)雜質(zhì)，記錄并修補(bǔ)出現(xiàn)的機(jī)械損傷等缺陷，嚴(yán)重的予以更換。土工膜用膠輪車或人力運(yùn)輸?shù)戒佋O(shè)地段，沿河槽順流方向緩慢滾放鋪設(shè)。鋪開后，人工從四邊拉平找正。鋪設(shè)要求復(fù)合土工膜與基礎(chǔ)吻合平整，松緊適度。為了避免應(yīng)力集中和方便拼接，土工膜搭接和縫接符合規(guī)范要求。在施工時(shí)禁止施工人員穿硬底鞋或帶釘鞋，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中和人為造成土工膜損傷。 （3）復(fù)合土工膜的拼接。土工膜的連接采用自動爬行熱焊機(jī)進(jìn)行膜焊布縫的方式。焊接時(shí)必須清除膜面的臟物，保證膜面干凈。膜與膜接合平整并搭接約5cm后方可焊接。焊接前，在拼縫部位的底下墊一塊木板，保證焊機(jī)在平整的基面上行走，焊接過程中應(yīng)注意觀察焊縫質(zhì)量，并根據(jù)氣溫、風(fēng)向、風(fēng)力隨時(shí)調(diào)整焊接溫度及行走速度。雙線焊縫質(zhì)量要做到透明、無氣泡、無漏焊、熔點(diǎn)或焊縫錯(cuò)過等現(xiàn)象，拼接縫質(zhì)量采用雙焊線加壓法檢測。土工膜焊接檢驗(yàn)合格后，即進(jìn)行面層土工布的縫接。布與布的縫接采用手提式封包機(jī)，縫合方式為肘接，縫合針距約6 mm，縫線采用三股雙絲滌綸絞線?？p合面要求松緊適度，縫接平順，無褶皺。復(fù)合土工膜的錨固。

土工膜作為一種良好的防滲材料，目前在土石壩中，特別是堤防防滲工程中已被廣泛地采用。以王快水庫壩前短鋪蓋防滲處理為例，王快水庫攔河壩為粘土斜墻壩，壩頂高程215.0m（大沽高程），最大壩高62米，壩頂長1281米，壩頂寬5米，上游設(shè)漿砌石防浪墻頂高程216.7米，大壩上下游均為干砌石護(hù)坡，除險(xiǎn)加固前，壩基滲漏嚴(yán)重。壩前短鋪蓋防滲處理中土工膜鋪設(shè)左起樁號0+344.5，終止樁號1+194.496，上游和兩端錨固在原連鎖井或其上二期混凝土上，下游錨固在粘土斜墻上。幅間焊接，土工膜幅寬6m，采用TH-1熱合焊機(jī)焊成雙道焊縫，兩幅拼接處留邊 10cm，搭接寬度10cm。對焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)，對兩條焊縫之間留有約10mm 的空腔插入氣針，充氣至 0.15~0.20MPa，靜觀 1min，觀察真空表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。土工膜鋪設(shè)完成后及時(shí)進(jìn)行土層覆蓋。運(yùn)行期間，土工膜防滲性能顯著。土工膜用于土木防滲工程，具有結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，防滲效果好，節(jié)省工程造價(jià)，加快工期等顯著優(yōu)點(diǎn)。只要正確設(shè)計(jì)，精心施工，就可保證安全可靠地運(yùn)行，宜于在我國大力推廣。

四、土工膜的缺點(diǎn)及施工中注意的問題

土工膜與混凝土、粘土、鋼板襯砌等幾種防水材料相比，有以下幾個(gè)弱點(diǎn)：

（1）容易破裂，土工膜是一種高分子化合物的柔性材料，強(qiáng)度低，厚度也比較薄，因此容易破裂。當(dāng)土工膜鋪設(shè)于邊坡和渠底時(shí)，上面應(yīng)覆蓋土厚 25~30cm，當(dāng)土工膜鋪設(shè)于混凝土或?yàn)r青混凝土面板上時(shí)，上面應(yīng)設(shè)置 10~20cm 厚的防護(hù)層。施工過程中并注意保護(hù)。

（2）容易脆裂，土工膜在低溫環(huán)境下，性能惡化，容易脆裂。這方面可通過選擇耐低溫的品種或增加保護(hù)層厚度解決，一般也不成問題。

（3）老化問題，土工膜在接觸陽光、冷熱氣候、臭氧的條件下，將較快老化而失去性能。不過埋在水中或處于水下，不接觸這些因素，其老化還是相當(dāng)慢的。目前對土工膜的使用壽命，還沒有一個(gè)確切的規(guī)定，試驗(yàn)研究和實(shí)測資料都表明，在正常的保護(hù)條件下，其壽命可達(dá)50~100年。

（4）化學(xué)腐蝕，土工膜遇上某些化學(xué)物質(zhì)，如酸性、堿性液體，或礦物油，可能會被腐蝕破壞。不過在一般的工程應(yīng)用中，不接觸這些物質(zhì)因而不必?fù)?dān)心。但在用于封閉廢棄的固體或液體時(shí)，則應(yīng)考慮這方面的問題。鑒于上述土工膜存在的普遍問題，要正確設(shè)計(jì)，精心施工，保證土工膜良好地工作。應(yīng)從功能和經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，選擇適合工程需要的土工膜。一是選何種原材料的土工膜；二是選何種形式的土工膜，是單膜或是復(fù)合土工膜。結(jié)合具體工程，看土工膜在此工程中易受哪些侵害，選用適當(dāng)?shù)耐凉つけM量避害趨利，最大限度發(fā)揮的作用。

五、土工膜的前景

在我國1986年以前普通防滲土工膜累計(jì)用量100萬平方米左右，到1990年以后，復(fù)合土工膜的出現(xiàn)，土工工程開始廣泛地應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，復(fù)合防滲土工膜從 1991年的1.28億平方米到 2006 年的大于6億平方米，目前我國土工膜生產(chǎn)廠家有160多家，生產(chǎn)線186條，土工膜平均產(chǎn)量為726 萬平方米/年，復(fù)合土工膜在土木水利工程中的使用量年產(chǎn)值 900~1,500億元。由于土工膜經(jīng)濟(jì)耐用，施工方便，在防滲工程中應(yīng)用極為廣泛，可見土工膜的前景廣闊。

參考文獻(xiàn)

[1]劉思鳴.復(fù)合土工膜施工要點(diǎn)與質(zhì)量控制[J].內(nèi)江科技，2009，10.

[2] 秦麗莎.土工膜使用技術(shù)探討[J].水利科技與經(jīng)濟(jì)，2009，2.

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關(guān)鍵詞 水利工程；土工合成材料；施工

中圖分類號TV5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2013）92-0181-02

1 土工合成材料簡介

土工合成材料是以合成纖維、塑料、合成橡膠等聚合物以及玻璃纖維為原料制成的產(chǎn)品，具有防滲、過濾、排水、防護(hù)、隔離、加筋和加固等多種功能。自問世以來，發(fā)展非常迅速。經(jīng)工程實(shí)踐證明，將土工合成材料放在各土體之間，可以起到很好的加強(qiáng)土體的作用，在公路、鐵路、水利等工程建設(shè)中得到了很好的應(yīng)用。其類型主要有：土工織物，土工薄膜，復(fù)合土工織物及復(fù)合土工薄膜等。目前在水利工程中大量使用的土工合成材料大多是土工織物、土工膜、土工復(fù)合材料等，

2 水利工程中土工合成材料的應(yīng)用

2.1防滲作用

渠道防滲常采用復(fù)合土工膜進(jìn)行渠道防滲襯砌，防滲是防止流體滲透流失的作用。在水利工程中需要進(jìn)行大量蓄水以及引水等水利工程建設(shè)，這些建筑施工中如何進(jìn)行防滲處理一直是施工中國的難點(diǎn)所在。土工合成材料出現(xiàn)以來，我們發(fā)現(xiàn)其具有良好的防滲效果，可以用來進(jìn)行水利工程建筑的防滲處理。土工合成材料的防滲效果取決于其物理力學(xué)指標(biāo)，土木合成材料大多由弱透水材料構(gòu)成，主要是土工膜和復(fù)合土工膜。二者的物理特性在于防止氣體揮發(fā)和建筑物滲水。一般而言，土木合成材料的防滲處理大多應(yīng)用在土石壩上游壩面防滲，做法是將水庫中水放凈，然后在混凝土壩的上游粘貼土工膜，為了對土工膜進(jìn)行穩(wěn)固，還要設(shè)置一些鋼槽來夾住土工膜。隨著施工技術(shù)的不斷改進(jìn)和提高，現(xiàn)在已經(jīng)對該工藝進(jìn)行改進(jìn)了，利用一些土木網(wǎng)格，用來粘貼土工膜，這樣即使水滲過土工膜，也會被土木網(wǎng)格所收集，進(jìn)一步加強(qiáng)了土木合成材料的防滲作用。當(dāng)然，這只是土木合成材料防滲的一個(gè)方面，還可以將其應(yīng)用于漿砌石壩或碾壓混凝土壩的上游壩面防滲以及渠道防滲等。

2.2防護(hù)作用

水利建設(shè)中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)堤坡和岸坡被破壞的現(xiàn)象，對水利設(shè)施的安全帶來巨大隱患，這些破壞行為的發(fā)生有大自然的破壞作用，也有人類經(jīng)濟(jì)活動帶來的損害。為了加強(qiáng)堤坡和岸坡的保護(hù)，一直以來，我們采用各種辦法，例如可以建設(shè)岸坡防護(hù)，通過岸坡防護(hù)來緩解水流的沖刷和破壞，還可以采用柴排、石籠、或打樁護(hù)坡等方法來進(jìn)行保護(hù)。但從實(shí)踐來看，效果并不十分明顯，這些防護(hù)措施持久性差，經(jīng)常需要維護(hù)和更新，不僅造成工程維護(hù)成本大幅增加，也不利于保護(hù)效果。為此，我們可以利用土工合成材料的優(yōu)勢，來進(jìn)行堤坡和岸坡保護(hù)。做法很簡單，就是在在被保護(hù)的土面上覆一層土工織物，為了防止土工織物發(fā)生移動，可以找一些重物壓在上面，由于土工織物有良好反濾性能，因此可以有效的防止水流沖刷對堤坡和岸坡的破壞作用，這種方法不僅簡單易行，而且造價(jià)便宜，也不需要進(jìn)場進(jìn)行維修和維護(hù)，是一種理想的施工措施。

2.3排水作用

土工材料不僅具有防滲、隔離以及防護(hù)作用，還有利于水利建筑物的排水，利用土工材料可以在建筑物的土體中形成一條通道，土體中的水流可以沿著這條通道流到外面去，這種排水作用主要用于土壩內(nèi)部垂直或水平排水、土壩或土堤中的防滲土工膜后面或混凝土護(hù)面下部的排水。

3 水利工程中土工合成材料的鋪設(shè)施工

防滲土工合成材料因鋪設(shè)結(jié)構(gòu)形式的不同，其施工工藝和鋪設(shè)技術(shù)也不盡相同。例如斜墻上土工合成材料的鋪設(shè)：1）土工合成材料鋪設(shè)前，應(yīng)按施工圖紙要求完成支持層施工，土工膜鋪設(shè)前先進(jìn)行下墊層施工，支持層應(yīng)碾壓密實(shí)，坡面平整；2）開挖基礎(chǔ)錨固槽和坡面防滑槽，其斷面尺寸應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定；3）對基礎(chǔ)錨固槽、坡面防滑槽和壩坡坡面進(jìn)行清理和驗(yàn)收后，由上向下滾鋪卷材，鋪設(shè)應(yīng)平順，松緊適度，預(yù)留大約 1%的余幅，以免受拉破壞；4）鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘鞋。不準(zhǔn)在土工合成材料上卸放護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭的撬動工具，不準(zhǔn)進(jìn)行可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)；5）土工合成材料與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空。對易產(chǎn)生架空現(xiàn)象的壩面馬道部位可設(shè)置水平槽。

再例如心墻土工合成材料鋪設(shè)：1）中央防滲的土工膜和復(fù)合土工膜應(yīng)和壩體填筑同時(shí)進(jìn)行，按“之”字形鋪設(shè)。其具體折皺高度和折皺角度應(yīng)滿足施工圖紙要求；2）若沿壩軸線方向設(shè)有伸縮節(jié)、并采用單一土工隔膜時(shí)，應(yīng)在隔膜兩側(cè)加細(xì)顆粒料或加土工織物；3）回填兩側(cè)砂礫石料時(shí)，得用振動碾壓。在距土工膜50cm～100cm范圍內(nèi)只能用小型設(shè)備壓實(shí)。

土工膜與周邊連接施工時(shí)，土工膜應(yīng)通過錨固槽與河床或岸坡的不透水基巖緊密連接，頂部應(yīng)錨固于防浪墻的混凝土中，以形成整體防滲。其錨固長度應(yīng)符合施工圖紙的要求；2）土工膜與周邊的連接形式應(yīng)符合施工圖紙的要求。土工膜與下部混凝土防滲墻連接時(shí)，土工膜應(yīng)直接埋入防滲墻混凝土內(nèi)。與岸坡基巖或混凝土建筑物連接，可直接錨在基巖或混凝土面上，或埋入混凝土齒墻內(nèi)，并同時(shí)在岸坡附近設(shè)伸縮節(jié)。當(dāng)土工膜用于斜墻防滲時(shí)，應(yīng)在鋪設(shè)好的土工膜上進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層的形式應(yīng)符合施工圖紙的要求?；炷粱蚴系谋Ｗo(hù)層鋪設(shè)應(yīng)處理好基礎(chǔ)，保證保護(hù)層不會滑動；土料保護(hù)層、應(yīng)自下而上分層填筑，鋪料厚度和壓實(shí)干密度應(yīng)滿足施工圖紙的要求。每層土工合成材料被回填覆蓋前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按工程隱蔽部位的驗(yàn)收要求，對土工合成材料防滲體施工質(zhì)量進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)和驗(yàn)收：1）每層土工合成材料被覆蓋前，采用目測或用真空法、充氣法檢查有無漏接，接縫燙損和折皺等缺陷；2）進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求接縫處強(qiáng)度不低于母材的80%，且試件斷裂不得在接縫處，防止接縫不合格。

總的來講，水利工程中廣泛的應(yīng)用著土工合成材料，今后我們要在工程實(shí)踐中，不斷摸索和探討土工合成材料使用方式和手段，將土木合成材料的作用發(fā)揮到最大。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：水利水電 混凝土 施工技術(shù)

在如今社會中，想要讓人類更好地去利用水資源，那么就必須做好水利施工工作，當(dāng)然在建設(shè)的同時(shí)還應(yīng)當(dāng)把好水利工程的質(zhì)量關(guān)才行。我們知道，在水利工程中，最為重要的施工工藝就要數(shù)混凝土施工技術(shù)工藝了，它對于整個(gè)工程來說起到的是一個(gè)決定先的作用，因此，進(jìn)行混凝土施工技術(shù)的科學(xué)合理化是保證整個(gè)施工項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量最佳的重要方式。

1水利水電工程混凝土施工技術(shù)分析

1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化

首先要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，也就是進(jìn)行混凝土材料的挑選環(huán)節(jié)，進(jìn)行最合適的水泥材料選擇。由于水利水電工程的特性導(dǎo)致混凝土水化現(xiàn)象比較突出，所有要選取那些水化熱較低的材料，對于混凝土的配比一定要嚴(yán)格控制好，通過國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土配比工作。通常，我們可以將其表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：首先，應(yīng)當(dāng)確保在降低水熱化的前提之下，對混凝土的整體質(zhì)量等級嚴(yán)格按照工程標(biāo)準(zhǔn)要求；其次，盡可能的確保在保證混凝土施工的和易性的前提下，采用科學(xué)有效的方法，例如我們?yōu)榱朔乐够炷廉a(chǎn)生過于嚴(yán)重的變形，可以將砂的用量控制在較小的范圍內(nèi)；最后，為了科學(xué)合理的降低混凝土用水量，必須要在一定時(shí)間內(nèi)控制混凝土的凝固性[1]。我們應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的進(jìn)行水利水電工程的混凝土澆筑工作，為保證混凝土的性能和相關(guān)的要求指標(biāo)，在進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)的時(shí)候必須依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。必須要使用專業(yè)的運(yùn)輸車來運(yùn)輸水利水電工程混凝土，其中防水防風(fēng)是攪拌運(yùn)輸車必須具備的功能。為防止離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，必須讓混凝土在整個(gè)運(yùn)輸?shù)漠?dāng)中都得是一種運(yùn)動狀態(tài)。

1.2水利水電工程混凝土施工作業(yè)

在進(jìn)行施工技術(shù)準(zhǔn)備之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水利水電工程的混凝土的驗(yàn)算工作，特別像是水利水電工程混凝土的收縮應(yīng)力以及像混凝土的溫度等，應(yīng)當(dāng)將一些具體的控制指標(biāo)計(jì)算出來（內(nèi)外溫差、混凝土升溫峰值等）接著通過這些具體的指標(biāo)進(jìn)行溫控指令操作。有一點(diǎn)我們要謹(jǐn)記，水利水電的工程當(dāng)中，澆筑的混凝土的入模溫度升高的最高值最好在45℃，并且溫差在25℃，降溫速率是每小時(shí)2℃/d左右。

1.3水利水電工程混凝土養(yǎng)護(hù)

只有對混泥土的具體的特性有了很好的了解，那么對其進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)工作才能夠做好。在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)當(dāng)將混凝土的保溫保濕做好。通常是通過使用塑料薄膜以及麻袋覆蓋在表層進(jìn)行保溫，有時(shí)候也會通過遮陽棚做保溫工作，不過上述兩種方式比較之下還是塑料薄膜的方式較實(shí)惠，可行性較高。

2混凝土技術(shù)在水閘施工中的應(yīng)用

水閘作為水利建設(shè)的重要水工建筑，它是由上游連接段，中間部分的閘室和下游連接段所夠成的，在上游連接段又分成了放坡以及防沖槽等等，像閘室也是由多部分組成的，因此可以說這個(gè)水閘施工部分的復(fù)雜性比較高，進(jìn)行地基處理的話也較為復(fù)雜，因此，在進(jìn)行建設(shè)期間應(yīng)當(dāng)尤其注意混凝土施工技巧。

2.1混凝土在水閘底板施工中的應(yīng)用

關(guān)于水閘底板的施工環(huán)節(jié)我們概括如下：腳手架搭建、模型建立以及鋼筋的扎捆工作等。通常，在進(jìn)行施工之前，會進(jìn)行找平工作，從而來確保地基的相對水平。進(jìn)行水閘的底板建模可以在水閘的四方進(jìn)行側(cè)模板的建立，并通過支撐木樁來進(jìn)行固定。為了防止?jié)仓陂g發(fā)生地板層面的沉降發(fā)生，通常會使用麻面的形式澆筑，通過預(yù)制的混凝土在死冷狀態(tài)的情況下進(jìn)行鋼筋的固定工作，并通過鉛絲幫吊來進(jìn)行同底板艙面的腳手架來做好防止鋼筋變形的工序。

2.2混凝土在水閘閘墩中的施工

在進(jìn)行閘墩的施工過程，受到了閘墩的門槽部分鋼筋較為多且高度又比較高，工作面較窄的緣故，使其需要根據(jù)工作面的傾向來進(jìn)行具體的澆筑工作。如果在處理沉陷縫隙的時(shí)候，尤其是中部的作業(yè)，那么就一定要特別小心止水施工。在進(jìn)行水閘閘墩以及底板進(jìn)行聯(lián)結(jié)期間應(yīng)當(dāng)使用相對比較對稱的施工工藝來進(jìn)行澆筑，從而來預(yù)防不均勻的沉降現(xiàn)象發(fā)生。在進(jìn)行閘墩施工作業(yè)期間主要難點(diǎn)就是進(jìn)行閘槽混凝土的澆筑工作，一般而言，進(jìn)行閘槽澆筑的話是采用預(yù)制門槽的方法來施行的。還有一張就是固定模板方式，這種方式也較為常見。它首先是要利用立模來將閘墩的垂直度以及厚度間的誤差值進(jìn)行降低。

3.混凝土的大壩施工技術(shù)

3.1混凝土的大壩分縫分塊技術(shù)

現(xiàn)在的大壩一般采用混凝土澆筑，因此大壩就不能一次性完成，就需要將壩體進(jìn)行分塊澆筑。

(1)通倉分塊澆筑必須在嚴(yán)格控制澆筑溫度的情況下，對大壩進(jìn)行混凝土的分層澆筑，并且避免澆筑過程中產(chǎn)生的溫度裂縫，也因?yàn)槿绱诉@種方式的優(yōu)點(diǎn)是不設(shè)縱縫和不需埋設(shè)冷卻水管。這種技術(shù)還有一大優(yōu)點(diǎn)就是施工速度快，澆筑倉面比較大[2]。

(2)錯(cuò)縫分塊澆筑進(jìn)行這樣分塊方法主要是根據(jù)豎縫以及高度方位來進(jìn)行的，這樣的技術(shù)相較于通倉而言，有著對溫度要求低以及面積小并且不需要接縫進(jìn)行灌注的優(yōu)勢。不過因?yàn)檫@種方式被溫度受影響的因素較大，因此比較容易發(fā)生裂縫。

(3)縱縫分塊澆筑進(jìn)行分塊澆筑的方式可以說比較簡單且受到溫度的干擾的影響相對比較小，不過進(jìn)行這種澆筑方式一定要建立在壩體完整的基礎(chǔ)之上，可以說施工過程極為復(fù)雜，而且澆筑起來工作量很大。

3.2混凝土大壩的接縫灌漿技術(shù)

為保證混凝土拱壩、縱縫和有其他整體性要求的大壩的完整性，橫縫都必須要進(jìn)行接縫的灌漿處理。

(1)混凝土大壩的接縫灌漿管路系統(tǒng)常規(guī)布置方式我們可以將混凝土大壩接縫灌漿管路系統(tǒng)布置分成以下幾種方式：騎縫式、重復(fù)式以及盒式這樣幾種系統(tǒng)[3]。相較于其它兩種灌漿方式，我們在這里更加推崇騎縫式灌漿方式，因?yàn)檫@種方式可以說擴(kuò)散起來非常流暢而且升漿比較平均，管路相對發(fā)生堵塞的可能性較小。

(2)大壩的接縫灌漿壓力與張開度設(shè)計(jì)通常接縫灌漿的壓力可以設(shè)置在0.2MPa的樣子，它的作用是進(jìn)行灌區(qū)頂部的接縫處灌漿壓力的控制，呈接縫灌漿的壓力為次要作用，通常而言可以不采用控制進(jìn)漿口的的灌漿壓力并在接縫灌漿之前就進(jìn)行計(jì)算灌漿的準(zhǔn)備，代表性壩塊的應(yīng)力接縫的可灌性的重要指標(biāo)指的就是接縫的一個(gè)張開度，若是要順利進(jìn)行灌漿那么就一定要保證接縫灌漿的張開度可以大于水泥的最大顆粒的3倍通常張開度最佳是在0.5mm以內(nèi)，不然的話容易使水泥造成一個(gè)干縮的現(xiàn)象發(fā)生。因此，最為合適的張開度可以控制1到3mm之間。

(3)大壩的接縫灌漿施工技術(shù)像大壩的灌漿（接縫處的作業(yè)）一般都是較為隱蔽的工程，因此，在施工過程中為了不使壩塊產(chǎn)生因變形和應(yīng)力狀態(tài)變化而導(dǎo)致的相鄰接縫張開度閉合（或者變窄）以及灌漿接縫重新拉裂（或者剪切破壞），我們必須要嚴(yán)格的控制施工的質(zhì)量，按照施工的工序工藝操作，先橫縫再縱縫是大壩接縫灌漿的一種方法，而由于壩塊和水泥結(jié)石的受力情況不同，接縫灌漿的順序也有所不同，比如先縱縫再橫縫的方式就是為了壩塊的側(cè)向穩(wěn)定性而使用的，不過需要特別注意的是：灌漿施工不能同時(shí)在橫縫和縱縫中進(jìn)行。綜上所述，我國水利工程越來越進(jìn)步發(fā)展，在工程質(zhì)量方面也是與時(shí)俱進(jìn)的，在水利工程中混凝土施工的時(shí)候，良好施工技術(shù)就能有效的應(yīng)對各種情況，比如在冬季施工時(shí)，就必須采取相應(yīng)的施工技術(shù)對策，做到對氣候環(huán)境、工程結(jié)構(gòu)狀況、工期緊迫程度等方面的結(jié)合應(yīng)對，在未來的施工工程中，只有掌握良好的混凝土施工技術(shù)，并且做到施工進(jìn)度穩(wěn)定工程質(zhì)量過硬，那么我們的水利水電工程就會越做越好，達(dá)到利國利民的目的。

參考文獻(xiàn)

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[2]楊接平,梁月英.某水電站擴(kuò)建段壓力鋼管進(jìn)水口外包混凝土裂縫分析[J].廣東水利水電.2010(08)

篇6

關(guān)鍵詞：水利工程；水泥土；應(yīng)用

水利工程建設(shè)期間地基強(qiáng)度不夠是常出現(xiàn)的現(xiàn)象。我們國家的疆域遼闊，但是土地雜亂無章，一些腐爛的植物物質(zhì)和粉土粉砂的地理現(xiàn)象很多見。這種土地質(zhì)量的不足之處顯而易見，比如說壩坡塌滑，受不住強(qiáng)烈振動，這對水利工程建設(shè)不容樂觀。要想解決地基強(qiáng)弱就必須找到辦法來改變土地質(zhì)量?？捎眠x擇換土墊層、水泥旋噴等辦法，這里所說的換土墊層適用于較小的水利建設(shè)。它的特別的地方就是節(jié)省支出，相比較而言效果也很可觀，物美價(jià)廉。其原理是用很多不一樣的原料對土地實(shí)行墊換。

水泥土就是沙土水泥和水按照相應(yīng)的百分比攪拌在一起，之后經(jīng)過一些工藝程序后得到的混合物，它的成分中有很好的功能。在土質(zhì)不好的土地中加入水泥土，能大大提升土地堅(jiān)硬程度和承受能力，土地中水泥土的含量越高，土質(zhì)改善的也會越明顯。換言說，水泥土的增加與減少也在一定程度上影響土地質(zhì)量，土地中水泥土的比例越大，土地的本質(zhì)也就越接近于混凝土。通常來說在需要添加水泥土的土地上使用，會使土地質(zhì)量有明顯的改善，是建設(shè)水利工程上常出現(xiàn)的解決辦法。

1 水泥土的應(yīng)用

1.1 水泥土應(yīng)用的基本原理

施工人員盡可能根據(jù)各個(gè)地區(qū)的土料價(jià)錢等原因，通過對比擬定出較為合適的實(shí)施計(jì)劃，從而進(jìn)行購買。購買時(shí)也要注意相應(yīng)的要求，比如根據(jù)直徑參數(shù)設(shè)定一定范圍，對購買回來的土料也要仔細(xì)的挑選，要把大的土塊剔除，也可以弄碎。最后把挑選過的土料通過加工制作成水泥土填補(bǔ)挖空的地基。

1.2 水泥土的優(yōu)點(diǎn)

水泥土也是根據(jù)土料本質(zhì)的不同而存在一些差異，對于地基原本柔軟的特性上有較大的優(yōu)勢。土料的出處很普遍，沙礫、碎石、土塊都可以是原材料，也可以直接在建筑工地的周邊進(jìn)行土料采集，這樣可以節(jié)約運(yùn)費(fèi)和夠買成本，以低價(jià)錢買到高質(zhì)量的土料。水泥土中主要是土料的成分，水泥的使用量較少，這樣也減少了花銷。水利工程時(shí)大部分都是水泥土，它的成本低，掌握起來也比較上手，有著別的辦法不具備的好處。一般大家了解水泥土中的土料含量高，這使它的質(zhì)量更貼近于大自然。所以使用水泥土的好處還有一個(gè)，就是滲透水通過土體的流動路徑減少了。用水泥土和建筑材料兩個(gè)填補(bǔ)的辦法相比較，還是水泥土的辦法好。用水泥土填充地基可以充分的改變土地質(zhì)量，使水利工程建設(shè)更好的發(fā)揮它的效果。

1.3 水泥土的使用過程

1.3.1 在使用前判斷出地基的土地質(zhì)地，然后按照當(dāng)前的狀況挑選水泥土的土料。土料的首選是土壤顆粒組成中黏粒、粉粒、砂粒含量適中的土壤，也就是沙壤土。這種土填充地基時(shí)能明顯改善滲漏問題。并且沙壤土因?yàn)橥临|(zhì)的關(guān)系，很好采集，在建筑工地鄰近的地方取土，便宜經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠，對花費(fèi)問題有一定的節(jié)制。根據(jù)對水泥土的用法，可以改變土地的承受能力，對建筑在以后的時(shí)間里安全指數(shù)增加。

1.3.2 水泥土屬于混合物質(zhì)，是土料和水泥和水?dāng)嚢杓庸ざ鴣淼?。這里面土料和水泥的成分分配并不是相同的，為此要想讓土地的質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)還想減輕花費(fèi)問題，就必須讓土料和水泥的分配率反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到理想狀態(tài)。水泥和土料的混合比例不同也會導(dǎo)致水泥土性能的不同。通過不斷的努力，從而來保證，土料和水泥哪種配置即可以在價(jià)錢便宜的狀況下還可以體現(xiàn)出其效果的非凡，得出結(jié)論后的這個(gè)比例就是我們所期望的最好結(jié)果。

1.3.3 地基處理。在做地基處理期間，要依照地質(zhì)的不同情況，實(shí)行機(jī)動處理。打比方說就是用機(jī)械把地基中不堅(jiān)硬的土層清理出去，之后把較大的建筑材料填補(bǔ)到之前所挖的地方。再用一些小的碎石塊補(bǔ)空，這樣可以讓淤泥不竄動。要是土層實(shí)在太脆弱，就得在地基的用一些不規(guī)石料建毛石墻。

1.3.4 夯實(shí)。在對基地水泥土置換時(shí)，把夯實(shí)工作做好，要把基礎(chǔ)打牢。用土石方工程的做法來達(dá)到水泥土的鞏固工作。一般采用蛙式打夯機(jī)來進(jìn)行的。要先把已經(jīng)處理過的水泥土填充到處理好的地基中，然后用打夯機(jī)從外面向中間進(jìn)行夯實(shí)。打夯機(jī)轉(zhuǎn)彎夯實(shí)時(shí)需要對速度進(jìn)行控制，橫

向打夯需要注意打夯的密度，縱向打夯需要對打夯的壓力進(jìn)行控制。

2 水泥土應(yīng)用注意事項(xiàng)

2.1 水泥土的土料的好壞能直接導(dǎo)致水泥土的質(zhì)量

這中間包含水泥土的密度和容量等參數(shù)都有影響。土料的質(zhì)量都不一樣，也都不是均勻的，即便在做過研究之后選擇了最適合的配方，在實(shí)際工作流程中也會有所偏差的，偏差一般體現(xiàn)在土料和水泥混合后，制作出的水泥土的質(zhì)量并沒有達(dá)到試驗(yàn)時(shí)的成效。這時(shí)就要做到試驗(yàn)在取材料時(shí)地點(diǎn)不單一，仔細(xì)多做試驗(yàn)，進(jìn)行完周密的取樣研究才能夠更貼近土料實(shí)際的平均水平，這樣整體的水泥土跟試驗(yàn)的結(jié)果才能更接近。

2.2 水泥土的質(zhì)量能否達(dá)到最好不光跟配比有關(guān)系，跟土料的質(zhì)量也有關(guān)系

如果土料的顆粒大多偏大，那么出來的水泥土效果必然沒有顆粒勻稱較小的土料做出的水泥土得出的效果好。要處理這個(gè)問題就需要在土料進(jìn)行制作前先進(jìn)行初步的篩選，經(jīng)過過篩去掉過大的土料顆粒，這樣得到的土料顆粒就控制在一定范圍內(nèi)，所制作出的水泥土的質(zhì)量也就得到了一定的保證。

2.3 水泥土施工的時(shí)間比較長，不會在短期內(nèi)完成，是需要一定的時(shí)間的

水泥的凝固時(shí)間不長不短，但經(jīng)過不同凝固時(shí)間的水泥各項(xiàng)參數(shù)是不同的。作為水泥土的成分之一，水泥的凝固程度對水泥土的質(zhì)量也有一定的影響。如果施工時(shí)間過長，導(dǎo)致下層的水泥已經(jīng)凝固程度大但是上面的水泥土還在澆筑，那么在中間會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為上下層的水泥土的銜接程度不好。要解決這個(gè)問題，就需要在進(jìn)行水泥土的填回過程中分層進(jìn)行，減少水泥凝固程度的差異。也就是說，下層的水泥土填回一部分的時(shí)候就需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將含水量等一定參數(shù)保持到最好的水平時(shí)再進(jìn)行下一層的填筑。

2.4 水泥土的耐久性是根據(jù)土料質(zhì)量和水泥土料的配比有關(guān)的

不同的土料質(zhì)量和水泥與土料的配比對水泥土的影響是不同的，主要表現(xiàn)為水泥土的抗凍和濕度平衡的能力。因此需要對土料進(jìn)行慎重的選擇并進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)配比，爭取讓水泥土的效果發(fā)揮到最佳。

2.5 設(shè)計(jì)值與實(shí)際不符。如果沒有對水泥土層進(jìn)行掩護(hù)，那么出來的效果也是不同的，也許達(dá)不到設(shè)計(jì)時(shí)所能得到的水泥土填筑效果，這樣對水利工程的各項(xiàng)指標(biāo)也許都有影響。因此在施工過程中，盡可能進(jìn)行精確的配比，對土料的含水量進(jìn)行處理，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3 結(jié)束語

在水利工程的研究之中，水泥土的使用非常廣泛，但是要想讓水泥土的使用效果發(fā)揮到極致，需要我們根據(jù)很多的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)從而來改善今后水泥土在水利工程中的作用。

參考文獻(xiàn)

[1]吳安良.水利工程施工[m].北京：中國水利電力出版社，1992.

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1．1混凝土的攪拌方式混凝土的攪拌通常采用集中攪拌方式，主要在交通便利且工程中間路段的位置建立混凝土的攪拌點(diǎn)。攪拌之前要依據(jù)澆筑日強(qiáng)度以及現(xiàn)澆混凝土板的工程量來要求，在混凝土攪拌點(diǎn)再設(shè)立兩套拌和裝置，以達(dá)到同時(shí)生產(chǎn)的目的?；炷翑嚢椟c(diǎn)還建立有精準(zhǔn)的混凝土骨料計(jì)量設(shè)備，其目的是為了能夠確?；炷翐碛袦?zhǔn)確的配合比?；炷猎牧峡梢源嬖谟写蠹s2%的水泥及3%的粗細(xì)骨料偏差。同時(shí)，攪拌點(diǎn)混凝土實(shí)驗(yàn)室的設(shè)立主要是為了確?；炷翑嚢璧馁|(zhì)量［1］。

1．2混凝土的運(yùn)輸過程為了確保混凝土在運(yùn)輸過程中不會出現(xiàn)離析、漏漿等不良現(xiàn)象，混凝土的運(yùn)輸方式主要采用混凝土罐車運(yùn)輸?；炷恋竭_(dá)施工現(xiàn)場后主要采用溜槽將混凝土實(shí)時(shí)運(yùn)輸至各個(gè)澆筑部位，溜槽是以大約4毫米后的鐵板制作的，其半徑大約在30厘米左右，骨架屬于1.5寸的鋼管鋼衍架。溜槽的底部有兩個(gè)小車轱轆，在澆筑混凝土?xí)r可以使用小車轱轆在底部的混凝土板上以及干砌石固腳上自由行駛，然后利用罐車上的支架將溜槽拖吊起，最終把混凝土直接放入到溜槽內(nèi)，讓溜槽與混凝土罐車同時(shí)勻速前進(jìn)?；炷凉捃囘\(yùn)輸方式相比較傳統(tǒng)的運(yùn)輸方法具有很多優(yōu)點(diǎn)，它能夠減少人力，提高工作的效率，還降低了施工的成本。本次工程所使用的溜槽不容易受到損壞，是因?yàn)槠涫且澡F板和鐵管制作的，優(yōu)點(diǎn)在于可重復(fù)使用，利用率極高，為工程帶來一定的效益。

1．3混凝土振搗過程混凝土的振搗主要是采取手持式的振搗棒插入振搗，振搗的過程要嚴(yán)格控制在不影響墊層的前提下進(jìn)行，其插點(diǎn)的間距要保持在30厘米以內(nèi)，禁止出現(xiàn)過多振搗及漏振的現(xiàn)象?；炷琳駬v過程要檢查是否走模，若出現(xiàn)偏差要在混凝土初次凝結(jié)之前及時(shí)校正完畢。施工現(xiàn)場用的都是自發(fā)電，發(fā)電機(jī)安裝在四輪小車上，用以混凝土罐車一起同步前行，為了減少人工的勞動力，可以將溜槽固定在振搗電機(jī)上。

1．4混凝土的抹面過程混凝土的抹面過程是在振搗結(jié)束后的程序，以拉板對混凝土的表明進(jìn)行拉抹，以模板高度大約為1毫米～2毫米的標(biāo)準(zhǔn)將混凝土面進(jìn)行抹平，待混凝土初步凝結(jié)以后再實(shí)施第二次的抹面工作，將平整度保持在2毫米以內(nèi)即可。

1．5模板拆除模板的拆除首先要考慮到橫向鋼模板兩側(cè)會存在有混凝土，當(dāng)混凝土初步凝結(jié)以后要進(jìn)行橫向模板拆除，其拆除方法為垂直向上操作，以確保縫隙清晰和順直。而縱向模板的拆除條件要在其混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分之十，同時(shí)要保證在拆除時(shí)混凝土不出現(xiàn)損邊、掉角的問題。

1．6混凝土的養(yǎng)護(hù)過程12個(gè)小時(shí)以內(nèi)要對澆筑后的混凝土使用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，傳統(tǒng)的坡面養(yǎng)護(hù)方法主要是覆蓋薄膜等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但是這種方法存在著很多問題，造價(jià)高且不保險(xiǎn)，如:(1)采用草簾以及草袋片等網(wǎng)狀材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其具有干燥快、水分保持性低的特點(diǎn)，使得坡面的養(yǎng)護(hù)若沒有得到及時(shí)和充足的水分噴灑時(shí)，就會產(chǎn)生坡面干燥缺氧。(2)由于施工過程時(shí)間較長，且供水有一定的難度，坡面部分無法存水，因而無法進(jìn)行水分的澆灌養(yǎng)護(hù)。(3)對坡面進(jìn)行覆蓋的物體會出現(xiàn)脫色現(xiàn)象，影響和污染混凝土的護(hù)坡板表面。(4)在坡面上無法使用塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和固定，一旦遇到雷雨天氣，塑料薄膜可以輕而易舉地被沖走，同時(shí)，下方鋪設(shè)的塑料薄膜也會在混凝土板施工的過程中遭受到破壞，進(jìn)而形成透風(fēng)漏養(yǎng)的現(xiàn)象?；炷疗旅娴酿B(yǎng)護(hù)方法就是使用一種由水性蠟基成的膜化合物來進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)，主要是將養(yǎng)護(hù)劑充分地融入到混凝土深層的細(xì)孔內(nèi)，起到堵塞混凝土細(xì)孔的作用，待2小時(shí)還原成膜以后就會形成耐久性強(qiáng)的保水養(yǎng)護(hù)膜。使用養(yǎng)護(hù)劑噴灑超過2個(gè)小時(shí)以后，坡面就可以得到良好的養(yǎng)護(hù)效果，踩踏、暴風(fēng)襲擊等都不會損害到坡面，因此，混凝土坡面的掩護(hù)應(yīng)提倡使用該具有安全可靠的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)

為了保證水準(zhǔn)點(diǎn)和平面位置的準(zhǔn)確性，首先要對水準(zhǔn)點(diǎn)和平面位置的控制網(wǎng)進(jìn)行審核，其次，進(jìn)入施工場地的原材料都必須要有出廠的合格證，待材料均檢驗(yàn)合格后方可使用。同時(shí)，混凝土的配合比要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，以砂礫石墊層保證混凝土板的厚度，嚴(yán)格控制好模板的安裝和拆除質(zhì)量，最后，混凝土的養(yǎng)護(hù)必須要及時(shí)進(jìn)行且要執(zhí)行到位。

3結(jié)束語

篇8

關(guān)鍵詞：水利工程；重力式擋土墻；結(jié)構(gòu)形式；

中圖分類號： TV 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

1 重力式擋土墻的斷面結(jié)構(gòu)形式

重力式擋土墻主要可分為仰斜式、垂直式與俯斜式 3 種形式。在實(shí)際工程中以俯斜式使用居多，主要原因是由于外墻面垂直的擋土墻與周圍建筑物更容易銜接，同時(shí)還可以得到較好的水流條件，因此常作為水閘閘室、溢洪道等水利工程的岸墻。俯斜式墻后坡比一般采用 1:0.4～1:0.7，當(dāng)俯斜式墻身的高度較大時(shí)，為了增加墻體的穩(wěn)定性，可將外墻面做成 1:0.1～1:0.2 的坡面。工程建設(shè)中重力式擋土墻的下部常做成底板形式，底板埋深通常在凍層以下。為了增加擋土墻的抗滑穩(wěn)定性，通常采取增加底板寬度、基底面做成向內(nèi)傾斜和增加凸榫基礎(chǔ)幾種措施。增加底板寬度后的前后趾寬度不宜大于 0.5 m，前趾埋深還應(yīng)大于水流沖刷深度 0.5 m；凸榫基礎(chǔ)深度宜為0.5～1m。

2 重力式擋土墻的構(gòu)造措施

擋土墻的細(xì)部構(gòu)造對工程的質(zhì)量和安全有著非常重要的影響。工程設(shè)計(jì)中許多擋土墻的計(jì)算和施工都滿足規(guī)范要求，但在工程完工后，尤其在汛期或冬春交替期間，卻出現(xiàn)墻體裂縫或傾覆的現(xiàn)象，分析其主要原因是擋土墻的細(xì)部構(gòu)造措施不夠完善。

2.1 墻體分縫和止水

為了避免地基沉陷和溫度應(yīng)力引起的裂縫，擋土墻沿長度方向上應(yīng)設(shè)置沉降縫或伸縮縫，這兩種縫通常設(shè)置在一起。對建在軟基上的混凝土擋土墻分段長度為 15～20 m，對于漿砌石擋土墻分段長度不宜大于 10 m。擋土墻沿長度方向的分縫還應(yīng)考慮以下兩種情況：擋土墻在平面和立面布置的突變折點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置沉降縫；擋土墻基礎(chǔ)下地基巖性發(fā)生明顯變化處也應(yīng)設(shè)置沉降縫。

墻體分縫寬度約 2.0～2.5 cm，內(nèi)填閉孔泡沫板或嵌入瀝青等材料用以防止墻后填料流失。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，由于閉孔泡沫板容易變形，因此施工時(shí)多采用瀝青填充。對于有側(cè)向防滲要求范圍內(nèi)的分縫中應(yīng)設(shè)置垂直向止水，一般水利工程可僅在墻前分縫中設(shè)置一道止水，而對于重要水利工程中的擋土墻，應(yīng)在墻內(nèi)分縫中設(shè)置前后兩道止水。擋土墻分縫的垂直止水應(yīng)和墻前迎水面的底面縫間水平止水構(gòu)成封閉系統(tǒng)?？p中止水可使用橡膠止水帶或止水銅片（多在混凝土墻中使用），也可用遇水膨脹止水條（多在漿砌石墻中使用），特殊部位有時(shí)也可用雙組份聚硫密封膏進(jìn)行止水處理。

2.2 墻體排水措施

位于非防滲范圍內(nèi)的擋土墻，為了降低擋土墻后的地下水位，減小墻后的靜水壓力，通常在墻身布置適當(dāng)數(shù)量的排水孔，使墻后積水或地下水易于排出。擋土墻排水除減少靜水壓力外，對于填黏性土的擋土墻還可以提高填土的強(qiáng)度指標(biāo)，從而減少作用于墻上的土壓力，特別是在寒冷地區(qū)，降低墻后填土的含水量和削弱地下水補(bǔ)給，對減少作用于擋土墻上的水平凍脹力也有顯著作用。

墻體排水孔可根據(jù)墻高布置 1～2 排，孔的豎向和水平向間距通常為 2～3 m，孔徑為 5～8 cm，最下一排距離基礎(chǔ)約 30 cm。排水孔墻后進(jìn)口位置要求設(shè)置反濾，以避免排水時(shí)帶走墻后填土。實(shí)際工程中為了便于施工，排水孔內(nèi)可預(yù)埋 PVC 管，管插入墻內(nèi)側(cè)后，管口填濾料并裹多層針刺無紡?fù)凉げ甲鳛榉礊V保護(hù)。若墻后地下水位偏高，可以將排水孔后的濾料連起來，形成縱向排水帶，以便于排水。若墻后積水量較大，可在排水帶中埋設(shè)濾水管，以增強(qiáng)快速排水的效果，有效降低墻后地下水位。縱向排水帶的大小可根據(jù)實(shí)際的滲流量確定。

2.3 墻體抗凍脹措施

在寒冷地區(qū)，凍土層的凍脹破壞是擋土墻產(chǎn)生破壞的主要原因，這種破壞多發(fā)生在冬春交替的融化期。擋土墻的斷面尺寸多是按非凍脹土理論設(shè)計(jì)的，但是當(dāng)墻后水平凍脹力遠(yuǎn)大于非凍脹土壓力時(shí)，擋土墻將失去穩(wěn)定。對于土基，擋土墻基礎(chǔ)置于凍土層以下，過大的水平凍脹力將使擋土墻的前趾給予地基的壓應(yīng)力過大，地基應(yīng)力大小比超過允許值，導(dǎo)致不均勻沉陷變位，這種破壞對于淺基擋土墻更為明顯。對于巖基，水平凍脹力的傾覆力矩大于抗傾力矩，從而導(dǎo)致墻體沉陷前傾變位。目前還沒有一套完整的理論來解決墻后水平凍脹力的計(jì)算問題，為了保證擋土墻的穩(wěn)定和安全，工程設(shè)計(jì)中就需要采取必要的措施來減弱凍脹力的影響。從工程實(shí)踐中看，降低墻后填土的含水量和墻后地下水位是防止擋土墻凍害的最有效方法。

在滿足側(cè)向防滲要求的前提下，應(yīng)盡量設(shè)置墻后排水，尤其是布置縱向排水帶和濾水管的方法，在排除墻后積水和降低地下水位方面，效果非常明顯。消除凍害的另一種方法是在擋土墻后換填非凍脹性土料。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)資料，在相似條件下，亞黏土、亞砂土、礫石土及粗砂水平凍脹力之比為 1:0.75:0.67:0.2，因此中粗砂、礫、卵石和塊石，當(dāng)細(xì)顆粒含量小于14 %時(shí)即可認(rèn)為是非凍脹土，但應(yīng)注意換填料中小于 0.05 mm 的細(xì)顆粒含量不應(yīng)超過總重的 4 %。對于小于 6 m 的重力式擋土墻，換填厚度頂部可為 0.5 m，中部為可按 1.2Zd-0.5dZ計(jì)算（Zd為基礎(chǔ)埋深，dz 為中部墻寬），墻后趾部厚度為 0。此外，重力式擋土墻可以結(jié)合開挖邊坡，考慮在回填料外鋪設(shè)防滲土工膜形成封閉的系統(tǒng)，以防止外水補(bǔ)給。土工膜的兩側(cè)用鐵板壓條和螺栓錨固在擋土墻的后趾板和墻頂處。一些工程中也有采用在墻背上鋪聚苯乙烯泡沫保溫板的方法來消除凍脹影響，但該種方法的造價(jià)成本相對較高，使用也相對較少。由于產(chǎn)生水平凍脹力的因素相對復(fù)雜，采用單一的結(jié)構(gòu)措施很難達(dá)到理想的效果，因此在工程設(shè)計(jì)和施工中，應(yīng)充分考慮到擋土墻的結(jié)構(gòu)形式、使用部位和防滲要求，以及當(dāng)?shù)鼗靥盍显靸r(jià)等條件，采用排水、換填、保溫等多種工程措施相結(jié)合的方法來消除或降低凍脹影響。

3 重力式擋土墻的施工實(shí)例

大同縣茹莊水庫除險(xiǎn)加固工程中，溢洪道泄槽段側(cè)墻采用漿砌石重力式擋土墻，斷面形式采用俯斜式，墻高為 2～3 m。左側(cè)邊墻墻后土質(zhì)邊坡較高，設(shè)計(jì)在墻體分縫為 10 m，墻體下部布置 1 排 φ50 排水孔。工程在施工過程中，左側(cè)邊墻基槽開挖后，在墻后位置發(fā)現(xiàn)大量地下水出溢，地下水位較高，由于出水量較大，墻體排水孔已不能滿足墻后排水要求，因此在排水孔后回填濾料外裹針刺無紡?fù)凉げ?，形成縱向排水暗溝（寬 100cm， 厚 40 cm），將墻后積水排至下游河道，降低地下水位，同時(shí)在凍脹范圍內(nèi)回填非凍脹性土料。采用多種措施相結(jié)合的方法降低了冬春季節(jié)的凍脹影響，極大地提高了泄槽側(cè)墻的穩(wěn)定性，取得了良好的運(yùn)用效果。

4 結(jié)語

擋土墻屬于隱蔽工程,施工過程完成后,其施工質(zhì)量難以檢驗(yàn),而擋土墻與人們的生產(chǎn)生活密切相關(guān),一旦出現(xiàn)問題后果不堪設(shè)想。因此,在設(shè)計(jì)過程中,需要考慮各類型擋土墻的施工可行性及施工質(zhì)量的可靠性。如某工程砌石擋土墻的施工,水泥砂漿嚴(yán)重缺失,石塊堆積在一起,也沒有作好反濾層和排水孔。而毛石混凝土和鋼筋混凝土的質(zhì)量則較容易得到保證。所以,擋土墻設(shè)計(jì)尤其是采用砌石擋土墻時(shí),宜考慮施工的不確定性,適當(dāng)增加擋土墻的安全儲備。并且,大部分擋土墻為永久性工程,承受載荷主要是土壓力和相關(guān)的外來載荷,隨著其使用時(shí)間的增長,尤其是在頻繁的外部載荷和地震、水災(zāi)等自然因素作用下,擋土墻的穩(wěn)定性就會減弱。因此,擋土墻的時(shí)效性問題也應(yīng)引起設(shè)計(jì)人員的重視。

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關(guān)鍵詞: 施工技術(shù); 應(yīng)用預(yù)應(yīng)力；混凝土;水利工程

中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

0 前言

所謂后張法，就是直接地在塊體或者構(gòu)件上拉張預(yù)應(yīng)力鋼筋，而無需專門的臺座。對于大型構(gòu)件，我們可以分塊制作送至現(xiàn)場進(jìn)行拼接安裝，充分運(yùn)用預(yù)應(yīng)力鋼筋把其聯(lián)接成一個(gè)整體。正因?yàn)槿绱?，后張法較為靈活，對工程預(yù)制塊體或者現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場拼裝的特種結(jié)構(gòu)、大中型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、構(gòu)筑物等較為適用。

1孔道留設(shè)

孔道的直徑一般比預(yù)應(yīng)力鋼筋外徑(包括鋼筋對焊接頭處外徑或必須穿過孔道的錨具外徑)大10～15 mm，以利于預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入。孔道的留設(shè)方法有抽芯法和預(yù)埋管法。

1.1抽芯法

該方法在我國已有較長的歷史，價(jià)格相對比較便宜。但此方法也有一定的局限性，如對大跨度結(jié)構(gòu)、大型的或形狀復(fù)雜的特種結(jié)構(gòu)及多跨連續(xù)結(jié)構(gòu)等，孔道密集就難以適應(yīng)。抽芯法一般有兩種，即鋼管抽芯法與膠管抽芯法。鋼管抽芯法大都用于留設(shè)直線孔道時(shí)，預(yù)先將鋼管埋設(shè)在模板內(nèi)的孔道位置外。鋼管要平直，表面要光滑，每根長度最好不超過15 m，鋼管兩端各伸出構(gòu)件約500 mm。較長的構(gòu)件可采用兩根鋼管，中間用套管連接。在混凝土澆筑過程中和混凝土初凝后，每間隔一定時(shí)間慢慢轉(zhuǎn)動鋼管，混凝土與鋼管凝成一體，抽管困難。常溫下抽管時(shí)間應(yīng)掌握在混凝土終凝前。抽管過早，會造成坍孔事故;太晚，則混凝土與鋼管凝成一體。抽管順序宜先上后下，抽管可采用人工或用卷揚(yáng)機(jī)，速度必須均勻，邊抽邊轉(zhuǎn)，使孔道保持直線，做好孔道清理工作。

膠管抽芯法不僅可以留設(shè)直線孔道，亦可留設(shè)曲線孔道，膠管彈性好．便于彎曲，一般有三層或七層夾布膠管和鋼絲網(wǎng)橡皮管兩種。膠管具有一定彈性，在拉力作用下，其斷面能縮小，故在混凝土初凝后即可把膠管抽。夾布膠管質(zhì)軟，必須在管內(nèi)充氣或充水。以澆筑混凝土前，膠皮管中充入壓力為0．6～0．8 MPa的壓縮空氣或壓力水，此時(shí)膠皮管直徑可增大3 mm左右，然后澆筑混凝土，待混凝土初凝后，放出壓縮空氣或壓力水，膠管孔變小，并與混凝土脫離，隨即抽出膠管，形成孔道。抽管順序，一般應(yīng)為先上后下，先曲后直。

1.2預(yù)埋管法

預(yù)埋管采用一種金屬波紋軟管，是由鍍鋅薄鋼帶經(jīng)波紋卷管機(jī)壓波卷成，具有重量輕、剛度好、彎折方便、連接簡單、與混凝土黏結(jié)較好等優(yōu)點(diǎn)。波紋管的內(nèi)徑為50～100 mm，管壁厚0.25～0.3 mm。除圓形管外，近年來又研制成一種扁形波紋管，可用于板式結(jié)構(gòu)中，扁管的長邊邊長為短邊邊長的2.5～4.5倍。這種孔道成型方法—般均用于采用鋼絲或鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力鋼筋的大型構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中，可直接把下好料的鋼絲、鋼絞線在孔道成型前就穿入波紋管中，這樣可以省掉穿束工序，亦可待扎道成型后再進(jìn)行穿束。

2預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉

2.1混凝土的張拉強(qiáng)度

應(yīng)力鋼筋的張拉是制作預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的關(guān)鍵，必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定精心施工，張拉時(shí)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。

2.2張拉控制應(yīng)力及張拉程序

預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及最大張拉控制應(yīng)力不能超過規(guī)定。其中后張法控制應(yīng)力值低于先張法，這是因?yàn)楹髲埛?gòu)件在張拉鋼筋的同時(shí)，混凝土已受到彈性壓縮，張拉力可以進(jìn)一步補(bǔ)足;而先張法構(gòu)件，是在預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后，混凝土才受到彈性壓縮，這時(shí)張拉力無法補(bǔ)足。此外，混凝土的收縮、改變引起的預(yù)應(yīng)力損失，后張法也比先張法小。

2.3張拉方法

張拉方法有一端張拉和兩端張拉。兩端張拉宜先在一端張拉，再在另一端補(bǔ)足張拉力。如有多根可一端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜將這些預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉端分別設(shè)在結(jié)構(gòu)的兩端。

3孔道灌漿

3.1孔道壓漿

3.1.1壓漿前的準(zhǔn)備工作

1)割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。

2)封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。

3)沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。

3.1.2水泥漿的拌制

1)配合比應(yīng)根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗(yàn)決定。

2)水泥漿的主要技術(shù)條件。

①水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1 min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、錨團(tuán)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行孔道灌漿工作，以防銹蝕，增加結(jié)構(gòu)的耐久。灌漿用的水泥漿，除應(yīng)滿足強(qiáng)度和凝結(jié)力的要求外，應(yīng)具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。應(yīng)采用強(qiáng)度等級中低于325普通硅酸鹽水泥;水灰比宜為0∶4左右。對于空隙大的孔道，可采用水泥砂漿灌漿，水泥漿及水泥砂漿的強(qiáng)度均不得＜20 N/m2。

②灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈。對于水平孔退，灌漿順序應(yīng)先灌下層孔道，后灌上層孔道。對于豎直孔道，應(yīng)自下而上分段灌注，每段高度視施工條件而定，下段頂部及上段底部應(yīng)分別設(shè)置排氣孔和灌漿孔。灌漿壓力0.5～0.6 MPa為宜。灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通暢。不摻外加劑的水泥漿，可采用二次灌漿法，以提高密實(shí)度。

③如閘墩預(yù)應(yīng)力施工，在張拉前要對鋼絲下料編束，埋設(shè)鋼管、金屬波紋管或塑料拔管。然后澆筑混凝土，注意運(yùn)載工具嚴(yán)禁碰撞須應(yīng)力管道，振搗器離管道應(yīng)有一定的距離，以免管道變形或損壞。澆筑時(shí)要防止砂漿進(jìn)入孔道。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不允許留施工縫。對塑料拔管，要求混凝土終凝后即要放氣拔管。

3.2壓漿工藝

1)孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的一次壓完。其中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。

2)壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)。

3)壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。

4 幾點(diǎn)體會

1)為了避免梁體在張拉之后使錨墊板附近的混凝土產(chǎn)生裂紋，需將2層設(shè)計(jì)外的鋼筋網(wǎng)片安設(shè)于錨墊板之后，從而使得承壓面積增加。與此同時(shí)，把混凝土標(biāo)號升至50#，張拉效果較好。

2)通過采用塑料薄膜保潮、暖棚保溫、添加高效防凍劑等一連串的防護(hù)手段，有效地確保了后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁的混凝體的質(zhì)量，同時(shí)也為現(xiàn)澆梁混凝土冬季施工創(chuàng)造了有利條件。

3)強(qiáng)化水利工程現(xiàn)場調(diào)度、建設(shè)強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)、嚴(yán)格規(guī)范實(shí)踐操作流程并加大施工管理力度是確保預(yù)應(yīng)力混凝土順利施工的重要條件。

篇10

關(guān)鍵詞：混凝土抗滑結(jié)構(gòu)；水利水電工程；應(yīng)用

1 概述

在我國當(dāng)前水利水電工程建設(shè)中，普遍存在邊坡滑坡質(zhì)量問題，這不僅嚴(yán)重影響了整個(gè)工程項(xiàng)目的安全穩(wěn)定性，還極大的危及著人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，對于水利水電工程建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展是非常不利的。因此，我國相關(guān)技術(shù)人員通過對邊坡滑坡的具體原因進(jìn)行調(diào)查分析后，提出了一種全新的滑坡控制方法，那就是混凝土抗滑結(jié)構(gòu)體系，大大提高了水利水電工程的施工質(zhì)量，有效延長了水利水電設(shè)備的使用壽命。以下就對混凝土抗滑結(jié)在水利水電工程中的應(yīng)用進(jìn)行探討分析，從而總結(jié)出一些自身的觀點(diǎn)與建議。

2 混凝土抗滑結(jié)構(gòu)的概述

在實(shí)際的水利水電工程施工過程中，如果施工人員并沒有對施工現(xiàn)場的地址條件進(jìn)行認(rèn)真的勘測分析，盲目的制定施工設(shè)計(jì)方案，這就會使整個(gè)工程項(xiàng)目在建設(shè)初期就存在了一定的安全隱患，一旦這類質(zhì)量缺陷的水利水電工程正式投入應(yīng)用后，很容易引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，造成人員的傷亡。其中，滑坡是當(dāng)今水利水電工程施工中較為常見的質(zhì)量問題，部分施工單位為了更好的解決這一問題，紛紛將混凝土抗滑結(jié)構(gòu)應(yīng)用于實(shí)際施工中，以此來防止邊坡發(fā)生下滑，進(jìn)一步提高了水利水電工程的可靠性。

眾所周知，由于混凝土抗滑結(jié)構(gòu)屬于一項(xiàng)隱蔽工程，施工單位必須事先做好總體的施工規(guī)劃，制定合理的施工流程，從而確保每一項(xiàng)施工環(huán)節(jié)有條不紊額的進(jìn)行。通常情況下，在進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，施工人員都會利用封閉式罐車進(jìn)行施工作業(yè)，并且，施工人員還必須掌握好澆筑的時(shí)間與速度，直到混凝土澆筑量符合使用標(biāo)準(zhǔn)要求后，才可以對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行振搗，從而保證其整體的密實(shí)度。與此同時(shí)，在這一施工環(huán)節(jié)中，施工人員還需要特別注意的問題是，應(yīng)當(dāng)在固定的澆筑位置放置一個(gè)直徑漏斗，這樣做的主要原因是為了提高混凝土抗滑結(jié)構(gòu)的完整性，避免在水利水電工程建設(shè)中出現(xiàn)滑坡的現(xiàn)象。

3 混凝土抗滑結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

一般來說，施工單位采用混凝土抗滑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的主要目的是為了提高水利水電工程邊坡的抗滑性，尤其是在高邊坡工程中，滑坡問題頻繁發(fā)生，而以往傳統(tǒng)的技術(shù)手段已經(jīng)無法在對其進(jìn)行有效的控制管理，直到混凝土抗滑結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，徹底的解決了這一問題，通過在一些容易滑坡的部位防止抗滑樁，以此來增強(qiáng)水利水電工程中邊坡的穩(wěn)定性。其次，在實(shí)際的施工過程中，施工人員還會采用大型的機(jī)械設(shè)備來對水利水電工程地基結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，這樣不僅充分保障了基坑工程的施工質(zhì)量，還有效避免了孔壁受到更大的損壞，從而達(dá)到理想的施工效果。如今，隨著水利水電工程量的日益增多，混凝土抗滑結(jié)構(gòu)也達(dá)到了越來越廣泛的應(yīng)用，再加之混凝土抗滑結(jié)構(gòu)自身存在的眾多優(yōu)點(diǎn)，受到了我國工程建設(shè)領(lǐng)域的高度關(guān)注，逐漸成為現(xiàn)代水利水電工程建設(shè)中不可或缺的重要施工手段。

4 混凝土沉井

沉井是一種混凝土框架結(jié)構(gòu)，施工中一般可分成數(shù)節(jié)進(jìn)行。在滑坡工程中既起抗滑樁的作用，有時(shí)也具備擋土墻的作用。 沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)沉井的受力狀態(tài)、基坑的施工條件和沉井的場地布置等因素決定，沉井結(jié)構(gòu)平面呈“田”字形，井壁和橫隔墻的厚度主要由滿足下沉重量而定。井壁上部厚 80cm，下部厚 90cm ；橫隔墻厚度為 50cm，隔墻底高于刃腳踏面 1.5m，便于操作人員在井底自由通行。沉井深 11m，分成 4m、3m、4m 高的 3節(jié)。沉井施工包括平整場地、沉井制作、沉井下沉、填心四個(gè)階段。

下沉采用人工開挖方式，由人力除渣，簡易設(shè)備運(yùn)輸，下沉過程中需控制防偏問題，做到及時(shí)糾正。合理的開挖順序是：先開挖中間，后開挖四邊；先開挖短邊，后開挖長邊。沉井就位后清洗基面，設(shè)置 Φ25錨桿（錨桿間距為 2m，深 3.5m），再澆筑150 號混凝土封底，最后用 100 號毛石混凝土填心。

沉井工程在多個(gè)工程的使用情況表明，在多年的運(yùn)行過程中，首部邊坡的穩(wěn)定性能一直呈良好狀態(tài)，沉井的應(yīng)用禁受住了滑坡的考驗(yàn)，因此沉井對于邊坡的穩(wěn)定性是具有十分重要意義的。

5 混凝土框架和噴混凝土護(hù)坡

在滑坡體表層使用混凝土框架不僅能有效的保護(hù)坡體，還能使坡體的穩(wěn)定性和整體性都有所增強(qiáng)。這樣在長時(shí)間的自然環(huán)境下，水的滲透性和風(fēng)的侵蝕性將很弱，對坡體影響不大，同時(shí)混凝土框架結(jié)構(gòu)因自身的輕便性，在施工方面簡單、方便，同時(shí)在澆筑框架時(shí)所用的材料也較為節(jié)省，在成本上占有很大的優(yōu)勢，框架結(jié)構(gòu)很方便坡體的排水，基于框架結(jié)構(gòu)的諸多優(yōu)點(diǎn)，框架結(jié)構(gòu)在滑坡體表層與其他結(jié)構(gòu)相互結(jié)合著使用，且取得了很好的效果下山包滑坡北段強(qiáng)風(fēng)化坡面框架采用。

50×50cm、節(jié)點(diǎn)中心 2m 的方形框架，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置兩種類型錨桿：在 550 ～ 560m高程間坡面，滑面以上節(jié)點(diǎn)垂直于坡面設(shè)置 Φ36 及 Φ32、長 12m 砂漿錨桿，在565 ～ 580m 高程間坡面則設(shè)垂直于坡面的Φ28、長 6m 的砂漿錨桿，相應(yīng)地框架配筋為 8Φ20 和 4Φ20. 框架要求在坡面挖 30cm深，50cm 寬的槽，部分嵌入坡面內(nèi)，表層填土并摻入耕植上，形成草本植被的永久護(hù)坡。在巖性較好的部位可采用錨桿和噴混凝土保護(hù)坡面。

6 錨固洞

在另一處的水電站邊坡工程中，采用各種不同斷面的錨固洞 64 個(gè)，形成較大的抗剪力。在左岸邊坡滑坡以前，已完成2m×2m 斷面小錨固洞 18 個(gè)，每個(gè)洞可承受剪力 9000kN。此外，還利用地質(zhì)探洞回填等增加一部分剪力。由于錨固洞具有一定的傾斜度，防止了混凝土與洞壁結(jié)合不實(shí)的可能性，同時(shí)采取洞樁組合結(jié)構(gòu)的受力條件遠(yuǎn)較傳統(tǒng)懸臂結(jié)構(gòu)合理，可望提供較大的抗力。

結(jié)束語

綜上所述，可以得知，混凝土抗滑結(jié)構(gòu)對于我國水利水電工程施工質(zhì)量有著重要的影響與作用，更是整個(gè)水利水電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的有效保障。因此，在實(shí)際的水利水電工程施工中，施工單位必須高度重視混凝土抗滑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量問題，加強(qiáng)對混凝土抗滑結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量管理控制，對邊坡滑坡問題采取積極有效的防治措施，從而降低滑坡的發(fā)生率，促使水利水電工程的順利開展，進(jìn)一步加快我國水利水電工程建設(shè)的發(fā)展步伐。

參考文獻(xiàn)

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