導(dǎo)語：質(zhì)量檢測自動化管理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:繞組線質(zhì)量檢測是一個繁瑣而又耗費人力物力的工作，傳統(tǒng)的繞組線質(zhì)量檢測在工作時，完全依靠人力來對工作過程中的各個步驟的數(shù)據(jù)進行記錄對比等，這使得檢測工作效率低下。最重要的是，長期靠人工記錄分析一些數(shù)據(jù)資料等會出現(xiàn)錯誤，這些錯誤一旦出現(xiàn)就會增加更多的工作量。但是有了全新的自動化檢測系統(tǒng)之后，這種繁瑣的工作變得簡單了起來，自動化的檢測系統(tǒng)能大量的節(jié)約人力資源，也讓工作效率以及工作質(zhì)量得到了大大的提升。總之，自動化系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了人工智能，讓繞線組智能檢測工作變得更加輕松便捷。主要討論了從繞線組檢測自動化管理淺談對智能制造的認識，僅供讀者參考。

關(guān)鍵詞:繞線組；質(zhì)量檢測；自動化系統(tǒng)；智能制造

筆者父母主要從事的工作為繞組線全套性能檢測儀器的研發(fā)制造，在繞組線行業(yè)工作多年（常州威遠電工器材有限公司），筆者從小耳濡目染，對繞組線全套性能的檢測設(shè)備也有一定的了解和專研。自從應(yīng)用了繞線組質(zhì)量檢測自動化系統(tǒng)之后，繞線組質(zhì)量檢測的工作效率有了一個質(zhì)的飛躍。以往的檢測工作幾乎完全依靠人工來完成，現(xiàn)在依靠自動化檢測系統(tǒng)不僅能提升了檢測效率、還能確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。用一組具體的數(shù)據(jù)可以說明自動化檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢，以前檢測部門需要15個人工組合來進行相關(guān)的檢測工作、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、測得的數(shù)據(jù)與國家標準和客戶標準的比對并判定是否合格、人工整理出廠檢測報告等一系列的工作。自從應(yīng)用了自動化檢測系統(tǒng)之后，檢測實驗室的工作人員由15人減少到了3人，檢測工作的質(zhì)量也得到了大幅度的提高的同時、自動化系統(tǒng)跟客戶的企業(yè)管理軟件可以實現(xiàn)無縫對接、幫助客戶實現(xiàn)整個工廠的大數(shù)據(jù)運用、信息化管理。從大體上來看，繞線組質(zhì)量檢測自動化系統(tǒng)的應(yīng)用為企業(yè)帶來了極大的好處。不管是從用功成本上來看，還是從工作效率上來看，自動化的檢測系統(tǒng)都給企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。由此可見，智能制造給制造業(yè)帶來的好處可見一斑，人工智能的應(yīng)用為制造的快速發(fā)展提供了良好的基礎(chǔ)。

1傳統(tǒng)的繞線組質(zhì)量檢測工作及其缺陷

傳統(tǒng)的繞線組質(zhì)量檢測工作是一項繁瑣而又枯燥的工作，換一個角度講，傳統(tǒng)的繞線組質(zhì)量檢測工作可以稱為“簡單重復(fù)的腦力勞動”。其中的檢測人員每天需要進行大量的記錄工作以及分析工作等，并且這些工作千篇一律，枯燥繁瑣。傳統(tǒng)的繞線組質(zhì)量檢測工作大體上可以分為四個步驟。第一步，對樣品信息進行抄寫，抄寫的信息包括日期，班組機臺，型號以及規(guī)格等基本信息。第二步，記錄檢測數(shù)據(jù)。這一步驟主要是對檢測出的數(shù)據(jù)進行記錄，以方便進行下一步的操作，此步驟的工作同樣至關(guān)重要。第三步，對照相關(guān)標準與判定結(jié)果。這一步驟的操作主要指的是將記錄的數(shù)據(jù)與標準進行對比，并且將對比的結(jié)果進行記錄，判定質(zhì)量合格的標準與否。第四步，整理各種檢測數(shù)據(jù)，并對其進行分類，歸檔以及出具最后的檢測報告。這一步驟是整個檢測工作的整理步驟，主要是對之前的數(shù)據(jù)以及結(jié)果等進行整理并得出結(jié)論報告。這一步驟雖然看似簡單，但是操作起來及其繁瑣。傳統(tǒng)的繞線組質(zhì)量檢測工作總是在重復(fù)一些相同的工作，并且重復(fù)的工作完全依靠人工抄寫、輸入的方式來進行。這種方式需要的用工成本巨大，而且人工記錄等一些工作內(nèi)容枯燥，工作時容易出現(xiàn)人為的失誤。繞線組質(zhì)量檢測工作每一個步驟的完成都要求工人必須細致嚴謹。不管是在哪一個步驟出現(xiàn)問題都會對接下來的步驟造成影響。這種幾乎完全依靠人工的檢測方式對工作效率有很大的影響，無論是從速度上還是準確度上來看，這種方式都已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工廠生產(chǎn)的要求。隨著這幾年國家大力推進智能制造，現(xiàn)代生產(chǎn)追求智能化，信息化。傳統(tǒng)的，完全依靠人工操作的方式已經(jīng)不符合現(xiàn)代制造生產(chǎn)的要求。繞線組質(zhì)量檢測工作效率低下對整個生產(chǎn)制造過程有著很大的影響，所以這種傳統(tǒng)的檢測工作并不適用于目前的生產(chǎn)制造，對目前的生產(chǎn)制造沒有積極作用。

2繞線組質(zhì)量檢測自動化系統(tǒng)應(yīng)用及其優(yōu)勢

繞線組質(zhì)量檢測智能化系統(tǒng)實現(xiàn)了質(zhì)量檢測的智化，自動化的檢測系統(tǒng)更加傾向于操作網(wǎng)絡(luò)化。在整個工作的過程中，以往依靠人工的操作現(xiàn)在利用智能化的操作系統(tǒng)就能完成。自動化的質(zhì)量檢測系統(tǒng)和傳統(tǒng)的檢測系統(tǒng)一樣，同樣需要四步操作。但是自動化檢測系統(tǒng)工作的四個步驟更加智能化，便捷化。繞線組質(zhì)量檢測自動化系統(tǒng)的主要技能和功能可以從以下幾個方面分析:第一，自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)采用了新型的二維碼技術(shù)，這項技術(shù)主要應(yīng)用于質(zhì)量檢測的第一個步驟。全新的二維碼識別技術(shù)實現(xiàn)了掃碼輸入的功能。通過二維碼的掃描，就能完整的將整個樣品的信息自動的傳送到電腦中，并且進行自動的保存。二維碼掃描輸入數(shù)據(jù)之后，自動檢測系統(tǒng)能對二維碼信息進行自動解析，自動搜索數(shù)據(jù)庫，然后匹配相關(guān)的產(chǎn)品標準等一系列的信息。接下來就是檢測的步驟，這一步驟也完全由電腦自動來完成。這一步驟主要是將測試完的數(shù)據(jù)自動上傳到電腦并進行保存，省去了人工輸入的麻煩。并且完成每一個產(chǎn)品的檢測后，系統(tǒng)都能自動的進行整理保存，不管是主界面的數(shù)據(jù)還是參數(shù)等，都能自動保存到后臺歷史數(shù)據(jù)庫中。除此之外，該系統(tǒng)還能實現(xiàn)手工輸入，這種功能主要是給一些未采用二維碼以及條形碼的客戶使用。這樣一來，該系統(tǒng)實現(xiàn)了雙向便捷，能滿足不同的客戶群不同的需求。第二，該系統(tǒng)能自動生成測試編號以及檢測日期等這些基本信息。并且這些基本信息的生成也能自動保存到歷史數(shù)據(jù)庫中，一旦需要該數(shù)據(jù)，可直接從數(shù)據(jù)庫中抽取相應(yīng)的檢測報告。第三，該系統(tǒng)支持對測試員進行二維碼掃描工號，這種方式能通過掃描二維碼自動識別工號。除此以外，對與一些沒有二維碼工號的人員，該系統(tǒng)也能通過后臺設(shè)置試驗員代碼來進行工號的輸入。這一步驟讓所有的檢測數(shù)據(jù)可追溯到具體的檢驗人員，除了要求每個檢驗員對自身的檢測數(shù)據(jù)負責(zé)、每個月統(tǒng)計不同的檢驗員的工作量也有跡可循。第四，該系統(tǒng)在應(yīng)用時，如果是無法直接數(shù)據(jù)化的結(jié)果，可以由檢驗員來判定合格與否。與該系統(tǒng)匹配的儀器面板具備了人工按鍵，人工只需通過按鍵來確認產(chǎn)品合格與否。并且確定的結(jié)果不需要人工記錄，無線通訊功能直接將結(jié)果上傳至計算機的系統(tǒng)中。第五，該系統(tǒng)的內(nèi)置標準庫也是其功能中的一個亮點，該系統(tǒng)內(nèi)置了漆包圓銅線GB/T6109-2008以及漆包圓鋁線GB/T23312-2009產(chǎn)品標準庫，同時具備了標準修改或增加導(dǎo)入的功能。這樣能讓客戶根據(jù)自己的需求，隨時的進行標準的增加與修改。除此之外，該系統(tǒng)還為客戶提供了標準數(shù)據(jù)庫導(dǎo)入模板，這樣客戶就可自行輸入內(nèi)控標準，客戶標準甚至其他的產(chǎn)品標準。并且這些標準的輸入會自動的導(dǎo)入到軟件的標準庫中，方便進行接下來的使用。第六，該系統(tǒng)實現(xiàn)了任意檢測報告的抽取，利用該系統(tǒng)的二維碼掃描功能，可以輕易的對某一個數(shù)據(jù)庫中的某一個產(chǎn)品報告進行抽取，并且抽取的報告只需進行雙擊就能自動生成，十分方便快捷。并且該系統(tǒng)還支持局域網(wǎng)以及以太網(wǎng)的數(shù)據(jù)庫共享不管是在倉庫還是在銷售場所等，都能通過掃描產(chǎn)品的二維碼來調(diào)取相關(guān)的產(chǎn)品檢測報告信息。第七，該系統(tǒng)能實現(xiàn)多臺檢測儀器共同工作，并且工作的過程互不干擾。更重要的是，該系統(tǒng)能對同一款產(chǎn)品進行多次測試，測試的結(jié)果也互不干擾，測試的結(jié)果也是通過該系統(tǒng)來進行自動保存。該檢測系統(tǒng)所上傳的數(shù)據(jù)都是永久保存，但是如果客戶有需求，該系統(tǒng)還能實現(xiàn)人工刪除，授予了客戶保留與否的自主意見。從總體上來看，繞線組質(zhì)量檢測自動化管理系統(tǒng)給繞組線行業(yè)的產(chǎn)品智能化生產(chǎn)提供了一個良好的基礎(chǔ)，讓質(zhì)量檢測的工作更加智能化，合理化。自動化的管理系統(tǒng)實現(xiàn)了無紙化的記錄方式，這樣不僅節(jié)約了一定的成本，更是讓整個操作過程更加方便快捷，讓整個工作過程更加安全高效。

3從繞線組質(zhì)量檢測自動化管理中分析對智能制造的認識

從繞線組質(zhì)量檢測智能化系統(tǒng)的應(yīng)用不難看出，智能制造能為企業(yè)生產(chǎn)注入新的活力。智能制造主要依靠智能化的系統(tǒng)來進行操作管理，并且需要利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來實現(xiàn)系統(tǒng)的操作管理。智能制造能為企業(yè)節(jié)約大量的成本，成本的節(jié)約主要體現(xiàn)在人工成本的節(jié)約上。并且智能制造極大的減少了人工誤差，讓整個生產(chǎn)制造過程更加合理，同時提高了企業(yè)的生產(chǎn)制造效率。從總體上來看，智能制造為企業(yè)節(jié)約了大量的成本，并且也極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，為企業(yè)的收益提供了堅實的技術(shù)平臺。智能制造是時展的趨勢，未來企業(yè)制造必定向著智能化的方向發(fā)展，智能制造更能為企業(yè)的發(fā)展提供新的動力。

作者:葉迪文