導(dǎo)語(yǔ)：離心泵機(jī)械密封的選取及維修一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

目前，在工業(yè)中對(duì)其離心泵的分類(lèi)有許多種，在不同的方面有著不同的分類(lèi)。例如：我們根據(jù)葉輪的樹(shù)木的不同，可以把葉輪分為單級(jí)泵和多級(jí)泵，單級(jí)泵是指在泵軸中只存在著一個(gè)葉輪，而多級(jí)泵是指的有著兩個(gè)及其以上的葉輪；在工作過(guò)程中我們也可以根據(jù)水柱之間的壓力不同，也可以把離心泵分為低壓泵、中壓泵和高壓泵；按葉輪的吸入方式的不同，我們還可以分為單側(cè)進(jìn)行水式和雙側(cè)進(jìn)水式泵等。盡管在工業(yè)生產(chǎn)中離心泵的種類(lèi)有許多，但是發(fā)生泄露的主要原因一樣的，目前引起生產(chǎn)設(shè)備泄露的主要因素有：第一，對(duì)于密封的材料選取不當(dāng)，使得離心泵的工作性能受到很到的影響；第二，內(nèi)部的各個(gè)零件磨損的十分嚴(yán)重；第三，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)配合不均勻，也是導(dǎo)致泄露的主要原因；第四，靜環(huán)的與靜環(huán)座之間的密封不嚴(yán)。由此可見(jiàn)，材料的選取、摩擦的影響和零件的損壞是照成機(jī)械泄露的主要因素，我們應(yīng)該從這三個(gè)方面入手，才能很好的解決工業(yè)生產(chǎn)中的密封問(wèn)題。

機(jī)械密封材料的選擇

選擇機(jī)械密封材料時(shí)應(yīng)充分考慮物料的特性，如酸堿性、腐蝕性、顆粒度、粘度、溫度、壓力等因素，根據(jù)這些因素選擇合適的摩擦副材料，減小摩擦副摩擦系數(shù)，以降低端面熱裂的可能性。摩擦副的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、耐熱沖擊性、導(dǎo)熱性、自潤(rùn)滑性，應(yīng)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和適合的硬度，因此合適的摩擦副材料是機(jī)械密封穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，其次才是機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況按密封手冊(cè)選取。

泄漏原因的分析與判斷

安裝靜態(tài)時(shí)的泄漏機(jī)械密封安裝后靜試，觀察泄漏量，如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封O型圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則動(dòng)、靜環(huán)密封圈有問(wèn)題；若泄漏量明顯變化則可判斷是摩擦副存在問(wèn)題；如物料沿軸向噴射，則多為動(dòng)環(huán)O型圈損壞；如物料沿徑向噴射，則多為靜環(huán)密封墊失效。

試車(chē)時(shí)發(fā)生泄漏試車(chē)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)抑制物料的泄漏，因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在排除軸間與端蓋密封失效后，基本都是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞的緣故。其摩擦副失效的原因主要有：（1）起車(chē)時(shí)因抽空、汽蝕、憋壓、等異常情況，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)分離；（2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副嚴(yán)重收損、產(chǎn)生劃痕‘動(dòng)環(huán)O型圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)量；（4）工作介質(zhì)中有顆粒物運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副端面擦傷（5）選型有誤，對(duì)端面比壓、摩擦系數(shù)選取不當(dāng)，造成摩擦副損壞。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生泄漏離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏基本室是由于工況變化或操作不當(dāng)造成。（1）離心泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，造成摩擦副熱裂；（2）汽蝕或長(zhǎng)時(shí)間憋壓；（3）料液當(dāng)中混入較多顆粒性物質(zhì)或聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)，而機(jī)械密封本身不適合此種物料，在彈簧壓縮力不大時(shí)，劃傷摩擦副；（4）介質(zhì)溫度變化大或環(huán)境溫度巨變，損壞機(jī)封。

安裝、維修機(jī)械密封過(guò)程中的注意事項(xiàng)

（1）動(dòng)環(huán)彈簧壓縮量并非越緊越好，適當(dāng)?shù)膲嚎s量對(duì)機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)自身的調(diào)整有利，如壓縮量過(guò)大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)熱、磨損、劃傷的可能性加大，直接影響機(jī)械密封的使用壽命。（2）動(dòng)環(huán)O型圈與軸的配合并非越緊越好，動(dòng)環(huán)O型圈與軸的配合過(guò)緊，表面上防止物料泄漏，實(shí)際上影響了動(dòng)靜環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸向調(diào)整，易使端面配合不均，也易加速O型圈的磨損。

泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)

（1）彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然。彈簧壓縮量過(guò)大?？蓪?dǎo)致摩擦副急劇磨損。瞬間燒損，過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力。導(dǎo)致密封失效。（2）動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整。移動(dòng)的阻力。在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞，四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形。影響密封效果。

結(jié)束語(yǔ)

由此可見(jiàn)，在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于機(jī)械密封裝置的選用和維修是十分重要的。因此，我們?cè)趯?duì)機(jī)械密封設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，要從機(jī)械密封設(shè)備的各個(gè)方面因素進(jìn)行充分考慮，這樣才能全面的對(duì)機(jī)械密封設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。不過(guò)，目前我國(guó)在這方面的技術(shù)還是很成熟，我們還要在以后的實(shí)踐中進(jìn)行不斷的探索和努力。

作者：李文華單位：國(guó)電東北環(huán)保產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司仙女河污水處理廠