導(dǎo)語：機電自動化技術(shù)在煤炭設(shè)備的應(yīng)用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

在煤炭設(shè)備運行過程中，機電自動化技術(shù)可以在脫離人工的情況下進行信息監(jiān)測傳輸、自動檢測、設(shè)備控制等過程。機電自動化技術(shù)在發(fā)展過程中將自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、機械技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等進行了有機的結(jié)合，同時隨著傳感技術(shù)、微處理技術(shù)的發(fā)展，機電自動化技術(shù)已成為煤炭設(shè)備應(yīng)用的重要內(nèi)容。

1機電自動化技術(shù)應(yīng)用特點

機電自動化技術(shù)主要有機電一體化、控制智能化、結(jié)構(gòu)標準化等幾個特點。其中機電一體化是指在煤炭設(shè)備運行過程中機電自動化技術(shù)需要利用傳感器、傳送系統(tǒng)、微機、執(zhí)行機構(gòu)等進行統(tǒng)一整合，摒除以往煤炭設(shè)備中的不規(guī)范環(huán)節(jié)，利用高科技數(shù)字化技術(shù)對煤炭設(shè)備運行過程進行全面優(yōu)化管理；而控制智能化則是在整體煤炭開采過充，可利用多種機電自動化控制技術(shù)在以往設(shè)置參數(shù)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)煤炭設(shè)備功能的集中優(yōu)化，并最大程度的提升數(shù)據(jù)傳輸處理效率；結(jié)構(gòu)標準化主要是指PLC技術(shù)、DCS技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的有效整合可最大程度的提高數(shù)據(jù)處理終端的處理效率，利用數(shù)字控制、動力負載控制、馬達等形式對于煤炭設(shè)備結(jié)構(gòu)進行進一步細化處理，提高煤炭設(shè)備運行精密度，促使整體煤炭開采過程高效、穩(wěn)定進行［1］。

2煤炭設(shè)備機電自動化技術(shù)應(yīng)用

2.1煤礦監(jiān)控設(shè)備及DCS技術(shù)應(yīng)用。DCS技術(shù)在煤炭設(shè)備中大多用于連續(xù)施工過程，如在煤礦監(jiān)控設(shè)備中通過工控機、高檔微機的設(shè)置，結(jié)合動態(tài)數(shù)據(jù)交互、控制對象連接嵌入等模式，可實現(xiàn)煤炭設(shè)備運行信息監(jiān)控信息的儲存管理。在自動通信技術(shù)的穩(wěn)定運行下，煤炭設(shè)備監(jiān)控管理者可全面了解煤礦設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)的各項信息，便于對煤礦設(shè)備運行環(huán)境的綜合分析，制定最佳的作業(yè)施工方案。同時結(jié)合DCS技術(shù)對煤炭設(shè)備運行位置信息的處理工作，還可以進行煤炭設(shè)備運行環(huán)境的實體模擬，實時監(jiān)控管理實際施工進程，為作業(yè)調(diào)度工作的正常進行提供依據(jù)。在這個基礎(chǔ)上，利用DCS技術(shù)可對煤礦監(jiān)控設(shè)備操作者進行定位管理，根據(jù)實際作業(yè)人員的工作方位進行風險預(yù)估管理，保證煤炭開采工作的安全進行。2.2煤礦采掘及PLC技術(shù)應(yīng)用。相較于其他機電自動化技術(shù)而言，PLC技術(shù)出現(xiàn)較早，其主要模式為嵌入式控制，在實際應(yīng)用中PLC技術(shù)可通過順序控制、回路調(diào)節(jié)等模式完實現(xiàn)數(shù)據(jù)儲存、數(shù)據(jù)計算、時間限定、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ堋LC控制系統(tǒng)具有極其廣泛的應(yīng)用性能，其可以將極短的時間內(nèi)實現(xiàn)數(shù)據(jù)搜集、處理、傳送［2］。PLC機電自動煤礦采掘系統(tǒng)主要利用主回路處理實現(xiàn)抗干擾能力，然后采取原接地線的模式防治電源高頻干擾情況發(fā)生。在整體系統(tǒng)中主有生產(chǎn)系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、風險管控系統(tǒng)等模塊。在統(tǒng)一管控的基礎(chǔ)上各個系統(tǒng)模塊可獨立運行，如在分料裝置處于最高位時，兩個高位信號會遏制整體提升設(shè)備的正常運行，而當其處于低位時則開啟自動媒體提升，而兩者信息的有效融合也可以避免系統(tǒng)故障對媒體挖掘工作的不利影響?；赑LC自動控制技術(shù)建立的煤礦采掘設(shè)備可以利用連鎖系統(tǒng)自動對整體煤礦采掘運輸系統(tǒng)進行集中控制管理，并利用遙感系統(tǒng)對電動閥門、泵、皮帶等轉(zhuǎn)動設(shè)備進行遠程操控，便于挖掘設(shè)備在不同的施工情況下進行穩(wěn)定運行。由于煤炭采掘設(shè)備工作環(huán)境較復(fù)雜，在自動化管理過程中常出現(xiàn)各種不穩(wěn)定分析因素，因此在信息管理模塊煤礦采掘自動控制技術(shù)可設(shè)置生產(chǎn)監(jiān)控調(diào)度、數(shù)據(jù)采集輸送兩個環(huán)節(jié)。其中歐數(shù)據(jù)采集輸送主要是利用網(wǎng)絡(luò)模塊模擬將實際作業(yè)過程中需要的數(shù)據(jù)信息輸送到任務(wù)執(zhí)行終端，然后通過任務(wù)執(zhí)行控制終端將相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息進行集中處理，利用控制系統(tǒng)對實際施工過程進行監(jiān)控管理，便于對整體施工情況的實時控制調(diào)配；而生產(chǎn)監(jiān)控調(diào)度則是通過質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)信息處理、專家決策支持、材料管理、生產(chǎn)計劃、辦公自動化等過程實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息互動，在統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)傳輸平臺上實現(xiàn)不同的應(yīng)用性能，促使煤炭采掘工作的各項資源得到最優(yōu)化的配置。2.3煤礦提升設(shè)備及FCS技術(shù)應(yīng)用。FCS技術(shù)主要利用現(xiàn)場智能儀表的合理設(shè)置，在作業(yè)區(qū)域內(nèi)線路系統(tǒng)正常運行的基礎(chǔ)上，與PLC、ICP技術(shù)進行聯(lián)合作用形成的雙向數(shù)字化管理控制系統(tǒng)。其可以通過整體系統(tǒng)模塊權(quán)限的設(shè)置促使煤礦設(shè)備提升效率得到有效的提升。提升設(shè)備是煤炭開采工作順利進行的基礎(chǔ)，其在實際作業(yè)過程中可通過設(shè)備運輸、材料下放、煤炭運輸?shù)冗^程維持整體作業(yè)過程的順利進行。而由于提升設(shè)備在實際運行過程中需要進行大量繁復(fù)的作業(yè)，其在運行管理中具有極大的作業(yè)風險，因此利用FCS技術(shù)可對提升作業(yè)進行自動控制，在數(shù)字化電控系統(tǒng)中可通過控制設(shè)備的調(diào)制工作，在促使煤炭提升設(shè)備自動運行的同時，對其進行監(jiān)控輔助管理。即采用分布式控制模式下各個獨立運行的控制設(shè)備實施主回路監(jiān)控、性能調(diào)節(jié)、制動控制等功能。此外，世界煤炭行業(yè)的快速發(fā)展推動著我國煤炭企業(yè)向著信息自動智能化的方向進行，在相關(guān)煤炭企業(yè)聯(lián)合重組的過程中，煤炭設(shè)備管理技術(shù)也在不斷的完善，為了提高我國煤炭工業(yè)發(fā)展能力，煤炭設(shè)備管理機構(gòu)應(yīng)將自身管理理念與時展進行有效的結(jié)合，利用更加先進的自動化控制技術(shù)進行全礦井檢測、控制管理一體化系統(tǒng)的構(gòu)建，便于在各個作業(yè)環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化調(diào)度管理。

3結(jié)語

綜上所述，機電自動控制技術(shù)在煤炭設(shè)備中的應(yīng)用可在降低人工作業(yè)負擔的同時，在一定程度上提高煤炭設(shè)備運行效率?，F(xiàn)階段機電自動化控制技術(shù)主要應(yīng)用與煤礦提升設(shè)備、煤礦監(jiān)控設(shè)備、煤礦采掘設(shè)備等基礎(chǔ)設(shè)備中，其可以在整體網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下通過各個系統(tǒng)模塊的構(gòu)建，實現(xiàn)機電一體化操作，同時利用計算機網(wǎng)絡(luò)控制終端進行自動控制管理，全方位保證煤炭設(shè)備穩(wěn)定運行。

參考文獻：

［1］符志強.煤炭生產(chǎn)機械設(shè)備中電氣自動化技術(shù)的運用［J］.山東煤炭科技，2017（3）:117~118.

［2］張凱芳.煤礦機械設(shè)備電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用［J］.商品與質(zhì)量，2016（27）:106~108.

作者:盧成飛 單位:國家能源集團神東柳塔煤礦