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摘要：本文針對數(shù)控加工技術在模具制造業(yè)中的應用價值進行探討，闡述提高數(shù)控加工技術應用速度和水平的重要措施，提出相關建議，促進數(shù)控加工技術的應用和推廣。

關鍵詞：數(shù)控加工技術；模具制造；技術應用

現(xiàn)代人們進入了高新科技發(fā)展的全新時代，信息技術、互聯(lián)網(wǎng)技術以及計算機技術的快速發(fā)展，使得人類的工作和生活已經(jīng)越來越離不開技術的支撐。在這種情況下，模具制造業(yè)的發(fā)展，也得益于現(xiàn)代技術的發(fā)展，其生產(chǎn)實踐水平得到顯著提升。現(xiàn)代化的數(shù)字信息時代，加速了數(shù)控加工技術的發(fā)展，促進了數(shù)控加工技術在模具制造中的應用和推廣，改變了以往的一些技術存在的局限性，極大地提升了模具制造生產(chǎn)的自動化和數(shù)字化，提升了技術加工的整個過程的質(zhì)量和效率。數(shù)控加工技術在模具加工中的應用，有助于實現(xiàn)模具制造的現(xiàn)代化，具有積極的推廣意義。

1數(shù)控加工技術在模具制造中的應用及要點

數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，已經(jīng)成為一種必然趨勢，促進了模具加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，值得大力推廣。

1.1數(shù)控車削加工技術

車削加工在模具制造中的應用主要是制作中軸類標準件。如：各種形態(tài)的桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。回轉(zhuǎn)體模具常見的加工模具有瓶狀、盆狀注塑類模型。在數(shù)控機床加工上，根據(jù)加工零部件的特征，適當選擇模具，實現(xiàn)模具零件的順利加工與制造。

1.2數(shù)控電火花加工技術

電火花加工主要是在模具生產(chǎn)中，對模具進行標準的線切割，在生產(chǎn)加工中，使用沖壓模加工，對凹凸模具以及電火花加工技術進行應用。電火花加工技術能顯著縮短模具加工的時間，并且能降低模具加工的難度。與傳統(tǒng)的編程加工技術相比，電火花加工技術利用直壁狀模具進行加工，能提高作業(yè)的精準度，降低難度。

1.3數(shù)控銑削加工技術

銑削加工技術主要是對于凹凸模具進行加工，或者是曲面零件的加工。尤其是在復雜的零部件加工中，可以進行深度加工，對零部件的外形輪廓進行精細化加工。例如：利用電極對零部件進行深加工，促進電火花的形成。數(shù)控加工技術在現(xiàn)代模具制造中的應用，能顯著提升整個作業(yè)的精準度，降低作業(yè)的難度，將很多復雜加工工藝都順利加工出來。在應用數(shù)控加工技術時，有很多復雜的模具，模具類型十分豐富。加工時，需要合理選擇模具，并且需要對加工對象進行分類，提高零部件制造的生產(chǎn)效率。例如：帶有曲面或者外形要求比較復雜多樣的，可以選擇銑加工技術；對于旋轉(zhuǎn)類的零部件加工，應該選擇車加工技術。而完成數(shù)控加工技術應用的主體是技術人員，因此，數(shù)控加工技術人員的自身技術水平和操作能力，也是技術應用中的關鍵。技術人員應該具有高素養(yǎng)的專業(yè)操作能力，應該熟練掌握數(shù)控加工工藝的各種控制語言，進行各種類型的代碼編寫，從而實現(xiàn)技術的順利應用，人機有效配合，提升模具制造的整體質(zhì)量和效率。

2數(shù)控加工技術在模具制造中的應用及建議

2.1應用的優(yōu)勢

模具作為加工對象成型品的母機，制造的精度遠遠高于成型品的精度，所以，一定要高深度的控制模具制造的精度，才能最終保證成品的質(zhì)量。在模具制造中，應該利用數(shù)控技術進行深加工，提升模具的精度。加工時，除了一些平面和回轉(zhuǎn)面的加工，一些零部件有很多復雜的加工圖形，現(xiàn)代數(shù)控加工技術的豐富多樣模具，恰好能滿足生產(chǎn)制造的需求。因此，數(shù)控加工技術的應用成為一種必然選擇。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，具有自身顯著的優(yōu)勢。數(shù)控加工技術能實現(xiàn)小批量的大生產(chǎn)，能實現(xiàn)小模具高精度生產(chǎn)，且滿足復雜表面模具的制造工藝。數(shù)控加工技術具有多種不同的工藝種類，如：數(shù)控線切割工藝、數(shù)控電火花加工工藝以及銑削加工等，能不斷實現(xiàn)模具制造加工的多樣化。目前數(shù)控加工技術已經(jīng)成為模具制造中的核心技術，進一步推進該技術的發(fā)展和優(yōu)化，是人們關注的一個焦點。

2.2應用建議

2.2.1注意事項

數(shù)控加工技術已經(jīng)成為模具制造中的關鍵技術，相較于傳統(tǒng)的加工技術，數(shù)控加工技術具有高精度、高自動化等特點。在應用中，一定要全面加強技術應用控制，在加工中，技術人員應該能熟練進行自適應調(diào)整和操作，對于數(shù)控加工中的一些問題，必須引起重視，全面考慮，對加工每一個細節(jié)進行綜合考慮。在編程之前，應該分析加工零件的工藝圖，結(jié)合數(shù)控機床技術與工藝進行設計，將所有錯誤在加工前找出來，并且進行糾正，保證模具生產(chǎn)的精準度。在工藝加工時，根據(jù)數(shù)控機床加工的特點，選擇合適的加工方法和加工內(nèi)容，盡可能保證模具加工的一次成型率，降低損耗。

2.2.2高精度加工

選擇合理的模具之后，應該進行高精度的深加工，全面提升控制水平。數(shù)控機床加工的最終目標是實現(xiàn)模具加工的精細化、超精度化，采用數(shù)控機床加工的模具，一定要提升加工的精準度，采用閉環(huán)補償控制技術，提升加工的穩(wěn)定性，利用幾何精度和數(shù)控機床制造精度，進行精細化的設計和計算，將模具生產(chǎn)中的誤差降低到最小化，實現(xiàn)高精度加工。

2.2.3規(guī)范加工工序，精細化生產(chǎn)

模具生產(chǎn)中，數(shù)控機床的精細化加工不是簡單的機械加工，而多臺數(shù)控機床的相互配合，才能最終實現(xiàn)精細化生產(chǎn)。在加工中，技術人員一定要嚴格按照加工的工序，合理進行深度加工，保證加工的質(zhì)量和效率，精益求精。所以，一定要合理安排工序，發(fā)揮數(shù)控機床的最大化作用，提升效率和精度。工序安排上，應該結(jié)合通用設備加工和數(shù)控加工設備的各自特長，進行深度加工，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)節(jié)拍應該平衡，利用數(shù)控機床加工，盡可能進行精細化的研磨敲打，將毛坯精細化，實現(xiàn)小批量加工，進行熱處理。

2.2.4合理應用工藝，有效實現(xiàn)調(diào)節(jié)

相較于傳統(tǒng)的切削工藝，現(xiàn)代化的數(shù)控加工技術，更加注重加工模具的速度和精度，并且縮短加工的耗時，縮短周期，從而實現(xiàn)精度、速度方面的有效調(diào)節(jié)和控制。而數(shù)控加工技術中的CAD/CAM技術，是其工藝的重要技術支持，能極大地縮短模具加工的生產(chǎn)周期，有效進行精細化設計和加工處理。并且融合了精細化加工和半精細化加工，將精細、半精細以及粗加工等集中于一體，實現(xiàn)高效的生產(chǎn)，完成一個系統(tǒng)的加工操作。但是，在實際應用中，應該合理利用CAD或CAM技術，實現(xiàn)人機結(jié)合，相互協(xié)調(diào)。如：在生產(chǎn)加工時，合理選擇電極，正確使用刀具，對相應的配置進行調(diào)試，這些都是重要的工藝應用環(huán)節(jié)，值得高度注意。還要對數(shù)控加工所選的材料和工藝參數(shù)進行優(yōu)化設計，選定合理的加工材料，設定合理的設備參數(shù)，全面確保各個環(huán)節(jié)的相互協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)工藝的質(zhì)量。

3結(jié)束語

現(xiàn)代模具制造產(chǎn)業(yè)有著良好的發(fā)展前景，進一步提升模具制造技術，是市場形勢的必然要求。隨著市場需求的不斷提升，對加工制造效率和質(zhì)量也提出了新要求，不僅要快，還需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，提升產(chǎn)品整體的精度。數(shù)控加工技術的應用和優(yōu)化升級，是實現(xiàn)模具制造業(yè)進一步發(fā)展的必然要求?，F(xiàn)代化的高速數(shù)控加工技術在模具中的應用，具有加工速度快、加工精度高、熱分布合理以及加工表面質(zhì)量高等優(yōu)勢。數(shù)控加工技術的不斷改進，完全改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)實踐的作業(yè)需求，促進了模具制造業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展，值得不斷推進和優(yōu)化。

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作者:江文思 單位:廣西賀州高級技工學校