導(dǎo)語：曲柄軸零件加工工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1曲柄軸毛坯的選擇

由于所加工的零件屬于中小批量生產(chǎn)，從零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小方面來說，為直徑相差不大且有偏心的階梯軸零件，所以毛坯大多選用棒料，可選用Ф16mm的毛坯。

2確定零件表面的加工方法及路線

該零件有2個偏心外圓，對于這2個外圓的軸徑尺寸精度、偏心距精度、形位公差（雙偏心在180°位置上偏差、鍵相對偏心的位置偏差）都很高。軸徑尺寸為Ф12mm，公差為0.01mm，偏心距尺寸為0.9mm，公差為0.02mm，花鍵相對偏心的位置偏差為0.01mm。這些數(shù)據(jù)表明，此零件屬于高精度零件，因此必須確定好合適的加工方法及路線。熱處理。調(diào)質(zhì)熱處理是金屬熱處理的一種，采用的是淬火加高溫回火，以獲得回火索氏體組織，在具有足夠的強度、硬度的同時有較好的塑性以及韌性。通過調(diào)質(zhì)處理，使硬度達到HB230。

3確定加工余量、工序尺寸

通過對曲柄軸的結(jié)構(gòu)分析，確定車削曲柄軸的工藝，根據(jù)加工零件的使用要求，設(shè)置加工零件的加工余量和工序尺寸。4選擇機床設(shè)備及工藝裝備為了確保生產(chǎn)高合格率的雙曲柄軸，根據(jù)雙曲柄軸的工藝安排和精度要求，保證合適的偏心公差和尺寸檢測的正確，按照一般工廠設(shè)備的生產(chǎn)條件，選擇合適的機床設(shè)備及工藝裝備。

4確定切削用量

通過分析曲柄軸的結(jié)構(gòu)以及偏心曲柄軸材料（45號鋼）的硬度（HRC60～62），根據(jù)《切削用量簡明手冊》，計算出加工過程中各個工序的切削用量值，制定相應(yīng)的加工工藝，利用合適的夾具加工一批零件進行加工精度誤差分析，對工序Ⅱ中的車端面和車外圓的切削用量進行合理的制定。

5結(jié)論

該零件加工的難點就是雙偏心的尺寸精度的保證，采用上述加工工藝，可生產(chǎn)出高合格率的曲柄軸，而且可降低加工難度，提高生產(chǎn)效率。如在天津某廠利用其現(xiàn)有的機床設(shè)備及工藝裝備，采用該加工工藝，加工的曲柄軸合格率比未采用該工藝提高了20%~30%，有效地降低了生產(chǎn)成本。

作者:溫麗琴 單位:太原市高級技工學(xué)校