導(dǎo)語：鍛鋼焊接工藝影響因素分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1混合氣保焊接工藝

混合氣保焊接工藝是在惰性氣體Ar中加入一定量的氧化性氣體二氧化碳、氧氣等作為焊接保護(hù)氣體。單獨(dú)采用惰性氣體Ar作為保護(hù)氣體時(shí)，電弧易發(fā)生漂移現(xiàn)象，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔，在Ar中混合一定量的二氧化碳可以很好的解決這一問題，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定具有穩(wěn)定的軸向射流過渡。

2混合氣體比例對(duì)熔深的影響

隨著二氧化碳比例的增加，熔深不斷的增加。原因在于隨著二氧化碳的增加，弧柱的電場(chǎng)強(qiáng)度增加，電弧沖擊力不斷增大，且臨界電流與電壓也增加，熱量更加集中，熔深便不斷增加。

3混合氣體比例對(duì)飛濺率的影響

混合氣體比例適當(dāng)時(shí)，焊接的飛濺很少，焊絲的熔敷效率高?；旌蠚怏w比例對(duì)飛濺的影響（圖1）表明，混合氣體中采用80%Ar+20%二氧化碳作為保護(hù)氣體時(shí)，焊接飛濺率最低。

4混合氣體比例對(duì)焊縫的影響

采用混合氣體作為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接時(shí)獲得的焊縫光滑，質(zhì)量較好。二氧化碳對(duì)焊縫表面粗糙度的影響（圖2）表明，混合氣體采用20%二氧化碳+80%Ar時(shí)，焊縫表面粗糙度最低，僅為0.1%。

5混合氣體比例對(duì)強(qiáng)度的影響

隨著二氧化碳比例的降低，氧化性較低時(shí)，焊縫的抗拉強(qiáng)度增大，當(dāng)二氧化碳含量較高時(shí)，由于Mn元素的大量燃燒，焊縫的抗拉強(qiáng)度不斷降低。另外，二氧化碳的含量越高，焊縫的耐金屬?zèng)_擊力越小。通過以上分析，可以看出采用混合氣體保護(hù)焊接時(shí)，惰性氣體的Ar的比例在80%左右時(shí)，焊接效果較好。

6結(jié)束語

1）采用混合氣體進(jìn)行保護(hù)焊接，可以克服單獨(dú)使用惰性氣體的缺點(diǎn)。2）采用混合氣體保護(hù)焊接時(shí)，惰性氣體的Ar的比例在80%左右時(shí)，焊接效果較好。

作者:郭有田 周勇 單位:1.西安石油大學(xué) 2.四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司容器制造廠

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