導語：薄板焊接工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1焊接方法的選用

薄板焊接時，由于焊接局部加熱的特點，容易燒穿和波浪變形。為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采用熱量集中、焊接變形小的焊接方法。CO2氣體保護焊以焊接效率高、焊接變形小的特點在高強鋼薄板的焊接中得到廣泛應(yīng)用。大型船舶上層建筑薄板可選用CO2氣體保護焊進行焊接。

2焊前準備

2.1坡口的準備坡口及距坡口每側(cè)邊緣20mm范圍內(nèi)，需用砂輪打磨干凈并露出金屬光澤，清除油污、銹、水、氧化皮等雜物。坡口加工盡量采用機械加工或等離子弧切割，以保證割口質(zhì)量。2.2焊接材料焊接材料選用Φ1.2mm的藥芯焊絲進行焊接，焊絲應(yīng)經(jīng)相應(yīng)船級社認可，并具有質(zhì)量合格證書。保護氣體應(yīng)符合HG/T2537-93標準中優(yōu)等品要求，氣體純度不低于99.9%，含水量不超過0.005%。

3焊接工藝參數(shù)

為減小焊接變形，應(yīng)采用細焊絲、小電流、低電壓的焊接工藝進行焊接。

4焊接工藝要點

1）對于T形接頭，一般部位采用雙面交錯間斷焊，有要求的部位采用雙面連續(xù)焊。艉樓構(gòu)件采用間斷焊時，對肘板區(qū)域、垂直連接構(gòu)件的垂直交叉處、各種構(gòu)件的切口、切角和開孔端處、內(nèi)外圍壁、短型材（長度小于等于1m）、輔助設(shè)備等應(yīng)采用雙面連續(xù)焊。

2）各種構(gòu)件的切口、切角及開孔端處，焊縫長度應(yīng)不小于75mm，并采用包角焊。

3）平臺拼焊前，應(yīng)保持板材平整，并采用合理的焊接順序減小焊接變形。

4）扶強材的焊接，采用跳焊法，先中間后兩邊的焊接順序。

5）圍壁合攏焊接，由4名焊工同時進行，采用跳焊法。

5焊后質(zhì)量檢驗

焊后按照GBH518-20-03的規(guī)定對焊縫進行質(zhì)量檢驗，焊縫質(zhì)量檢查不合格的部位，應(yīng)及時進行修補，并按GBH518-20-03的規(guī)定進行驗收。

6結(jié)論

將以上的焊接工藝應(yīng)用于大型船舶的上層建筑等薄板結(jié)構(gòu)，焊接接頭的質(zhì)量將滿足船舶建造的質(zhì)量要求。

作者:李莉單位:渤海船舶職業(yè)學院