導(dǎo)語：鞍鋼信息管理的開發(fā)和應(yīng)用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1引言

運用計算機信息技術(shù)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)理論與豐富的實踐知識，提出了檢化驗信息管理系統(tǒng)的總體設(shè)計結(jié)構(gòu)，對系統(tǒng)進行了功能分析和模塊劃分，并借助界面開發(fā)工具對系統(tǒng)實現(xiàn)了界面設(shè)計。

2系統(tǒng)開發(fā)背景

天津鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司新建的冷軋生產(chǎn)線、鍍鋅生產(chǎn)線、精整線、彩涂線、連退線等工程,年產(chǎn)冷軋薄板150萬t，連退卷70萬t、熱鍍鋅板卷30萬t、彩涂板卷15萬t、冷軋卷53萬t。年處理原料量164萬t，生產(chǎn)的鋼種有低碳鋼、超低碳鋼（IF鋼）及高強度鋼等。為實現(xiàn)對整個工廠的原料、產(chǎn)品及相關(guān)輔助材料的物理檢測、化學(xué)成分分析等，同步建設(shè)了質(zhì)量檢化驗中心，包括試樣接收區(qū)、試樣加工間、機械性能室、沖擊試驗室、金相室、化學(xué)試驗室、彩涂試驗室等。伴隨著生產(chǎn)線的相繼投產(chǎn)，每天都要生成大量的檢化驗數(shù)據(jù)，為控制和跟蹤所有生產(chǎn)工序中物料的質(zhì)量數(shù)據(jù)及相關(guān)輔料信息等，需要實施檢化驗信息管理系統(tǒng)，并實現(xiàn)與公司產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)傳輸，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。參照冶金行業(yè)的特點，遵循目前國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域冷軋薄板產(chǎn)品標準和與之對應(yīng)的檢化驗規(guī)程，采用C/S結(jié)構(gòu)，具有先進性、集成性、可擴展性和可移植性的特點，支持異構(gòu)環(huán)境，支持業(yè)務(wù)流程重組和重構(gòu)。建成的系統(tǒng)既滿足目前物料檢化驗管理的需要，同時又具有良好的可升級、可擴展性、可移植性，能夠適應(yīng)將來生產(chǎn)規(guī)模變化與軟硬件技術(shù)后續(xù)發(fā)展系統(tǒng)升級的需要。

3系統(tǒng)環(huán)境

3.1硬件環(huán)境

硬件設(shè)備主要由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、工作站、通信接口和計算機網(wǎng)絡(luò)組成，系統(tǒng)服務(wù)器使用PC服務(wù)器，系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)為10/100MHz以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)協(xié)議為TCP/IP。硬件系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。

3.2計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用接口方式將檢化驗系統(tǒng)與產(chǎn)銷系統(tǒng)、檢驗設(shè)備連接起來；以實現(xiàn)檢驗指令下達和檢驗實績上傳。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)包括交換機、檢化驗系統(tǒng)與產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的連接以及遠程訪問等。通過服務(wù)器雙網(wǎng)卡物理隔離的方式，確保系統(tǒng)的安全性。系統(tǒng)通過另一臺CiscoASA5510防火墻，實現(xiàn)了VPN（虛擬專網(wǎng)）的建設(shè)。VPN的實現(xiàn)，對于系統(tǒng)使用過程中出現(xiàn)的問題提供了遠程登錄維護的途徑，大大提高了工作效率。網(wǎng)絡(luò)拓撲圖如圖2所示。

3.3軟件系統(tǒng)

選擇Framework架構(gòu)進行構(gòu)建，整個應(yīng)用系統(tǒng)自底向上可以分為：數(shù)據(jù)層、數(shù)據(jù)訪問層、應(yīng)用業(yè)務(wù)層、用戶外觀層、用戶界面層，各層處理不同的任務(wù)。數(shù)據(jù)庫采用MSSQL-Server2005作為業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)開發(fā)需配置2005企業(yè)開發(fā)版軟件平臺，使用C#語言完成程序的開發(fā)。

4檢化驗信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用

檢化驗信息管理系統(tǒng)從邏輯上管理檢驗室全部的檢驗設(shè)備，接收產(chǎn)銷系統(tǒng)的檢驗指令，分配檢驗任務(wù)，管理檢驗進度，接收檢化驗設(shè)備的試驗結(jié)果，存儲并將檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)發(fā)往產(chǎn)銷系統(tǒng)，其業(yè)務(wù)處理流程：取樣→制樣→系統(tǒng)中登記試樣→試驗機檢驗→試驗機自動上傳檢驗數(shù)據(jù)或操作工手工→錄入檢驗數(shù)據(jù)，如圖3所示。主要由試樣登記、數(shù)據(jù)管理、進度管理、設(shè)備管理、統(tǒng)計與報表、管理功能6個模塊組成。統(tǒng)計方法有：按照班組工作量統(tǒng)計；按鋼種、工藝參數(shù)對性能進行統(tǒng)計；該功能可將所有統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)送到EXCEL表中，在EXCEL表中可由用戶預(yù)設(shè)定一些固定模式的統(tǒng)計圖形以進行分析。

5應(yīng)用效果

鞍鋼天鐵檢化驗信息管理系統(tǒng)為鞍鋼天鐵公司提供了一個標準化的檢化驗流程，使生產(chǎn)管理者能夠及時掌握檢化驗信息、快速查詢結(jié)果，同時固化了檢化驗標準和規(guī)范，簡化了數(shù)據(jù)處理過程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并取得了顯著的經(jīng)濟效益，主要應(yīng)用效果為：通過提高產(chǎn)品檢化驗數(shù)據(jù)的處理速度，提高了生產(chǎn)控制精度，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。檢化驗信息管理系統(tǒng)直接從實驗設(shè)備取數(shù)，自動處理，自動發(fā)往各產(chǎn)線和相關(guān)部門，無需人工處理，從而減少了人力成本。實現(xiàn)了無紙化辦公，一切數(shù)據(jù)、指令都在系統(tǒng)上實現(xiàn)，節(jié)省了如檢化驗通知單、檢化驗結(jié)果單、檢化驗數(shù)據(jù)分析單等辦公紙張的費用，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

6結(jié)束語

天津鞍鋼天鐵檢化驗信息管理系統(tǒng)自投入運行后，有效地對原料、輔料、產(chǎn)成品及副產(chǎn)品物理特性和化學(xué)成分的質(zhì)量檢驗過程進行了全面管理，利用檢化驗系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與產(chǎn)銷系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)在線實現(xiàn)檢驗指令的下達以及檢驗實績的有效上傳，避免了質(zhì)量數(shù)據(jù)人為錄入上傳而帶來的誤差，有效提高了質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的時效性；通過檢化驗管理系統(tǒng)可以快速查詢產(chǎn)銷系統(tǒng)下來的檢驗指令，隨時了解各個時期的檢驗情況，各種被測物品的檢驗進度，控制了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，為企業(yè)提供了一種標準化的檢化驗管理流程，取得了很好的效果。

本文作者：程訓(xùn)波工作單位：天津鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司