導(dǎo)語：煤礦機電設(shè)備自動化技術(shù)分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：自動化技術(shù)有效提升了設(shè)備運行的可靠性與自動性，減少生產(chǎn)期間原材料的消耗與能源的損耗。自動化技術(shù)尤其在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用具有突出效果，本文將對自動化技術(shù)的應(yīng)用進行分析，闡述自動化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀，發(fā)展趨勢等內(nèi)容，以及煤礦企業(yè)生產(chǎn)效率有所提升，生產(chǎn)方式更加現(xiàn)代。

關(guān)鍵詞：煤礦；機電設(shè)備；自動化技術(shù)；作業(yè)

自動化技術(shù)以計算機為媒介，利用PLC編程方式傳輸信息，完成對機械設(shè)備的控制。近年來，自動化技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，并具有突出效果。在煤礦企業(yè)生產(chǎn)中，自動化技術(shù)更是有效提升煤炭開采的效率，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性與穩(wěn)定性，實現(xiàn)煤炭開采的新要求。

1煤礦機電設(shè)備應(yīng)用自動化技術(shù)的重要意義

煤礦開采過程會受到多種因素的干擾，通過自動化技術(shù)可實現(xiàn)對現(xiàn)場施工情況的監(jiān)測，向工作人員傳達信息，結(jié)合生產(chǎn)目標來判斷當前開采工作是否存在異常。比較人工監(jiān)察的方式，機電設(shè)備自動化的優(yōu)勢更加明顯，工作效率與質(zhì)量都有所提升。其次，機電設(shè)備自動化以計算機為媒介，采用編程的方式控制設(shè)備進行工作，可有效提升煤礦機電設(shè)備運行的穩(wěn)定性與安全性。在生產(chǎn)期間，自動化運行程序可對運行過程中的數(shù)據(jù)加以收集，并進行分析。若數(shù)據(jù)存在異常，則會自動采取相對應(yīng)的舉措，及時作出正確決策[1]。

2自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用分析

2.1自動化技術(shù)在礦井提升中的應(yīng)用。礦井提升設(shè)備是煤礦生產(chǎn)作業(yè)中的重要設(shè)備，所有材料、設(shè)備、人員等都需要通過該設(shè)備實現(xiàn)升降，滿足傳輸需要。以往升降設(shè)備的控制系統(tǒng)為繼電器，但效率低、控制精度差、安全性較差，難以滿足煤礦開采工作的基本需求。而自動化技術(shù)在應(yīng)用和系統(tǒng)控制方面具有較大的優(yōu)勢，如抗干擾能力較強、響應(yīng)速度快、集成度較高、可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)與控制等。采用自動化技術(shù)后，可有效避免升降機在運作期間發(fā)生安全事故，避免因瞬時加速或減速而帶來的較大受力。其采用的控制器還能夠?qū)崿F(xiàn)自動緩沖處理，減少設(shè)備受損狀態(tài)，調(diào)整升降機運作系統(tǒng)進而提高保護措施，真正實現(xiàn)自動化運行。2.2自動化技術(shù)在煤礦實時監(jiān)控中的應(yīng)用。煤礦在開采過程中會受到人為因素與自然因素的雙重影響，危險重重。在開采時需要對煤礦內(nèi)的瓦斯、氧氣、溫度、二氧化碳、濕度等因素都加以控制，確定數(shù)值，才能保證工作人員在安全的環(huán)境下施工。傳統(tǒng)礦井內(nèi)數(shù)值的監(jiān)測都在進入礦井前檢測，但無法保證在作業(yè)期間礦井內(nèi)環(huán)境的變化情況，在引入自動化實時監(jiān)測技術(shù)后，能夠及時發(fā)現(xiàn)隱患，并通過報警裝置采取相對應(yīng)的措施。有效防止安全事故的發(fā)生，控制礦井內(nèi)的環(huán)境在安全范圍內(nèi)，降低安全事故發(fā)生概率。同時，自動化監(jiān)測技術(shù)中有效運用互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)挖掘分析技術(shù)、云計算等先進的信息技術(shù)，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的分析與管理，為人們提供安全的作業(yè)環(huán)境。2.3自動化技術(shù)在電牽引采煤機中的運用。電牽引在煤礦企業(yè)中逐漸取代液壓牽引式采煤機，并具有突出效果。其能夠做到自我保護、靈敏控制、監(jiān)測狀態(tài)等基本作用，且便于操作、自動化程度較高、可靠性較強等。隨著現(xiàn)代科技的不斷進步，電牽引式采煤機也得到了一定的完善與進步，通過編程控制配以傳感器，可對作業(yè)期間的數(shù)據(jù)進行收集，檢測作業(yè)狀態(tài)，并診斷元器件的運行狀態(tài)。若存在問題，將及時告知工作人員，根據(jù)問題種類采取對應(yīng)的解決辦法。同時，工作人員可根據(jù)工作條件的差異，通過變頻技術(shù)來調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保功率處在恒定狀態(tài)下，降低能源消耗，提升工作效率[2]。2.4實際應(yīng)用分析。自動化技術(shù)在煤礦企業(yè)中的應(yīng)用十分常見，尤其自動化調(diào)度監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)備受煤企業(yè)的青睞。通常該技術(shù)在煤企業(yè)中的應(yīng)用多分為信息層、自動化與控制層、設(shè)備層三個網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。信息層主要用于對數(shù)據(jù)的收集與系統(tǒng)維護，自動化與控制層則能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的遠程控制，設(shè)備層則主要完成信息所下達的命令。在運用期間，監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)利用自動化與控制層以及設(shè)備層三者之間的結(jié)合，對全礦井覆蓋進而實現(xiàn)監(jiān)控。可實現(xiàn)高速確定性網(wǎng)絡(luò)的基本條件，并滿足通信傳輸?shù)幕拘枰?。其中，設(shè)備層中具有多個節(jié)點與支線，利用電纜將其連接起來，構(gòu)成智能的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備結(jié)構(gòu)框架，減少導(dǎo)線安裝與維護的費用，還能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的控制。在實際的運用中，可采用三臺工業(yè)控制計算機的方式，其中兩臺主要完成監(jiān)控調(diào)度任務(wù)，另一臺執(zhí)行管理信息，以及進行報警故障。在運行期間，可實現(xiàn)對所有環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的收集，礦井排水系統(tǒng)等自動監(jiān)控，為工作人員提供安全的生產(chǎn)環(huán)境。2.5發(fā)展趨勢。煤礦機電設(shè)備自動化技術(shù)應(yīng)該隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展不斷進步，要自主研發(fā)具有競爭能力的開采裝置。結(jié)合我國煤礦機電設(shè)備運行的實際情況，實際需要，提升設(shè)備整體的自動化水平，實現(xiàn)設(shè)備的集成化、智能化、靈活化。其次，應(yīng)發(fā)展微信息處理技術(shù)，將自動化技術(shù)向小型化、集中化方向轉(zhuǎn)變。并深入研發(fā)人工智能設(shè)備，利用機器人完成危險、重復(fù)、復(fù)雜的作業(yè)，降低人工勞動成本，降低事故發(fā)生概率。環(huán)保已經(jīng)成為當前各行業(yè)的共識，煤礦機電設(shè)備自動化技術(shù)也應(yīng)朝向環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展，在作業(yè)期間盡可能降低能源與資源的消耗，發(fā)展高效節(jié)能裝備。

3結(jié)論

綜上所述，本文主要分析了煤礦機電設(shè)備的自動化，得出自動化技術(shù)在礦井提升中的應(yīng)用的安全性，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)與控制。在煤礦實時監(jiān)控中的應(yīng)用能夠及時收集數(shù)據(jù)，確保作業(yè)環(huán)境安全可靠。在電牽引式采煤機中的應(yīng)用能夠降低能源消耗，提升工作效率。

參考文獻：

[1]張遜.煤礦綜合機械化開采下機電一體化的應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù),2018(21):73+70.

[2]郭西峰.淺談機電一體化技術(shù)及在煤礦裝備中的應(yīng)用[J].煤,2018,27(09):40-41.

作者:楊曉鶯 董寧 單位:江西省豐礦集團尚莊煤礦培訓(xùn)中心