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1設備管理機制分析

一般情況下企業(yè)組織生產(chǎn)，其設備投入占產(chǎn)品成本總投入的55%～65%，維修費用也全部納入產(chǎn)品的直接生產(chǎn)成本。設備的安全運行直接影響產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量，故設備維護保養(yǎng)水平直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭能力。常見的設備檢修方式大致分為事后檢修、預防維修和生產(chǎn)維修3種方式。1)事后維修。事后維修是設備出現(xiàn)故障后，組織相關人員進行搶修。主要是指生產(chǎn)中不需要對設備進行檢查和檢修，日常工作量較低。但一旦出現(xiàn)故障，由于沒有任何預見性，維修往往比較困難，它是最原始的一種設備檢修方法［1］。里彥煤礦交接初期，由于維修人員不足，為盡快恢復生產(chǎn)，采用該維修方式。2)預防維修。預防維修是通過加強設備的日常檢修，采用強制檢修等方式，盡量減少生產(chǎn)設備影響。該方式主要是對重要運行部位采用強制、定時檢查檢修方式進行。同時，加強日常檢查和保養(yǎng)制度落實，也大大延長了設備的使用壽命，使設備故障率將至最低。里彥煤礦主要設備全部采用該方法進行，對于交接后生產(chǎn)出現(xiàn)故障頻繁的階段，機電科組織相關單位進行了主要設備的預防維修。事實證明，該方式檢查檢修比較全面，設備運行狀況顯著提升。但檢修需要占用的時間較多，投入的物力和財力較多，故在生產(chǎn)比較繁忙的時段，該檢修方式無法執(zhí)行;另外，該方式會帶來設備過度保養(yǎng)，造成材料的浪費。3)生產(chǎn)維修。生產(chǎn)維修是針對設備的運行特點而執(zhí)行的重點設備預防維修，一般是設備的事后維修。里彥煤礦經(jīng)過長時間的總結，對主要設備進行了分類處理，制定了完善的設備生產(chǎn)維修方案，取得了較好的生產(chǎn)效果。圖1為優(yōu)化設備維修保養(yǎng)方案。1．

2設備磨損和故障分析

1)機械設備磨損。機械設備磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損3個階段。初期磨損是新設備投入運行期間的磨合期，為保證設備今后的運行平穩(wěn)，磨合期避免過載、過速等現(xiàn)象;正常磨損是設備平穩(wěn)運行階段，該階段故障率低、運行時間長，只要保證正常潤滑和檢修，就能降低正常磨損量和設備周期費用。自煤礦交接以來，陸續(xù)改造了主井曲軌卸載系統(tǒng)，先后組織主要技術人員對井下帶式輸送機系統(tǒng)方案進行現(xiàn)場制定，并落實實施。經(jīng)過統(tǒng)計，主要設備初期磨損階段出現(xiàn)過兩次故障，經(jīng)與廠家溝通處理完畢后，未出現(xiàn)任何故障。目前設備運行平穩(wěn)，處于正常磨損階段。2)設備故障。設備故障分為初期故障、偶發(fā)故障和磨損故障3個階段。初期故障是設備投入運行初期，由于調試、零配件質量差、操作失誤運輸震動等原因誘發(fā)的故障，一般采取選用較好的設備、減少操作失誤、加強調試管理等手段加以克服;偶發(fā)故障是設備重要的運行階段，該階段故障率低、運行平穩(wěn)，是里彥煤礦設備維護的重要階段，事故誘發(fā)原因主要是操作失誤或檢修不到位，應該從提升日常設備檢修水平，提高操作者技術水平來下手，以全面提升設備維修質量;磨損故障是指設備逐漸老化，整體性能下降，出現(xiàn)的問題頻繁且多樣化，單純靠簡單維修很難滿足生產(chǎn)的需求，依靠設備中心先進的技術手段和優(yōu)質的維修團隊進行集中維修來提升整體性能。

2提升礦井設備綜合效率

2．1設備壽命周期費用管理。設備的壽命周期費用包括設備生產(chǎn)、制造、運輸、安裝、維修、保養(yǎng)和稅金等發(fā)生的費用。里彥煤礦堅持以設備壽命周期費用最低為設備選購目標，具體包括設備購置費和維持費。2．2設備綜合效率。設備綜合效率是衡量設備選購的基本標準，設備的壽命周期輸出包括產(chǎn)品質量、成本等;設備壽命輸入是指設備壽命周期費用［2］。里彥煤礦選購設備采用設備綜合效率原理，擇優(yōu)選用了壽命周期費用低，產(chǎn)出率高的機電設備，充分考慮了設備綜合性價比。在日常生產(chǎn)過程中，一般設備壽命輸出是定值，設備壽命輸入值為建立日常檢查檢修、日常點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備微型故障，避免誘發(fā)較大事故或次生事故。該工作由生產(chǎn)單位執(zhí)行，要制定定期的檢修制度，維修人員按照規(guī)定的檢修周期對重點設備或設備的重點部位進行檢修，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。計劃修理是根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題制定維修計劃并執(zhí)行，該工作由集中管理的設備中心負責完成;維修記錄分析是根據(jù)設備日常檢查情況和維修情況對設備發(fā)生故障的時間、原因、維修費用等數(shù)據(jù)進行分析，得出設備的運行特點和狀態(tài)［3］。

3集中管理模式下設備集中維修市場化分析

3．1設備集中維修與分散維修。1)設備集中維修。設備集中維修體現(xiàn)了維修技術的水平，能解決較為復雜的維修問題和系統(tǒng)性問題，缺點是不能即時維修，需要投入較多的備用設備，占用較高的資金，體現(xiàn)了生產(chǎn)與維修的不連續(xù)性。2)設備分散維修。設備分散維修是在工作現(xiàn)場進行的保養(yǎng)和即時維修，維修具有靈活性高的特點，體現(xiàn)了工作和維修的連續(xù)性，但不能處理難度較大的維修任務，不能解決維修人員冗余的問題，往往造成人力資源分配不均或過剩。每一臺機械運動設備都有其使用壽命，分散維修可以根據(jù)設備重要零部件的運行特點，統(tǒng)計分析使用壽命周期，然后有計劃性的在周期內(nèi)更換，可以減少因設備故障導致的嚴重影響生產(chǎn)的現(xiàn)象，這就是傳統(tǒng)的定時更換制度。3．2維修市場化分析。充分利用有利的條件和資源(包括先進的技術、專業(yè)的人才、最低的設備壽命周期費用和高產(chǎn)出的設備綜合效率)，提升設備管理水平已經(jīng)是時展的必然，設備維修市場化管理模式已逐步進入各生產(chǎn)企業(yè)。維修市場化有利于人力資源的優(yōu)化配置，能夠將企業(yè)過剩的維修人員組建優(yōu)秀的專業(yè)維修團隊。即可減輕企業(yè)自身負擔，還可降低設備運行成本。利用設備中心推進里彥煤礦維修市場化，集中維修方案充分考慮維修類型、維修方式、維修種類，并有選擇性地對設備進行了市場風險評估和收益評估。設備維護可以分為:小修、中修、相修和大修，每種維修對人員數(shù)量、技術力量、維修費用、需要設備狀況等因素各不相同，根據(jù)具體需求合理地選擇維修方式是設備集中維修方案執(zhí)行的重要問題。

4集中管理模式的優(yōu)點

結合集中管理、設備集中維修、生產(chǎn)現(xiàn)場維修的特點，產(chǎn)生了里彥煤礦獨特的運行模式。重要設備采用預防維修，一般設備采用事后維修。重要設備集中維修，是針對重要設備長時間工作，處于急劇磨損或劣化區(qū)而進行的大修處理。集中管理模式方案的優(yōu)點:1)設備中心組織了精干人員，對重點設備進行大修，能保證維修質量，降低生產(chǎn)礦井備品備件投入，降低生產(chǎn)成本。2)生產(chǎn)礦井能結合設備中心集中維修和生產(chǎn)實際的特點，對重點設備采取合理的預防性維修，合理制定設備大修周期，定時送修設備中心進行檢修，減少了送修數(shù)量，提高了送修質量，減低了運行成本。3)生產(chǎn)礦井針對重點設備的運行特點，做好日常保養(yǎng)工作，降低生產(chǎn)影響，基本杜絕了長時間影響生產(chǎn)的惡性事件。4)生產(chǎn)礦井對一般設備采用事后維修，能減少材料投入，避免材料過分投入造成的浪費，同時，還減少了設備檢修時間，為生產(chǎn)奠定了堅實基礎。

5集中管理模式的實際效益分析

1)降低了生產(chǎn)成本。里彥煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)在用設備1270臺，在保證設備正常運轉和維修的情況下，年可節(jié)約維修費用170萬元(包含設備檢測費、零配件、維護費、儀器儀表等)，年節(jié)約專業(yè)維修人員費用60萬元，合計約230萬元。2)維修質量顯著提高，減少了生產(chǎn)影響。根據(jù)統(tǒng)計，由于各類生產(chǎn)影響，年直接創(chuàng)造效益約9．1萬元。3)消除了維修設備隱患，降低了企業(yè)運行風險。由于采用了設備集中維修運行模式，去除了維修過程中可能存在的安全風險。能夠使企業(yè)集中精力做好安全生產(chǎn)工作。4)根據(jù)設備集中維修運行模式，配合設備壽命周期管理和綜合效益最大化原理，從設備選型、購置、使用、維修、報廢總體考慮，選用性價比較高的產(chǎn)品，大幅降低了設備投入費用，提升了綜合設備管理水平。

6結論

經(jīng)過近一年的探索和應用，煤礦機電設備綜合管理表現(xiàn)有以下優(yōu)勢:1)降低了生產(chǎn)企業(yè)維修費用。2)克服了設備事后維修對生產(chǎn)的影響，解決了預防維修存在的過分保養(yǎng)。3)根據(jù)設備磨損狀況，提了升設備使用效率，降低了壽命周期費用，全面提升礦井設備綜合效率。

參考文獻:

［1］趙環(huán)帥．煤礦機電設備管理與維修細節(jié)詳解［M］．北京:化學工業(yè)出版社，2015．

［2］李正祥．煤礦機電設備管理［M］．重慶:重慶大學出版社，2010．

［3］余鋒．機電設備管理［M］．北京:北京理工大學出版社，2013．

作者:劉楊 單位:山東里能里彥礦業(yè)有限公司