導語：如何才能寫好一篇降低成本，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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    成本降低與成本控制有區(qū)別:

    (1)成本控制以完成預定成本限額為目標,而成本降低以成本最小化為目標。

    (2)成本控制僅限于有成本限額的項目,而成本降低不受這種限制,涉及企業(yè)的全部活動。

    (3)成本控制是在執(zhí)行決策過程中努力實現(xiàn)成本限額,而成本降低應包括正確選擇經(jīng)營方案,涉及制定決策的過程,包括成本預測和決策分析。

    (4)成本控制是指降低成本支出的絕對額,故又稱為絕對成本控制;成本降低還包括統(tǒng)籌安排成本、數(shù)量和收入的相互關系,以求收入的增長超過成本的增長,實現(xiàn)成本的相對節(jié)約,因此又稱為相對成本控制。

    如果說成本控制主要是管理問題,那么成本降低主要是技術方面的問題。成本降低的主要途徑是:

    (1)開發(fā)新產(chǎn)品,改進現(xiàn)有產(chǎn)品的設計,采用先進的設備、工藝和材料,利用價值工程等方法提高產(chǎn)品的功能成本比率。

    創(chuàng)新是降低成本最有效的途徑,是企業(yè)降低成本、增加效益的不竭源泉?？萍歼M步使先進的設備、工藝及材料應用于生產(chǎn)領域,依靠技術創(chuàng)新,發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的作用,是降成本、增效益的有效途徑。一方面生產(chǎn)出競爭力強并能滿足社會需要的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,提高了生產(chǎn)率,包括勞動生產(chǎn)率和資本生產(chǎn)率;另一方面,也節(jié)約了人力、能源及原材料消耗,達到了降低成本的目的。

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1、運用價值鏈分析方法

價值鏈分析將企業(yè)視為互為聯(lián)系的活動的集合體，通過分析各項活動的成本，使成本與其相關活動緊密聯(lián)系在一起。價值鏈分析包括：①內(nèi)部價值鏈分析。內(nèi)部價值鏈分析就是不僅要注意生產(chǎn)過程，而且要關注生產(chǎn)之前和之后的作業(yè)，以找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，最終達到降低產(chǎn)品成本的目的。②外部價值鏈分析。即與供應商和顧客之間的關系分析。供應商不僅生產(chǎn)著企業(yè)用于價值鏈的一種產(chǎn)品或服務，而且在其他方面也影響著企業(yè)，如供應商發(fā)貨頻繁可以降低企業(yè)的庫存需求。顧客也有其價值鏈，如那些訂量少、事先不確定的顧客成本比那些訂貨量大，事先確定的顧客成本要高。

2、重視無形成本動因和企業(yè)競爭優(yōu)勢

成本動因包括導致成本發(fā)生的任何因素，重視無形成本動因的分析能為企業(yè)改變成本地位、增強競爭力提供契機。無形成本動因目前已引起廣泛的重視，以無形成本動因為突破口，創(chuàng)造企業(yè)競爭優(yōu)勢的例子舉不勝舉。例如，克萊斯特汽車公司在80年代中期以員工對企業(yè)的向心力這一無形成本動因為突破口。采用成本領先的戰(zhàn)略，要求員工降薪以達到降低成本。取得競爭優(yōu)勢的目的。從無形成本動因著手來加強成本管理，創(chuàng)造企業(yè)競爭優(yōu)勢正是戰(zhàn)略成本管理的精髓所在。

3、通過資源共享來降低成本

資源可以分為共享和非共享資源兩大類。對于共享資源，產(chǎn)品的成本與分攤資源費用的產(chǎn)品數(shù)量有關，分享這類資源的產(chǎn)品數(shù)量越多，分攤到單位產(chǎn)品中的成本就越低。例如，企業(yè)固定資產(chǎn)就是典型的共享資源，除了固定資產(chǎn)以外，還有:①產(chǎn)品的研究開發(fā)費用。②資源的采購費用。信息使用費用。③信息傳播費用。④建立和使用銷售渠道的費用。⑤交易費用。⑥市場開發(fā)費用。⑦經(jīng)驗的共享。增加使用這些共享資源的規(guī)模和頻率，可以降低產(chǎn)品成本。

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關鍵詞：企業(yè)發(fā)展 降低成本 主要途徑

成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中十分關鍵的要素，其是企業(yè)生產(chǎn)商品所產(chǎn)生的各種耗費的貨幣體現(xiàn)，也是企業(yè)制定商品價格的主要依據(jù)，因此說，在企業(yè)發(fā)展的過程中，成本因素十分重要，需要對其進行有效的管理，充分的發(fā)揮成本的關鍵性作用，尋求最佳的降低成本的方法途徑。

一、企業(yè)成本管理存在的問題

要想降低企業(yè)的成本，必須要對其進行科學有效的管理，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的管理觀念，實現(xiàn)創(chuàng)新化管理，但是從目前來看，實際操作過程中存在著一定的問題，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

首先，企業(yè)的成本管理缺乏良好的環(huán)境支撐。當前，我國的市場經(jīng)濟體制不夠完善，缺乏良性的競爭意識和競爭秩序，因此說具有競爭優(yōu)勢的企業(yè)在發(fā)展的過程中很難形成成本管理的科學意識，尤其對于大型企業(yè)來講，在市場中能夠優(yōu)先獲得資本市場的資金支持，并且能夠擁有有利的獲利渠道，促進企業(yè)更好地發(fā)展。但是管理者的管理意識缺乏前瞻性，使得企業(yè)成本的效用不能夠?qū)崿F(xiàn)最大化。

其次，企業(yè)成本管理工作存在著混亂的局面。從當前的情況來看，企業(yè)的成本管理不僅體現(xiàn)在對各項資金耗費的控制上面，還需要通過對成本的管理控制，提升企業(yè)資金的利用效率，并提升企業(yè)的經(jīng)營效率，進而能夠降低成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的穩(wěn)步增長。但是從當前的情況來看，企業(yè)在對成本管理的過程中存在著混亂的局面，管理觀念陳舊，不能夠很好的開展這一工作。

最后，成本管理工作偏離了科學的方向。成本是衡量一個企業(yè)投入和產(chǎn)出的經(jīng)營效率的重要因素，通常所說的低成本則是用較少的投入獲得較大的產(chǎn)出，這也是企業(yè)成本管理工作中需要努力做到的。但是從實際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)在降低成本的過程中往往通過提高生產(chǎn)規(guī)模的方式實現(xiàn)這一目標，這樣就會在市場中出現(xiàn)供大于求的情況，一旦企業(yè)忽視了市場的需求而盲目的擴大生產(chǎn)，將會直接造成企業(yè)的資金短缺，給企業(yè)的發(fā)展帶來消極的影響。

二、企業(yè)降低成本的主要途徑

上文中從三個方面分析了當前企業(yè)成本管理工作中存在的問題，要想更好的控制成本，一定要采取科學的措施加強管理工作，并且根據(jù)企業(yè)的發(fā)展經(jīng)營實際，找到切實可行的降低企業(yè)成本的方法措施。下面本文就對當前企業(yè)降低成本的主要途徑進行分析論述。

首先，需要樹立起科學的企業(yè)成本管理觀念。從企業(yè)發(fā)展的全局來看，降低成本需要從整體抓起，這就要求相關人員樹立起正確的成本管理觀念，并且要結合企業(yè)的發(fā)展實際，以資源優(yōu)化配置為目的，以最大限度的降低企業(yè)的成本為主要目標。在實際操作的過程中，需要對企業(yè)的人力資源、物力資源和財力資源進行優(yōu)化配置，且要從技術層面上實現(xiàn)創(chuàng)新，提升企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新能力，并在提高企業(yè)技術水平的基礎上及提升經(jīng)營效率，又減少材料等的消耗，進一步降低企業(yè)的成本。

其次，要逐步完善財務管理機制，為成本的降低奠定堅實的制度基礎。要想更好的降低企業(yè)的成本，需要不斷的完善財務管控機制，確定成本管理的內(nèi)容和方向，這是實現(xiàn)成本減低的第一步。具體來將，在實際操作的過程中一定要根據(jù)企業(yè)成本管理的制度，加強企業(yè)的成本預算管理，并且要根據(jù)企業(yè)當年的實際支出成本、收入情況以及市場的銷售水平，科學的預測下年的成本、收入以及銷售狀況，并以此作為考核的依據(jù)，制定事前控制的措施，更好的控制成本，達到降低成本的目的。除此之外，相關人員還需要根據(jù)預算的實際情況提升企業(yè)內(nèi)部財務控制的水平，充分的發(fā)揮成本控制在財務管理中的優(yōu)勢，更好的降低成本。

再次，從控制原材料價格的角度出發(fā)實現(xiàn)降低成本的目標。對于企業(yè)來講，原材料是最大的資金消耗因素，其占據(jù)的產(chǎn)品成本比重較大，因此說要想減低成本，可以從節(jié)約材料成本的角度出發(fā)。具體來講，在原材料采購方面，需要根據(jù)市場的需求量確定材料最終的用量，減少因為對需求量估計錯誤而造成的材料采購過多的情況出現(xiàn)，這樣將會在一定程度上加大成本的投入。同時，可以利用計算機信息，對市場的價格進行多方比對考證，控制好采購的成本。在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，要節(jié)約材料，防止浪費，并且要提升產(chǎn)品的合格率，降低材料的和其他費用的損失，這樣也能夠有效的降低企業(yè)的成本。

最后，要不斷實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新化發(fā)展。對于企業(yè)來講，創(chuàng)新是降低成本的最有效途徑。盡管控制好企業(yè)的生產(chǎn)消耗能夠在一定程度上降低成本，但是這一方面的降低程度畢竟是有限的，還需要從根本上解決問題，所以說只有提升技術水平，加強創(chuàng)新，提高企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)力，才能夠更為有效的降低成本。具體來講，企業(yè)要加強產(chǎn)品的創(chuàng)新，不斷引進新技術新工藝，在技術的應用中力求是產(chǎn)品達到最佳的狀態(tài)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平和綜合性能，同時還需要提升產(chǎn)品的生產(chǎn)率，這樣才能夠更好的降低企業(yè)生產(chǎn)成本。所以說，要想減低成本，必須要通過技術手段提升生產(chǎn)效率，這樣才能夠確保企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟效益。

三、結束語

成本在企業(yè)的發(fā)展經(jīng)營中起到了關鍵性的作用，成本水平的高低直接影響到企業(yè)經(jīng)濟效益的獲得，同時也會影響到企業(yè)今后的發(fā)展方向。因此說，企業(yè)要想在激烈的市場競爭立足，一定要采取科學的措施加強成本管理工作，并且要逐步降低成本。希望通過本文的論述，能夠?qū)窈笃髽I(yè)的發(fā)展有所幫助，為其成本的降低提供切實可行的指導意見，更好的推動企業(yè)朝著良性的方向發(fā)展。

參考文獻：

[1]趙君.淺析企業(yè)降低成本的重要途徑[J].財經(jīng)界：學術版，2010

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什么是汽車物流？通俗地講，汽車物流就是汽車生產(chǎn)企業(yè)從原材料采購到整車發(fā)運的一系列流程。例如，我們在高速公路上看到的滿載數(shù)十輛小轎車的加長貨車、海港內(nèi)停泊的裝有數(shù)千輛汽車的巨型貨輪，都是汽車物流中的一些片段。

汽車物流是物流領域的重要組成部分，具有與其他物流種類所不同的特點，是一種復雜程度極高的物流活動。隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，在成本控制變得越來越重要的今天，汽車物流的成本控制也日益成為人們關注的焦點，通過資源整合來降低物流成本已經(jīng)成為汽車企業(yè)所必須面對和亟待解決的問題。

降低成本的迫切要求

從2004年以來，汽車業(yè)競爭加劇，降價已是大勢所趨，從汽車制造商的角度看，由于利潤空間的下降，降低生產(chǎn)成本的要求已經(jīng)顯得越來越迫切。作為企業(yè)營運成本的組成部分，中國汽車企業(yè)的物流成本占據(jù)了相當大的比重，有數(shù)據(jù)顯示，歐美汽車制造企業(yè)的物流成本占銷售額的比例是8％左右，日本汽車廠商只有5％，而中國汽車生產(chǎn)企業(yè)這一數(shù)字普遍在15％以上?？梢?，中國汽車企業(yè)的物流成本明顯偏高。

造成我國汽車物流成本居高不下的原因很多，其中，物流資源配置效率低下是重要的一個方面。由于物流資源不能有效配置，我國汽車物流效率低下，資源浪費嚴重。特別是在公路運輸方面，我國公路汽車物流的空駛率達到了很高的程度。據(jù)中國物流與采購聯(lián)合會副會長戴定一介紹，我國車輛的運輸成本是歐洲和美國的3倍，全國運輸汽車的空駛率約37％，其中汽車物流企業(yè)車輛空駛率高達39％，存在著回程空駛、資源浪費、運輸成本高等問題。

由于目前大部分汽車生產(chǎn)企業(yè)的物流活動以公路運輸為主，運輸成本的偏高大大加重了企業(yè)的負擔，使企業(yè)物流成本所占比率過高，企業(yè)競爭能力也因此而受到影響。一汽豐田銷售公司副總經(jīng)理王法長指出：產(chǎn)品物流成本在一汽豐田的產(chǎn)品中占的比例很大，由于是單向運輸，第三方運輸企業(yè)的優(yōu)勢沒有體現(xiàn)，空駛回程浪費的成本太多，而只能讓廠家倒貼。

事實上，過高的物流成本最終損害的還是消費者的利益。由于物流成本在全部生產(chǎn)成本中所占的比例達到了百分之十幾，直接導致消費者的購車金額中有相當一部分是“冤枉錢”。在目前車價整體下跌的情況下，廠家不可能通過價格因素來轉(zhuǎn)嫁物流成本，就可能會在產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量上打折扣，這樣，最終受損失的還是消費者。

整合運力是關鍵

造成汽車物流資源浪費和影響汽車物流效率的一個重要因素是區(qū)域壁壘。目前，各汽車生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部基本上已實現(xiàn)了信息化管理，尤其是以三大汽車集團為代表的汽車制造企業(yè)信息化程度更高。但企業(yè)間的信息化，特別是汽車生產(chǎn)企業(yè)間的橫向溝通少之又少，基本上處于相對封閉狀態(tài)，汽車生產(chǎn)企業(yè)在汽車物流方面實行“各自為政”的運作方式，生產(chǎn)企業(yè)之間、物流企業(yè)之間實施壁壘及保護，汽車物流資源共享缺少綜合信息平臺的支持。各大物流企業(yè)也自成體系，信息保密，未能進行有效合作。有的地方汽車產(chǎn)銷量大，但物流能力不足；而有些地方汽車產(chǎn)銷量小，物流資源過剩，這種資源分配的不平衡，在一定程度上阻礙了汽車市場的發(fā)展。

大眾中國運輸部經(jīng)理范伯德對此深有感觸，他表示，由于歷史的原因，一汽－大眾和上海大眾都建立了完全獨立的物流體系，各自為政，缺乏協(xié)調(diào)與合作。在整車運輸方面，兩家企業(yè)都存在空駛率偏高的問題。如果能將南北大眾的運力加以綜合利用，實現(xiàn)信息和資源的共享，就能大大節(jié)約運輸成本。

在整車物流方面，有的企業(yè)為了滿足市場需求，自建運輸網(wǎng)絡、投資倉儲設施、船舶、鐵路專用線和公路運輸隊伍，呈現(xiàn)重復建設現(xiàn)象。為保障峰值物流需要，自營物流還需要儲備一定的物流能力，據(jù)估計我國幾大汽車生產(chǎn)基地每家的過剩運力約為20％，造成運力資源分散、發(fā)展不均衡、閑置和浪費。而國外汽車制造商普遍采用第三方物流總承包的方式，就有效地解決了這一問題。

雖然目前已有一些運輸公司相互開展了運力資源共享與合作，但這種合作很多都是中小運輸公司層面上的合作，真正掌控資源的幾家大單位交流得非常少，這與它們的封閉保護意識有關，它們擔心通過交流被對方竊取資源、商機以及客戶，從而造成資源外流、運力被搶。

但是，這種封閉最終損害的還是物流企業(yè)自身的利益。在資源不能有效利用的情況下，大的物流企業(yè)會在同中小企業(yè)的競爭中失去資源優(yōu)勢，導致成本增加，競爭力減弱，逐漸在市場中處于不利的位置。因此，與其閉關自守喪失發(fā)展機會，不如廣開渠道、資源共享，拓展更廣闊的市場空間。

調(diào)整水陸運輸比例

在汽車物流領域，水運的成本要比陸路運輸?shù)?0％－30％，國內(nèi)四大航運集團之一的長江航運集團（以下簡稱“長航”）提供的數(shù)據(jù)表明：從長春運輸?shù)綇V州的轎車，每輛車的陸路運輸成本約為3800－4000元，而海運只需要2500－2800元，比陸路運輸節(jié)省30％的成本。

然而，在目前中國汽車工業(yè)每年轎車產(chǎn)量超過500萬輛的背景下，只有不到10％的汽車運輸通過水路完成。有關數(shù)據(jù)表明，廣州本田目前幾乎全部依靠陸路運輸，一汽大眾只有不到10％的部分通過水路運輸，東南汽車也只有不到15％的部分通過長江海運進入西南。

既然水路運輸比陸路運輸便宜，汽車廠家為何還有便宜不揀呢？深圳長航實業(yè)發(fā)展有限公司董事長王人地道破了其中的奧妙：“由于合資公司的汽車運輸業(yè)務都屬于國內(nèi)汽車企業(yè)的下屬分公司，涉及各方利益，雖然水運的成本遠遠低于陸路運輸，但目前汽車運輸份額的90％仍然要靠陸路運輸來完成。”

誠然，這種肥水不流外人田的做法在一定程度上維系了企業(yè)的團結，但從另外一個角度來看

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【關鍵詞】成本 效益

降低成本提高效益已是老生常談。但是，面對目前世界經(jīng)濟呈現(xiàn)諸多不確定因素，特別是美國次貨危機已演變成金融風暴。在這場風暴來襲之時，將如何應對？各個企業(yè)能否在這惡劣的經(jīng)濟環(huán)境中站穩(wěn)腳跟，并發(fā)展和壯大自己，是一次嚴峻的考驗。

目前，鋼鐵行業(yè)已步入了高成本時代，控制成本，降本增效是提升企業(yè)競爭力的重要措施。近幾年來，隨著全球經(jīng)濟和我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源、能源制約和市場競爭愈加激烈，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展也受到了鐵礦石、煤炭、焦炭等原燃料資源不足、價格大幅上升的影響。如進口鐵礦石價格不斷攀升。今年上半年煤炭、焦炭價格頻繁調(diào)整，國家不斷調(diào)整石油、電力、鐵路貨物運輸價格。近來鐵礦石、焦炭價格下跌，而企業(yè)的高價庫存尚需逐步消化，這些都給鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的成本壓力。由于資源、能源的不可再生性，加上企業(yè)人工成本增加、節(jié)能減排投入加大等影響，鋼鐵企業(yè)今后很長時間要面臨高成本的壓力，因此，有效控制成本上升，大力降本增效勢在必行，是企業(yè)應對風險和挑戰(zhàn)的重要舉措。

成本是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中所消耗的各種資源的經(jīng)濟價值總和。從范圍劃分它有狹義成本和廣義成本之分。狹義成本是指單位產(chǎn)品成本，是歸集在某一件產(chǎn)品上的經(jīng)濟價值的耗費。廣義成本是指在特定的范圍和時間內(nèi)歸集的經(jīng)濟價值耗費的總和。成本從層次上又可分為直接的、有形的成本和間接的、無形的成本。效益它也包含兩個層次：一個是直接的、有形的效益；一個是間接的、無形的效益。成本與效益它是一個矛盾的統(tǒng)一體，二者互為條件,相伴共存,又互相矛盾，此增彼減。

那么，究竟如何降低成本提高效益呢？對于這個問題的回答，站不同的角度，做出的答案也是不同的。有的人認為，降低成本提高效益，就應該從產(chǎn)品成本本身入手，把眼睛盯在產(chǎn)品的生產(chǎn)和耗費上。我認為，這是不科學的，也是片面的。因為，企業(yè)成本是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中所消耗的各種資源的經(jīng)濟價值總和。它貫穿企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營全過程。因此，降低成本應著眼于全局，只有用客觀的觀點去看問題，才能找著科學的解決方法。

在我們大型現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)中，無論生產(chǎn)設備、技術力量還是企業(yè)管理水平等都已建立在相當高的檔次上，企業(yè)成本相對年年下降，經(jīng)濟效益不斷提高，為我們國家的建設和發(fā)展做出卓越的貢獻。但是，幾十年來，已成慣性的陳規(guī)陋習并沒有徹底清除，人的思想觀念并沒有徹底轉(zhuǎn)變，由此而造成成本上升，利潤下降的事例時有發(fā)生。就我們單位而言，我們是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中的鐵路運輸單位，其任務主要是負責原材料的輸入和鋼材的輸出。我們的收入主要來源于運費收入，其次還包括對外的修車等收入。從表面上看，我們財務核算體系相當健全，技術裝備也相當現(xiàn)代化。但是，人們頭腦中的傳統(tǒng)核算方法沒有徹底根除，使得對有的經(jīng)濟業(yè)務的內(nèi)容劃分不科學，如長期以來把機車對外作業(yè)收入，習慣的視為出租固定資產(chǎn)收入，由此，對該塊收入的確定導致納稅核算的不一樣，本應是營業(yè)收入應按3%納稅卻按其他業(yè)務收入納5%的稅；去掉城維教育及其附加，我們損失1.67%，就意味著我們白白扔掉1.67%租金轉(zhuǎn)化成的利潤。這是損失其一；其次，對方又是我們集團的子公司，本應取得運費發(fā)票可抵扣10%的運費稅，卻因獲得的是租賃發(fā)票，而沒能享受應得的稅收待遇。造成對方稅負增加。從全局看，整個集團稅款多繳，利潤減少。還有，在成本歸集上存在管理上的漏洞，使得在備品備件消耗的對象上模糊不清，明明是為銷售而消耗備品備件，卻從含稅庫中領取備件，這就無形的加大了銷售成本等等。從這些事情上我們可以看出，一個大型的老企業(yè)，要想脫胎換骨的從真正意義上轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代化企業(yè)并非是一件容易之事，我們意識不到的不規(guī)范的尚還繼續(xù)存在問題，應該不是僅僅就此。因此，我們必須以此為戒，吸取教訓，舉一反三，認真查找。把仍屬于我們的效益找回來。所以，在當前特定的經(jīng)濟環(huán)境下，結合本企業(yè)的具體情況，降低成本，提高效益的對策應從以下幾點入手：

1.領導干部要加強學習，提高認識，要有科學的管理思想和理念，把降低成本提高效益當作是戰(zhàn)勝這次金融風暴的決定之戰(zhàn)來打。所以領導干部必須高度重視、以身作則并積極帶頭參與到降低成本提高效益的活動中來。我們的領導干部和管理人員應從務實出發(fā)，因地制宜，運用科學的理論和方法針對企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營狀況、經(jīng)營模式，按著各自分工，各負其責，自查漏洞，自找切入點，抓成本、抓效益、使整個企業(yè)生產(chǎn)鏈條的成本控制在合情、合理的開支范圍內(nèi)。對查出的問題要嚴肅對待、吸取教訓，認真處理。對重大問題，應組織專家研討和論證，找出解決的辦法和處理意見，使管理水平再上新臺階。

2.教育和引導全員職工提高經(jīng)濟核算的理念，要努力培養(yǎng)綜合素質(zhì)高的員工隊伍。企業(yè)成本是蘊藏在企業(yè)各個環(huán)節(jié)的有形與無形的結合，是滲透在企業(yè)全體員工的工作態(tài)度和責任心上。換句話說，每一名員工的工作質(zhì)量和態(tài)度都直接影響和干預著企業(yè)成本的大小變化。因此，要讓我們每名職工都懂得當家理財?shù)闹匾私庾约涸诔杀究刂浦械淖饔?，充分發(fā)揮他們的聰明才智，調(diào)動一切可以調(diào)動的力量，從自我做起。無論是生產(chǎn)崗位還是管理崗位的職工，都要嚴格執(zhí)行定額支出，規(guī)范操作。將專業(yè)成本控制和群眾成本控制結合起來。提倡節(jié)約，杜絕浪費，形成整體的、氣勢龐大的降低成本提高效益的新局面。

3.從成本管理體系入手。成本控制管理模式，已越來越多被人們所認同。成本控制是指企業(yè)按照國家有關財務制度的要求以及自身的財務指標，運用各種成本管理辦法，將各項成本掌握在一定范圍內(nèi)的財務活動。是企業(yè)加強管理、提高效率的必然選擇。財務管理中的成本控制處于極其重要的地位。成本管理控制目標必須首先是全過程的控制，不應僅是控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而應控制的是產(chǎn)品壽命周期內(nèi)成本的全部內(nèi)容，實踐證明，只有當產(chǎn)品的壽命周期成本得到有效控制，成本才會顯著降低?，F(xiàn)代企業(yè)需要尋求新的降低成本的方法，力圖從根本上避免成本的發(fā)生。以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來的其它成本。成本避免的思想根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力，它的理念在于事前預防重于事后調(diào)整，避免不必要的成本發(fā)生。這種高級形態(tài)的成本降低理念需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設計階段，通過重組生產(chǎn)流程，來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達到成本控制的目的，是一種高級的戰(zhàn)略上的變革。因此，我們必須對現(xiàn)有的成本控制進行重新定位，總結和完善適合本企業(yè)的成本控制體系。企業(yè)成本控制體系要根據(jù)當前的經(jīng)濟環(huán)境和生產(chǎn)目標進行修改完善?？茖W的成本控制體系，必須引進戰(zhàn)略的成本管理思想，以事前預測、事中控制、事后防范為主線，形成全過程的成本管理和成本控制制度。為了達到這一目的，必須要有相應決策體系、控制體系、核算體系、考核體系、監(jiān)督體系以及成本預警分析制度。雖然，我們企業(yè)早已建立了成本控制體系，但是，在當今特定的經(jīng)濟環(huán)境中，各個體系的管理職能運作是否合理到位，管理人員配置是否合理達標，各管理人員的業(yè)務素質(zhì)和工作能力是否勝任，各個管理體系的相互銜接是否合理等等，都有待于我們權威部門再一次逐一斟酌和認證，去掉糟粕，留取精華。從而達到各個管理體系達到默契的運作與有機的結合，最大的發(fā)揮各個管理體系職能作用，才保證我們的企業(yè)獲得當前競爭的優(yōu)勢，降低成本提高效益，從而立于不敗之地。

篇6

關鍵詞：降低成本；經(jīng)濟效益；成本控制

中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）12-0-02

一、企業(yè)降低成本存在的問題

1.成本管控制度不健全，企業(yè)成本管理觀念落后 企業(yè)成本管理主體錯位。一般企業(yè)都會有成本管理的框架，但由于缺乏相應的內(nèi)控制度，內(nèi)部考核不到位，實施效果不甚理想。大多數(shù)企業(yè)對成本管理的主體定位不準確，往往認為成本管理是財務部門的事，從而忽視了各個部門、全體員工的協(xié)同作用。而實際上企業(yè)的成本數(shù)據(jù)只是財務人員將業(yè)務數(shù)據(jù)根據(jù)會計準則及成本核算方法匯總計算出來的，成本數(shù)據(jù)是對公司全體員工成本管理工作效果的反應，公司各業(yè)務環(huán)節(jié)的員工才是成本管理工作的主體，僅僅靠單純地依靠財務部門控制成本是有局限性的。

2.技術創(chuàng)新投入不足，且產(chǎn)品設計的成本意識薄弱。技術的創(chuàng)新是一個企業(yè)能夠在市場保持競爭力和可持續(xù)發(fā)展的至關重要的原因，企業(yè)技術開發(fā)投入的多少，技術研發(fā)能力的高低，將是產(chǎn)品降低的決定性因素。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本80%以上在設計階段已經(jīng)確定，產(chǎn)品的配方和加工工藝路線已經(jīng)決定了產(chǎn)品成本的高低，而加工成本部分占到總成本的不到20%。但在企業(yè)的成本管控中往往將生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本核算當成了重點，在領料及能源消耗等方面采取了很多的辦法，來降低加工成本，但效果有限，隨著加工環(huán)節(jié)材料和人工等價格水平不斷上升，產(chǎn)品成本依然會成上升趨勢。

3.產(chǎn)品的無形損失嚴重。產(chǎn)品的無形損失是指由于產(chǎn)品過時、過季及供過于求等原因造成的產(chǎn)品貶值。隨著市場競爭的加劇和產(chǎn)品壽命周期的縮短，產(chǎn)品的無形損失呈不斷增加的趨勢。產(chǎn)品無形損失的根本原因是生產(chǎn)和消費間存在著矛盾。

4.成本管理方法落后，成本管理隊伍人才缺乏。隨著許多企業(yè)開始實行精細化的管理，原有成本管理的手段和成本管理人員的素質(zhì)、數(shù)量已不能滿足企業(yè)管理的需求。具體表現(xiàn)如下：

（1）會計核算方法落后，不能適應現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。從成本管理手段看，雖然部分企業(yè)進入了會計電算化階段，但僅僅是用電子賬代替了手工賬，財務人員的對成本的管理作用并沒有的到充分發(fā)揮，還停留在事后算賬的階段。財務人員對成本的管理還只是停留在產(chǎn)品的制造成本上，沒有實現(xiàn)從產(chǎn)品設計開始的全流程成本管控。

（2）企業(yè)越發(fā)展，對各崗位員工的素質(zhì)要求越高、越專業(yè)。傳統(tǒng)的成本管理工作主要是由財務人員來完成，而財務人員只是根據(jù)收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行成本的核算和事后對比分析，但無法對這些數(shù)據(jù)進行更專業(yè)、更深層次的分析，如：根據(jù)對設備主要備件使用周期的分析，可以進行設備修理費的預算控制及備件采購成本的對比分析。

二、企業(yè)降低成本的策略

1.靠科學的管理方法降低成本

（1）降低物資采購成本。①時實跟蹤分析主要材料國內(nèi)外供貨市場，總結價格變動規(guī)律，把握價格變動的時機，制定采購策略。目前材料供應市場主要分為國內(nèi)和國外，國內(nèi)市場又主要分為現(xiàn)貨和期貨交易市場。各市場的材料價格隨著供求關系、國際國內(nèi)經(jīng)濟環(huán)境的變化而變化。以鈦加工行業(yè)的原材料海綿鈦為例： 2007年由于國內(nèi)海綿鈦生產(chǎn)廠少，供貨量少，鈦加工材需求量大，使得海綿鈦采購價格達到10萬元/噸，但隨著一批新建海綿鈦廠的投產(chǎn)，海綿鈦的價格至2009年末已不到5萬元/噸， 2011年由于國內(nèi)鈦白粉的市場需求旺盛，使生產(chǎn)海綿鈦的原材料鈦礦石供不應求，價格不斷攀升，使得海綿鈦的價格又漲到了接近11萬元/噸，但同期國際海綿鈦市場的價格變動遠遠低于國內(nèi)市場。在2011年的這波海綿鈦漲價中，國內(nèi)主要鈦材加工企業(yè)并沒有受到太大的影響，大部分主要材料采購合同已根據(jù)第二年預算需求量于上年末簽定，原材料價格的上漲反而使鈦加工材的利潤上升。由上例可看出，企業(yè)根據(jù)全年材料預算，并結合主要原材料市場全年價格的走勢，合理制定材料采購方案，避開原料需要高峰，避開高價采購時間區(qū)域，將是降低材料采購價格的重要途徑。

②向制造商直接采購或結成同盟聯(lián)合采購。向主要材料制造商直接訂購可以減少中間環(huán)節(jié)，降低采購成本，有條件的幾個同類廠家可以結成價格同盟聯(lián)合訂購，以克服單個廠家訂購數(shù)量小而得不到更多優(yōu)惠的矛盾。例如：一個集團內(nèi)部企業(yè)可組織協(xié)同采購，將各公司年度采購金額較大的通用材料統(tǒng)一向制造商定貨，以獲取更低的價格折扣。

③按材料類別以競價或公開招標方式進行采購，簽定年度合同。通過這種采購方式，往往能通過供應商的相互比價，最終能到底線的價格。同時可要求供應商根據(jù)公司需求送貨，在降低采購成本的同時還可以減少存貨資金的占用，降低財務成本。

④與主要材料供應商進行戰(zhàn)略合作，降低采購成本。隨著企業(yè)管理工作的加強，直接從工藝、從配方、從節(jié)能降耗中降低成本的機會越來越少，可利用供應鏈資源來降低成本。例如：可對重要供應商進行戰(zhàn)略投資，在保證材料供應的同時，獲得比市場價格更低的材料價格，降低采購成本?？梢蠊虆⑴c產(chǎn)品開發(fā)，利用供應商的技術與工藝來降低成本。

（2）降低產(chǎn)品加工材料成本。在企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本中，材料的成本占到大約60%到70%，其所占的比重相當大，因此，企業(yè)降低成本的重點在材料成本的降低。產(chǎn)品的材料成本降低了，而產(chǎn)品的銷售價格不變，那么企業(yè)的利潤將會大大的增加。

①加強產(chǎn)品設計過程中的成本估算統(tǒng)計工作，在滿足市場需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過改進產(chǎn)品材料配比，優(yōu)化加工工藝路線，提高產(chǎn)品成品率，降低材料成本。

②制定產(chǎn)品的單位材料消耗定額，實行按定額限額領料管理制度。根據(jù)按產(chǎn)品銷售計劃編制的生產(chǎn)計劃預算，向供應部門下達材料采購計劃，同時生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃再編制生產(chǎn)預算，制定材料消耗定額，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)定額領用消耗各種物資。企業(yè)生產(chǎn)部門根據(jù)材料定額執(zhí)行情況，定期對超定額領料的生產(chǎn)部門進行考核。通過這樣層層把關，嚴格管理，可以大大降低材料消耗、從而有效地降低產(chǎn)品成本。

2.提高企業(yè)領導和員工的成本管理意識及技能

提高企業(yè)領導及職工的管理意識，降低企業(yè)成本，一要提高企業(yè)全體人員的意識，改變“成本管理是財務一個部門的事”的錯誤觀念，要將成本指標分解到每一個員工，做到“千斤重擔眾人挑，人人頭上有指標”，讓每個部門的業(yè)務人員意識到降低企業(yè)成本的重要性，使降低企業(yè)成本的工作真正得以落實。二是加強員工成本管理技能的培養(yǎng)，讓每一個員工不光知道為什么要降成本，還要清楚怎么樣才能降成本，培養(yǎng)出更多的成本管理人才。

3.加強員工操作技能培訓，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品無形損失。產(chǎn)品質(zhì)量損失大部分的原因是由于員工操作不當所造成的，要加強員工崗位操作技能的培訓，樹立提高質(zhì)量就是降低成本的理念。產(chǎn)品質(zhì)量的提高，可以減少廢品損失、產(chǎn)品售后的維修服務等費用，減少由于商品過時、過季和供過于求造成產(chǎn)品貶值而形成的無形損失。

4.重視信息管理，建立信息溝通體系。企業(yè)的資源不光包括人、財、物，信息同樣是企業(yè)的一項重要資源。企業(yè)的競爭，不僅僅是技術的競爭、價格的競爭，更是信息的競爭。進行材料采購需要搜集信息；與其他部門溝通和協(xié)調(diào)需要傳遞信息；領導做出決策、計劃下達執(zhí)行的過程也是信息流動的過程。重視信息管理，建立信息反饋、預測、決策網(wǎng)絡將決定著企業(yè)在激烈的市場競爭中的興衰存亡，企業(yè)必須建立起一個完整、暢通、清晰、高效的信息溝通體系。這對企業(yè)生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，降低成本，提高企業(yè)競爭能力意義重大。

5.利用共享資源，降低產(chǎn)品成本。共享資源指產(chǎn)品的成本與分攤資源費用的產(chǎn)品數(shù)量有關，分享這類資源的產(chǎn)品數(shù)量越多，分攤到單位產(chǎn)品中的成本就越低，如：企業(yè)固定資產(chǎn)、產(chǎn)品的研究開發(fā)費用、資源的采購費用、信息使用費用、市場開發(fā)費用等等，都是共享資源。企業(yè)擴大市場銷售，允分釋放產(chǎn)能，增加使用這些共享資源的規(guī)模和頻率，就可以降低產(chǎn)品的成本。

6.建立健全科學的企業(yè)成本管控體系。根據(jù)企業(yè)的實際情況并結合企業(yè)的行業(yè)特點，建立健全科學的成本管理體系，使成本管控工作成為從項目設計、固定資產(chǎn)投資、產(chǎn)品研就開始的全流程成本控制過程，使企業(yè)的管理者能全面及時掌握成本控制過程中各環(huán)節(jié)的情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，找到解決問題的方法。成本管控體系的建立并發(fā)揮作用，將會大大提高企業(yè)管理者的自信心，降低企業(yè)的成本，成為一個不隨企業(yè)政策或企業(yè)領導改變而改變的一個方針。圍繞著這套管理體系來制定企業(yè)的遠景發(fā)展藍圖和近期的企業(yè)發(fā)展目標，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。

7.建立成本管理激勵機制，通過技術創(chuàng)新節(jié)約成本。企業(yè)的成本管理主體是每個部門的每一位員工，特別是一線的生產(chǎn)技術人員，只有他們才最了解企業(yè)成本管控工作中存在哪些問題，有什么好的辦法能解決這些問題。因此企業(yè)要建立長效的成本管理激勵機制，對通過改進生產(chǎn)工藝技術、合理化建議等方式來降低成本的員工給予獎勵。除了鼓勵員工不斷創(chuàng)新外，企業(yè)還可以借用外力，與科研單位緊密配合，將新的科研成果及時應用于生產(chǎn)實踐中去，使其盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。只有創(chuàng)新才是降低成本最有效的途徑，是企業(yè)降低成本、增加效益的不竭源泉。

參考文獻：

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關鍵詞:煤炭企業(yè)降低成本有效途徑

成本是商品經(jīng)濟的產(chǎn)物，是企業(yè)為生產(chǎn)商品和提供勞務所耗費物化勞動價值和活勞動價值的貨幣表現(xiàn)，是一個用貨幣形式反映企業(yè)經(jīng)營消耗的概念。成本管理是為實現(xiàn)各部門各單位管理者的成本責任，提高管理者的成本意識，制定成本目標，并通過一系列活動提高成本效率的管理工作。成本管理的主體是具有成本責任的各級部門的管理者，其目的是通過完成成本責任來提高成本效率。因此，如何降低企業(yè)成本，追求經(jīng)濟效益的最大化，已成為做大、做強企業(yè)，決定其自身發(fā)展程度的有效尺度之一。

一、煤炭企業(yè)成本管理的特點

由于煤礦的勞動對象是地下礦物資源，煤炭成本受資源賦存條件的影響極大，因此,煤炭企業(yè)產(chǎn)品的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(一)煤炭生產(chǎn)成本的高低直接受煤層埋藏的深淺、煤層的厚度、頂?shù)装宓暮脡?、地質(zhì)構造的復雜程度等影響。

(二)煤炭生產(chǎn)的過程是大量煤炭、矸石轉(zhuǎn)移的過程，提升運輸環(huán)節(jié)多，費用大。

(三)在煤炭生產(chǎn)中，固定費用所占比例較大，因此，煤炭產(chǎn)量的增減對成本有較大的影響。

(四)礦井萬噸煤掘進率的高低直接影響成本的高低。

(五)隨著煤炭生產(chǎn)機械化、自動化程度的不斷提高，固定資產(chǎn)折舊費、電費、配件消耗呈上升趨勢。

二、現(xiàn)階段煤炭企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀

(一)由于生產(chǎn)資料價格不斷上漲，各煤礦根據(jù)企業(yè)下達的計劃制定目標成本,相應的物流管理就可能失控，導致產(chǎn)品損失成本增加,其管理成本的各項費用逐年上升。

(二)部門之間協(xié)調(diào)性差，不能形成一個有機的管理體系,造成企業(yè)成本信息核算失真?，F(xiàn)有的成本管理機構是分部門分項進行的，材料費由供應科負責，工資由勞資科負責，電費由機電科負責，建筑安裝工程由計劃科負責，其它項基本上由財務科負責，最后由財務科進行成本核算。這種成本管理方式雖然有利于各部門分工責任明確，但部門之間協(xié)調(diào)性差，根本不能形成一個有機的管理體系。

三、現(xiàn)階段煤炭企業(yè)成本管理滯后的原因分析

傳統(tǒng)成本管理在諸多方面存在著弊端，其成本管理滯后的原因主要表現(xiàn)在：

(一)在成本責任方面，沒有形成一套責任預算、責任核算和責任分析的管理體系，沒有與企業(yè)內(nèi)經(jīng)濟責任制度密切結合。在管理領域上，只限于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本進行計劃、核算和分析，沒有拓展到技術領域和流通領域。

(二)在管理體系上，偏重于事后管理，忽視了事前的預測和決策，難以充分發(fā)揮成本管理的預防性作用。

(三)在企業(yè)成本分析上，分析方式主要是根據(jù)成本報表進行分析,沒有開展責任成本分析和產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營全過程的分析。

(四)在人事管理上,沒有對企業(yè)全體員工進行培訓教育，沒有引入一種內(nèi)在約束與激勵機制，成本意識太差。

(五)在提高勞動生產(chǎn)率方面,不能充分發(fā)揮科學技術第一生產(chǎn)力的作用，加大技改投入，加速科技成果轉(zhuǎn)化和提高技術創(chuàng)新能力。

(六)在產(chǎn)品質(zhì)量上，沒有嚴格的檢測手段，所生產(chǎn)的煤炭產(chǎn)品沒有采取深加工，滿足不了顧客的需求。

(七)在材料消耗上，受地下自然條件和職工素質(zhì)的影響，材料消耗較大，例如，井下淋水大，就得增加排水費用，瓦斯大，就得增加瓦斯抽放費用等等。

(八)在機電設備的利用程度上，機電設備的利用率不高，不能在提高開機率和加強機電設備的保養(yǎng)上下功夫，造成了煤炭企業(yè)成本的大大幅度增加。

四、煤炭企業(yè)降低成本的有效途徑

(一)樹立成本效益觀念是長期降低成本的有效途徑

主要方法：①制定目標成本。②合理安排生產(chǎn)布局，優(yōu)化設計方案，降低萬噸煤掘進率；③在生產(chǎn)過程中注重控制成本。

(二)對企業(yè)成本管理的對象、內(nèi)容、方法進行全方位的分析研究，是煤炭企業(yè)降低成本的又一個有效途徑

①經(jīng)濟增長方式要注重科技投入和提高勞動者素質(zhì)，增強企業(yè)的核心競爭力。例如，被自治區(qū)列為“一號工程”的神華寧夏煤業(yè)集團，引進了許多新技術，通過向坑口電廠輸送煤炭，就地消化生產(chǎn)的煤炭來發(fā)電，變輸煤為輸電，新增的煤變油項目為企業(yè)帶來了無限生機；②進行集約化經(jīng)營，提高礦井產(chǎn)量。③提高管理水平，努力降低庫存，加快資金周轉(zhuǎn)。④大力開展修舊利廢和自制加工活動。

(三)提高人的主觀能動性是煤炭企業(yè)降低成本的根本

將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分，對企業(yè)全體員工進行培訓教育，在企業(yè)內(nèi)部形成能夠自覺地將生產(chǎn)經(jīng)營活動與成本、收益進行掛鉤思考的理念。

(四)提高勞動生產(chǎn)率是煤炭企業(yè)降低成本的關鍵

勞動生產(chǎn)率是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的重要途徑，提高勞動生產(chǎn)率的辦法是：①強化企業(yè)在職人員的政治素質(zhì)，不斷提高政治思想覺悟，促進企業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展；②提高企業(yè)在職人員的文化素質(zhì)和技術水平；③充分發(fā)揮科學技術第一生產(chǎn)力的作用，加大技改投入，加速科技成果轉(zhuǎn)化和提高技術創(chuàng)新能力；④加強企業(yè)內(nèi)部管理，提高勞動效率。

(五)提高煤炭產(chǎn)品質(zhì)量是煤炭企業(yè)降低成本的源泉

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失，提高產(chǎn)品合格率，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中就必須嚴格產(chǎn)品質(zhì)量關，執(zhí)行操作規(guī)程，健全質(zhì)量檢驗制度，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。例如在煤炭生產(chǎn)時加大揀矸力度，在運到地面時運用跳汰機及人工對煤炭產(chǎn)品進行挑選，在灰份上嚴格進行采樣、化驗和不同煤質(zhì)的調(diào)采等工作，使煤炭的含矸率控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，減少了路耗損失，提高了經(jīng)濟效益。

(六)降低材料消耗是降低產(chǎn)品成本的重要途徑

必須從狠抓原材料、燃料、動力等材料節(jié)約入手，嚴格控制材料第一成本關，減少不必要的損耗和浪費，提高材料的綜合利用率。例如在每年的年初，各生產(chǎn)礦井都要向各基層單位下達材料消耗指標，做到材料指標層層分解落實到每個隊、班、組和個人頭上，并在執(zhí)行中要和單位、個人的經(jīng)濟效益分配掛鉤，實行嚴格考核，獎罰分明。

(七)提高設備的利用程度是保證煤炭企業(yè)降低成本的內(nèi)在因素

要充分發(fā)揮設備的效能，不斷提高利用效率，減少單位產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的折舊費用。在加強設備的技術改造的同時，完善設備管理制度設置專門的技術人員對設備進行檢修、排查、維護等一系列的措施來提高設備的利用程度。

(八)嚴格控制、節(jié)約費用開支是煤炭企業(yè)降低成本的保證

市場經(jīng)濟條件下，作為現(xiàn)代企業(yè)應遵守財務管理制度，盡量降低制造費用，節(jié)約生產(chǎn)費用，嚴格控制期間費用。尤其是企業(yè)必須嚴格執(zhí)行《會計法》、《企業(yè)財務會計制度》和《企業(yè)會計準則》，加強企業(yè)財務管理和經(jīng)濟核算，強化企業(yè)內(nèi)部審計和完善內(nèi)部經(jīng)濟責任制，嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的成本開支范圍和費用標準。

參考文獻：

篇8

一、企業(yè)管理目標與低成本戰(zhàn)略

企業(yè)是從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的自負盈虧的社會經(jīng)濟組織。它一旦成立，就面臨著競爭，并始終處于生存和倒閉、發(fā)展和萎縮的矛盾之中。企業(yè)必須有生存空間，才可能獲得比較利潤，只有獲利才能發(fā)展，有了發(fā)展就可求得更好的生存。因此，企業(yè)管理的最終目標可以說是生存、發(fā)展、獲利。為了實現(xiàn)管理目標，企業(yè)最直接的任務就是降低成本。實施低成本戰(zhàn)略，能使企業(yè)在競爭中獲得相對優(yōu)勢。低成本意味著擁有較強的競爭力，可以獲取比較利潤。企業(yè)為實現(xiàn)生存、發(fā)展、獲利的管理目標，通常要采用低成本戰(zhàn)略。例如：某鐵路施工企業(yè)在建筑市場激烈的競爭中，針對市場競爭多元化的現(xiàn)實，由原來比較單一地承攬鐵路工程，改為鐵路、公路、碼頭、電廠、機場、市政工程、水利工程、高層建筑等工程項目的跟蹤和承攬。經(jīng)營領域的拓展，為企業(yè)的生存、發(fā)展提供了較多商機，同時也向企業(yè)管理層提出了新的要求：他們的具體做法是：

1、企業(yè)總部作為成本管理的投資中心，對全企業(yè)的成本管理工作進行指導和監(jiān)督。

2、企業(yè)所屬公司作為成本管理利潤中心，確保上級下達利潤指標的完成，制定降低成本規(guī)劃及相應措施。

3、項目經(jīng)理部作為成本管理中心，負責具體的責任成本管理工作，對有關費用、成本進行分攤、分解，指導基本責任主體及具體責任單位的責任成本核算工作。該企業(yè)實施的責任成本核算辦法具有科學性、合理性和可操作性的特點。

①科學性。按《會計法》的要求，強調(diào)各級行政第一管理者負責組織本單位責任成本核算工作，單位“三總師”協(xié)助行政第一管理者具體組織本單位的責任成本核算工作，協(xié)調(diào)各職能部門和所屬單位之間的經(jīng)濟關系。各職能部門責、權、利明晰，職能部門之間既互相聯(lián)系又互相制約。為企業(yè)整體“一盤棋”著想，人人都承擔各自相應的責任，營造出了“責任共擔，利益共享”的管理氛圍。

②合理性。在總結了以往承包核算經(jīng)驗的基礎上，該單位根據(jù)目前市場競爭的特點，結合本單位人財物的實際，再借鑒別的企業(yè)較為先進適用的管理方法，制定出一套行之有效的管理模式，明確了責任范圍、在責任基礎上的管理權力和經(jīng)濟利益的分配方式。

③可操作性。該企業(yè)為加強全員核算意識，切實搞好責任成本核算工作，在全企業(yè)內(nèi)廣泛宣傳責任成本核算的重要意義，用試點單位的成功經(jīng)驗鼓動職工積極參與這項工作。為方便操作，該單位根據(jù)《責任成本實施細則》的要求舉辦了多期有關業(yè)務人員責任成本培訓班，統(tǒng)一了責任預算、計量、驗收、考核評價責任成果的有關表格及其填報方法，使各責任單位和個人的責任成本核算有據(jù)可依、有章可循。責任成本核算辦法的有效開展，使該企業(yè)成本管理工作取得了很大成績。市場經(jīng)濟環(huán)境的變化使企業(yè)實現(xiàn)降低成本的任務越來越艱巨，建筑市場“僧多粥少”的嚴峻形勢逼迫企業(yè)要尋求更為有效的降低成本途徑。

二、成本效能分析及應用

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摘要：近些年，由于我國經(jīng)濟發(fā)展的轉(zhuǎn)型，企業(yè)的運營成本越來越高，在這個過程中，企業(yè)遇到了前所未的挑戰(zhàn)與機遇。文章在分析當前的的國家政策導向和經(jīng)濟環(huán)境下，通過提高企業(yè)財務管理水平，不斷降低成本、提高運行效益，從而提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展競爭力，最終成為市場競爭中的強者，是現(xiàn)代企業(yè)一個值得重視的課題。

關鍵詞 ：降低成本; 企業(yè)競爭力

不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益，提升市場競爭力，加強成本費用控制，逐步降低產(chǎn)品成本和企業(yè)運行成本，使之具有很強的市場競爭優(yōu)勢。企業(yè)參與市場競爭的過程中，降低成本是經(jīng)營管理的基礎和最終落腳點。

一、降低成本的方法

(一)經(jīng)營管控領域

1.持續(xù)創(chuàng)新，尋找發(fā)展新模式

企業(yè)成本降低到一定階段后，需要用有效的激勵方式來激勵創(chuàng)新。從工作流程中尋找優(yōu)化方案，如提高設備利用率、單位勞動生產(chǎn)率，管理模式穩(wěn)中創(chuàng)新，創(chuàng)新營銷模式來提高產(chǎn)品銷售量等降低產(chǎn)品單位成本。

2.在營銷模式上選擇以銷定產(chǎn)

企業(yè)的競爭力最終是由市場來決定，生產(chǎn)經(jīng)營計劃以銷定產(chǎn)，盡可能避免盲目擴張，對不適銷的產(chǎn)品，及時調(diào)整產(chǎn)品結構，從而避免庫存積壓，占用公司大量資源。

(二)財務管控領域

1. 重視資金投融資籌劃和管控，加速流動資金周轉(zhuǎn)。企業(yè)在資金的籌劃使用管理中，對資金進行合理規(guī)劃，可以適度融資，利用好財務杠桿，優(yōu)化資金結構，不斷增收節(jié)支。對賒銷客戶，加大催收管理力度，加快資金回籠。對資金使用過程實行跟蹤管理，合理安排資金的調(diào)度，防止資金被擠占挪用。

2.嚴控各項成本費用開支，抓好過程監(jiān)管和核算工作。不斷挖掘成本降低的潛力，找到適合企業(yè)的節(jié)約成本辦法，嚴控期間費用的超支。事前對成本費用進行科學的預測、計劃，事中對各項成本費用合理的控制和核算，事后對執(zhí)行的運行效果進行分析和考核。

3.合理進行納稅籌劃。主要是做好企業(yè)涉稅業(yè)務及稅負的分析和評估、研究所得稅籌劃對成本費用的貢獻，充分利用稅收優(yōu)惠政策對成本管理的影響等

(三)銷售領域

1.控制營銷費用成本。通過建立完善的銷售服務體系，以規(guī)模經(jīng)營降低營銷單位成本。在激烈的市場競爭中，科學利用經(jīng)濟決策方法，在提高擴大銷售成果時，提高銷售費用的使用效率。

2.降低物流成本。優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部業(yè)務流程，通過采用外包、第三方物流、電子商務信息化系統(tǒng)等先進技術來提高運作效率，降低成本。通過效率化的配送，選擇最佳的送達方式，從而降低物流成本。

(四)采購領域

企業(yè)的生產(chǎn)計劃是依據(jù)銷售計劃制定，采購計劃依據(jù)生產(chǎn)計劃來編制完善，這樣環(huán)環(huán)相扣，在執(zhí)行采購計劃就不會出現(xiàn)大的偏差。

1.建立采購責任制。明確采購人員和審價人員職能分離，強化責任意識，實行物資采購獎罰考核，獎罰結果與領導和個人績效掛鉤。

2.推進大宗采購直供制，逐步取消中間供應商。建立物流平臺，實現(xiàn)供應商、質(zhì)量價格等要求等資源共享。

3.控制采購成本。采用科學的分析方法，選擇最佳的經(jīng)濟訂貨量、采購項目金額及批量。

(五)生產(chǎn)領域

1.提高設備的利用率，優(yōu)化操作流程。充分發(fā)揮設備的使用效能，在合理綜合利用下，不斷提高生產(chǎn)效率。

嚴格健全計量、檢驗和物資收發(fā)領退管理制度，為財務部門提供有效準確的信息。

2.控制產(chǎn)品質(zhì)量成本，減少物料庫存。要加強生產(chǎn)工作過程的監(jiān)管，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工和廢品損失，加大對庫存物資的調(diào)配力度，把存貨量控制在最佳存量之中。

3.運用先進技術及工藝，控制人工成本。為了使成本控制真正發(fā)揮效益，可以加強對個人的激勵并及時獎懲兌現(xiàn)，明確各項成本相關人的責任和權利，調(diào)動全體職員的積極性，提高工作效率。

二、企業(yè)成本管理難點的辦法

（一）預算成本管理戰(zhàn)略

預算管理的核心是要找到企業(yè)的成本競爭優(yōu)勢，在成本管理中引入預算戰(zhàn)略管理，建立以經(jīng)濟責任制為導向的考核機制，使資金成本不斷最優(yōu)，形成預算成本管理戰(zhàn)略，最終實現(xiàn)財務戰(zhàn)略上的目標。

（二）用作業(yè)成本法和成本企劃法對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營流程再造

自成本會計誕生以來，先后出現(xiàn)“成本性態(tài)分析”、“標準成本”、“本量利分析”等一系列的成本管理方法。

在如今日益激烈競爭的全球市場環(huán)境中，傳統(tǒng)的成本核算方法也有出現(xiàn)了一些弊端，近些年，有越來越多的企業(yè)嘗試采用一些新的核算管理方法。

1.作業(yè)成本法。作業(yè)成本法指導思想是：“成本對象消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源”。作業(yè)成本法把直接成本和間接成本（包括期間費用）作為消耗作業(yè)的成本同等地對待，適度拓寬成本計算范圍，使計算出來的產(chǎn)品成本更準確真實。在核算產(chǎn)品成本時，重點關注從傳統(tǒng)的企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)上，以過程作業(yè)為對象，根據(jù)動因?qū)⒊杀痉峙涞阶鳂I(yè)，再由作業(yè)動因追蹤到產(chǎn)品，最終得出成本。其宗旨是以客戶需求為企業(yè)經(jīng)營導向，以價值鏈管理為中心，消除不能增加企業(yè)價值的作業(yè)，使企業(yè)不斷改良，促進企業(yè)優(yōu)化組合，確立企業(yè)在市場優(yōu)勢地位。

2.成本企劃法。成本企劃法是20世紀60年代初產(chǎn)生于日本的豐田汽車公司，取得了巨大成功，在全球很多企業(yè)得到運用。成本的企劃著眼于成本發(fā)生的源頭，立足于成本源頭做事前周密安排和全盤的分析考察，把產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成型視為成本定型。基本思路：（1）以全生命周期為成本基礎，根據(jù)市場行情及企業(yè)目標利潤倒推制定目標成本。（2）對產(chǎn)品設計實行成本倒擠，將目標成本壓力傳遞到班組、個人和供應商。（3）對試生產(chǎn)階段信息進行反饋控制，及時查漏補缺不斷完善，使成本控制目標能夠最佳實現(xiàn)。（4）企業(yè)目標成本優(yōu)化，對生產(chǎn)過程的薄弱環(huán)節(jié)進行不斷優(yōu)化，使目標成本不斷完善，適應客戶市場。

（三）將計算機信息技術應用于企業(yè)成本管理1.信息化的提高，有助于企業(yè)管理規(guī)范化，提高會計核算的工作效率、降低會計人員工作強度，改變“重核算輕管理”的局面，從而提升企業(yè)管理水平和效益。

2.利用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)平臺連接，能實現(xiàn)資源共享，及時傳遞各種成本信息，可以與傳統(tǒng)的管理方法取長補短，最終提高效率降低成本。

三、總結

篇10

關鍵詞:制造業(yè);企業(yè)成本;成本管理

中圖分類號:F27 文獻標識碼:A

在市場經(jīng)濟體制下,企業(yè)成本的經(jīng)濟含義正進行著傳統(tǒng)與現(xiàn)代的過渡,企業(yè)成本在管理中存在的人為和非人為因素是造成企業(yè)成本居高不下的根本原因。目前,我國成本管理主要局限于產(chǎn)品制造過程中,由于觀念上的束縛,這些年來,成本管理對提高企業(yè)效益的作用甚微,甚至制約了企業(yè)技術進步,妨礙企業(yè)發(fā)展。在當今激烈的市場競爭環(huán)境中,成本的降低是增加利潤的有效方法之一,降低成本已成為企業(yè)首先要解決的重要問題。本文針對企業(yè)成本在管理中存在的問題,提出了降低企業(yè)成本的有效途徑。本文將以制造業(yè)為典型進行說明。

一、企業(yè)成本的經(jīng)濟內(nèi)涵

成本概念是成本管理的基礎,企業(yè)應當合理地劃分費用和成本的界限。國內(nèi)外關于成本的研究指出,傳統(tǒng)的成本概念具有片面性,只局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,而現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營活動是以產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、銷售以及售后服務為中心的一個完整性系統(tǒng),因此傳統(tǒng)的成本理念已不能囊括其真正的經(jīng)濟含義。成本管理中的一個基本原則是:不同的對象使用不同的成本。因而成本的含義是由它所服務的管理目標決定的。會計分為財務會計和管理會計,財務會計主要從核算的角度來運用成本,強調(diào)將收入與其相應的成本相配比,并不能正確核算一些不能在現(xiàn)階段產(chǎn)生收益的成本或不可計量的成本。管理會計提供的信息是為企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營決策服務,又稱為內(nèi)部會計。在“不同目的、不同成本”的指導下,管理會計擴展了成本的內(nèi)涵和外延,提出多維成本概念,認為只有按支出的目的來梳理成本的外延,才能從本質(zhì)上正確認識成本的內(nèi)涵,并借以構建出層次分明、前后一貫的成本概念框架。

二、降低企業(yè)成本的經(jīng)濟意義

(一)降低企業(yè)成本是增加利潤的有效途徑之一。成本控制措施得當,企業(yè)利潤就有可能成倍增加。利潤上去了,企業(yè)就能大刀闊斧地利用資金進行再生產(chǎn)、再投資,使企業(yè)規(guī)模不斷擴大,并進入一個良性循環(huán)發(fā)展系統(tǒng)。在員工福利方面,利潤的增加也會使員工的福利待遇提高,從而有效地調(diào)動員工工作的積極性,為企業(yè)帶來更多的利潤。

(二)降低企業(yè)成本可以節(jié)約資源并增加收入。目前,我國企業(yè)普遍存在著對現(xiàn)有資源沒能充分利用、資源浪費較嚴重的現(xiàn)象。企業(yè)可以通過采取有效措施,制定成本控制目標管理,準確測算生產(chǎn)加工定額,使物料消耗控制在定額以內(nèi),從而降低企業(yè)成本,同時把剩余材料資源經(jīng)過加工銷售,增加企業(yè)收入。這不僅降低了企業(yè)成本,還遏制了資源的浪費。

(三)降低企業(yè)成本能夠提高市場競爭力。成本在整個企業(yè)的經(jīng)濟活動中發(fā)揮著重要作用。成本水平的高低,直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟效益,也影響企業(yè)的生存與發(fā)展。一個成本水平較高的企業(yè),將會因為成本的原因而喪失市場競爭力,出現(xiàn)虧損,甚至倒閉。因此,降低成本能夠提高企業(yè)競爭力,也被多數(shù)企業(yè)用作擊敗競爭對手的重要手段。

三、降低企業(yè)成本的有效途徑

(一)如何降低材料成本。在制造型企業(yè)大部分產(chǎn)品的成本中,材料成本占了其中的60%以上,機械行業(yè)、五金制造等行業(yè),材料成本占了絕大部分,這讓我們意識到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢?筆者將從材料在工廠的不同階段來加以說明:

1、設計階段:“成本是設計出來的”,要防止事前成本流失。一方面是指設計本身的成本;另一方面是指設計出來的產(chǎn)品的成本。這一階段要減少成本就要盡量利用已有的設計方案,在設計的過程中盡量利用通用材料和設計出通用的零件。

2、計劃階段:所謂的計劃包括兩個方面:一方面是指采購計劃;另一方面指生產(chǎn)計劃,這兩方面的目標都是一樣的,就是如何以合理的庫存量來滿足生產(chǎn)的需要,保證生產(chǎn)平穩(wěn)進行。合理安排生產(chǎn)計劃至少應遵循以下幾個原則:a、保證訂單的交貨期;b、保證生產(chǎn)均衡且產(chǎn)能能夠滿足生產(chǎn)需要;c、保證生產(chǎn)批量效率最高,然后根據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購計劃。

3、使用階段:在使用階段,材料的成本控制主要是指減少浪費。首先是要建立車間材料領用的流程和制度;其次是要建立異常處理機制。另外,還需要借助ERP的管理工具,來控制領料的數(shù)量和規(guī)范挪料行為。

4、保管階段:主要是指倉庫保存階段實行“零庫存”制度。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本:A、庫存呆滯料的控制;B、庫存周轉(zhuǎn)率的提高。呆滯料其產(chǎn)生的原因,可能包括以下幾種情況:a、訂單取消;b、計劃不準等原因?qū)е虏少彶块T多采購;c、供應商多送貨;d、庫存不準,需要物料的時候沒有,導致重新訂購;e、工程變更導致某些材料使用不上。

(二)轉(zhuǎn)變思想,善于溝通,降低企業(yè)人力成本。

(三)利用網(wǎng)絡技術降低企業(yè)多種成本,降低企業(yè)人工成本。

(四)降低企業(yè)成本與質(zhì)量效率優(yōu)先。一是充分利用設備,提高機械設備的利用率;二是提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品損失。

(五)加強采用成本分割戰(zhàn)略。成本分割就是指將涉及成本的項目分化到最小的單位,然后逐項降低成本。

(六)通過成本效益分析法降低企業(yè)成本

1、成本效益分析法的意義。長期以來,我們在評價企業(yè)成本工作績效時,往往把成本升降作為唯一標準。由于未能正確樹立成本效益思路,導致企業(yè)在競爭中注重采用低成本戰(zhàn)略,而忽視采用差異化戰(zhàn)略。企業(yè)投產(chǎn)新型差異化產(chǎn)品,從短期看往往開支較大,但實際上這些新型差異化產(chǎn)品可以擴大市場占有率,從而得到更高的成本效益。所以,為未來增效而重視樹立成本效益思想,有利于企業(yè)競爭戰(zhàn)略的制定。

2、我國出現(xiàn)的具有全過程的成本管理方法。我國企業(yè)在長期實踐中,也積累了許多行之有效的成本會計經(jīng)驗,實際上都是強調(diào)“以人為本”,充分調(diào)動廣大職工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性,至今仍不失為現(xiàn)代成本會計的有效方法。邯鋼“模擬市場核算,實行成本否決”的經(jīng)驗,以及濰坊亞星集團有限公司實行的“購銷比價管理”,把企業(yè)管理成本的重點從以內(nèi)部生產(chǎn)為中心,延伸到對銷全過程的控制。這些方法結合企業(yè)實際特點,對降低企業(yè)成本有一定啟示作用。

3、價值鏈成本效益分析法在降低成本中的應用。價值鏈成本效益分析法就是運用系統(tǒng)性方法來考察企業(yè)各項活動和相互關系,確定各要素環(huán)節(jié)的成本效益,從而選擇和改造具有競爭優(yōu)勢的資源,通過重構價值鏈獲取相對成本優(yōu)勢,從而贏得競爭。

4、作業(yè)成本法與成本管理在降低成本中的應用。作業(yè)成本法從1988年產(chǎn)生至今,已在西方國家獲得廣泛應用,該方法主要從零存貨、全面質(zhì)量管理、成本動因、價值鏈以及多技能的工人等新思維、新觀念出發(fā),對作業(yè)管理從成本發(fā)生的根源上展開分析,建立最優(yōu)的動態(tài)增值標準,從財務和經(jīng)營兩個方面對作業(yè)業(yè)績進行評價,不斷改進作業(yè)成本效益。

(七)價值鏈分析法降低成本。價值鏈成本效益分析法主要從以下方面進行切入應用:

1、運用價值鏈分析法確定與成本有關的價值活動。

2、以企業(yè)價值鏈歸集和分攤成本。

3、影響企業(yè)成本的結構性因素。①企業(yè)規(guī)模選擇;②級差地租效應;③生產(chǎn)能力的利用程度;④自制與外購。

4、尋求成本優(yōu)勢的戰(zhàn)略途徑。企業(yè)獲得成本優(yōu)勢的途徑有兩條:A、針對以上提出的影響成本的結構性諸因素,選擇、控制或改變影響它們的結構性因素,獲得成本優(yōu)勢;B、再造原有的價值鏈,采用效率更高的方式來設計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品。

5、控制影響成本的結構性因素。①選擇規(guī)模;②控制地理位置因素;③均衡生產(chǎn)作業(yè)和調(diào)節(jié)市場需求波動;④適當聯(lián)系和恰當整合。

6、再造價值鏈。

7、長期維持、鞏固成本優(yōu)勢。

(八)運用作業(yè)成本法降低成本

1、作業(yè)成本法與成本管理。作業(yè)成本法是以作業(yè)為核心,確認和計量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè),將耗用的資源成本準確地計入作業(yè),然后選擇成本動因,將所有作業(yè)成本分配給成本計算對象(產(chǎn)品或服務)的一種成本計算方法。

2、作業(yè)成本法管理的主要內(nèi)容。作業(yè)是成本計算的核心和基本對象,作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設計開始到物料供應,從生產(chǎn)工藝流程的各個環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢驗、總裝到發(fā)運銷售的全過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認計量,最終計算出相對準確的產(chǎn)品成本;同時,通過對所有與產(chǎn)品相關聯(lián)作業(yè)的追蹤分析,盡可能消除不增值作業(yè),改進增值作業(yè),優(yōu)化作業(yè)鏈和價值鏈,增加企業(yè)價值的目的。

四、降低企業(yè)成本途徑的啟示

為了適應現(xiàn)代成本會計的發(fā)展,必須實行全方位、全過程、全員管理成本,使決策層和所有部門、所有單位都重視成本,人人關心成本,提高全員成本效益意識和素質(zhì)。

(作者單位:長江大學)

主要參考文獻:

[1]雨雨.亞商在線,2006.