導(dǎo)語：如何才能寫好一篇節(jié)能爐，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關(guān)鍵詞】工業(yè)爐；能耗；節(jié)能措施；裝備水平提高

0 引言

工業(yè)爐是各機械行業(yè)的重要耗能設(shè)備，據(jù)1984年的調(diào)查數(shù)字，僅機械工業(yè)系統(tǒng)縣以上企業(yè)的工業(yè)爐總臺數(shù)達(dá)45933臺，年總能耗量達(dá)504萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。能耗構(gòu)成是：焦炭年耗84.8萬噸標(biāo)煤，占總能耗19.8%；煤年耗92.9萬噸標(biāo)煤，占21.7%；燃料油年耗44.4萬噸標(biāo)煤，占10.3%；煤氣年耗84.62萬噸標(biāo)煤，占19.76%；電年耗117.5萬噸標(biāo)煤，占27.4%。由上述數(shù)字可知，機械工業(yè)的主要耗能設(shè)備是火焰爐，又據(jù)統(tǒng)計：機械工業(yè)工業(yè)爐能耗占企業(yè)總能耗的比例很大，重型礦山行業(yè)為50-70%；工程機械為20-40%；汽車拖拉機為20-45%；機床砂輪為20-50%；內(nèi)燃機為30-60%。

目前機械工業(yè)火焰爐的產(chǎn)品燃料單耗相當(dāng)高，比世界發(fā)達(dá)國家高一倍或數(shù)倍。各行業(yè)工業(yè)爐產(chǎn)品單耗及運行熱效率的最高與最低單耗差距很大，這說明我國工業(yè)爐在操作管理和裝備水平等方面都有待改進(jìn)和提高。

1 節(jié)能措施

1.1 加強管理

在現(xiàn)有工業(yè)爐裝備水平下，加強管理是實現(xiàn)節(jié)能的首要任務(wù)，重點應(yīng)進(jìn)行下屬各項工作：

完善能源的計量裝置，制訂主要產(chǎn)品各加熱工序的能耗定額，加強生產(chǎn)記錄工作，進(jìn)行產(chǎn)品能耗考核。

進(jìn)行工業(yè)爐熱平衡測試，根據(jù)測定結(jié)果摸清爐子熱工狀況，制定改進(jìn)措施。

加強對爐子的維修工作，使?fàn)t子經(jīng)常處于完好和密封狀態(tài)，加強對能源管理人員及操作人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。

1.2 加強計劃調(diào)度

實行專業(yè)化協(xié)作，提高生產(chǎn)規(guī)模，把同行業(yè)的鑄、鍛、熱產(chǎn)品實行廠際間協(xié)作可以大批量生產(chǎn)，有利于提高爐子裝載率，能大幅度降低能耗。從對幾個熱處理專業(yè)廠的調(diào)查情況來看，專業(yè)廠比全能唱節(jié)能達(dá)30%左右，產(chǎn)品成本比全能廠低40-50%，設(shè)備利用率為全能廠的2倍以上。此外，建立專業(yè)廠有利于開展科研工作，有利于采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量。專業(yè)化生產(chǎn)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家十分普遍，是很值得我國借鑒的。

1.3 改革燃料結(jié)構(gòu)

我國燃料以煤為主，約占燃料總構(gòu)成的70%，但不意味著工業(yè)爐要以直接燒煤的燃燒方式為主。直接燒煤不僅燃燒效率低，而且易于冒煙噴火，嚴(yán)重污染環(huán)境，更主要的是燃燒過程不穩(wěn)定，爐溫不均勻，爐氣氛不能控制，無法完成某些加熱工藝要求，也不利于節(jié)能。從節(jié)能觀點出發(fā)，在征程生產(chǎn)、正常操作和充分預(yù)熱空氣和煤氣的情況下，爐子燒油節(jié)能最多，燒發(fā)生爐煤氣其次。經(jīng)計算，三種燃料大致的耗能比例是：煤爐：煤氣爐：油爐=1：0.96：0.61

由上知，將煤轉(zhuǎn)化為煤氣作為工業(yè)爐燃料約可節(jié)能5%，以油為燃料比直接燒煤約節(jié)能39%。目前機械工業(yè)直接燒煤的工業(yè)爐其耗能量占總能耗21.7%，燒發(fā)生爐煤氣的爐子耗能量只占12.46%，因此應(yīng)逐漸減少前者，增大后者。

1.4 控制爐內(nèi)壓強

當(dāng)爐內(nèi)壓強為負(fù)值時，例如爐內(nèi)壓強為-10Pa，即可產(chǎn)生2.9m/s的吸入風(fēng)速，此時將由爐口及其它不嚴(yán)密處吸入大量冷空氣，導(dǎo)致高爐煙氣熱損失增加；當(dāng)爐內(nèi)壓強為正值時，高溫?zé)煔鈱⒁莩鰻t外，同樣也導(dǎo)致逸出煙氣造成的熱損失。

為了減少上述熱損失，在操作上要隨時注意調(diào)整煙道閘門以保持正常爐內(nèi)壓強。正常爐內(nèi)壓強值為：對于加熱爐和熱處理爐，其爐底處一般控制為零壓值；對于干燥爐，其零壓值則控制在爐膛高度的中心處。在爐體結(jié)構(gòu)及排煙系統(tǒng)中應(yīng)保證煙囪有足夠的抽力，煙道閘門調(diào)節(jié)要靈便并盡量減少爐體上的各種開口，控制爐內(nèi)壓強不僅與節(jié)約燃料有關(guān)，而且能通過控制爐內(nèi)壓強分布，達(dá)到強化爐氣循環(huán)和均勻爐溫的作用。

2 結(jié)語

造成工業(yè)爐熱工性能不好、產(chǎn)品燃料單耗高的主要原因有以下幾方面：

2.1 操作管理方面

燃料消耗多無定額、計量設(shè)施不完善，絕大多數(shù)工廠未制定燃料消耗定額，因而很難實行節(jié)能獎懲制度。多數(shù)工廠對能源只有一級（廠級）或二級（車間級）計量，如：使用發(fā)生爐煤氣的工廠只有近車間的煤氣流量表；使用油、天然氣、城市煤氣的工廠只有廠級總流量表，因而不能考核單臺爐子的能耗招標(biāo)。

2.2 無嚴(yán)格的維修和操作制度

運行過程中對爐子維護(hù)不好，損壞后不及時修理，操作工人多未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)或不按操作規(guī)程操作，結(jié)果造成爐口、爐門、臺車邊框及各種密封設(shè)施很快燒壞。加以煙道失修，排煙系統(tǒng)運行不正常，致使?fàn)t子到處噴火。上述現(xiàn)象低增大了能耗，又惡化了環(huán)境。

2.3 生產(chǎn)調(diào)度不合理

由于調(diào)度失當(dāng)，鑄鋼車間輸出的熱鋼錠不能及時運入水壓機車間裝爐加熱，使鍛件二次或三次回爐加熱；經(jīng)?？諣t保溫待料或熱爐熱料待鍛，這些現(xiàn)象均造成燃料的大量浪費。

2.4 爐子裝備方面

各行業(yè)的工業(yè)爐基本上處于世界20世紀(jì)50年代的水平，只有少數(shù)爐子達(dá)到了世界70年代或80年代初的水平。爐子裝備落后主要表現(xiàn)在：

2.4.1 燃燒裝置落后

以煤氣為燃料的爐子還在廣泛使用高壓噴射式、低壓渦流式和套管式燒嘴，這些燒嘴在燃燒效能上或者存在助燃空氣量不足，或者混合條件不完善，都造成燃料的一定浪費。還由于大部分燃燒裝置不能調(diào)節(jié)火焰形狀、長度和溫度，因而不能滿足先進(jìn)的加熱工藝要求。70年代以來，我國雖然研制了一批新型燒嘴，如平焰燒嘴、高速燒嘴、比例調(diào)節(jié)油嘴等，但其綜合性能仍落后于世界80年代水平，特別是由于控制水平低、使用壽命短、價格高等缺點，在應(yīng)用上受到一定限制。

2.4.2 火焰爐未普遍安裝余熱回收裝置

據(jù)調(diào)查，各種加熱爐和熱處理爐余熱回收裝置的安裝率只達(dá)5%左右。由于不設(shè)置余熱回收裝置，大量煙氣余熱得不到回收，不僅造成燃料浪費，且影響到爐子熱工性能的提高。我國普遍采用冷風(fēng)沖天爐，鐵液溫度只1380-1430℃，難以熔煉高牌號鑄鐵和合金鑄鐵，且合金元素?zé)岣哌_(dá)20-40%，鐵液氧化也很嚴(yán)重。當(dāng)對爐氣化學(xué)熱進(jìn)行回收并且空氣預(yù)熱到500℃時，能穩(wěn)定獲得1500℃的高溫優(yōu)質(zhì)鐵液，合金元素?zé)龘p并能降低到15%以下。

2.4.3 輕質(zhì)耐火材料的應(yīng)用范圍有待擴大

耐火纖維制品質(zhì)輕、比熱容小、熱導(dǎo)率低，在同樣爐溫條件下能使?fàn)t襯變薄、減少蓄散熱損失，并能加快爐子升溫速度和提高爐溫均勻度。目前耐火纖維制品的應(yīng)用范圍已有較大發(fā)展，但應(yīng)用面尚不夠普遍，特別是使用溫度≥1250℃的高溫型耐火纖維制品目前有的在試制試用，有的尚無產(chǎn)品，因此大量高溫加熱爐目前還不能采用耐火纖維爐襯，這方面工作有待進(jìn)一步研制。

2.4.4 熱工控制水平低

除電爐外，大量火焰爐基本上沒有采用熱工自控系統(tǒng)，主要原因一是，發(fā)生爐煤氣和燃料油的含塵物多，因堵塞和腐蝕作用使控制元件失靈；二是，儀器儀表質(zhì)量不過關(guān)，易損、精度低；三是，控制系統(tǒng)價格貴，一臺中型加熱爐需投資10萬元左右。對爐溫、爐壓、空燃比進(jìn)行自動控制后，一般可節(jié)約燃料15%左右，而最主要的方面是提高了產(chǎn)品的加熱質(zhì)量。

【參考文獻(xiàn)】

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關(guān)鍵詞 軋鋼廠；加熱爐；節(jié)能；措施

中圖分類號TK22 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2012）72-0080-02

鋼鐵需求量和生產(chǎn)量的迅速增長使鋼鐵工業(yè)的能源消耗越來越多，鋼鐵工業(yè)總能耗在近幾年一直在全國總能耗的15%以上。鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的升級并沒有帶來能源的節(jié)約，反而加重了軋鋼工序的能耗增加。加熱爐一直是軋鋼廠最主要的耗能設(shè)備，其能耗占據(jù)了軋鋼廠總能耗的70%左右。軋鋼廠加熱爐高居不下的能源消耗不僅浪費了國家的能源，污染了環(huán)境，還加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的長遠(yuǎn)持久發(fā)展，無論是軋鋼廠加熱爐的能耗降低還是加熱爐節(jié)能的改進(jìn)都是勢在必行的。

1 軋鋼廠加熱爐存在的問題

加熱爐是把金屬加熱軋制到鍛造溫度的專業(yè)工業(yè)爐，包括室式加熱爐和連續(xù)加熱爐等等，鋼坯在鍛造和生產(chǎn)的過程中能夠在加熱爐火焰的氧化中得以加熱。但是加熱爐對鋼坯加熱的溫度比較高，釋放的熱氣不僅帶走了大量的熱量，造成了能源的白白浪費，大量未燃燒燃?xì)獾牧魇б苍斐闪四茉吹臒o故浪費。

1）加熱爐漏火漏氣嚴(yán)重。加熱爐蓄熱室漏火漏氣的現(xiàn)象一般出現(xiàn)在加熱爐投入使用的半年以后，加熱段和均熱段局部的漏火漏氣不僅能夠?qū)е录訜釥t護(hù)爐板的損壞，嚴(yán)重的情況下還會導(dǎo)致加熱爐報廢。一般蓄熱室的結(jié)構(gòu)是導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因之一，蓄熱室里面是纖維板的保溫層，外面的鋼板則和護(hù)爐板焊接在一塊，預(yù)制燒嘴磚的結(jié)構(gòu)和蓄熱室不能形成統(tǒng)一的整體，兩者接縫的位置很容易在高溫的作用下變形。同時，接縫位置太薄的澆筑層在使用一段時間以后也會出現(xiàn)直通的裂紋，煤氣泄漏現(xiàn)象嚴(yán)重；

2）擋板磚堵塞和燒嘴磚損壞。擋板磚在使用的過程中因為受到煙氣雜質(zhì)、煤氣含塵和加熱爐粉末等的影響，很容易出現(xiàn)擋板磚氣孔的堵塞現(xiàn)象。堵塞嚴(yán)重的氣孔會導(dǎo)致?lián)醢宕u的彎曲變形，加熱爐的爐溫和產(chǎn)量都會受到嚴(yán)重的影響。此外，高溫?zé)煔獾臎_刷以及煤氣雜質(zhì)的侵蝕還會導(dǎo)致燒嘴磚強度的降低，燒嘴磚在加熱爐運行幾年以后會出現(xiàn)嚴(yán)重的損壞。燒嘴磚的損壞導(dǎo)致了燃燒質(zhì)量的下降、耗能的增高、氧化鐵皮的增多以及工人勞動強度的加大；

3）其他方面的問題。加熱爐是比較大型的煅燒加熱設(shè)備，設(shè)備很多零件的損壞都會導(dǎo)致加熱爐功能的降低，除了漏火漏氣、堵塞損壞之外，還存在很多耗能的問題。首先，換熱器的損壞。換熱器導(dǎo)氣管的封死會導(dǎo)致均熱段煅燒風(fēng)量的減少，換熱器的腐蝕老化也會造成煤氣的泄露和自燃。其次，爐底的結(jié)渣。加熱爐負(fù)荷的提高和加熱爐爐壓控制不好的問題都會加重加熱爐吸冷風(fēng)的現(xiàn)象，爐底結(jié)渣比較嚴(yán)重。再次，爐內(nèi)水管的結(jié)垢、閥門的故障和損壞、煤氣壓力和熱值的波動都會將加熱爐內(nèi)的熱量帶走，加熱爐在長期的超負(fù)荷作用下，其使用的壽命會逐漸縮短。

2 傳統(tǒng)的加熱爐節(jié)能措施

在傳統(tǒng)能源浪費與消耗的現(xiàn)實壓力下，國家已經(jīng)將能源的節(jié)約和利用提升到戰(zhàn)略發(fā)展的角度上來，節(jié)能已經(jīng)成為我國能源政策的核心組成部分，新技術(shù)新手段的利用已經(jīng)將我國的能源節(jié)約提升到新的高度。但是和發(fā)達(dá)國家相比，我國傳統(tǒng)的節(jié)能措施還是每年多消耗掉幾億噸煤。

1）筑爐材料的改變。在上世紀(jì)七十年代起，耐火纖維和各種輕質(zhì)的耐火材料便被用來做復(fù)合爐襯，輕質(zhì)材料已經(jīng)成為當(dāng)下最為流行和主要的筑爐材料。原有的加熱爐材料蓄熱和散熱的損失高達(dá)70%以上，而加熱工件的熱能利用率也僅在30%左右，輕質(zhì)的耐火材料可以減少爐襯對熱量的過多吸收，能夠有效的減少加熱爐的蓄熱損失，加熱爐的隔熱與保溫功能還同時得到增強。但是這種“新型”的節(jié)能材料只是減少了爐內(nèi)熱量的流失，爐內(nèi)熱量利用率較低的這一問題仍然沒有得到解決；

2）自動控制系統(tǒng)的設(shè)置。軋鋼廠加熱爐的自動控制系統(tǒng)主要由兩部分組成，即換向控制和燃燒控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)有效的完成了加熱爐現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和處理，利用輸出控制和報警功能實現(xiàn)了對設(shè)備工作狀態(tài)的控制，實現(xiàn)了設(shè)備燃燒和換向的手動和自動功能。其中換向系統(tǒng)控制包括了換向控制原理、煤氣燃燒安全的控制以及氣動快切的報警系統(tǒng)，而燃燒系統(tǒng)控制則包括了燃燒控制原理、數(shù)據(jù)的處理與顯示以及汽化冷卻的自動控制。加熱爐自動控制系統(tǒng)的采用有效的減少了爐內(nèi)熱量的損失，對加熱爐的爐溫和蓄熱室的溫度都實現(xiàn)了有效的控制；

3）加熱爐裝爐技術(shù)的改善。該技術(shù)從上世紀(jì)60年代中期就開始采用，原有的施工方法是對不定形的耐火材料進(jìn)行現(xiàn)場的搗打、澆灌和預(yù)制構(gòu)件的吊裝，增強了爐墻的氣密性，延長了爐襯的壽命。近幾年加熱爐熱裝爐技術(shù)還通過提高連鑄坯質(zhì)量、對連鑄機和加熱爐進(jìn)行有效銜接、協(xié)調(diào)軋鋼機和連鑄機的生產(chǎn)節(jié)奏等方面進(jìn)行了改進(jìn)，連鑄機偏析的問題和廢氣熱損失的問題都在一定程度上得到了改善；

4）其他方面的改善。傳統(tǒng)的加熱爐節(jié)能技術(shù)還對燃燒系統(tǒng)節(jié)能進(jìn)行了改進(jìn)和完善，不僅加大了燃料熱能的有效釋放，還確保了加熱工件對熱能的有效吸收，能源的浪費和熱量的損失都在一定程度上得到了改善。此外，傳統(tǒng)的節(jié)能措施還包括對爐子冷卻系統(tǒng)的完善，各種技術(shù)上和非技術(shù)上的措施都有效的改善了傳統(tǒng)加熱爐的損失。但是這些傳統(tǒng)的加熱爐節(jié)能技術(shù)應(yīng)經(jīng)遇到了發(fā)展的瓶頸，加熱爐節(jié)能要想實現(xiàn)新的發(fā)展已經(jīng)非常困難。相關(guān)技術(shù)人員還要采取新的技術(shù)和措施來改善這些問題，進(jìn)一步提高工業(yè)加熱爐的熱效率。

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汽化冷卻的優(yōu)點在于冷卻水的消耗量大大減少。通常每加熱1公斤飽和溫度的軟化水使之變?yōu)檎羝s需吸熱510千卡,而一般冷卻水,當(dāng)進(jìn)出水溫差在10℃時,每公升水僅能吸收熱10千卡,因而使用汽化冷卻時,每公斤水從冷卻構(gòu)件上帶走的熱量不是10千卡,而是510千卡以上,從而使耗水量大減少。由于汽化冷卻使用軟化水,因此完全消除了水垢沉積現(xiàn)象,從而提高了冷卻構(gòu)成件的冷卻效果,更延長了設(shè)備的使用壽命。

2冶金礦熱爐余熱利用的思考與建議

對于熔融狀態(tài)的鐵渣、鐵水等,建議通過將熱能首先移至水介質(zhì),再通過熱水一冷水的方式實現(xiàn)熱能的轉(zhuǎn)換。比如采取將鍋爐的給水溫度預(yù)提高,再通過冷熱水循環(huán)分級逐步提高,最終取走熱量的方式。目前大部分的冶金公司采用沖渣水直接將渣和熱量移走,進(jìn)入熱水中的這部分熱量如何轉(zhuǎn)移利用需要思考和探索實踐。鐵水的熱量也不少,但鐵水最終是由熔融狀的物料成為固體物料,換熱具有一定的難度,建議通過空氣一固體的方式將此熱量移至空氣中較容易實現(xiàn),至于熱空氣的用處,則需要考慮礦熱爐料或入爐作用。礦熱爐余熱利用如采取供暖供蒸汽熱源的方式運行,其經(jīng)濟性要較用于發(fā)電效益要好。主要是由于目前上網(wǎng)電價較低,即使按目前平均It蒸汽約發(fā)電150kwh(扣除發(fā)電裝置自用電外),噸汽發(fā)電量的價值大約為60~70元。而目前市場上It低壓蒸汽的價值約為150元左右。若周邊兩三公里內(nèi)有需要用蒸汽熱源的用戶,則出售蒸汽則經(jīng)濟效益會更好。同時供熱投資也可以節(jié)省汽輪發(fā)電機、循環(huán)冷卻系統(tǒng)及送變電設(shè)備等投資。

在生產(chǎn)中盡可能關(guān)閉爐門,除了必要的觀察料面和電極外,其余時間爐門要緊關(guān),僅是一些縫隙進(jìn)人的空氣就足夠爐內(nèi)料面的物料燃燒之用。至于如何改造礦熱爐內(nèi)觀察人孔和工作爐門、改造爐身的密封性需要進(jìn)一步的探索實踐。該余熱利用主要針對半封閉的矮煙罩礦熱爐適用,半封閉礦熱爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣大部分成分為漏人空氣中的N2、空氣中用不完的O2以及部分燃燒產(chǎn)物如CO2、H2O等,含CO極少,也沒有含SO2等腐蝕性氣體,理論上鍋爐排煙溫度可以設(shè)計到很低,但需要考慮到煙氣的露點問題,當(dāng)降溫到露點溫度時,會造成后序的布袋除塵器由于結(jié)露而粘結(jié)布袋。按照余熱鍋爐的設(shè)計原則,一般排煙氣溫度大于500℃時,裝設(shè)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽效果顯著的,節(jié)能效果較明顯。可以按具體情況設(shè)置飽和蒸汽鍋爐或熱水鍋爐,蒸汽壓力通常為低壓。

該循環(huán)水一般是從常溫提高至45℃以上的熱水,所帶走的熱量不容忽視。在不會造成礦熱爐各冷卻部位過熱損壞的前提下,取走高溫?zé)崴?補充低溫凝結(jié)水和軟化水,對于提高鍋爐的產(chǎn)汽量,提高余熱利用率會有所幫助。半封閉礦熱爐的爐罩通常是以水冷鋼梁作骨架,并襯以耐火澆注料。整個爐罩的支承鋼梁、內(nèi)外環(huán)梁、斜梁,直梁、電極環(huán)梁等,均分別通水冷卻。包括電極上的銅瓦、電極夾緊環(huán)、集電環(huán)、導(dǎo)電銅管、保護(hù)環(huán)等都采用水冷卻。同時還包括爐罩出口排煙管部分管段也裝設(shè)了水冷夾套,以達(dá)到冷卻煙氣的目的。所有的冷卻水最終是帶走各個部件傳人的熱量,進(jìn)人冷卻水中。該部分的冷卻水量并不少,水溫也不低。冶金生產(chǎn)企業(yè)通常做法是設(shè)置專門的冷卻塔對此部分的冷卻水進(jìn)行降溫。

3結(jié)語

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移動沿氣罐小本致富者的首選之路

然而建一個沼氣池說起來容易做起來相當(dāng)困難，通過實踐范真發(fā)現(xiàn)，只有自制研發(fā)一種移動沼氣罐，才能改變修建一個沼氣池、成本高、既費時、費工又費錢、需要挖土方等存在的許多局限和困難。

他下定決心，一定要盡快找到一種真正適合農(nóng)戶實用的沼氣罐；他多次走訪能源專家與他們探討，他自費三上北京獲得專家的認(rèn)證，在反復(fù)的試驗，長達(dá)一年的時間里、新型的可以放在地上面的沼氣池(移動沼氣罐)終于發(fā)揮了它的作用。這種移動沼氣池也讓更多的農(nóng)民朋友走上致富之路，也讓當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源轉(zhuǎn)換成經(jīng)濟的視角。

太陽能沼氣罐有四大優(yōu)點：(一)用戶使用方便，該罐不受地域條件限制，院內(nèi)院外房前屋后的空閑地方任意存放。(--)質(zhì)量可靠性能高沼氣罐采用高分子復(fù)合材料加工而成。使用壽命在十五年以上。沼氣罐在嚴(yán)寒的冬季采用太陽能增溫裝置冬夏一樣產(chǎn)氣質(zhì)量性能一流。(三三)制作方便生產(chǎn)沼氣罐只需二十平方米的廠房2-3名工人即可生產(chǎn)。生產(chǎn)沼氣罐不用機械設(shè)備不用鋼鐵材料純手工制作一天2-3人能生產(chǎn)四臺以上。(四)成本低，利潤高：生產(chǎn)一臺沼氣罐的成本需500一600元市場售價每臺在1280元以上，一臺的利潤在600元以上。所需原料在個地化工商店均有出售。同時生產(chǎn)沼氣罐是您當(dāng)老板奔小康的理想選擇。

刷新新農(nóng)村節(jié)能市場的環(huán)保氣化爐

在廣大農(nóng)村秸稈、雜草、樹枝、樹葉到處都是而派不上用場大多一把火燒個凈光，既浪費了資源也污染了環(huán)境并造成巨大危害。

每當(dāng)他看到那煙熏火燎的廚房和整天圍著鍋臺轉(zhuǎn)，“蓬頭垢面”的主婦燒火做飯苦不堪言的場景時。他看到他目前急需要做的工作，生產(chǎn)可以利用現(xiàn)有資源燃燒的環(huán)保氣化爐，讓群眾象城里人一樣用上潔凈的燃?xì)狻?/p>

一位老專家告訴他，現(xiàn)在許多人在做秸稈氣化爐。但核心技術(shù)并沒有過關(guān)，產(chǎn)品只具演示性，沒有實用性，商家為了急于見效益，在爐具技術(shù)并不完善的情況下就開始銷售、技術(shù)轉(zhuǎn)讓，至使用戶在實用過程中有許多問題，也讓一些急于致富的接產(chǎn)者叫苦不迭。但秸稈氣化爐的理論上是完全可行的。他希望范真能在這方面有所突破，那可是對廣大農(nóng)村朋友的最大貢獻(xiàn)，老專家把自已多年來在秸稈氣化方面的研究資料毫無保留的贈送給他，并給他介紹了十幾位國內(nèi)研究秸稈氣化的專家。他專程拜訪了這些專家，一套科學(xué)的方案在腦海中形成。他把工作的重點放在氣化爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)和供風(fēng)系統(tǒng)科學(xué)化設(shè)置兩個方向，有了問題就打電話請教專家們，經(jīng)過長時間的努力，范真終于發(fā)明一種不用鋼鐵材料生產(chǎn)的氣化爐而采用高分子復(fù)合材料手工操作而成，不用機械設(shè)備不用電不用鋼鐵但性能質(zhì)量可以同鋼鐵妣美的爐子。

這種節(jié)能環(huán)保氣化爐有以下四大優(yōu)點：(一)生產(chǎn)氣化爐市場廣闊：在農(nóng)村燒水做飯大多需要煤和液化氣，在物價上漲的今天一噸煤價也在400-500元，一關(guān)液化氣也在一百元以上，經(jīng)多年研制集眾家之長為一身研制出一種更加高效節(jié)能環(huán)保的氣化爐克服了農(nóng)戶燒水做飯的難題，備受農(nóng)民朋友的歡迎。(二)質(zhì)量高：大多生產(chǎn)氣化爐的廠家都是采用鋼鐵制造工序復(fù)雜成本較高?？朔藗€體經(jīng)營戶投人大量機械設(shè)備缺少啟動資金的難題。(三)性能高使用方便：節(jié)能環(huán)保氣化爐經(jīng)過多次升級改造克服了燃燒時間短焦油含量高的弊端采用焦油降解，經(jīng)過一次降解二次過濾分離焦油和水蒸氣達(dá)到完全燃燒不生產(chǎn)焦油不黑鍋的效果。爐內(nèi)加入一公斤作物秸稈樹枝、鋸末可連續(xù)燃燒60-90分鐘不斷火解決了農(nóng)民朋友燒水做飯的題。(四)生產(chǎn)成本低：生產(chǎn)氣化爐不需大面積廠房不需機械設(shè)備不需招收工人一天一人能生產(chǎn)三臺以上原料成本30一50左右，市場售價每臺在500-600元以上利潤相當(dāng)可觀，同時也園您致富夢。

范真深知一個想學(xué)技術(shù)而又缺乏資金的學(xué)員的苦衷把每一項的收費降到了最低點。學(xué)習(xí)制作太陽能沼氣罐學(xué)費4500元(包食宿)，學(xué)習(xí)制作節(jié)能環(huán)保氣化爐學(xué)費l500元，如同時學(xué)習(xí)兩項技術(shù)學(xué)費4000元。他鄭重承諾凡是學(xué)習(xí)制作沼氣罐和氣化爐的學(xué)員他都會把技術(shù)一滴不漏的親手傳授給每位學(xué)員包括理論知識模具制作和組裝，制作產(chǎn)品的工藝流程原料的配比技術(shù)參數(shù)及購買材料的具體地址產(chǎn)品的調(diào)試及安裝和具體使用方法讓每位學(xué)員親自動手制作一臺合格的產(chǎn)品。學(xué)習(xí)氣化爐的學(xué)員贈送制作模具和您親手制作的產(chǎn)品，讓每位學(xué)員熟練掌握所有技術(shù)一期學(xué)不會下期免費再學(xué)直到熟練為止。

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【關(guān)鍵詞】 水泵房 變頻 節(jié)能

1 現(xiàn)狀

水泵房系統(tǒng)主要包括：電動機、被拖動裝置、傳動控制系統(tǒng)及管網(wǎng)負(fù)荷等。

目前水泵房系統(tǒng)存在的普遍問題是：電動機及被拖動設(shè)備效率低，系統(tǒng)匹配不合理，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備長期低負(fù)荷運行；系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式落后，大部分泵類采用機械節(jié)流方式調(diào)節(jié)，效率比調(diào)速方式約低30%，節(jié)能潛力巨大，推行電機節(jié)能勢在必行。

2 可行性分析

（1）提高電機系統(tǒng)效率：推廣變頻調(diào)速等先進(jìn)電機調(diào)速技術(shù)，改善泵類電機系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閥門等機械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。

（2）優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制：推廣使用變頻裝置、無功補償裝置等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，應(yīng)用使變頻器的節(jié)能效果更為顯著。它不但能實現(xiàn)無級調(diào)速，而且在負(fù)載不同時，始終高效運行，有良好的動態(tài)特性，能實現(xiàn)高性能、高可靠性、高精度的自動控制。相對于其它調(diào)速方式（如：降壓調(diào)速、變極調(diào)速等），變頻調(diào)速性能穩(wěn)定、調(diào)速范圍廣、效率高，而且使用變頻器調(diào)速信號傳遞快、控制系統(tǒng)時滯小、反應(yīng)靈敏、調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制精度高、使用方便、有利于提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

3 變頻調(diào)速節(jié)電的工作原理

在企業(yè)所使用的耗電設(shè)備中水泵等電機類負(fù)載占絕大多數(shù)。由于受到技術(shù)條件限制，這類負(fù)載的流量、壓力控制系統(tǒng)幾乎全部是閥控系統(tǒng)，即電機由額定轉(zhuǎn)速驅(qū)動運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)提供的流量、壓力恒定，當(dāng)設(shè)備工作需求發(fā)生變化時，通過調(diào)節(jié)出口閥門開度大小來調(diào)節(jié)負(fù)載流量、壓力，從而滿足設(shè)備工況變化的需要。這種控制方式使泵管壓差增大，而且出口閥門長期在水流沖擊作用下故障增多，壽命縮短，同時還會浪費大量的電能。從這類負(fù)載的工作特性可知，其電機功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，而轉(zhuǎn)速又與頻率成正比。如果我們改變電機的工作方式，讓它不總是在額定工作頻率下運轉(zhuǎn)，而是改由變頻調(diào)整控制系統(tǒng)進(jìn)行啟?？刂坪驼{(diào)整運行，則其轉(zhuǎn)速就可以在0-2900r/min的范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，即輸出的流量、壓力也隨之可在0-100%范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，使之與負(fù)載的工作需求精確匹配，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

4 實施過程

1#高爐和3#高爐、5#高爐和6#高爐9臺立式高壓供水泵，全部都是離心式水泵，9臺高壓泵原來都是通過出水閥控制泵的出水量，出水口調(diào)節(jié)的目的是限制電機的輸出功率，防止電機長期超負(fù)荷運行而損壞，9臺高壓泵都不同程度的存在出口閥調(diào)節(jié)開度20%-50%，存在很大的電能浪費，需要進(jìn)行節(jié)能改造。經(jīng)過多次研究方案，決定采用一拖一型連接方式，其優(yōu)點是，能夠盡最大程度地保持設(shè)備原有的性能，如：啟動、停機、仍可用原來的按鈕進(jìn)行操作、所有表計及保護(hù)回路，可保持不變。變頻節(jié)電設(shè)備萬一發(fā)生故障可及時地切換到工頻方式運行，不會因變頻設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)，節(jié)能效果顯著。

5 本改造的技術(shù)特點

參考文獻(xiàn)

[1]李良仁著.《變頻調(diào)速技術(shù)與應(yīng)用》.電子工業(yè)出版社，第2版 （2009年7月1日）.

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關(guān)鍵詞 高爐；熱平衡；節(jié)能

中圖分類號TF5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2014）116-0066-02

高爐熱平衡是保證高爐熱效率，提高高爐熱能利用能力以及增加高爐熱工特性的重要途徑。針對高爐煉鐵工藝節(jié)能改造的過程中，通過高爐熱平衡來分析煉鐵工藝中存在的節(jié)能缺陷，最終提出針對性的節(jié)能措施，是煉鐵工藝節(jié)能的一個重要方法。

1 某高爐節(jié)能改造前概況

根據(jù)蓋斯定律，在忽略高爐內(nèi)部的具體反應(yīng)過程，而只考慮物料進(jìn)入爐內(nèi)的狀態(tài)，并將之作為反應(yīng)的起點，之后將產(chǎn)出狀態(tài)作為反應(yīng)終點，對高爐內(nèi)部的熱平衡狀態(tài)進(jìn)行分析計算。在整個反應(yīng)過程中，熱收入項目主要包括風(fēng)口前碳素燃燒熱量的釋放、煉鐵工藝的直接還原發(fā)熱（C氧化成CO）、煉鐵過程中的間接還原放熱（CO 氧化成CO2，H2 氧化成H2O）、熱風(fēng)攜帶的熱量、少量的成渣熱以及爐料帶入的熱量等。而爐內(nèi)的熱釋放主要包括脫硫，氧化物的分解，溶劑的分解，爐渣焓、鐵水焓、爐頂煤氣焓以及冷卻水帶走的其他熱損失。

通過采用對應(yīng)的熱平衡檢驗方式，得到表1中所示的高爐熱平衡計算結(jié)果。從表1 的具體數(shù)據(jù)分析可知，高爐的熱收入項目中，碳素氧化熱占到高爐熱收入總量的77.8%，主要來自高爐的焦炭以及煤粉燃燒發(fā)熱，因此可以將之作為高爐節(jié)能的主要方向。

2 節(jié)能改造措施

2.1 優(yōu)化爐內(nèi)煤氣流速與分布

煤氣內(nèi)部傳遞給爐內(nèi)的熱量與煤氣內(nèi)部的流速以及氣體內(nèi)部的分布情況存在著直接關(guān)系。當(dāng)煤氣量越大時，爐內(nèi)的煤氣流速將增加，熱交換量將增加，這時爐料的吸熱能力也增強，但是爐內(nèi)頂部溫度的數(shù)值變化也增加，煤氣帶走的熱量損失也增大。所以，煤氣含量以及流速之間存在著一個最優(yōu)值。通過使用高壓以及超高壓的操作方式，增加爐內(nèi)邊緣的礦焦比，將能夠有效的提高高爐的熱交換效率，同時降低煤氣帶走的熱量，減少由此帶來的熱量損失。

對于高爐的爐墻處，當(dāng)煤氣量越少時，煤氣的流速就越低，這時熱交換量就越少，爐內(nèi)的熱負(fù)荷量將下降，所造成的熱損失將減少。所以，可以在此處采用分裝多環(huán)布料的方式來提高高爐的邊沿礦焦比。不但能夠減少煤氣量，而且還能夠降低煤氣的流速，提高煤氣與內(nèi)部爐料的接觸時間。

2.2 增加高爐內(nèi)部爐料的表面積

通過增加高爐料的總表面積，使得氣―固之間的接觸面積增加，是提高熱交換效率以及降低爐頂煤氣溫度的重要途徑。高爐料的總表面積是所有投入爐內(nèi)表面積的總和，其可以按照顆粒表面積的計算公式計算得到，通常影響高爐料表面積的主要是顆粒的直徑。當(dāng)高爐料總量一定時，若顆粒平均直徑越小，則爐料的總表面積將增加，開口空隙度越大，表面積也越大。

當(dāng)入爐料總量增加時，高爐料的顆粒就越多，爐料的總表面積就越大。但是原料的粒度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于燃料的粒度，所以在同樣的爐容條件下，通過控制料線來提高入爐料量是一個有效的措施，增加高爐工作容積、入爐原料量也能夠提高高爐的礦焦比。

2.3 提高熱傳導(dǎo)性能

當(dāng)采用的爐料導(dǎo)熱能力越好時，爐內(nèi)煤氣的傳熱性能將得到明顯改善，爐內(nèi)的熱交換量也得到提高，煤氣帶走的熱量也就越小，造成的熱損失也減小。所以，提高品位、礦石的還原性以及增加預(yù)還原料的用量等方式都能夠有效的改善爐料的導(dǎo)熱能力，達(dá)到增加爐內(nèi)熱交換量、降低爐頂溫度的目的。

同時，當(dāng)爐墻的導(dǎo)熱系數(shù)越低時，高爐與外界的熱交換量就越少，熱損失就也不少。所以，應(yīng)該確保爐墻渣皮以及高爐墻熱面的穩(wěn)定性與隔熱性能。

2.4 使用富氧噴煤技術(shù)

通常通過采用富氧噴煤技術(shù)，將富氧率提高1%，同時將噴煤量增加至12kg/t～13kg/t， （噴煙煤時增加噴煤量17kg/t～23kg/t），將能夠顯著的降低焦比。

當(dāng)高爐生產(chǎn)采用干熄焦時，能夠?qū)⑷霠t焦炭含水量降低，將焦比降低2%，這樣不但能夠提高冶煉的熱效率，而且還能夠給煉鋼廠帶來顯著的經(jīng)濟效益。

針對當(dāng)前所普遍采用的富氧噴吹煤粉技術(shù)中存在的主要問題――高爐利用噴煤方法達(dá)到的焦比極小值難以實現(xiàn)，可以采用噴吹煤氣或者焦?fàn)t煤氣的方式來減少熱收入項目中碳素燃燒的放熱量，從而達(dá)到增加噴吹煤氣釋放熱量，降低焦比的目的。

2.5 充分回收爐渣焓

近些年來，各大鋼企都加強爐渣熱能回收的方式來提高整個煉鐵工藝的熱回收效率，實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)能，當(dāng)前所采用的主要途徑是：

1） 將回收爐渣中的顯熱直接生產(chǎn)蒸汽，并將獲得的蒸汽發(fā)電、供暖；

2） 利用沖渣水直接供應(yīng)小區(qū)采暖系統(tǒng)，同時將渣池中的熱水經(jīng)過沉淀、過濾、加壓等一系列處理后同樣能夠用于供暖，并將回流在渣池中的水進(jìn)行循環(huán)使用。通過這種方式不但能夠節(jié)省大量的能源，而且還省去了大量的人力、物力；

3）對高爐渣進(jìn)行干式?；幚恚寒?dāng)前國內(nèi)外對該種處理方式已經(jīng)進(jìn)入到了初步的實際生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中，主要可以分為普通式與流化床式兩種方式。

3 改造后的效果

3.1 高爐熱穩(wěn)定性指標(biāo)優(yōu)化明顯

通過上述系列的改造措施之后，在對高爐內(nèi)部的熱平衡指標(biāo)進(jìn)行檢驗，得到的檢測指標(biāo)如表2所示。

從表3可知，在操作過程中通過適當(dāng)增加預(yù)還原爐料的用量，焦比的幅度有所降低，但是礦石中鐵的含氧量在降低至60%之后，焦幅度維持在247.65kg/t的水平。

3.3 風(fēng)溫得到提高

通過降低入爐料當(dāng)中鐵的含氧量將使得高爐的焦比幅度將顯著下降，節(jié)能效果明顯。在實際的操作過程時，在rist圖中，通過將操作點P值進(jìn)行改變，將使得風(fēng)溫水平得到提高，且P點將沿著熱平衡線（UV線）向左移動。若熱風(fēng)在900℃～1400℃之間時，這時高爐內(nèi)的平均比熱在1.4245℃.kj/（m3.℃），利用風(fēng)濕溫度變化方程，可以得到這時每提高100℃的干風(fēng)溫度，則焦比將下降16.7kg/t。

參考文獻(xiàn)

[1]任海霞.從高爐熱平衡分析看煉鐵工藝節(jié)能方向[J].中國機械，2014（2）.

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1加熱爐目前存在的主要問題

1.18501A/B加熱爐對流段排管不足

8501A/B加熱爐對流段介質(zhì)入口溫度280～300℃，煙氣出口溫度約460℃，介質(zhì)和煙氣溫差在160～180℃；對新設(shè)計的加熱爐，碳鋼管材的爐管和介質(zhì)換熱溫差一般控制在30~50℃是比較經(jīng)濟合理的。目前8501A/B爐的換熱溫差明顯偏大。同時對流出口煙氣溫度過高，也給后續(xù)的余熱回收系統(tǒng)操作帶來困難。

1.2加熱爐出口煙道進(jìn)爐頂水平聯(lián)合煙道布置不合理

加熱爐出口煙道進(jìn)爐頂水平聯(lián)合煙道布置不合理，在保證加熱爐燃燒器正常燃燒的前提下，造成加熱爐操作過程中輻射頂負(fù)壓和爐膛煙氣氧含量難以控制，并且其中一臺加熱爐的操作波動會引起其他加熱爐爐膛壓力的波動。爐頂壓力低，爐體看火門、防爆門、長明燈、看火孔、彎頭箱等處漏風(fēng)量大，漏進(jìn)爐內(nèi)的空氣不參與燃燒，相當(dāng)于將空氣加熱到排煙溫度排放，直接造成加熱爐熱效率下降；漏風(fēng)還導(dǎo)致實際煙氣量比理論煙氣量大，影響余熱回收系統(tǒng)預(yù)熱器的操作。

爐頂壓力高，設(shè)計負(fù)壓操作的加熱爐可能形成爐內(nèi)正壓，給加熱爐的操作帶來安全隱患。爐膛煙氣氧含量過高，說明未參與燃料燃燒的空氣量多，造成加熱爐實際操作熱效率下降。爐膛煙氣氧含量過低，無法保證燃料的完全燃燒，燃料的不完全燃燒使加熱爐操作時燃料消耗增加，致使加熱爐熱效率降低。

1.3加熱爐余熱回收系統(tǒng)預(yù)熱器①

空氣預(yù)熱器直接使用熱管預(yù)熱器不合適。目前8501爐群混合煙氣溫度在375～400℃之間，根據(jù)我公司的經(jīng)驗及綜合多個煉廠實際操作經(jīng)驗教訓(xùn)，熱煙氣溫度高于300℃不適合直接使用熱管空氣預(yù)熱器。8500#爐群混合煙氣375～400℃這么高的煙氣溫度很容易造成預(yù)熱器的熱管失效，而一旦熱管開始失效將形成惡性循環(huán)：煙氣溫度高熱管失效加熱爐效率降低燃料消耗增加煙氣進(jìn)預(yù)熱器溫度升高熱管失效。②熱管預(yù)熱器熱管采用立式不合理。熱管煙氣側(cè)結(jié)構(gòu)有環(huán)形翅片，立式布置的熱管其翅片是水平的，不利于煙氣中的灰塵靠自重清除，未能合理利用煙氣自清灰能力。

1.4加熱爐群余熱回收系統(tǒng)鼓風(fēng)機出口風(fēng)道布置不合理

加熱爐群余熱回收系統(tǒng)鼓風(fēng)機出口風(fēng)道布置不合理，兩臺鼓風(fēng)機并聯(lián)布置，但風(fēng)機布置不對稱，且風(fēng)機空氣出口流形不合理，兩臺風(fēng)機同時操作時調(diào)節(jié)困難，空氣出口壓力不穩(wěn)定。

2數(shù)據(jù)整理分析

2.1數(shù)據(jù)整理

整理出的數(shù)據(jù)如表1所示。

2.2數(shù)據(jù)分析

目前進(jìn)預(yù)熱器混合煙氣溫度在375/400℃，這么高的溫度如果直接進(jìn)行余熱回收，假如環(huán)境溫度按20℃計算，煙氣和空氣間換熱溫差40℃，則換熱后空氣溫度不能超過335～360℃計算，空氣溫升在315～340℃之間，漏風(fēng)量按15%反算煙氣溫降：Δt=238-258℃，排煙溫度最低不能低于135～145℃，這還沒有考慮空氣內(nèi)漏、煙氣內(nèi)循環(huán)的影響。

如果考慮空氣內(nèi)漏和煙氣內(nèi)循環(huán)影響因素，實際排煙溫度不會低于150℃。而空氣內(nèi)漏和煙氣內(nèi)循環(huán)是不可避免的。爐群的實際熱效率<86%。芳烴廠燃料非常干凈，燃料硫含量小于5PPm，具備進(jìn)一步降低排煙溫度的條件；加熱爐改造工程必須考慮改造后裝置操作的適應(yīng)性，并且冬季和夏季環(huán)境溫度相差40℃以上，必須設(shè)置一定的調(diào)節(jié)手段，控制排煙溫度在合理的范圍內(nèi)；根據(jù)核算結(jié)果，最大操作負(fù)荷和原設(shè)計負(fù)荷基本吻合，本裝置改造以原設(shè)計負(fù)荷為準(zhǔn)比較合適；要想進(jìn)一步提高熱效率，必須增加主要介質(zhì)吸熱量；我公司控制鋼水熱管預(yù)熱器的使用范圍是：煙氣溫度280～180℃，特殊工況下最高使用溫度不超過300℃，中溫?zé)峁芑蚋邷責(zé)峁?，根?jù)我們了解的目前國內(nèi)實際使用情況，不推薦使用。

3改造目標(biāo)

解決BA8501A/B加熱爐對流段取熱不足問題，為進(jìn)一步提高加熱爐熱效率創(chuàng)造條件；解決加熱爐余熱回收系統(tǒng)操作壽命短，長周期操作效率低下問題，提高加熱爐長周期實際操作熱效率，減少燃料消耗；解決加熱爐余熱回收系統(tǒng)鼓風(fēng)機操作不穩(wěn)定問題。

4改造方案

4.18501A/B對流段增加介質(zhì)排管

由于8501A/B爐對流出口煙氣溫度偏高，致使?fàn)t群混和后煙氣溫度在375℃以上，給后續(xù)的空氣預(yù)熱器設(shè)計帶來困難。采用擾流子預(yù)熱器取熱，一程擾流子不夠，兩程設(shè)計困難。因此只能加高對流段，根據(jù)需要增加合理的主介質(zhì)對流排管。根據(jù)8501A/B加熱爐的結(jié)構(gòu)，在不改變原結(jié)構(gòu)的前提下，在對流頂新增加一段對流段，用來加熱主介質(zhì)。由于主介質(zhì)為液相，排管內(nèi)外氣—液的換熱系數(shù)比空氣預(yù)熱器氣—氣換熱系數(shù)大，換熱效果也更加經(jīng)濟。并且用較高溫位的煙氣直接加熱主介質(zhì)不會降低煙氣品味，加熱爐的操作運行更加合理，并且真正的減少燃料消耗。初步估算增加一段對流段后，出對流煙氣溫度能降低到360℃以下，爐群混和煙氣溫度在334℃左右。完全可以采用一程擾流子保護(hù)段回收煙氣余熱并對熱管預(yù)熱器進(jìn)行保護(hù)。確保加熱爐及配套的余熱回收系統(tǒng)長周期高效率操作。

4.2加熱爐出口煙道

加熱爐出口煙道進(jìn)爐頂水平聯(lián)合煙道布置不合理?，F(xiàn)有煙道情況使得遠(yuǎn)離水平煙道煙氣出口的加熱爐排煙煙氣可能對靠近水平煙道煙氣出口位置的加熱爐排煙形成封堵。造成靠近煙囪位置的加熱爐排煙不暢，爐膛壓力波動，爐膛壓力及煙氣氧含量調(diào)整不便，無法將加熱爐內(nèi)輻射頂負(fù)壓及煙氣氧含量控制在合理的范圍內(nèi)，甚至造成火嘴熄火的危險。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將加熱爐排煙進(jìn)入水平煙道的角度由垂直進(jìn)入修改為順煙氣流向傾斜30°～45°匯入，使煙氣流動順暢。

4.3余熱回收部分

①根據(jù)現(xiàn)場實際情況，利用原熱管預(yù)熱器框架，在熱管預(yù)熱器前部增加高溫保護(hù)段。因煙氣進(jìn)入預(yù)熱器溫度偏高，而現(xiàn)有缺少高溫保護(hù)的熱管預(yù)熱器，預(yù)期壽命在3～6個月。之后換熱效果開始急劇惡化，不能保證加熱爐的長周期高效率操作。所以必須在現(xiàn)有熱管預(yù)熱器前部增加高溫保護(hù)段。

②調(diào)整熱煙道。調(diào)整熱煙道下行角度，使煙氣流動合理，降低煙道中的煙氣流動阻力損失。利用原熱煙道做支撐，改變熱煙氣出口流向，使熱煙氣從上面直接進(jìn)入新增的預(yù)熱器高溫保護(hù)段。

③調(diào)整5501熱煙道。原加熱爐5501煙氣匯入5502對流段，爐5501缺乏調(diào)整手段，無法調(diào)整爐頂負(fù)壓，建議增加煙道調(diào)節(jié)擋板，方便爐5501的操作。

④調(diào)整鼓風(fēng)機出口風(fēng)道?，F(xiàn)場鼓風(fēng)機出口風(fēng)道布置不合理，改造后保持鼓風(fēng)機位置不動，根據(jù)需要調(diào)整鼓風(fēng)機出口風(fēng)道，空氣直接向上流動進(jìn)入熱管空氣預(yù)熱器，使空氣流動更加順暢，解決目前操作中鼓風(fēng)機存在的問題。

⑤鼓風(fēng)機控制方案調(diào)整兩臺鼓風(fēng)機單獨操作都能滿足加熱爐燃燒供風(fēng)要求，但如果采用一開一備，實際過程操作中運行鼓風(fēng)機發(fā)生故障時，臨時啟動另外一臺鼓風(fēng)機在時間上來說是來不及的。建議采用兩臺鼓風(fēng)機同時供風(fēng)，每臺鼓風(fēng)機供風(fēng)50％的運行模式。這樣其中一臺鼓風(fēng)機發(fā)生故障時才有足夠的時間調(diào)整另外一臺鼓風(fēng)機滿負(fù)荷運行。

⑥現(xiàn)場旁通風(fēng)道偏大，重新設(shè)計旁通風(fēng)道，使之結(jié)構(gòu)更合理，操作調(diào)節(jié)方便。如果旁通風(fēng)道過大，相關(guān)的密封調(diào)節(jié)擋板及其執(zhí)行機構(gòu)也大，不僅占地，而且擋板密封調(diào)節(jié)不便，容易泄漏?？諝庑孤┖蟛唤?jīng)過預(yù)熱器直接進(jìn)入主風(fēng)道。使實際經(jīng)過預(yù)熱器的空氣量偏小，影響空氣預(yù)熱器換熱效果。

⑦調(diào)整預(yù)熱器冷煙出口煙道。目前預(yù)熱器冷煙出口煙道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煙氣流動過程中彎多彎陡彎急，煙氣流動阻力大?？朔枇托枰碾娏Γ斐杉訜釥t的實際操作能耗加大。根據(jù)現(xiàn)場實際，增加預(yù)熱器高溫保護(hù)段后，適當(dāng)調(diào)整冷煙道結(jié)構(gòu)，使之達(dá)到節(jié)能降耗目的。

篇8

關(guān)鍵詞：供熱鍋爐；節(jié)能環(huán)保；技術(shù)；影響因素

1供熱鍋爐節(jié)能環(huán)保的影響因素

鍋爐處在運行的狀態(tài)時向外排煙，這個過程是借助能源的消耗提供動力而實現(xiàn)的，然而這些能源消耗產(chǎn)生的能量卻未轉(zhuǎn)化成鍋爐的工作效率，進(jìn)而白白被浪費掉。由于鍋爐的排煙會帶走大量的熱效率，導(dǎo)致熱損加大。引起熱量損失的主要原因是排煙溫度明顯要比空氣溫度高許多。通過對排煙溫度進(jìn)行控制，能夠有效降低熱損失。但必須要使其控制在一定的范圍內(nèi)，如果處于過高的溫度，會對通風(fēng)造成很大影響，進(jìn)一步加大引風(fēng)機的負(fù)荷，增加能源消耗[1]。如果溫度過低，則能源消耗會進(jìn)一步增加，所以，為了使鍋爐節(jié)能環(huán)保，必須很好地控制排煙溫度，進(jìn)行實時監(jiān)控，通過反復(fù)實驗和經(jīng)濟核算方法，使排煙溫度控制在合理的范圍內(nèi)才能經(jīng)濟效益最大化[2]。評價供熱鍋爐是否節(jié)能的一個關(guān)鍵條件，主要看供熱鍋爐爐渣含碳量的多少，含碳量越高證明燃燒越不充分。為確保鍋爐的供熱效率，可以通過減少鍋爐爐渣含碳量來達(dá)到很好的效果，具體措施如下。首先燃煤水分。這是導(dǎo)致供熱鍋爐良好運行的關(guān)鍵影響因素，水分增大后，爐內(nèi)的理論燃燒溫度將降低，這樣爐內(nèi)的輻射傳熱將減少，使?fàn)t膛出口煙溫上升，同時增大的煤量會帶來增大的煙氣量和流受熱面換熱，過熱汽溫升高。煤炭粒度過大也會造成煤炭燃燒不充分，產(chǎn)生大量廢氣，不利于環(huán)保。其次鍋爐運行參數(shù)，合理設(shè)置鍋爐的運行參數(shù)，能夠更利于其運行，發(fā)揮供熱效率。相反，則會導(dǎo)致煤炭燃燒不充分，增加了能源的消耗，使大量的未被充分燃燒的煤炭排出爐外，造成浪費。而且，合理設(shè)置煤風(fēng)比例，能夠大大增加鍋爐的熱效率。最后，鍋爐內(nèi)的溫度。如果爐膛內(nèi)始終處于低溫運行，這對于鍋爐供熱效率是非常不宜的，不僅會對供熱效率造成很大影響，更不利于環(huán)保。煤炭充分燃燒的一個關(guān)鍵因素，就是爐膛溫度，高溫更利于煤炭的充分燃燒，產(chǎn)生更大的熱效率，降低爐渣含碳量。由于鍋爐的節(jié)能運行很大程度上可以通過爐渣含碳量進(jìn)行體現(xiàn)，因此必須予以重視，運用有效手段進(jìn)行改進(jìn)，提高能量的利用率，使之變得更加環(huán)保節(jié)能。供熱鍋爐實質(zhì)是一個能量轉(zhuǎn)換的設(shè)備，經(jīng)過這個設(shè)備使熱能發(fā)揮效力。為了更好地實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，必須利用一個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行衡量，這個標(biāo)準(zhǔn)就是熱效率。熱效率可以反應(yīng)出鍋爐運行情況以及能量的轉(zhuǎn)化情況，為更好地進(jìn)行節(jié)能環(huán)保提供參考。導(dǎo)致熱效率不高的原因與操作人員的不規(guī)范操作存在很大關(guān)系，同時也與鍋爐爐膛設(shè)計不科學(xué)存在很大關(guān)系，超負(fù)荷運行以及沒有做好日常檢修等都是造成供熱鍋爐熱效率不高的主要原因[3]。

2供熱鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)

為提高供熱鍋爐的供熱效率，降低能源消耗，加強供熱鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用顯得至關(guān)重要。主要采取的方式有：對鍋爐運行進(jìn)行實時監(jiān)控，通過分層裝置進(jìn)行給煤，對鍋爐鼓風(fēng)機與引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)等，通過以上幾種方式，能夠大大增加鍋爐的熱效率，使其更加節(jié)能環(huán)保。通過有效的監(jiān)控措施，對鍋爐運行進(jìn)行實時監(jiān)控，依照其運行情況，進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，可以大大增加其熱效率，促進(jìn)其節(jié)能環(huán)保。由于各鍋爐房的條件不同，其布局也存在很大差異，應(yīng)當(dāng)依照實際情況采取有效的監(jiān)控措施。如果布局不集中，可以設(shè)置安裝一些儀表進(jìn)行監(jiān)控。如果鍋爐房布局比較集中，可以通過電腦設(shè)備對其運行進(jìn)行監(jiān)控。但同時也要求技術(shù)人員必須具備很高的素質(zhì)，加強對鍋爐的管理，根據(jù)室內(nèi)外的實際溫度科學(xué)的進(jìn)行調(diào)整，確保鍋爐正常運行，把握好供熱量以及能源的消耗量、供熱時間等，提高供熱鍋爐的熱效率。同時為實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保，可以進(jìn)行額定供熱，并依照具體實際予以科學(xué)調(diào)整。通過安裝鍋爐分層給煤裝置，能夠有效降低能源的消耗，更有益于環(huán)保?，F(xiàn)在的供熱鍋爐，通常使用的給煤裝置都是重力位移型的設(shè)備，能夠有效保證給煤顆粒更加均勻，在分層給煤設(shè)備的作用下，使得不同粒度的煤質(zhì)能夠?qū)崿F(xiàn)均勻篩分，促進(jìn)其充分燃燒，增加鍋爐的熱效率，減少爐灰含碳量，更加節(jié)能環(huán)保。實踐證實，在供熱鍋爐中運用分層給煤裝置，能夠使其熱效率增加10%以上，大大減少了能源的消耗，更加環(huán)保節(jié)能。通過此項措施，能夠大大減少燃煤的使用量，增加熱效率。鼓、引風(fēng)設(shè)備運用變頻調(diào)速后，可以借助調(diào)速器的作用，使得電源頻率發(fā)生改變，有效控制鼓風(fēng)機與引風(fēng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速，使其風(fēng)量得到很好的調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方式是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門檔板開度來對風(fēng)量進(jìn)行控制，達(dá)不到節(jié)能的效果。在實際供暖過程中，并非是全程滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，通過對鍋爐鼓、引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，能夠起到很好的節(jié)能效果。而且在這項措施的運用下，能夠使鍋爐的供熱效率大幅提升，實現(xiàn)更好的供熱效益，更加節(jié)能環(huán)保[5]。

3結(jié)語

文中筆者針對供熱鍋爐運行過程中，影響其節(jié)能環(huán)保的主要幾個方面進(jìn)行了詳細(xì)探討，并對其節(jié)能環(huán)保技術(shù)進(jìn)行了綜合論述，具體工作中，還應(yīng)當(dāng)依照供熱鍋爐的實際情況，探尋更加節(jié)能環(huán)保的手段，來實現(xiàn)節(jié)能減耗，增加其供熱效能，促進(jìn)其可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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篇9

【關(guān)鍵詞】熱水鍋爐；鏈條爐排；節(jié)能；改造

中圖分類號： TK22文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

工業(yè)鍋爐是重要的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。當(dāng)前能源日益緊張，節(jié)能減排已經(jīng)成為趨勢，工業(yè)鍋爐不合理的使用會造成大量成本的增加，因此，加強鍋爐節(jié)能改造是必要的。

二、鍋爐運行熱效率低的原因分析

1、過量空氣系數(shù)和漏風(fēng)

鍋爐在引燃和工作的過程中,由于封閉的原因,存在漏風(fēng)的現(xiàn)象,致使煤層中的風(fēng)量不均,并引起在爐腔內(nèi)的風(fēng)力出現(xiàn)偏離合理數(shù)值的現(xiàn)象,這些情況,都會導(dǎo)致空氣進(jìn)入鍋爐造成風(fēng)量系數(shù)過大,降低了鍋爐熱效率。引起鍋爐風(fēng)量不均的主要原因是:鍋爐的密封結(jié)構(gòu)不良;爐膛、煙道等處存在不嚴(yán)密的縫隙;分室送風(fēng)的各風(fēng)室之間互相竄風(fēng);爐排各風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)擋板的調(diào)節(jié)性能不良;爐排上側(cè)的橫向煤層的厚度不均勻。怎么才能提高鍋爐熱效率呢？解決措施是,首先要避免燃燒的進(jìn)風(fēng)量過大,還要注意對改進(jìn)爐排的密封和配風(fēng)結(jié)構(gòu)。同時,在鍋爐燃燒過程中還要注意減少煙道、爐門和放灰門等處的漏風(fēng),避免因風(fēng)過大過多降低煤的充分燃燒。在停爐檢修的過程中,要對漏風(fēng)處進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時堵漏。

2、爐拱

燃煤鍋爐在燃燒過程中,對于燃煤會出現(xiàn)燃燒不充分的問題,煤灰里出現(xiàn)含碳量高的爐渣,或者鍋爐燃燒的適應(yīng)性差等問題,這些都是因為鍋爐的設(shè)計理念和結(jié)構(gòu)對燃煤和煤含水量的適應(yīng)性差所致。我國一直沿用反射的理念,來進(jìn)行前拱設(shè)計,這種設(shè)計存在一定的缺陷。前拱耐火材料對于輻射的熱量只能發(fā)生漫射,將前拱做成拋物面不會發(fā)揮設(shè)計的作用。由于后拱和前拱之間,在二者的配合上出現(xiàn)不協(xié)調(diào)的情況下,造成富氧過早被流出爐膛，在爐內(nèi)停留時間太短，可燃?xì)怏w沒有完全燃燒，造成熱能損失。還有一個問題,后拱區(qū)的爐溫和殘?zhí)?這兩種物質(zhì)的燃盡率都不高,著火不順利,也使鍋爐熱效率降低和出力不足。

3、爐排配風(fēng)

在鍋爐的燃燒過程中,鍋爐末端的兩個風(fēng)室的風(fēng)量,進(jìn)風(fēng)量在一般的情況下,是大于燃燒所需要的風(fēng)量。致使鍋爐的空氣系數(shù)較大,解決此類問題,需要從鍋爐的結(jié)構(gòu)和風(fēng)門的調(diào)整來著手。橫向配風(fēng)的風(fēng)量比較均勻,有時橫向的風(fēng)量也有不均勻的情況,不能達(dá)到最佳的燃燒狀態(tài),嚴(yán)重時有黑火的出現(xiàn),此時,需要頻繁的撥火。

三、熱水鍋爐的節(jié)能改造

1、給煤裝置改造

鍋爐原有的斗式給煤裝置，使得塊、末煤混合堆實在爐排上，阻礙鍋爐進(jìn)風(fēng)，影響燃燒。將斗式給煤改造成分層給煤，即使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，煤顆粒之間的間隙得到保留，減少煤層的通風(fēng)阻力，保證煤層的透氣性,有利于進(jìn)風(fēng)，增大燃燒強度，有效降低化學(xué)未完全燃燒熱損失和機械未完全燃燒熱損失，提高鍋爐對煤種的適應(yīng)性。分層給煤技術(shù)可以有效解決原始煤層密實導(dǎo)致爐排上出現(xiàn)火口和燃燒不均勻的現(xiàn)象，避免局部溫度過高而出現(xiàn)燒毀爐排等故障的發(fā)生。

2、鍋爐本體改造

某熱水鍋爐設(shè)計出力14.0MW，回收參數(shù)為115/70℃，由于設(shè)計、老化原因，當(dāng)前鍋爐最大出力為7.8MW,僅為額定的56%，鍋爐效率只有52%，需要進(jìn)行改造。

（1）鍋爐外墻保溫改造

鍋爐外表面溫度范圍為73-92℃，高于標(biāo)準(zhǔn)要求的50℃，特別是兩側(cè)爐墻人孔上方保溫材料破損，爐體表面溫度最高達(dá)216℃，重新進(jìn)行外墻保溫。

（2）風(fēng)室結(jié)構(gòu)改造

空氣是保證燃燒不可缺少的物質(zhì)，空氣供應(yīng)是否充足和合理對鍋爐的安全、經(jīng)濟性和出力都有很大的影響。其中，對鏈條爐沿爐排長度和寬度應(yīng)有不同的配風(fēng)要求。煤炭在爐排上依次發(fā)生干燥、著火、燃燒、燃盡各階段，燃燒是沿著爐排長度方向分階段、分區(qū)進(jìn)行的，所以應(yīng)根據(jù)各分區(qū)燃燒情況，采取分段供風(fēng)，合理分配供風(fēng)量。因此，沿爐排長度方向上的配風(fēng)必須分倉、分區(qū)調(diào)節(jié)，以使?fàn)t前著火區(qū)和爐后燃燼區(qū)的風(fēng)量要少，中間燃燒旺盛區(qū)的風(fēng)量要大。該鍋爐有7個風(fēng)室，單用小風(fēng)門調(diào)節(jié)，各個風(fēng)室之間必須嚴(yán)密不漏，以防短路而失去調(diào)節(jié)作用。沿爐排寬度方向上的合理配風(fēng)方法是均勻配風(fēng)，以使燃燒均勻，防止出現(xiàn)火口等不正常燃燒現(xiàn)象。改進(jìn)的措施主要是從風(fēng)室的結(jié)構(gòu)上著手，采用雙面進(jìn)風(fēng)、采用等壓風(fēng)室等，盡量使水平風(fēng)速保持不變，通過對鍋爐的合理配風(fēng)，使整個爐排面上均勻燃燒。

合理的供風(fēng)配比可以有效減小過量空氣系數(shù)，降低排煙熱損失Q2，而Q2在總的熱損失中占的比重最大。據(jù)統(tǒng)計，過量空氣系數(shù)每增加0.15，Q2就增加一個百分點。各分段供風(fēng)量的比例關(guān)系，需要根據(jù)煤質(zhì)好壞、爐排上煤層厚度、煙氣含氧量、CO含量、負(fù)荷大小等因素確定，所以不同負(fù)荷和不同燃燒情況下的供風(fēng)配比需要根據(jù)長時間的實際操作經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，形成一整套數(shù)據(jù),并最終用于指導(dǎo)操作上,提高鍋爐燃燒效率。

3、冷凝水回收利用

冷凝水是鍋爐優(yōu)質(zhì)的補水，在管道和設(shè)備沒有腐蝕的情況下，可直接提供給鍋爐使用。通過生產(chǎn)工藝發(fā)現(xiàn)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽是間接加熱物料的，冷凝后的凝結(jié)水可以回收利用作為鍋爐的補給水。結(jié)合蒸汽管路的走向，經(jīng)分析和設(shè)計計算，制定最佳的冷凝水管網(wǎng)回收系統(tǒng)。

4、煙氣余熱利用

鍋爐的排煙溫度為237℃，遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以通過改造降低排煙熱損失。通過理論計算、校核、分析后，在這次改造中根據(jù)鍋爐的實際情況采用空氣預(yù)熱器進(jìn)一步降低鍋爐的排煙溫度，強化燃燒和傳熱，減少排煙熱損失。通常每降低排煙溫度20℃，可提高鍋爐熱效率1%。

5、水處理系統(tǒng)改造

鍋爐排污率的大小與給水品質(zhì)息息相關(guān)。給水品質(zhì)差，排污率越大，鍋爐損失的有效利用熱量就越多，同時還造成大量水資源的浪費。水質(zhì)不好，鍋爐運行一段時間后，鍋爐受熱面上會形成一層水垢。結(jié)垢會極大降低傳熱能力，使排煙溫度升高，增加燃料消耗；水垢還會影響水循環(huán)的正常進(jìn)行，造成管子過熱甚至爆管，危害鍋爐的安全運行。因此，做好水處理工作尤為重要。在這次改造中首先是對鍋爐補給水水源的改造，杜絕采用河水直接作為鍋爐的補給水源；其次是水處理人員要定期更換鈉離子交換軟水設(shè)備中的交換樹脂，保證水處理設(shè)備的正常運行。司爐人員必須加強對水質(zhì)的日常化驗，及時清除水垢，以減少能源浪費，保障鍋爐安全經(jīng)濟運行。

圖1熱水鍋爐結(jié)構(gòu)圖

四、鏈條爐排節(jié)能改造

1、湍流循環(huán)燃爐芯板技術(shù)方案

在爐膛內(nèi)的兩側(cè),通過縱向安裝帶有氣孔的爐芯板,這樣可以造成爐膛內(nèi)橫向煙氣組織結(jié)構(gòu)。并且從引風(fēng)機出口處安裝煙氣管道,煙氣管道要安裝到鍋爐爐芯板的下面,安裝以后可以使之形成一個封閉式煙氣循環(huán)的結(jié)構(gòu)。鍋爐的排煙經(jīng)過安裝的煙氣管道以后,再經(jīng)過爐芯板,然后進(jìn)入鍋爐內(nèi)部的燃燒室,使?fàn)t排上燃燒的火焰產(chǎn)生湍流擾動現(xiàn)象，使燃燒能充分的進(jìn)行。進(jìn)行二次循環(huán)的煙氣射流,在燃燒過程中,能不斷的卷吸火焰上方的可燃性氣體,使氣體燃燒充分,火焰前沿被煙氣射流脈動撕碎,使前沿火焰燃燒范圍更大更寬,在燃燒反應(yīng)過程中,由于充分燃燒得到加強的煙流,比層流燃燒強度增大幾倍甚至幾十倍的燃燒強度,所有的燃燒物質(zhì)通過燃燒的反應(yīng)區(qū)時就能完全燃燒,使燃燒物充分燃燒,不損失熱能。專用爐芯板采用的是專用耐火材料加工制成。在安裝時可按照鍋爐的施工標(biāo)準(zhǔn),對鍋爐進(jìn)行改造。在焊接鋼管的管道上方增設(shè)專用閥門。

圖2鏈條爐排結(jié)構(gòu)圖

2、鍋爐燃燒自動監(jiān)測控制技術(shù)方案

（1）鍋爐燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)

鍋爐燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)的主要任務(wù),是給不斷循環(huán)的水加溫和保持住水溫,在燃燒的過程中,保證鍋爐的安全運行。保證經(jīng)濟燃燒也是熱水鍋爐節(jié)能降耗的關(guān)鍵。在煤的燃燒過程中,保持合適的進(jìn)煤量以及進(jìn)風(fēng)量,掌握好之間的配比問題,就可以實現(xiàn)最高的燃燒效率,實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒。在煅燒過程中產(chǎn)生煅燒不充分時,可能是由于空氣量不足,產(chǎn)生CO,這樣會造成環(huán)境的污染，也會對節(jié)能減排產(chǎn)生負(fù)面的影響。相反,如果空氣量過多,會導(dǎo)致二方面問題,一是爐膛溫度降低,二是煙氣換熱損失增加。目前在我國,受檢測手段和檢測設(shè)備的限制,對于進(jìn)煤量和進(jìn)風(fēng)量無法準(zhǔn)確獲得檢測數(shù)據(jù),給整個風(fēng)煤比的自動化操作帶來一定的難度。在鍋爐煅燒過程中,煤質(zhì)的變化也會造成風(fēng)煤比值的漂移,針對這種情況,采取加入了自尋優(yōu)控制方案。在初投運時,可以根據(jù)經(jīng)驗和試驗,初步設(shè)定調(diào)風(fēng)煤比的給定值,等待系統(tǒng)投入自動并穩(wěn)定以后,并且定時啟動自尋優(yōu)功能,并且,根據(jù)爐膛溫度的不斷變化,以及煙氣含氧量的變化,自動微調(diào)風(fēng)煤比到最佳或次最佳狀態(tài),并且達(dá)到經(jīng)濟燃燒。

（2）根據(jù)所需熱量調(diào)節(jié)鍋爐燃燒系統(tǒng)

根據(jù)上面內(nèi)容所述,鍋爐燃燒狀態(tài)處于環(huán)境溫度沒有變化的理想狀態(tài),這時,所需要克服的干擾僅限制在風(fēng)量的變化以及煤質(zhì)的變化,和風(fēng)的溫度變化以及鍋爐負(fù)荷小的變化。因此,冬季供暖時期,鍋爐的室外環(huán)境溫度的差別非常在,并且在不確定的年份,初冷期和深冷期的室外環(huán)境溫差有時能達(dá)到20℃,也有一情況下,在24小時以內(nèi)的溫差就可以達(dá)到10℃左右。這樣,針對鍋爐的供暖條件,提出了必須按照不同的環(huán)境溫度,為住戶供應(yīng)不同的熱量,并且在24小時之內(nèi)還要根據(jù)不同的時間段來提供不同的熱量。

鍋爐的供水熱量公式:Q=K(t-t)

上述式子里:Q(熱量);q(水流量);K(系數(shù)); t (供水溫度); t (回水溫度)通過上述式子可知:供熱的熱量=系數(shù)(供水溫度-回水溫度)如果將鍋爐的出水溫度值,設(shè)定的數(shù)值與室外溫度以及熱量(負(fù)荷)的變化相互聯(lián)系起來時,以出水的溫度作為調(diào)節(jié)的信號,來構(gòu)成回水的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)輸出控制爐排轉(zhuǎn)速以及自動鼓風(fēng)的風(fēng)量,即實現(xiàn)了鍋爐在燃燒過程中改變?nèi)济毫亢惋L(fēng)煤比,并能還能使鍋爐的參數(shù)隨之改變,使對出水溫度的控制達(dá)到設(shè)定值的要求。

結(jié)束語

鍋爐是生產(chǎn)生活常見的一種設(shè)備，對于鍋爐的節(jié)能改造，能夠提高運行效率，降低污染，實現(xiàn)環(huán)境、經(jīng)濟雙贏。

參考文獻(xiàn)

篇10

1.1供熱鍋爐臺數(shù)與容量在設(shè)置備用供熱鍋爐時，要注意在采暖鍋爐房，是可以忽略備用鍋爐的。但在設(shè)計備用鍋爐時，依然有不如人意的地方，如備用鍋爐過多的設(shè)計，卻無法提升運行效率，占地面積、投資都增加了，很難節(jié)能。有研究數(shù)據(jù)顯示，在供暖季節(jié)，并非所有鍋爐滿負(fù)荷運行，滿負(fù)荷運行的僅占總量的2~5%。所以，備用鍋爐設(shè)置要精心考慮，能免則免。

1.2鍋爐爐型爐型選擇要與供熱量相適應(yīng)，可參考JGJ26-95標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。該規(guī)定要求鍋爐運行時，其效率應(yīng)該超過80%。當(dāng)然，受地域條件限制，各經(jīng)緯度城市設(shè)計供熱鍋爐時存在差異，但也有必要依照供熱鍋爐適用標(biāo)準(zhǔn)做好鍋爐選擇。

1.3熱負(fù)荷計算作為能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，設(shè)備選擇要參考熱負(fù)荷做選擇。計算熱負(fù)荷時，則是參考供熱區(qū)域內(nèi)的集中熱負(fù)荷。過高的熱負(fù)荷，可能導(dǎo)致在選用管道、風(fēng)機、水泵、鍋爐時的過多投入，無法正確選擇鍋爐，運行成本投入增大。通常說來，數(shù)學(xué)統(tǒng)計法、面積指標(biāo)法、體積指標(biāo)法時熱負(fù)荷計算的主要方法。但依然存有局限，比如，單體建筑熱負(fù)荷無法通過面積、體積指標(biāo)法計算得出。常用的、較科學(xué)計算法要數(shù)數(shù)學(xué)統(tǒng)計法，參考各建筑物功能與類型，對供熱系統(tǒng)熱負(fù)荷準(zhǔn)確計算出。

2供熱鍋爐節(jié)能實踐

2.1清理鍋爐受熱面供熱鍋爐的省煤器、對流管束、水冷壁等部位，是結(jié)垢、積灰的常見處，將阻礙熱量傳遞。通過實驗，發(fā)現(xiàn)灰垢阻熱超過鋼板的400倍，水垢為40倍，可見清理鍋爐受熱面的重要性。因為，這樣不僅能節(jié)能，而且可延長鍋爐壽命，提升使用效率。

2.2遠(yuǎn)程控制科技發(fā)展迅速，可利用其遠(yuǎn)程控制燃燒。燃燒關(guān)系物理、化學(xué)反應(yīng)，繁雜的過程可由計算機控制，降低成本，提高可靠性。

2.3空氣預(yù)熱器與省煤器的安裝省煤器應(yīng)當(dāng)安裝在超過2t/h的供熱鍋爐上，若鍋爐排出的煙溫度高出允許值，省煤器能使排煙溫度降低。通過省煤器，能提高進(jìn)水溫度，也就提高了鍋爐熱效率。預(yù)熱器則能提高冷空氣的溫度，即預(yù)熱，確保進(jìn)入爐膛時與爐膛溫差不太大。這也是對排煙造成的熱損失的有效預(yù)防，使供熱效率明顯提升，能源得到有效利用。

2.4變頻調(diào)速技術(shù)供熱時，要隨時調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量與循環(huán)泵中的流量，人力雖然可為，但要經(jīng)常調(diào)節(jié)擋板角度、閥門開啟度，以變更管道阻力，實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量與風(fēng)量，顯得力不從心。以變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)對，可節(jié)約設(shè)備不斷啟動時的電流量，保證有更合理的轉(zhuǎn)速，操作簡單，能很好的保護(hù)機械，有效節(jié)約了電能。

2.5水的摻入在進(jìn)煤前，將一定量的水摻入煤中，煤的顆粒應(yīng)盡量小，并將二者混合。煤在鍋爐燃燒，水分蒸發(fā)，增大了煤層間隙，也就使氧氣能夠最大化的接觸煤炭。另外，受熱水會產(chǎn)生氫氣，氫氣也是一種可燃?xì)怏w。在這里要注意到，雖然水對煤炭燃燒有利，但要適量，畢竟水能滅火。過多的水，必然降低爐溫，無法燃燒。檢驗摻水是否合適，可以用手抓把煤粒，捏緊，再松手，若煤團周圍有裂紋，但依然連接、不散開，這說明摻水適宜。

2.6混燃爐渣與煤若鍋爐為中小型，此種方法較為合適，混燃爐渣與煤，節(jié)能及節(jié)約投入。這和摻水原理有相似處，即爐渣隔離了煤粒，增加煤燃燒的透氣性。當(dāng)然，要控制二者的比例，爐渣燃燒帶來的熱量畢竟沒有煤粒大。

2.7分層給煤裝置分層裝置以大小分層法分開爐排上了煤，是提高燃燒效率、加大通風(fēng)的措施。當(dāng)然，爐排結(jié)焦現(xiàn)象能大幅度減少。

2.8鍋爐房管理供熱企業(yè)管理者與職工，應(yīng)當(dāng)樹立節(jié)能意識。做好日常工作，采取供熱技術(shù)的培訓(xùn)，宣講節(jié)能新知識、新技術(shù)。司爐處理與水處理職工，要獲得專業(yè)證書，并參加培訓(xùn)，同時持證上崗。職工間要相互交流節(jié)能經(jīng)驗，共同提高。

3環(huán)保措施

3.1建設(shè)好污水處理站污水處理站的缺乏、設(shè)施的簡陋、處理系統(tǒng)的落后等，都可能出現(xiàn)污水溢出，對土壤、河流造成危害。所以，污水處理站是環(huán)保的最后關(guān)卡，要竭盡全力，努力建設(shè)好污水處理站，截住污水，以自動檢測儀等技術(shù)設(shè)備，提高處理效率。

3.2消煙脫硫除塵器的安裝消煙脫硫要求應(yīng)該要有先進(jìn)的新型除塵器，在脫硫、除塵上達(dá)到預(yù)期效果。也要做好粉塵治理的各項準(zhǔn)備工作，如設(shè)備選用、資金籌備，可申請專項資金或排污費返款的政策支持。

3.3配風(fēng)合理，防止正壓燃燒，保證過量空氣系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化通常，以不超過1為控制過量空氣系數(shù)的指標(biāo)，但當(dāng)前供熱鍋爐占2.5的比較多。有實驗顯示，在提升0.1的過量空氣系數(shù)后，其會相應(yīng)提升0.5%的排煙熱損失。進(jìn)行正壓通風(fēng)燃燒時，會加大排煙量以及排煙熱損失，當(dāng)然，也提高了含塵量。在超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的除塵器條件下，工況惡化、低效率，環(huán)境自然受到威脅。在爐門、爐墻裂縫涌出的煙塵，也是警惕爐膛的工作環(huán)境的惡化。所以，需要適度的鼓風(fēng)、引風(fēng)，及時疏通煙管與堵塞漏風(fēng)出。

4結(jié)語