導(dǎo)語：如何才能寫好一篇蒸壓加氣混凝土砌塊，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞 ：蒸壓加氣混凝土砌塊 現(xiàn)狀調(diào)查 分析原因 鞏固措施

一、前言

隨著中國建筑業(yè)墻體材料改革的需要，蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種綠色環(huán)保墻體材料應(yīng)用越來越廣泛，聊城金龍節(jié)能建材有限公司是集團公司下屬建材企業(yè)公司，擁有年產(chǎn)40 萬立方米的蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)車間。

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、粉煤灰和石膏為主要原料，以鋁粉為發(fā)泡劑，經(jīng)配料、攪拌、預(yù)養(yǎng)、切割，在高溫（180-200℃）高壓（10-12個標準大氣壓）下養(yǎng)護10-12個小時而制成的細密多空狀輕質(zhì)加氣混凝土制品。加氣混凝土的干體積密度一般為400-700kg/m3，相當于趨同混凝土的1/5左右，可以大大減輕建筑物的自重，其孔隙率達70%-80%，具有保溫隔熱性能好、吸聲隔聲性能好、耐火耐熱性能好、可加工性強、抗震性能良好等特點。

但由于目前對蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝不能熟練掌握，導(dǎo)致砌塊出現(xiàn)了一系列質(zhì)量問題，如：外觀質(zhì)量差，掉腳、裂紋、強度低，干密度大，生產(chǎn)成本高等，為確保提升蒸壓加氣混凝土砌塊的品質(zhì)，降低成本，我們組織東南大學材料科學與工程學院相關(guān)專家成立課題組，建立了合作關(guān)系，在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和主要原材料的基礎(chǔ)上，在不大變動工藝的基礎(chǔ)上，優(yōu)化產(chǎn)品配方和工藝，充分利用東南大學多年來在蒸壓加氣混凝土（ALC）研究與產(chǎn)業(yè)化的成果，穩(wěn)定和改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和各項性能，降低成本，進一步提升產(chǎn)品的技術(shù)水平，成立了砌塊提升小組，組織對蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量進行研究。

二、現(xiàn)狀調(diào)查

經(jīng)過我們提升小組成員多次針對蒸壓加氣混凝土砌塊從原材料進廠檢測，生產(chǎn)到出廠檢驗展開調(diào)查，目前砌塊存在的主要問題是抗壓強度低和生產(chǎn)成本高；其次，干密度大和外觀質(zhì)量差，并伴隨掉角裂紋等問題發(fā)生。

三、分析原因

砌塊提升小組利用系統(tǒng)圖對蒸壓加氣混凝土砌塊的主要質(zhì)量缺陷抗壓強度低和生產(chǎn)成本高進行了詳細分析，詳見下面關(guān)聯(lián)圖1：

通過關(guān)聯(lián)圖我們可以看出，造成蒸壓加氣混凝土砌塊外觀質(zhì)量差，強度低，干密度大，生產(chǎn)成本高的主要原因為：

1、料漿密度大；

2、配合比調(diào)整不及時；

3、工人專業(yè)知識匱乏。

4、管理不到位，過程控制不嚴

四、制定對策

實施一：料漿密度大

1、對技術(shù)人員進行培訓，熟練掌握料漿配制技巧。

2、每次制漿均通過密度計測量，明確責任人，建立生產(chǎn)制漿記錄，定期對其檢查。

實施二：配合比調(diào)整不及時

1、試驗室配備專業(yè)的試驗員，加強培訓；

2、實驗室與生產(chǎn)有效配合，形成實驗室指導(dǎo)生產(chǎn)。將實驗室原材料的檢測結(jié)果及時報到生產(chǎn)車間，以備對配料進行及時的調(diào)整。

3、定期檢查配合比調(diào)整通知單。

實施三：工人專業(yè)知識匱乏

1、對操作工人進行專業(yè)知識培訓和技術(shù)指導(dǎo)，與高校合作，邀請專家對現(xiàn)場操作工人進行現(xiàn)場生產(chǎn)配料指導(dǎo)，并進行理論學習，使工人盡快掌握砌塊從原材料進廠控制-生產(chǎn)工藝-出廠檢驗各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、定期到車間現(xiàn)場進行指導(dǎo)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，給出解決方案，并做成建材提升指導(dǎo)書，及時幫助解決問題。

實施四：管理不到位，過程控制不嚴

1、通過試驗優(yōu)化生產(chǎn)配合比，生產(chǎn)配合比加強管理，由專人負責，配合比如需調(diào)整，必須有實驗室下發(fā)的配合比調(diào)整通知單。

2、加強生產(chǎn)過程控制，定期做成本分析。

3、建立獎罰制度。對于無視生產(chǎn)制度，不嚴格按照要求進行生產(chǎn)的嚴厲處罰。

五、效果檢查

經(jīng)過我們提升小組的密切配合，蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量取得了明顯的效果，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，滿足要求。

經(jīng)濟效益：本成果全部政策實施后，提高了蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本。通過合理調(diào)整石灰、水泥和鋁粉摻量，每方降低了約3元，按年產(chǎn)40萬方計算，降低成本120萬元，給公司帶來經(jīng)濟效益約100萬元。

六、鞏固措施

1、在后續(xù)生產(chǎn)中我們將繼續(xù)執(zhí)行和完善相關(guān)對策措施，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。

2、我們將本次研究的成果總結(jié)成《蒸壓加氣混凝土砌塊作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)審批后，下發(fā)到車間，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。

篇2

關(guān)鍵詞 建筑施工;混凝土砌塊;建筑施工

【中圖分類號】 TU522.3+1 文獻標識碼:B 文章編號:1673-8500(2012)10-0039-02

目前,使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現(xiàn)的問題為:灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等,要避免質(zhì)量問題應(yīng)對砌筑過程進行全程跟蹤控制。

首先,從選材上要嚴格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有經(jīng)水養(yǎng)護而生成的硅酸鈣水化物膠體,水灰比大,膠結(jié)料多,骨料為空氣,雖經(jīng)蒸壓,但收縮值目前根據(jù)成本因素只能控制在0.04%(萬分之四)~0.06%(萬分之六)范圍內(nèi),比傳統(tǒng)燒結(jié)粘土磚大,而且由于原料和工藝條件差異,各廠家的砌塊干縮性差異較大。為保證質(zhì)量,應(yīng)選取生產(chǎn)工藝成熟,養(yǎng)護條件好的廠家產(chǎn)品;盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產(chǎn)品,強度越高,其材料的密實度越好,一般來說,干燥收縮值也會減小;所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m,出釜后須保證有28天的養(yǎng)護期,才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%,如能保證在出釜28天以后才投入使用的話,則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。

砌塊進場后,要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放,尤其在春、夏兩季,應(yīng)堆放在有遮蓋的地方;如條件所限只能在露天堆放時,應(yīng)堆放在地勢較高的地方,做好排水處理。

砌筑要求:

(1)加氣混凝土砌塊的砌筑,必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50203-2002)技術(shù)指標要求。

(2)合理安排好工期,不可盲目趕工。如有可能,應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。

(3)砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿,其強度等級應(yīng)不小于M5,砂漿應(yīng)具有良好的保水性,可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

(4)為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結(jié)筋,豎向間距為500~600mm(根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定),壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm;另每砌筑1.5m高時應(yīng)采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié),以防止收縮拉裂墻體。

(5)在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當墻體長度超過5m,可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;當墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時,可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。

(6)在窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位,容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫,因此,宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。

(7)加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等),應(yīng)做泛水和滴水,以避免積水。

(8)砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù),檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋?？稍趬Ω款A(yù)先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌兩皮紅磚,使最上一皮留出大約20mm高的空隙,以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌,擠緊頂牢。

(9)由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同,所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌,加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。

(10)嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定,加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%,對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%.加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明,含水率在10~30%之間的收縮值比較小(一般在0.02~0.1mm/m)。根據(jù)經(jīng)驗,施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10~15%比較適宜,砌塊含水深度以表層8~10mm為宜,表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律,按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水,澆水量應(yīng)根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定,由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

(11)每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi),春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi),下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后,再用同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

(12)砌筑時灰縫要做到橫平豎直,上下層十字錯縫,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎,砂漿要飽滿,水平灰縫不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm,砂漿飽滿度要求在90%以上,垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫,砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫,以保證砂漿的飽滿度。

(13)墻體的施工縫處必須砌成斜槎,斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3.

(14)墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體,也要做好遮陽處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快,必要時應(yīng)適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。

(15)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng),每邊寬200mm,網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固,搭接長度不小于100mm.

(16)在墻面上鑿槽敷管時,應(yīng)使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿,管道表面應(yīng)低于墻面4~5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動、反彈現(xiàn)象,然后澆水濕潤,填嵌強度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補平,并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng),其寬度應(yīng)跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。

抹灰工藝:

(1)加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅必要部位掛網(wǎng)處理1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清理。

(2)抹灰的時間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進行,如遇到雨季施工時,砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

(3)抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應(yīng)將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫,將飽滿度不夠的灰縫補滿。

(4)抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜對墻面淋水2~3次,具體情況要視當時的氣候來定,一般來說春季濕度大,墻體本身含水率高,只需稍為淋濕墻面即可,遇到高溫和干燥的天氣,則要適當加大淋水量。

(5)抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng),保水性要好,宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡,以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

(6)抹底層灰前先進行基面處理,可選用1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面,或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。

(7)底層灰的強度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當,可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿,同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率,以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻,厚度在5mm以內(nèi),帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接,既有利于抹灰層與墻面的共同工作,又能使底灰適應(yīng)基層的變形。

(8)底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后,即進行中層抹灰,厚度宜在7~9mm,砂漿可選用1 :1 :4的水泥混合砂漿,若中層抹灰過厚,則應(yīng)分層涂抹,每層時間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達7成干后,即可抹面層灰,抹灰時須壓實抹光。

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關(guān)鍵詞：蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土；施工要點；技術(shù)要求

1 材料特性及適用范圍

1.1 材料特性。蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊無論是在物理力學性能上，還是在工藝性及使用性上都具有獨特的優(yōu)勢，因此能夠廣泛適用于建筑行業(yè)。首先，利用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土砌塊建造的建筑體系具有較強的適應(yīng)性，且砌造方便靈活，不受建筑物的平面及空間變化的影響，適應(yīng)建筑設(shè)計的改變。其次，砌塊的成本較低，容易制作，可以利用當?shù)氐膹U棄材料制成有用建筑材料，起到節(jié)約資源的作用。再有，施工所用的設(shè)備相對較簡單，容易操作。最后，它的耐用性、保溫性、防潮性、隔熱性及耐火性較好。

1.2 適用范圍。蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊主要用于非承重墻體，在工業(yè)上和民用上都適用，尤其是要求保溫節(jié)能、防火隔斷的建筑墻體。它大多數(shù)用于多層建筑的外墻、框架結(jié)構(gòu)的填充墻以及非承重的內(nèi)隔墻。

2 蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理

從宏觀上講，材料遇潮膨脹、干燥收縮導(dǎo)致墻體結(jié)構(gòu)變性是墻體裂縫的主要原因。因為如果變形受到限制，就會遭受較大的壓力而裂縫。若從微觀角度來看，此種砌塊是硅酸鹽類的建筑材料，具有高分散的多孔結(jié)構(gòu)，且孔的口徑小而內(nèi)部大，不具備良好的導(dǎo)濕與解濕性能，所以如果用一般的抹灰砂漿很容易造成空鼓和開裂。具體包括以下四點：（1）蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊收縮度大于抹灰砂漿的線。（2）砂漿不具有與蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊相適應(yīng)的保水性。（3）加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)較低。（4）加氣混凝土的墻面粘接力小。

3 施工要點

利用蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊進行墻體砌筑時，應(yīng)當注意以下幾條施工要點：

3.1 就位與校正：砌筑就位的原則為先下后上、先遠后近、先外后內(nèi)，砌筑每一層都應(yīng)該從定位砌塊處或者轉(zhuǎn)角處開始，每砌一皮就校正一次，利用拉線來標注墻體高度和墻面的平整程度。

3.2 蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊在使用專門的砂漿進行砌筑時，灰縫大小應(yīng)在3到5毫米之間。要保證灰縫具有均勻的厚度并且不能歪斜，灰縫需填滿砂漿，水平及垂直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)分別大于90%和80%，避免出現(xiàn)透明縫和瞎縫。

3.3 如果需要將已經(jīng)砌好的墻體移除，或者墻體被破壞需要修整，應(yīng)該把原來的砂漿清除，再重新開始填砂漿并砌筑。

3.4 提前在砌塊的水平灰縫上開出凹槽，再埋設(shè)拉結(jié)筋于墻體內(nèi)，槽的寬度和深度應(yīng)當比鋼筋大20毫米左右，鋼筋置入之后使用粘結(jié)劑填實。

3.5 建造柱和水平連梁時，為了平整抹灰，需要將其平行或垂直于墻面。用毛刷清理掉混釀土與構(gòu)造柱的交接處的雜物，然后再立模，確保澆搗之前已清理干凈，并以灑水的方式保持濕潤。

3.6 外墻的門窗應(yīng)選擇使用砂加氣配筋過梁及窗臺板。如果使用的是普通的鋼筋混凝土過梁和窗臺板，要注意按照設(shè)計要求采取保溫措施。鋼筋混凝土過梁應(yīng)凹進兩側(cè)砌塊墻面5到10毫米。

3.7 在修補墻體時應(yīng)使用專用的或當場制成的同材質(zhì)修補材料，若墻體缺損面積較大，可將同材質(zhì)的砌塊切割，制作出能夠填補孔洞的修補材料。如果缺損的面積小，可將砌塊材料打成粉末，并加入專門的膠粘劑進行混合然后再修補。

3.8 一天之內(nèi)砌筑墻體高度最大為1.8米，對于墻體較高的樓層，施工時要利用操作架來輔助，若砌體墻的高度大于4米，厚度超過1.5厘米，需要在一半高度的位置沿墻放置交叉的鋼筋混凝土水平系梁與墻或柱連接。若墻體厚度沒有1.5厘米，需在一半高度上設(shè)置一道圈梁。

3.9 在墻體中預(yù)埋件時，先將C20混凝土制成適于其模數(shù)的砌塊，并砌進墻體，另外預(yù)埋件要提前做好防銹措施，按照室內(nèi)的裝修狀況及預(yù)埋設(shè)備和管道的安裝來確定具體的方式。

3.10 若墻體有預(yù)埋設(shè)備，先將設(shè)備進行安裝并調(diào)試之后再把墻體設(shè)備的入口用同材質(zhì)砌塊補上，原來的砌體墻與其兩側(cè)留出2厘米的縫，上部的縫隙用C20細石混凝土填滿，保證沒有空隙。

3.11 轉(zhuǎn)角的位置要同時進行砌筑，后斜槎的長度要超過墻高的三分之二，并且應(yīng)當保證平順；門窗口角的位置是分段處。在接槎位置補砌之前，要先清理其表面，將殘留砂漿清除再灑水保持濕度，確保砂漿填實且灰縫平直。

3.12 墻體施工留下的臨時洞口，其邊緣距離墻面交接處不能小于500毫米，洞口直徑不能大于1000毫米，如果洞口大于300毫米，要在其上方放置過梁。臨時洞口在使用完畢后要及時修補好。

3.13 由于蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊本身具有的材料性質(zhì)，在砌筑時與其他材料連接后易出現(xiàn)裂縫，因此應(yīng)當將各種材料柔性連接，達到與溫度變化相適應(yīng)的目的。

3.14 墻砌體的門窗處要設(shè)置鋼筋混凝土過梁，如果其上端通過了承重梁，無法再放置過梁，應(yīng)當直接刮板與梁下?？傊?，由于蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊特殊的性質(zhì)，需要施工人員依據(jù)材料的各種特征，完善每一個流程。

4 結(jié)語

蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊是一種新型的材料，應(yīng)用全新的工藝，但是目前還沒有得到廣泛應(yīng)用，若將其應(yīng)用于實際工程中，再完善施工的流程和具體的砌筑工藝，將細節(jié)精細化，可以有效提升工程質(zhì)量，節(jié)約工期并降低施工的成本，達到令人滿意的預(yù)期效果，應(yīng)當?shù)玫酱罅ν茝V。

參考文獻

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[2] 鄭建福，王恩君.淺析蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土板材在施工中的運用[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2014（1）.

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關(guān)鍵詞：混凝土砌塊；墻體裂縫；施工工藝；控制措施

1 蒸壓加氣混凝土砌塊特點

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發(fā)氣劑經(jīng)發(fā)泡、成型、蒸壓養(yǎng)護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料，與普通實心黏土磚相比，特點比較突出。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的防治

蒸壓加氣混凝土砌塊是一種新型的墻材，普遍用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻體建筑。目前在蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工中，大部分還是沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝。

2.1 裂縫形態(tài)及產(chǎn)生原因

2.1.1干縮裂縫

加氣混凝土砌塊吸水率大，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形，如果砌塊干縮變形過大，就造成裂縫。干縮變形在早期發(fā)展較快，如果砌塊制成后放置28d，就能完成約50%的干縮變形。當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形就趨于穩(wěn)定。當干縮變形帶來的拉應(yīng)力超過砌塊之間的粘結(jié)強度時，裂縫就出現(xiàn)在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結(jié)強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就開裂。加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫，其形式主要是垂直裂縫。

2.1.2 溫度裂縫

由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.9W/（m·K），線膨脹系數(shù)約為4×10-4mm/（m·℃），與加氣混凝土砌塊線膨脹系數(shù)約為8×10-6mm/（m·℃），相差達到l0倍左右，一旦環(huán)境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，則造成砌塊一灰縫之間、砌塊一抹灰之間的開裂。

2.1.3 設(shè)計構(gòu)造裂縫

從設(shè)計角度看，填充墻開裂的原因很多，主要包括：

（1）圍護結(jié)構(gòu)在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施；

（2）框架柱和墻體的拉結(jié)筋設(shè)置間距過大，墻體與主體框架連接處構(gòu)造措施不合理；

（3）門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施；

（4）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；

（5）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂；

（6）外墻大面積飾面層未設(shè)置分割縫。

2.1.4 施工裂縫

從施工環(huán)節(jié)看，墻體開裂的原因主要包括：

（1）砌塊沒有自然養(yǎng)護28d以上，施工時未事先將砌塊澆水，導(dǎo)致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。

（2）砌筑砂漿和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導(dǎo)致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。

（3）砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導(dǎo)致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。

（4）二次施工中接搓設(shè)置不合理，造成接縫處開裂。

（5）抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產(chǎn)生裂縫。

（6）當填充墻砌筑至梁、板底時，最上皮砌塊砌筑不實，造成沉縮導(dǎo)致墻體在梁底處的水平裂縫。

（7）安裝水電設(shè)備時在砌體上打洞鑿槽、敷設(shè)管線等過程中，由于槽內(nèi)管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現(xiàn)沿管線或設(shè)備的裂縫。

（8）外界擾動的影響：砌體施工早期，由于砌筑砂漿強度較低，此時如果受到外界作用力的擾動，比如振動、壓力荷載等，則容易造成墻體裂縫。

2.2 墻體裂縫的控制措施

根據(jù)裂縫形成的原因，結(jié)合設(shè)計、施工工藝，筆者認為對于裂縫的控制措施應(yīng)該從設(shè)計和施工兩個方面入手考慮。

2.2.1 設(shè)計方面

設(shè)計是根本，只有完善的設(shè)計，才能從根本上保證結(jié)構(gòu)合理，更有效防止裂縫出現(xiàn)，從而保證建筑質(zhì)量。

（1）當墻體長度超過層高2倍或超過5m時，墻中應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，以減少上部梁的變形撓度，對于墻高大于4m以上的墻，墻體半高處設(shè)置與柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，可有效消除垂直裂縫。

（2）在墻體的轉(zhuǎn)角處和交界處設(shè)置構(gòu)造柱，在跨度大等于2m門洞兩邊設(shè)置構(gòu)造柱，以免門扇開啟振動引起與門框接觸部位的砌塊墻體振裂。

（3）在窗洞下增設(shè)厚80～1OOmm，C20，內(nèi)配2Φ8mm鋼筋的混凝土帶，2Φ8mm鋼筋同框架柱相連接，以減少應(yīng)力集中帶來的開裂。無法保證時，混凝土帶每端伸入墻體至少300mm。

（4）混凝土與加氣塊交界處，電氣管線及開關(guān)盒四周，增設(shè)鋼絲網(wǎng)片，置于粉刷層的糙面。

（5）砌筑砂漿盡量選用與砌塊的彈性模量、線膨脹系數(shù)相近的材料；粉刷砂漿中加入含有玻璃纖維的添加劑增加粉刷層的抗裂性。

2.2.2 施工方面

（1）準備工作。對進場砌塊質(zhì)量進行檢驗，砌塊應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產(chǎn)品進行施工，并應(yīng)自然養(yǎng)護28d以上，使其體積變形趨于穩(wěn)定后上墻施工。砌塊進場應(yīng)按規(guī)格強度分批堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

砌筑墻體前，砌塊應(yīng)至少提前24h分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應(yīng)控制在8～1Omm。經(jīng)驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%～15%之間，可避免砌筑過程專用砂漿中水分被加氣混凝土砌塊吸收，使之具有良好的保水性能；清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊框架拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的間距為400～600mm，預(yù)埋2φ4～6mm的鋼筋，長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。

（2）施工工藝。砌筑墻體時，墻體每天的砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不超過2.4m。墻底應(yīng)砌在高度不少于200mm的素混凝土基座，以防霉腳難以抹灰。墻體砌筑及抹灰應(yīng)使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應(yīng)小于M5，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求?；曳暌丝刂圃?～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3，嚴格控制墻體的垂直度、平整度，應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應(yīng)在下部砌體變形穩(wěn)定后，時間間隔7d以上，再斜砌或放置高彈性材料如泡沫交聯(lián)聚乙烯等，再用防腐木楔嵌緊，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿（摻加水泥重量12%的UEA膨脹劑）嵌填。墻體與門、窗框的連接必須采用，混凝土包框或預(yù)制混凝土塊，不得直接在輕質(zhì)墻上固定門窗框。不同批次的、規(guī)格差異較大的砌塊不得混用。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7d后，方可將其補砌擠緊；補砌時對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。暗埋管線開槽處應(yīng)先補槽處理，并進行隱蔽驗收。

對砌體加氣砼砌塊表面缺棱掉角進行分層修補。做法是：先淋濕基體表面，刷摻水重10%的建筑

膠水泥砂漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。抹灰前，應(yīng)對加氣砼砌塊基層進行處理。其做法是：澆水一遍，沖去墻面渣末；刷素水泥漿一遍，水灰比為1：（0.37～0.4）（加建筑膠適量）；刷素水泥漿后應(yīng)立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。用于填補埋設(shè)管線等的補平砂漿應(yīng)采用強度等級較高的砂漿。

混合砂漿抹灰分3遍成活：第一遍為9mm厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛；第二遍為7mm厚1：1：6水泥石灰砂漿墊層；第三遍為5mm厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面壓光。

水泥砂漿抹灰分3遍成活：第一遍為7mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛；第二遍為6mm厚1：3水泥砂漿墊層；第3遍為5mm厚1：2.5水泥砂漿罩面壓光。

3 結(jié)束語

蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制是一項系統(tǒng)性的工程，涉及到工程的方方面面。因此，在蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的設(shè)計和施工過程中，應(yīng)充分認識和掌握蒸壓加氣混凝土砌塊的特性，制定出合適的施工工藝，同時還應(yīng)提高施工技術(shù)人員的綜合能力，以避免墻體出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，從而拓展蒸壓加氣混凝土砌塊建筑材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

參考文獻

[1] 周奇軍.淺析蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施[J].科學咨詢

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【關(guān)鍵詞】蒸壓加氣混凝土；墻體；溫度裂縫；施工；預(yù)防措施

隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)代建筑對于建筑材料的要求也越來越高。蒸壓加氣混凝土砌塊是在建筑中使用越來越廣泛的一種墻體材料。是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料經(jīng)磨細、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、蒸壓養(yǎng)護等工序制造而成的多孔混凝土。砌塊本身的性能特點是輕質(zhì)、隔聲、保溫性能好、施工便利，是一種具有優(yōu)良性能的新型建材，同時還符合目前智能和低耗建筑的要求。但在實際應(yīng)用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墻體施工后出現(xiàn)裂縫、漏滲等問題，這大大地影響使用功能。下面就針對裂縫問題進行相關(guān)探討。

1 蒸壓加氣混凝土砌塊的特性分析

1.1 加氣混凝土砌塊的受力變形特性

加氣混凝土的強度較低，抗壓強度一般為5MPa左右，抗折強度為0.5MPa左右，彈性模量在1.75×103MPa～2.3×103MPa之間，是一種彈塑性材料，受力后適應(yīng)變形的能力較強；普通水泥砂漿的強度一般在幾十兆帕以上，彈性模量在2.3MPa～2.6104MPa之間，其適應(yīng)變形的能力較弱。

1.2 蒸壓加氣混凝土砌塊的干縮濕脹特性

蒸壓加氣混凝土的體積安定性受濕度變化影響較大，它吸濕膨脹，干燥收縮，當其收縮應(yīng)力超過制品抗拉強度或砌體黏結(jié)強度時，砌塊本身或墻體接縫處就會出現(xiàn)裂縫。

1.3 加氣混凝土砌塊的熱脹冷縮特性

加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.081W/m?K～0.29W/m?K之間，因溫變的線膨脹系數(shù)為8×10-6mm/m?℃，而普通抹灰砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.93W/m?K，線膨脹系數(shù)為10-4mm/m?℃左右。由此可見，普通抹灰砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)都比加氣混凝土材料大很多。

1.4 加氣混凝土砌塊的表面特性

加氣混凝土制品是在發(fā)氣后還沒有強度時由鋼絲切割成型的，其切割面有一層由鋼絲帶出的魚鱗狀疏松粉粒，這些粉粒在抹灰時會起到某種程度的隔離作用，影響飾面的良好黏附。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的成因

蒸壓加氣混凝土砌體墻體產(chǎn)生抹灰裂縫的原因很多，如前道工序留下來的砌體方面、設(shè)計構(gòu)造方面原因或因基礎(chǔ)不均勻沉降引起連鎖反應(yīng)等。然而，較常見與較頻發(fā)的主要還是因溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當?shù)纫蛩厮鸬?。常見的裂縫可分為溫度裂縫、干縮裂縫、工程設(shè)計及構(gòu)造缺陷造成的裂縫等四類，具體分析如下：

2.1 溫度裂縫

晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化會引起材料的熱脹冷縮，當約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。特別在圍護結(jié)構(gòu)的熱橋處，其溫差應(yīng)力影響較大，且出現(xiàn)頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫、門窗洞邊的角裂縫、女兒墻根的水平裂縫、混凝土邊框柱與內(nèi)墻之間的豎向裂縫、建筑物頂層兩端內(nèi)外縱墻上的斜裂縫，其形態(tài)呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數(shù)不同，溫差應(yīng)力必然引起結(jié)構(gòu)內(nèi)外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。

有些圍護結(jié)構(gòu)的保溫設(shè)計熱阻過小，使墻體經(jīng)常受到溫度波侵入，反復(fù)變形。外保溫沒有趕在內(nèi)抹灰之前也是產(chǎn)生溫度裂縫的重要原因。

頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。夏季（特別是南方地區(qū)夏季），在陽光照射下屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上鋼筋混凝土線膨脹系數(shù)比砌體近似大一倍，根據(jù)建筑物裂縫的計算理論和公式，可計算出砌體中的主拉應(yīng)力。當砂漿強度M5.0、砌塊強度B07時，其沿灰縫截面破壞時的軸心抗拉、抗剪強度設(shè)計值僅為0.14MPa、0.12MPa，而沿齒縫、通縫的彎曲抗拉強度為0.25MPa和0.12MPa，則溫差引起的砌體主拉應(yīng)力大于砌體本身抵抗力的50％～300％。當屋面向兩端熱脹時，致使下部砌體出現(xiàn)正“八”字縫；當冷縮時，就出現(xiàn)倒“八”字縫，一脹一縮則易出現(xiàn)“X”字縫。若缺乏必要的加強措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。

同理，溫差裂縫尚有屋面結(jié)構(gòu)與其下相應(yīng)砌體之間的水平縫，如包角水平縫、沿窗上下角水平縫、女兒墻根部水平縫以及出現(xiàn)在靠近外縱墻的橫墻上的內(nèi)高外低斜裂縫等等。

2.2 干縮裂縫

加氣混凝土砌塊干縮值為0.4mm/m～0.6mm/m，隨著水分散失，砌體會產(chǎn)生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養(yǎng)護也會產(chǎn)生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多，如梁板底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。上述裂縫往往是在溫度變形和干燥收縮變形共同作用下形成的，特別是夏天這兩種因素影響最大。

2.3 砂漿配合比不適當產(chǎn)生裂縫

很多項目無論工程設(shè)計和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC 890―2001）標準的要求，對抹灰砂漿的配合比進行優(yōu)化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收因縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強、線性膨脹或收縮也相差較大，這樣抹灰層跟砌體間的協(xié)同變形能力減弱，會引起較大裂縫或微裂紋，所以優(yōu)化配合比非常重要。這是從源頭上和作用機理上控制抹灰裂縫。

2.4 墻面抹灰工藝操作不當造成裂縫

墻面抹灰工藝操作不當造成裂縫的情況主要有：

2.4.1 基層清理不到位，導(dǎo)致砂漿黏結(jié)不牢發(fā)生空鼓開裂。

2.4.2 基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

2.4.3 抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。

2.4.4 門窗洞四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施，易變形拉裂。

2.4.5 對不同材料的結(jié)合部、施工洞周邊沒有采取加強措施。

2.4.6 夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養(yǎng)護；冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去黏結(jié)力。

2.4.7 抹灰時對墻長大于3m的墻面（如客廳墻）沒有設(shè)置分格縫以釋放應(yīng)力，應(yīng)力集中易發(fā)生裂縫。

2.4.8 抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有通過一定壓力將砂漿擠進孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，導(dǎo)致出現(xiàn)諸如黏結(jié)不牢、厚度不均勻、密度不一致、抹灰層松散等問題，不利于底灰適應(yīng)基層的變形，易發(fā)生裂縫。

3 預(yù)防墻體裂縫的防治措施

3.1 從工程設(shè)計方面考慮減少溫度應(yīng)力

3.1.1 在頂層砌體中沿墻高每200/400 mm（按砌體模數(shù)）配置與拉結(jié)筋同數(shù)量的抗裂鋼筋，與拉結(jié)筋搭接，既能抗裂又能保證砌體具有一定的延性。其中一道應(yīng)設(shè)在窗洞底部的窗臺壓頂處。

3.1.2 屋面設(shè)置具有防水性能的保溫隔熱層，女兒墻與保溫隔熱層宜軟連接或設(shè)伸縮縫，屋面應(yīng)設(shè)置分割縫。

3.1.3 頂層砌體門、窗洞口加小構(gòu)造柱或小圈梁，與建筑物構(gòu)造柱、圈梁連接為整體，同時增加配筋。鋼筋間距按砌體模數(shù)為200/400mm，通長放置，并在洞口內(nèi)外粘貼L形鋼筋網(wǎng)片，加強墻體的整體性。

3.2 盡量減少加氣混凝土砌塊的實際干縮值

使用齡期超過28d的砌體。砌體應(yīng)在砌筑前28d進場整齊堆放并做好雨水防護，這樣既可保證砌體齡期，又可以讓加氣混凝土砌塊適應(yīng)現(xiàn)場溫度與濕度，減少砌塊在上墻砌成后的實際干縮值。

3.3 控制砌體沉降收縮變形

控制砌體大部分沉降收縮變形發(fā)生在墻體壓頂及抹灰之前，減少抹灰后裂縫：

3.3.1 每天施工應(yīng)嚴格控制砌筑≤1.5m，讓砌體在豎向、橫向上都有充分時間完成基本變形。

3.3.2 加氣混凝土砌塊填充墻砌至接近

梁板底時應(yīng)留一定空隙，待砌筑完間隔至少7d后，再用小型砌塊補砌擠緊，以確保砌塊墻體與梁板底緊密結(jié)合。

3.3.3 墻砌好后，粉煤灰加氣混凝土砌塊應(yīng)停留7d以上，砂加氣混凝土砌塊墻體應(yīng)停留14d以上再抹灰。此工藝等待時間讓砌塊墻體變形盡量在抹灰前完成，這是減少抹灰后裂縫的關(guān)鍵時間，施工人員應(yīng)引起足夠重視。

3.4 避免應(yīng)力集中

盡量避免在墻體的某一部位出現(xiàn)應(yīng)力集中，并在有可能出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位采取有效的技術(shù)措施以增加砌體的抗拉強度。

3.4.1 采用黏結(jié)性好的砂漿砌筑墻體。

3.4.2 抹灰砂漿強度應(yīng)與墻體材料強度相適應(yīng)，外墻、廚廁等有防水要求的位置應(yīng)采用防水砂漿。墻體與混凝土交界處宜加掛防裂網(wǎng)，對高層建筑八層以上外墻或要求較高的外墻宜滿掛網(wǎng)，也可以在外（內(nèi)）墻抹灰砂漿中加入杜拉纖維等材料，改善砂漿的抗裂、抗?jié)B性能。

3.4.3 外墻面設(shè)計應(yīng)包括基體處理、找平層、結(jié)合層、黏結(jié)層和面層。當外墻鑲貼飾面磚時，砂漿的黏結(jié)強度應(yīng)滿足有關(guān)強制性條文的要求。

3.4.4 墻體長度超過5m應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，墻體高度超過4m應(yīng)設(shè)置腰梁，其梁高不小于1/30梁長，且不小于120mm。女兒墻、陽臺欄桿及較長的窗臺下砌體應(yīng)加設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱及壓頂，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸入壓頂并與鋼筋混凝土壓頂整體澆在一起。

4 結(jié)語

總之，蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型墻體材料，要想真正推廣應(yīng)用，就應(yīng)該解決好墻體裂縫問題。實踐證明，必須從工程設(shè)計和施工措施兩個方面入手，根據(jù)其材質(zhì)特點，分析裂縫產(chǎn)生原因，改進砌筑施工工藝，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，才能避免墻體裂縫，使其得到進一步推廣應(yīng)用。

篇6

關(guān)鍵詞：加氣混凝土;裂縫;成因;預(yù)防;措施;

引言

蒸壓加氣混凝土砌塊施工中如果嚴格按照設(shè)計及工藝要求進行施工，在后期的使用過程中往往會出現(xiàn)墻體開裂、抹灰脫落、滲水等問題，造成墻體表面污染，損壞室內(nèi)裝修。所以，分析與研究蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的質(zhì)量通病的成因及相應(yīng)的預(yù)防措施是十分必要的。

1.蒸壓加氣混凝土砌塊裂縫產(chǎn)生的原因

墻體裂縫的主要形式有八字形裂縫、垂直裂縫、水平裂縫、無規(guī)則的階梯形裂縫和交叉裂縫等，從材料的特性及施工工藝方面分析其成因主要有以下五類;

1.1設(shè)計構(gòu)造造成的裂縫

如果對框架結(jié)構(gòu)填充墻細部構(gòu)造的砌筑要求沒有足夠細致的標準，常造成墻體設(shè)計構(gòu)造方面的裂縫。為避免產(chǎn)生此類裂縫的產(chǎn)生，在設(shè)計時應(yīng)注意以下幾方面：首先，增大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的剛性及穩(wěn)定性;其次，在墻體窗臺和門窗洞口等部位設(shè)置現(xiàn)澆貫穿水平鋼筋的混凝土帶，同時增設(shè)構(gòu)造柱;再次，設(shè)置灰縫鋼筋，并在墻體頂部1～3層設(shè)置配筋帶。

1.2干燥收縮裂縫

干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，是由于蒸壓加氣混凝土砌塊的含水量降低，發(fā)生干縮變形而引起的，其主要表現(xiàn)形式為豎向裂縫，比較常見的有階梯形斜裂縫、窗臺邊斜裂縫、墻體的豎向裂縫等，主要特點為：早期發(fā)展較快（砌塊成形28d時能完成干縮變形的50%），分布廣，數(shù)量多，裂縫程度嚴重。

1.3施工質(zhì)量造成的裂縫

這類裂縫主要是由于施工中砌筑與抹灰的質(zhì)量不達標而造成的。為杜絕該類裂縫，應(yīng)嚴格控制砌塊砌筑及抹灰的質(zhì)量。

1.4溫度裂縫

蒸壓加氣混凝土砌塊早期裂縫產(chǎn)生的主要原因就是溫度應(yīng)力，由于溫差引起材料熱脹冷縮，致使墻體變形開裂。其特點表現(xiàn)為，裂縫產(chǎn)生一兩年后，便不會再繼續(xù)發(fā)展。

1.5其他影響因素造成的裂縫

除了上述四種因素外，以下幾種因素也會導(dǎo)致裂縫的發(fā)生：①儀器未經(jīng)檢測便投入使用;②沒有使用專用砌筑砂漿;③砌塊方面的問題，例如，砌塊強度不夠，未按要求堆放和搬運;④缺乏對加氣砼砌塊的認識，砌筑工藝不符合要求;⑤技術(shù)人員監(jiān)管不到位，工人素質(zhì)低，責任心不強;⑥抹灰前界面處理不當;⑦施工期間環(huán)境惡劣，雨水多;⑧沒有設(shè)置足夠的加強網(wǎng)。

2.控制墻體裂縫的措施

2.1材料方面的控制的措施

從材料方面控制裂縫，是控制墻體裂縫的基本措施，應(yīng)從材料的選擇和運輸存放方面加以控制，具體措施為：第一，選擇強度等級相同的產(chǎn)品，盡量避免在同一工程中選用不同強度等級的產(chǎn)品;第二，加氣混凝土砌塊強度越高，密實度越好，所以應(yīng)盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5MPa的產(chǎn)品，同時，選用強度高的砌塊還能降低其干燥收縮值;第三，加氣混凝土砌塊出釜5～7天的收縮率約占總收縮的50%，因此應(yīng)保證在出釜28天以后再投入使用，以期減少因干縮引起裂縫的機會，同時要求選用的加氣混凝上砌塊的干燥收縮值應(yīng)不大于0.5mm/m;第四，施工的砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應(yīng)堆放在有遮蓋的地方，砌塊的運輸與存放過程中都應(yīng)做好排水處理工作。

2.2施工方面的控制措施

（1）砌筑前，首先要檢查并修正、補齊拉結(jié)鋼筋，并按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)。在墻根部預(yù)先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，為了能方便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，砌筑到最上一皮時應(yīng)留出大約200 mm高的空隙，以利于砌塊間擠緊頂牢。同時應(yīng)注意不同密度和強度等級的加氣混凝土砌塊之間以及加氣混凝土砌塊同其他磚、砌塊等均不能混砌。

（2）嚴格控制加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在10%～30%之間時收縮值最小。

（3）合理安排好工期，盡量避免在4～6月份期間砌筑。切忌盲目趕工，每日砌筑高度應(yīng)控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以內(nèi)，雨天嚴禁砌筑。當砌筑至梁端約200mm處時應(yīng)靜停7d，待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。砌筑時灰縫要做到橫平豎直，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，同時，垂直灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，并保證砂漿飽滿度在90%以上。另外，墻體的施工縫處必須砌成斜槎，其長度應(yīng)不小于高度的2/3，上下層呈十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎。

（4）為了減少蒸壓加氣混凝土砌體墻與鋼筋混凝土梁（板）底面之間產(chǎn)生裂縫，采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑的填充墻應(yīng)預(yù)留空隙，空隙的大小宜控制在10mm～25mm之間。嵌填空隙時，一般采用摻加水泥重量12%的UEA膨脹劑做成的膨脹水泥砂漿，也可采用柔性材料嵌填，如玻璃纖維棉、礦棉和PU發(fā)泡劑（條）等，當空隙超過25mm時可用膨脹細混凝土嵌填。為了有利于塞實，嵌填外墻時，應(yīng)先嵌填內(nèi)側(cè)，待先嵌填的膨脹水泥砂漿或膨脹細石混凝土終凝后，再嵌填外側(cè)。嵌填完成后，應(yīng)對膨脹水泥砂漿或膨脹細石混凝土進行保濕養(yǎng)護，對于用柔性材料嵌填的還應(yīng)在表面打彈性玻璃膠條加以保護。

（5）施工中應(yīng)按規(guī)定設(shè)置墻柱拉接筋。墻柱拉接筋是增強框架柱與墻體連接能力的重要構(gòu)造，如果不按規(guī)定設(shè)置將造成墻柱之間的抗拉能力減弱。設(shè)置墻柱拉結(jié)筋時應(yīng)注意以下幾方面：首先，由于預(yù)埋在柱上的拉接筋難以正對灰縫，所以常常對其加以彎折，影響拉接的效果，因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砌筑模數(shù)，采用柱上植筋的方法保證拉接筋與砌體模數(shù)相符合;其次，砌塊墻體與鋼筋混凝土框架柱或剪力墻間應(yīng)預(yù)留10mm～15mm的空隙，待墻砌筑完成后，再用柔性材料嵌填該空隙;再次，當墻體拉接筋與剪力墻、構(gòu)造柱相連時，應(yīng)沿墻高每隔500mm預(yù)埋6mm鋼筋，并保證拉接筋錨入墻內(nèi)200mm，外露1000mm或伸至門窗洞邊，并在末端彎直鉤，砌筑時壓入墻內(nèi)，待拆模后及時鑿出并調(diào)直。

（6）墻體剛砌筑后強度較低，因此，在砌筑后的7d內(nèi)應(yīng)避免撞擊、震動，同時做好防雨遮蓋，以避免雨水直接沖淋墻面。另外，為避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，外墻向陽面的墻體要做好遮陽處理，必要時適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。

3.結(jié)束語

綜上所述， 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體產(chǎn)生裂縫的原因很復(fù)雜， 由于目前的技術(shù)、經(jīng)濟水平的限制，尚不能完全防止和杜絕由于砌體結(jié)構(gòu)的特點、材料材質(zhì)及施工質(zhì)量等因素產(chǎn)生的裂縫問題。因此，還需要我們在今后的應(yīng)用過程中進一步積累經(jīng)驗，不斷改進與完善加強施工質(zhì)量控制措施及過程管理工作，以期減少或消除蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的產(chǎn)生，提高的其使用功能。

參考文獻

篇7

關(guān)鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊；施工質(zhì)量；砌筑工藝要求

中圖分類號：TV523 文獻標識碼：A

1 選用材料的要求

首先，從選材上要嚴格控制。為保證質(zhì)量，應(yīng)選取生產(chǎn)工藝成熟，養(yǎng)護條件好的廠家產(chǎn)品；盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產(chǎn)品，強度越高，其材料的密實度越好，一般來說，干燥收縮值也會減?。凰x用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，必須保證有28天的養(yǎng)護期，才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在出釜28天以后才投入使用的話，則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。

砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，應(yīng)堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應(yīng)堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。

有條件的單位可以選用加氣砌筑粘結(jié)劑進行砌體施工，加氣砌筑粘結(jié)劑是以高分子聚合物和水硬性硅酸鹽材料為主，配以多種高性能助劑合理配置而成的粉體材料。使用該產(chǎn)品時，按粉料與水的比例，4：1的配比攪拌至無結(jié)塊、無沉淀、均勻的濃稠狀，施工時用專用工具（刮勺或齒形泥板）將料漿刮在所需砌筑的材料上，然后將砌塊放在需要的部位，適當用力排放整齊即可。經(jīng)過反復(fù)的實驗證明，加氣混凝土粘結(jié)劑它的粘結(jié)強度高，具有良好的保水性能，經(jīng)水化反應(yīng)后能與加氣混凝土有較大的粘附力，耐候性能好且不龜裂、剝落、與不同基層具有良好的粘結(jié)力，克服了普通砂漿的粘結(jié)不牢，開裂等缺點。

抹灰砂漿強度應(yīng)與墻體材料強度相適應(yīng)，外墻、廚廁等有防水要求的位置應(yīng)采用防水砂漿。墻體與混凝土交界處宜加掛防裂網(wǎng)，外墻部分滿掛網(wǎng)?？梢栽谕猓▋?nèi)）墻抹灰砂漿中加入杜拉纖維等材料，改善砂漿的抗裂、抗?jié)B性能。抹灰前必須先進行基層界面處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右。

2 砌筑要求

2.1 加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50203-2002）技術(shù)指標要求。

2.2 合理安排好工期，不可盲目趕工。應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。

2.3 砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強度等級應(yīng)不小于M5，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

2.4 為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應(yīng)采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。

2.5 在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。

2.6 在窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

2.7 加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水。

2.8 砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋?？稍趬Ω款A(yù)先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

2.9 由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。

2.10 嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較?。ㄒ话阍?.02～0.1mm/m）。根據(jù)經(jīng)驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

2.11 每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

2.12 砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。

2.13 墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。

篇8

關(guān)鍵詞加氣混凝土砌塊 外墻保溫 干燥收縮

中圖分類號： TU37 文獻標識碼： A

工程概況

中國石油大學（華東）青島校區(qū)留學生及培訓生綜合樓建筑面積46372㎡，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度約52米，擬建場區(qū)位于青島開發(fā)區(qū)長江西路，南臨唐島灣濱海大道，屬于開發(fā)區(qū)主要景觀道路，對外墻裝效果要求較高。未達到城市規(guī)劃要求，外墻需要粘貼超薄石材，這對基層平整度及強度要求較高。若采用燒結(jié)頁巖磚外貼巖棉板等保溫做法，則粘接強度不能保證，因此本工程采用蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊施工。

施工難點

針對蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊干燥收縮值大，容易造成墻體飾面面層裂縫的缺點，提出了施工前預(yù)留陳化時間，施工時留置伸縮縫等施工工藝，以此抑制裂縫的發(fā)生。采取的具體技術(shù)和措施如下：

（1） 砌塊進場先進行陳化收縮( > 28 d)，待充分釋放干縮應(yīng)力體積變形基本穩(wěn)定后再上墻。

（2）較長的墻體，需設(shè)置構(gòu)造柱，既能保證抗震性能，又能對墻體收縮起到一定的拉結(jié)作用。

（3）現(xiàn)場進行施工時，砌塊填充墻和主體混凝土結(jié)構(gòu)之間預(yù)留10～15 mm 寬的后處理伸縮縫，墻頂和梁板之間預(yù)留10～20 mm 寬的伸縮縫，待砌體收縮變形應(yīng)力釋放完全后，再用專用砂漿抹平。

施工方法

（1）首先在樓層需要砌筑砌體的位置放出墻體邊線、門窗洞口等定位線，然后在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮樹桿且皮書桿間距不得大于15m，皮樹桿上注明門窗洞口、配筋帶、專用過梁的標高，皮樹桿要垂直、牢固、標高一致。第一皮砌塊砌筑前，要先用水潤濕基面，再施鋪M7.5水泥砂漿，并在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑后進行砌筑。第二皮砌塊的砌筑，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方能進行，灰縫厚度為2-3mm，砌筑要錯縫搭接，搭接長度不小于100mm。

（2）當墻體長度超過層高2倍或長度大于6m時設(shè)置構(gòu)造柱。根據(jù)放線復(fù)合預(yù)埋鋼板是否滿足構(gòu)造柱安裝需求，如若位置不當，采用后置錨固于結(jié)構(gòu)。

首先將2塊L型鐵件與預(yù)埋鋼板焊接固定，角鐵背對背固定，留出50mm間距以安插構(gòu)造柱。頂部固定件安裝完畢后，將拉結(jié)墻體與鋼構(gòu)造柱的型鋼鐵件套入鋼構(gòu)造柱中，再將鋼構(gòu)造柱插入固定件之間，并吊線調(diào)整其垂直度。構(gòu)造柱定位后，在結(jié)構(gòu)梁上安裝后置錨栓，將構(gòu)造柱通過底部耳板與結(jié)構(gòu)梁連接固定。

（3）填充墻與結(jié)構(gòu)柱（墻）、梁、鋼構(gòu)造柱相接處要預(yù)留20mm的縫隙，并按每二皮砌塊的高度設(shè)置專用拉結(jié)角鐵進行拉結(jié)?？p隙做柔性連接4）做地枕帶. 在與樓地面連接處宜設(shè)置細石混凝土地枕(混凝土強度等級不低于C15)，其寬度同墻厚,高度按工程設(shè)計確定，踢角與砌塊連接處用粘結(jié)劑粘牢,表面用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布粘貼。

（4）為防止窗臺處開裂，需要做鋼筋混凝土壓頂。

（5）以往工程施工的通病在于砌塊與混凝土交界處容易產(chǎn)生裂縫，為保證外觀效果，采用如下方法進行控制：

在做好以上措施的情況下，施工時需要合理組織，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程按質(zhì)量要求實施。

4、結(jié)論

1．工程墻體施工歷經(jīng)5個多月，經(jīng)多次檢測檢驗，未發(fā)現(xiàn)墻體及其飾面有明顯裂縫,工程質(zhì)量良好，取得了良好的外觀效果。

2．蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊較普通墻體材料具有容重輕、節(jié)能保溫、隔音等優(yōu)點， 通過施工前預(yù)留陳化時間，施工時留置伸縮縫等施工工藝，有效地治理了蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊墻體因收縮變形大，造成裂縫的質(zhì)量通病。

3．AAC砌塊可釘、可鋸、可刨、可修補，可任意切割；定尺精確，安裝輕便，減少抹灰工序．并且構(gòu)造柱可采用鋼柱，省略掉混凝土構(gòu)造柱的鋼筋綁扎和混凝土澆筑程序，此施工速度與其他墻體建筑材料相比提高數(shù)倍，施工效率高，能有效縮短工期。

參考文獻

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[ 2 ]李恩華. 輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊在工程中的使用[J ] . 磚瓦,2005(5):105-106.

[ 3 ]沈勤.《蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的應(yīng)用[J ] .天津建設(shè)科技,2005,15 (6):24.

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關(guān)鍵詞：干縮裂縫 防止裂縫 溫度裂縫

隨著節(jié)能、墻改、限制使用實心粘土磚工作力度的加大，蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型的墻體材料，因其自身輕質(zhì)、高強、環(huán)保、節(jié)能以及施工簡單方便的優(yōu)點，其應(yīng)用愈來愈廣泛。但加氣混凝土砌塊砌體也存在著容易產(chǎn)生裂縫的弊病。目前比較常見的裂縫大多發(fā)生在加氣混凝土砌塊砌體的頂層山墻，靠近端部開閘的門窗洞口、樓梯間、窗臺下以及應(yīng)力集中處和墻體薄弱部位，既有臺階式斜向裂縫，也有水平裂縫。砌體中的裂縫現(xiàn)象常有發(fā)生，且又常常影響工程質(zhì)量驗收。建筑工程施工驗收規(guī)范規(guī)定：對于有可能影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，需返修或處理的，待返修或加固滿足使用要求后進行二次驗收；對不影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫，應(yīng)予以驗收，對明顯影響使用功能和觀感質(zhì)量的裂縫，應(yīng)進行處理。因此防止砌體開裂對于工程質(zhì)量來說是相當重要的。

現(xiàn)將造成加氣混凝土砌塊砌體開裂的主要原因及防止措施簡析如下：

一、干縮裂縫（包括梁底水平裂縫及柱墻邊的垂直裂縫）

砌塊吸水后有弱脹，失水后干縮。干縮會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，養(yǎng)護期不足的濕砌塊上墻及施工過程中砌塊被雨淋濕后立即上墻均會造成干縮裂縫。相比之下，粘土制品的收縮系數(shù)比同體積狀態(tài)下的加氣混凝土砌塊要小得多，并且粘土制品的收縮主要是在干燥和燒成過程中完成的，而加氣混凝土砌塊的收縮是在使用中長期存在，因此加氣混凝土砌塊砌體有收縮是正常的，關(guān)鍵是如何處理正常收縮，防止出現(xiàn)收縮裂縫。砌筑施工不規(guī)范也會造成梁底水平裂縫及柱墻邊的垂直裂縫。

防止裂縫的措施：加氣混凝土砌塊早期收縮值大，如果這時用在墻體上，將很容易出現(xiàn)明顯的收縮裂縫。因此要求砌塊材料生產(chǎn)后停放時間不應(yīng)小于28天，使其早期收縮值在此期間完成大部分，這是預(yù)防墻體早期開裂的一個重要技術(shù)措施。加氣混凝土砌塊一方面應(yīng)確保砌塊充分養(yǎng)護，出廠的砌塊相對含水率應(yīng)嚴格控制在35%左右，以后砌塊逐漸干燥，砌筑施工時的含水率宜控制在小于15%（對粉煤灰加氣混凝土砌塊宜小于20%）。另一方面，施工現(xiàn)場砌塊堆放場地也應(yīng)做好明溝排水，有防雨措施，雨天不宜施工。

考慮到加氣混凝土砌塊的強度和耐久性，又不宜承受劇烈碰撞，以及吸濕性大等因素，墻底部應(yīng)砌水泥磚或燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于200mm。填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm，灰縫過厚或過寬，不僅浪費砌筑砂漿，而且砌體灰縫的收縮也將加大，不利砌體裂縫的控制。填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。

為了消除砌體同砼柱墻的垂直裂縫，除了拉結(jié)筋的長度及數(shù)量嚴格按規(guī)范要求進行設(shè)置外，改變以往拉結(jié)筋直接放在砌體灰縫中的做法，把拉結(jié)筋抻入墻體范圍部分用c25細石砼澆注連接，厚度為拉結(jié)筋位置的一皮標準磚厚度。這樣使拉結(jié)筋的間距、長度、數(shù)量一目了然，又大大增強了墻體的整體性，有效防止了砌體同砼柱墻之間產(chǎn)生豎向裂縫。在外墻窗臺部位設(shè)置一道鋼筋砼窗臺壓頂，內(nèi)高外低，窗洞兩端伸入加氣混凝土砌塊砌體250mm，對防止窗角裂縫和窗臺下部滲水可以起到有效的作用。

二、由于溫度變化引起的溫度裂縫

溫度裂縫一般發(fā)生在建筑物上部的頂板下圈梁的下口，為水平裂縫。這主要是墻體和屋面所處的位置不同，在陽光的照射下受熱不同而引起。尤其在夏季，由于屋面熱脹變形大于墻體的熱脹變形，對墻體產(chǎn)生很大的水平推力，使墻體出現(xiàn)水平裂縫。

防止裂縫的措施：主要是要解決屋面熱脹變形引起的水平推力。為此可采用增加屋面保溫與隔熱措施，如增加保溫層的厚度或選用高效保溫材料，以減少屋面熱脹變形對墻體產(chǎn)生的水平推力；有條件的可以布置屋面綠化，也可減小屋面與墻體的溫差；結(jié)構(gòu)設(shè)計時適當加大屋面圈梁配筋，提高頂層墻體砌筑砂漿標號，建議不低于m7.5；建筑物伸縮縫間距應(yīng)嚴格控制在規(guī)范規(guī)定

內(nèi)，不應(yīng)過長，多層建筑物最好不超過三個單元，約50m。

三、差異沉降引起的開裂

一種是建筑物體形復(fù)雜引起的不均勻沉降造成的斜裂縫；另一種是窗臺下砌體豎向裂縫，發(fā)生在建筑物底層窗臺下，由窗臺一直延伸至墻根部。這種裂縫的主要原因是地基的反作用力所致。

防止裂縫的措施：在設(shè)計中盡量使建筑物剛度均勻，平面規(guī)則，轉(zhuǎn)折不可過大。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，應(yīng)設(shè)置足夠的圈梁和構(gòu)造柱，同時提高基礎(chǔ)梁的剛度；地基必須處理，控制沉降量。提高底層砌筑砂漿的強度，砂漿的標號不低于m7.5；在底層窗臺下標高沿縱、橫墻設(shè)置水平現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶，厚度在40～60mm，配筋2φ8。

四、由于應(yīng)力集中產(chǎn)生的山墻斜裂縫

在建筑物的最頂層山墻轉(zhuǎn)角處，是整個建筑物中應(yīng)力最大和應(yīng)力釋放最充分的部位，而且還要受到屋面水平推力的作用。如在設(shè)計中構(gòu)造措施考慮不周到，極易產(chǎn)生斜裂縫。

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【關(guān)鍵詞】建筑工程；砌體工程；施工要點

1.蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊的特性

1.1多孔輕質(zhì)

一般蒸壓加氣混凝土砌塊的孔隙達70%～80%，平均孔徑約在1mm。蒸壓加氣混凝土砌塊的表觀密度小，一般為粘土轉(zhuǎn)的1/3。

1.2保溫隔熱性能好

其導(dǎo)熱系數(shù)為0.14～0.28W·m/K，只有粘土磚的1/5，保溫隔熱性能好。用作墻體可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗。

1.3有一定的吸聲能力，但隔聲性能較差

蒸壓加氣混凝土砌塊的吸聲系數(shù)為0.2～0.3。由于其孔結(jié)構(gòu)大部并非通孔，吸聲效果受到一定的限制。輕質(zhì)墻體的隔聲性能都較差，蒸壓加氣混凝土砌塊也不例外。這是由于墻體隔聲受“質(zhì)量定律”支配，即單位面積墻體重量越輕，隔聲能力越差。

1.4干燥收縮較大

和其他材料一樣蒸壓加氣混凝土砌塊干燥收縮，吸濕膨脹。在建筑應(yīng)用中，如果干燥收縮過大，在有約束阻止變形時，收縮形成的應(yīng)力超過了制品的抗拉強度或粘結(jié)強度，制品或接縫處就會出現(xiàn)裂縫。為避免墻體出現(xiàn)裂縫，必須在結(jié)構(gòu)和建筑上采取一定的措施。而嚴格控制制品上墻時的含水率也是極其重要的，最好控制上墻含水率在20%以下。

還需說明的是，蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)用于外墻時，應(yīng)進行飾面處理或憎水處理。因為風化和凍融會影響蒸壓加氣混凝土砌塊的壽命。長期暴露在大氣中，日曬雨淋，干濕交替，蒸壓加氣混凝土砌塊會風化而產(chǎn)生開裂破壞。在局部受潮時，冬季有時會產(chǎn)生局部凍融破壞。

2.砌筑要求

（1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）技術(shù)指標要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。

（3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強度等級應(yīng)不小于M5，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

（4）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應(yīng)采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。

（5）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。

（6）在窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

（7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水。

（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋。可在墻根部預(yù)先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

（9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。

3.抹灰工藝

（1）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅必要部位掛網(wǎng)處理1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清理。

（2）抹灰的時間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

（3）抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。

4.裂縫及通病的技術(shù)防治措施

4.1材料要求

（1）材料用前25-30天內(nèi)購進，在材料進場時要按技術(shù)規(guī)程要求進行驗收，不合格的砌塊拒收退貨。

（2）砌塊進場后按生產(chǎn)日期、規(guī)格、質(zhì)量等級分別堆放，砌塊堆放地點宜在起重設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，且在搞好排水及防雨措施后以每2塊寬、10皮高為一行進行堆放。使用前應(yīng)將砌塊保護好，以防撞壞或污染。

（3）用的石灰膏采用塊狀生石灰淋制時，塊狀生石灰應(yīng)符合《建筑生石灰》JC/T479要求。配制的砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗室經(jīng)試配確定，拌合用水應(yīng)是潔凈自來水。

4.2砌筑工藝技術(shù)防治措施

4.2.1砌筑前準備

①砌筑前樓地面必須沖洗干凈，在框架柱、剪力墻砌體側(cè)面抄平，按砌塊墻頂標高距框架梁底標高200mm控制砌體高度，并在框架柱、剪力墻砌體側(cè)面畫出皮數(shù)控制線（水平縫厚度按12-15mm控制、豎向灰縫厚度按18-20mm控制），然后按皮數(shù)控制線位置和施工圖紙要求精確定位。

②砌筑前應(yīng)提前1-2天派專人將砌塊與砌筑面灑水濕潤，灑得不能過濕也不能過干，水分滲透入表層一般以0.7-1.0mm為宜，砌筑時砌塊的含水率應(yīng)控制15%-20%范圍內(nèi)。

4.2.2砌筑方法

①砌筑前應(yīng)進行實地排列擺放，砌筑砌塊應(yīng)錯縫，上下皮搭接長度不宜小于150mm或砌塊長度的1/3，否則在灰縫中設(shè)置2Φ6長700mm拉結(jié)筋，墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平長度不應(yīng)小于高度的2/3。在廁、浴、廚房間等有防水要求的墻體底部應(yīng)采用現(xiàn)澆強度等級為C20的素混凝土臺坎，高度不小于150mm，其它房間的墻體最下一層用小磚砌三層，以防霉腳而難以抹灰。

②鋪砌時采用擠漿法，水平縫采用平鋪砂漿揉動法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，嚴禁干砌再水沖灌縫，邊砌筑邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫，水平灰縫要求不大于15mm，豎縫要求不大于20mm。

③砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋（拉結(jié)筋采用植筋方法），豎向間距500mm，壓埋2Φ6鋼筋（鋼筋尾端彎鉤），兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm；每砌筑1.5-2.0m高時應(yīng)采取2Φ6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體，拉結(jié)構(gòu)造鋼筋用水泥砂漿排鋪，粘結(jié)厚度≥20mm。

④砌筑過程中，砌體與框架柱、剪力墻的節(jié)點縫逐皮填實砂漿后，再每側(cè)劃入30mm深；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實，以封閉毛細孔。門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴禁用粘土磚補充。砌體墻頂部與板底或梁底處應(yīng)用輔助實心小砌塊（或紅磚）斜砌，且必須逐塊敲緊砌實，用≥Mb5.0的砂漿填滿擠實縫隙。當墻長大于5m時，墻頂應(yīng)用預(yù)埋鋼筋拉結(jié)；墻高大于4時，墻體中半高部位應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土圈梁，以提高整體性和抗震能力。