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關(guān)鍵詞 消防；常識(shí)；宣傳；措施

中圖分類號(hào)X9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2014）121-0124-02

0 引言

近年來，廣東省總體上仍處于火災(zāi)易發(fā)、多發(fā)期，重大特大火災(zāi)事故時(shí)有發(fā)生。從火災(zāi)原因來看，多數(shù)火災(zāi)是由于消防安全意識(shí)不強(qiáng)、責(zé)任制不落實(shí)、消防安全常識(shí)缺乏、違反消防安全操作規(guī)程等人為因素引發(fā)的。廣東省21個(gè)省轄市經(jīng)濟(jì)發(fā)展各異，因此在公共消防設(shè)施、消防裝備建設(shè)等消防“硬實(shí)力”有較大發(fā)展的前提下，消防管理、全民消防安全常識(shí)等消防“軟實(shí)力”則參差不齊，因此通過此次全民消防安全常識(shí)知曉情況調(diào)查和研究，對(duì)全省消防安全工作實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展具有重要意義。

1全民消防安全知曉率的調(diào)研情況

1.1調(diào)研方法

廣東省公安消防總隊(duì)聯(lián)合專業(yè)調(diào)查機(jī)構(gòu)，采用計(jì)算機(jī)輔助電話調(diào)查（CATI）訪對(duì)全省21個(gè)省轄市，2000個(gè)配額的電話進(jìn)行訪問。[1]

1.2調(diào)研樣本分布情況

樣本根據(jù)廣東省各省轄市人口數(shù)占省總?cè)丝跀?shù)的比例進(jìn)行分配。本次調(diào)研有效樣本是2010個(gè)，其中城鎮(zhèn)居民1205個(gè)樣本，農(nóng)村居民805個(gè)樣本。固話有效樣本是1006個(gè)，手機(jī)有效樣本1004個(gè)。

1.3調(diào)研樣本基本情況

1.3.1 性別

本次調(diào)研有效樣本中，男性、女性全民分別占比67.91%和32.09%。

1.3.2 年齡

大部分參與調(diào)查的全民屬于青年群體和中年群體，樣本具有一定的代表性，如圖1。

1.3.3 職業(yè)

本次調(diào)研有效樣本中，職業(yè)比例如圖2。

1.4指標(biāo)體系及計(jì)算方法

1.4.1消防安全常識(shí)知曉率指標(biāo)體系及分項(xiàng)權(quán)重

全民消防安全常識(shí)知曉率指標(biāo)體系，包括消防安全防范意識(shí)和火場(chǎng)自救逃生知識(shí)技能兩個(gè)一級(jí)指標(biāo)，消防安全防范意識(shí)細(xì)分為96119火災(zāi)隱患舉報(bào)投訴電話知曉率，對(duì)家用電器線路、燃?xì)夤艿?、灶具等的檢查習(xí)慣，居住或辦公樓等周圍消防設(shè)施的知曉率和人員密集場(chǎng)所安全出口關(guān)注度二級(jí)指標(biāo)；火場(chǎng)自救逃生知識(shí)技能細(xì)分為了解滅火器功能及使用方法、撥打火警正確提供基本信息、燃?xì)庑孤┨幚淼卯?dāng)、家用電器或線路著火處理得當(dāng)、火災(zāi)不乘坐電梯、身上著火處理得當(dāng)和身處高層遭遇火情時(shí)能夠正確應(yīng)對(duì)情況二級(jí)指標(biāo)。

1.4.2計(jì)算方法

全民消防安全常識(shí)知曉率得分=消防安全防范意識(shí)得分×0.4+火場(chǎng)自救逃生知識(shí)技能得分×0.6

消防安全防范意識(shí)得分=（96119火災(zāi)隱患舉報(bào)投訴電話知曉率得分+對(duì)家用電器線路、燃?xì)夤艿馈⒃罹叩鹊臋z查習(xí)慣得分+居住或辦公樓等周圍消防設(shè)施的知曉率得分+人員密集場(chǎng)所安全出口關(guān)注度得分）/4。

火場(chǎng)自救逃生知識(shí)技能得分=（了解滅火器功能及使用方法得分+撥打火警正確提供基本信息得分+燃?xì)庑孤┨幚淼卯?dāng)?shù)梅?家用電器或線路著火處理得當(dāng)?shù)梅?火災(zāi)不乘坐電梯得分+身上著火處理得當(dāng)?shù)梅?身處高層遭遇火情時(shí)能夠正確應(yīng)對(duì)情況）/7。

1.5總體調(diào)研結(jié)果

1.5.1廣東省全民消防安全常識(shí)知曉率得分為55.18分[1]

從總體來看，廣東省全民消防安全常識(shí)知曉率總體得分為55.18分，其中，安全防范意識(shí)得分為37.84分，火場(chǎng)自救逃生知識(shí)技能得分為66.74分。

1.5.2廣東省全民有36.57%參與過正規(guī)火災(zāi)自救培訓(xùn)和逃生演習(xí)

從全省火災(zāi)自救培訓(xùn)和逃生演習(xí)全民參與情況來看，我省投入及宣傳力度不夠，僅有36.57%的全民表示參加過相關(guān)

活動(dòng)。

2消防安全常識(shí)宣傳教育措施

2.1 城市提升消防安全常識(shí)知曉率的措施[2]

聯(lián)合網(wǎng)易郵箱、QQ郵箱、搜狐郵箱定期以發(fā)送公眾消防安全常識(shí)訂閱郵件；加強(qiáng)消防演習(xí)和對(duì)官方微博和“南粵消防在線”微信公眾賬號(hào)信息進(jìn)行宣傳，讓公眾通過更多的新型渠道了解消防安全資訊。

可以聯(lián)合社區(qū)單位對(duì)不同行業(yè)/不同建筑的火災(zāi)防范情況和自救逃生技能進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，有的放矢地讓消防宣傳人員對(duì)相關(guān)的企業(yè)開展針對(duì)性強(qiáng)、扎實(shí)有效的上門宣講工作。

2.2 農(nóng)村提升消防安全常識(shí)知曉率的舉措[3]

在冬春火災(zāi)多發(fā)季節(jié)、清明掃墓祭祖期間、春耕墾荒燒荒期、森林火災(zāi)多發(fā)期以及秋收季節(jié)等火災(zāi)多發(fā)期，地方政府要根據(jù)農(nóng)村火災(zāi)的特點(diǎn)和規(guī)律，由村委會(huì)牽頭，在組織開展農(nóng)村生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位防火安全檢查的同時(shí)，不失時(shí)機(jī)地通過宣傳單張普及消防安全常識(shí)，提醒村民在日常生活中對(duì)家用電器線路、燃?xì)夤艿馈⒃罹叩鹊淖龅浇?jīng)常檢查的習(xí)慣，做到防患于未然。

2.3消防常識(shí)宣傳教育從源頭抓起，從校園消防抓起

在學(xué)校消防重點(diǎn)部位和人員較密集等場(chǎng)所進(jìn)行消防演習(xí)，如使用滅火器滅火，疏散逃生演練等。

采取給學(xué)生布置一份消防安全作業(yè)的形式，讓學(xué)生與家長(zhǎng)一起完成家庭火災(zāi)隱患排查和電器使用方面的安全檢查。及時(shí)督促家庭成員發(fā)現(xiàn)和消除火災(zāi)隱患，并記錄下自己的感受和啟發(fā)。

參考文獻(xiàn)

[1]廣東省公民消防安全常識(shí)知曉率調(diào)研報(bào)告[R].廣東省公安消防總隊(duì).廣州市豪森威市場(chǎng)研究有限公司.

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【關(guān)鍵詞】數(shù)字化工廠工藝規(guī)劃仿真優(yōu)化

中圖分類號(hào)：S220文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1引言

圍繞激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，制造企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到他們正面臨著巨大的時(shí)間、成本、質(zhì)量、產(chǎn)品差異化等壓力。如何快速適應(yīng)市場(chǎng)的變化，實(shí)現(xiàn)從“以產(chǎn)定銷”到“按訂單生產(chǎn)”模式轉(zhuǎn)變？數(shù)字化工廠提供了較為理想的解決方案。

2 數(shù)字化工廠概述

數(shù)字化工廠是BIM(建筑信息模型)技術(shù)、現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，同時(shí)具有其鮮明的特征。

2.1數(shù)字化工廠

2.1.1數(shù)字化工廠的概念

數(shù)字化工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)虛擬制造原理，在虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、優(yōu)化和重組的新的生產(chǎn)組織方式。它是在設(shè)計(jì)建造階段，建立全面、詳實(shí)的信息，包括材料、工藝、設(shè)備運(yùn)行管理等全生命周期的信息檔案數(shù)據(jù)庫(kù)，利用BIM(建筑信息模型)技術(shù)指導(dǎo)建筑物、構(gòu)筑物及設(shè)備的科學(xué)使用和維護(hù)，為信息化、標(biāo)準(zhǔn)化管理提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺(tái)，加上CAD、EEP、MEP等應(yīng)用管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠控制系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)字化信息的有效傳遞，既鏈接了生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，又與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理相互聯(lián)系，進(jìn)而把整個(gè)企業(yè)數(shù)字化的資金信息、物流信息、生產(chǎn)裝置狀態(tài)信息、生產(chǎn)效率信息、生產(chǎn)能力信息、市場(chǎng)信息、采購(gòu)信息以及企業(yè)所必須的控制目標(biāo)都實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面、系統(tǒng)地提供給決策者和管理者，幫助企業(yè)決策者和管理者提高決策的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性以及管理者的效率，從而實(shí)現(xiàn)管理和控制數(shù)字化、一體化的目標(biāo)。

2.1.2數(shù)字化工廠的優(yōu)勢(shì)

數(shù)字化工廠利用其工廠布局、工藝規(guī)劃和仿真優(yōu)化等功能手段，改變了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的理念，給現(xiàn)代化工業(yè)帶來了新的技術(shù)革命，其優(yōu)勢(shì)作用較為明顯。

預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，整個(gè)企業(yè)在設(shè)計(jì)之初就可以對(duì)工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進(jìn)行預(yù)規(guī)劃，幫助企業(yè)進(jìn)行評(píng)估與檢驗(yàn)。同時(shí)，數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用使得工廠設(shè)計(jì)不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個(gè)緊密聯(lián)系的有機(jī)整體，有助于工廠建設(shè)過程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。此外，在工廠生產(chǎn)過程中能夠最大程度地關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)生產(chǎn)、物流、管理過程中的靈活性和自動(dòng)化水平。

縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力：數(shù)字化工廠能夠根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，快速、方便地對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行虛擬化仿真設(shè)計(jì)，加快了新產(chǎn)品設(shè)計(jì)成形的進(jìn)度。同時(shí)，通過對(duì)新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬仿真與優(yōu)化，保證了新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的順利性與產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，加快了產(chǎn)品的上市時(shí)間，在企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)。

節(jié)約資源、降低成本、提高資金效益：通過數(shù)字化工廠技術(shù)方便地進(jìn)行產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，最大程度地降低了物理原型的生產(chǎn)與更改，從而有效地減少資源浪費(fèi)、降低產(chǎn)品開發(fā)成本。同時(shí)，充分利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料（客戶需求、生產(chǎn)原料、設(shè)備狀況等）進(jìn)行生產(chǎn)仿真與預(yù)測(cè)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)先判斷與決策，從而提高生產(chǎn)收益與資金使用效益。

提升產(chǎn)品質(zhì)量水平：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品原料、生產(chǎn)過程等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)與統(tǒng)籌安排，降低設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造之間的不確定性，從而提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性，方便地進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃，提升質(zhì)量水平。

2.2數(shù)字化工廠的差異性

“數(shù)字化工廠”貫穿整個(gè)工藝設(shè)計(jì)、規(guī)劃、驗(yàn)證、直至車間生產(chǎn)工藝整個(gè)制造過程，在實(shí)施過程需要注意系統(tǒng)集成方面的問題，“數(shù)字化工廠”不是一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，規(guī)劃時(shí)，需要與設(shè)計(jì)部門的CAD/PDM系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，并對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行可制造性驗(yàn)證（工藝評(píng)審），同時(shí)，所有規(guī)劃還需要考慮工廠資源情況。所以，“數(shù)字化工廠”與設(shè)計(jì)系統(tǒng)CAD/PDM和企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP的集成是必須的。同時(shí)，“數(shù)字化工廠”還有必要把企業(yè)已有的規(guī)劃“知識(shí)”（如工時(shí)卡、焊接規(guī)范等）集成起來，整個(gè)集成的底部是PLM構(gòu)架。

同時(shí)，類似于PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，每個(gè)企業(yè)都有自己的流程和規(guī)范，考慮到很多人都在一個(gè)環(huán)境中協(xié)同工作（工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、零件和工具制造者、外包商、供應(yīng)商以及生產(chǎn)工程師等），隨時(shí)會(huì)創(chuàng)建大量的數(shù)據(jù)，所以，“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)也存在客戶化定制的要求，如操作界面、流程規(guī)范、輸出等，主要是便于使用和存取等。

3 數(shù)字化工廠的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用

數(shù)字化工廠以突出的功能優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)，尤其是制造業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用，但其實(shí)現(xiàn)過程也涉及多種關(guān)鍵技術(shù)。

3.1數(shù)字化工廠的關(guān)鍵技術(shù)

數(shù)字化工廠涉及的關(guān)鍵技術(shù)主要有：數(shù)字化建模技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、優(yōu)化仿真技術(shù)、應(yīng)用生產(chǎn)技術(shù)。

數(shù)字化建模技術(shù)：數(shù)字化工廠是建立在數(shù)字化模型基礎(chǔ)上的虛擬仿真系統(tǒng)，輸入數(shù)字化工廠的各種制造資源、工藝數(shù)據(jù)、CAD數(shù)據(jù)等要求建立離散化數(shù)學(xué)模型，才能在數(shù)字化工廠軟件系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行各種數(shù)字仿真與分析。數(shù)字化模型的準(zhǔn)確性關(guān)系到對(duì)實(shí)際系統(tǒng)真實(shí)反映的精度，對(duì)于后續(xù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)過程的模擬仿真具有較大的影響。因此，數(shù)字化建模技術(shù)作為數(shù)字化工廠的技術(shù)基礎(chǔ)，其作用十分關(guān)鍵

虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)：虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)能夠提供一種具有沉浸性、交互性和構(gòu)想性的多維信息空間，方便實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，使用戶能身臨其境地感受開發(fā)的產(chǎn)品，具有很好地直觀性，在數(shù)字化工廠中具有廣泛的應(yīng)用前景。虛擬技術(shù)的實(shí)現(xiàn)水平，很大程度上影響著數(shù)字化工廠系統(tǒng)的可操作性，同時(shí)也影響著用戶對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)過程判斷的正確性。

優(yōu)化仿真技術(shù)：優(yōu)化仿真技術(shù)是數(shù)字化工廠的價(jià)值所在，根據(jù)建立的數(shù)字化模型與仿真系統(tǒng)給出的仿真結(jié)果及其各種預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，分析虛擬生產(chǎn)過程中的可能存在的各種問題和潛在的優(yōu)化方案等，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)的可靠性與產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高企業(yè)的效益。由此可見，優(yōu)化仿真技術(shù)水平對(duì)于能否最大限度地發(fā)揮企業(yè)效益、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的作用，其優(yōu)化技術(shù)的自動(dòng)化、智能化水平尤為關(guān)鍵。

應(yīng)用生產(chǎn)技術(shù)：數(shù)字化工廠通過建模仿真提供一整套較為完善的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)與生產(chǎn)流程，但是作為生產(chǎn)自動(dòng)化的需要，數(shù)字化工廠系統(tǒng)要求能夠提供各種可以直接應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的設(shè)備控制程序以及各種是生產(chǎn)需要的工序、報(bào)表文件等。各種友好、優(yōu)良的應(yīng)用接口，能夠加快數(shù)字化設(shè)計(jì)向?qū)嶋H生產(chǎn)應(yīng)用的轉(zhuǎn)化進(jìn)程。

3.2常見數(shù)字化工廠軟件

由于數(shù)字化工廠技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的優(yōu)越性，各知名企業(yè)競(jìng)相開發(fā)各種數(shù)字化工廠軟件，其中較為常見、應(yīng)用最為廣泛的數(shù)字化工廠軟件主要有eM-Power和Demia等。

eM-Power是由美國(guó)的Tecnomatix技術(shù)公司開發(fā)的數(shù)字化工廠軟件，它在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。該軟件架構(gòu)是建立在Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)之上的三層結(jié)構(gòu)，它為企業(yè)用戶提供零件制造解決方案、裝配規(guī)劃、工廠及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量和人員績(jī)效等主要功能。這些主要的功能模塊建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)eM_Server中，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)制造過程的信息共享。2007年以來，西門子公司在收購(gòu)了UGS（UGS于2004年收購(gòu)了Tecnomatix）的基礎(chǔ)上，推出了功能更為強(qiáng)大的Teamcenter 8和Tecnomatix 9，提供工廠設(shè)計(jì)及優(yōu)化、制造工藝管理、裝配規(guī)劃與驗(yàn)證、開發(fā)、仿真和調(diào)試自動(dòng)的制造過程和質(zhì)量管理等功能，在各大企業(yè)具有廣泛應(yīng)用。

Delmia是由法國(guó)的Dassault公司開發(fā)的數(shù)字化工廠解決方案，該解決方案是構(gòu)建在Dassault公司的PLM結(jié)構(gòu)的頂層，由其專用數(shù)據(jù)庫(kù)（PPR-Hub）統(tǒng)一管理。Delmia的體系結(jié)構(gòu)主要包括：面向制造過程設(shè)計(jì)的（DPE）、面向物流過程分析的（QUEST）、面向裝配過程分析的（DPM）、面向人機(jī)分析的（Human）、面向虛擬現(xiàn)實(shí)仿真的（Envision）、面向機(jī)器人仿真的（Robotics）、面向虛擬數(shù)控加工方針的（VNC）、面向系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成的（PPR Navigato）等。它主要由面向數(shù)字化工藝規(guī)劃模塊、數(shù)字化仿真平臺(tái)工具集以及車間現(xiàn)場(chǎng)制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成模塊等組成。

3.3數(shù)字化工廠的應(yīng)用

數(shù)字化工廠是信息化技術(shù)發(fā)展過程中出現(xiàn)的一種新的企業(yè)組織形式，是促進(jìn)企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的新興技術(shù)，目前主要應(yīng)用在汽車制造、航空航天等大型制造企業(yè)。

3.3.1數(shù)字化工廠技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用。

目前，數(shù)字化工廠技術(shù)在國(guó)內(nèi)外汽車制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。在國(guó)外，如通用汽車公司使用Tecnmatix eMPower的解決方案，大大縮短了通用公司從新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造到投放市場(chǎng)的時(shí)間，同時(shí)提升了其產(chǎn)品質(zhì)量。奧迪公司使用eM-Plant進(jìn)行物流規(guī)劃仿真，如A3 Sportback項(xiàng)目。通過物流規(guī)劃仿真不僅使得整個(gè)生產(chǎn)物流供應(yīng)鏈之間建立起了緊密有序的聯(lián)系，同時(shí)也方便對(duì)物流方案進(jìn)行先期評(píng)估和可行性分析。在國(guó)內(nèi)，如一汽大眾在車身主拼線工藝設(shè)計(jì)中采用數(shù)字化工廠技術(shù)，改善了車身焊接工藝，提高車身焊接質(zhì)量。上海大眾在發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品總裝領(lǐng)域采用數(shù)字化工廠技術(shù)，大幅提升了公司的制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，華晨金杯公司引進(jìn)西門子的Tecnomatix軟件，對(duì)產(chǎn)品的總裝工藝進(jìn)行數(shù)字化改造。

3.3.2數(shù)字化工廠技術(shù)在飛機(jī)制造業(yè)的應(yīng)用。

在飛機(jī)制造業(yè)，數(shù)字化工廠技術(shù)的先進(jìn)性也得到了充分體現(xiàn)。如美國(guó)的洛克希德馬丁公司在F35研制過程中，采用數(shù)字化工廠技術(shù)縮短了2/3的研制周期，降低了50%的研制成本，開創(chuàng)了航空數(shù)字化制造的先河。有如波音787飛機(jī)在研制過程中采用基于Delmia的數(shù)字化工廠技術(shù)，實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)品的虛擬樣機(jī)?？湛虯380飛機(jī)采用虛擬裝配方案，實(shí)現(xiàn)整機(jī)的三維虛擬裝配仿真和驗(yàn)證。不僅國(guó)外飛機(jī)制造企業(yè)在其產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)過程中使用數(shù)字化工廠技術(shù)，國(guó)內(nèi)的飛機(jī)制造企業(yè)也是如此。如上海飛機(jī)制造廠利用數(shù)字化工廠技術(shù)在三維環(huán)境中進(jìn)行人工裝配操作的數(shù)字化模擬，提高了人工操作的標(biāo)準(zhǔn)化。而西安航空動(dòng)力控制公司則采用Tecnomatix的數(shù)字化工廠軟件對(duì)其異型件生產(chǎn)線進(jìn)行仿真和優(yōu)化，進(jìn)行技術(shù)改造探索。

3.3.3數(shù)字化工廠在鑄造行業(yè)的探索

共享鑄鋼團(tuán)《數(shù)字化工廠示范工程》擬運(yùn)用先進(jìn)制造理念（如虛擬制造、智能制造、綠色制造、柔性制造等）和先進(jìn)鑄造技術(shù)、方法，結(jié)合共享集團(tuán)在鑄造行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的制造、技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，全面融合先進(jìn)信息化技術(shù)，建設(shè)數(shù)字化模樣生產(chǎn)線、數(shù)字化柔性造型生產(chǎn)線、智能化熔煉控制系統(tǒng)、智能體聯(lián)合控制的鑄件精整線、數(shù)字化在線檢測(cè)等綜合集成的數(shù)字化鑄造工廠，在“多品種、小批量、快捷”鑄造生產(chǎn)方面達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平，建成一座在鑄造行業(yè)領(lǐng)先的“數(shù)字化、柔性化、綠色、高效”鑄造工廠，集成并創(chuàng)造數(shù)字化鑄造新模式。

4結(jié)束語

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字化工廠技術(shù)不斷與現(xiàn)代企業(yè)相結(jié)合，已成為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的新動(dòng)力。在當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的新形勢(shì)下，數(shù)字化工廠技術(shù)出現(xiàn)了新的趨勢(shì)。首先，現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)在數(shù)字化工廠中的應(yīng)用，提升數(shù)字化工廠的現(xiàn)場(chǎng)可操作性；其次，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，拓展數(shù)字化工廠網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力；最后，數(shù)字化工廠的智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)虛擬仿真與企業(yè)真實(shí)生產(chǎn)的無縫鏈接，打造真正的智能數(shù)字化工廠。

作者簡(jiǎn)介

郭兆祥（1976-）男，碩士研究生，從事技術(shù)質(zhì)量管理工作。

參考文獻(xiàn).

[1]李險(xiǎn)峰.DELMIA讓數(shù)字化工廠成為現(xiàn)實(shí)[J].CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2006，(9)：48-50.

篇3

【關(guān)鍵詞】隱蔽工程；選廠數(shù)字化；三維數(shù)字模型

近年來，各行業(yè)企業(yè)對(duì)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)管理模式重要性的認(rèn)識(shí)不斷加深，并加大了現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)管理模式的創(chuàng)新探索，礦山企業(yè)在創(chuàng)新理念指導(dǎo)發(fā)展中對(duì)新型管理模式的探索尤其典型。礦山企業(yè)在創(chuàng)新發(fā)展中立足于資源不可持續(xù)現(xiàn)狀進(jìn)行了技術(shù)、裝備、管理、效益等綜合化的管理系統(tǒng)探索，以統(tǒng)籌全面推進(jìn)企業(yè)資源開發(fā)與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本文以新型礦山企業(yè)選廠隱蔽工程建設(shè)為例，著重分析探討隱蔽工程建設(shè)規(guī)劃中的信息技術(shù)特點(diǎn)與要點(diǎn)。

1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整合處理

現(xiàn)階段，眾多現(xiàn)代化的新型企業(yè)在選廠隱蔽工程構(gòu)建工作中均基于數(shù)字化互聯(lián)網(wǎng)軟件信息平臺(tái)技術(shù)與企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行了數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用說明與管理文件制定，如部分礦山企業(yè)選廠隱蔽工程數(shù)字化管理模式建設(shè)過程中制定了“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、整合、分析處理及管理規(guī)范說明”等，該類說明、指導(dǎo)性文件為選廠隱蔽工程數(shù)字化工程建設(shè)提供了數(shù)據(jù)整合、收集工作指導(dǎo)，也最大程度的保證了數(shù)字化隱蔽工程建設(shè)資料與數(shù)據(jù)收集、整合的完整性、有效性與準(zhǔn)確性。

1.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)內(nèi)容

現(xiàn)代企業(yè)工廠建設(shè)工作中會(huì)涉及到選廠地表與地形、工廠生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)地、地下管線、廠區(qū)供電線路等基本設(shè)備與設(shè)施，構(gòu)建信息化的選廠隱蔽工程要實(shí)現(xiàn)完善的統(tǒng)籌化的管理，需要在隱蔽工程基礎(chǔ)信息收集與整合管理中掌控選廠隱蔽工程建設(shè)相關(guān)的資料信息，主要包括選廠地表資料、場(chǎng)地資料、相關(guān)信息擋案和各種線路資料等。

1.2 數(shù)據(jù)收集與分析處理

選廠場(chǎng)地的地表裝置與設(shè)施資料的獲取一般借助GPS測(cè)量設(shè)備進(jìn)行實(shí)際的測(cè)量，并就測(cè)量數(shù)據(jù)構(gòu)建起宏大的、系統(tǒng)的信息框架，進(jìn)而為數(shù)據(jù)的建設(shè)提供信息指導(dǎo)與依據(jù)。礦業(yè)、工廠或企業(yè)選廠隱蔽工程建設(shè)均具備不斷深入更新的特點(diǎn)。選廠場(chǎng)地中地下設(shè)施信息的獲取是依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與施工信息等資料。選廠隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)應(yīng)用中多是整合信息形成三維化的數(shù)據(jù)模型，進(jìn)而進(jìn)行統(tǒng)籌數(shù)字化運(yùn)行管理。

2 數(shù)字化模型構(gòu)建與實(shí)際應(yīng)用

2.1 三維可視化數(shù)字模型的構(gòu)建

在基礎(chǔ)信息收集與整合工作中要依據(jù)地表地形信息資料進(jìn)行科學(xué)標(biāo)高賦值，在實(shí)際信息資料的基礎(chǔ)上計(jì)算出對(duì)等、科學(xué)的圖紙信息數(shù)據(jù)，進(jìn)而構(gòu)建制定符合實(shí)際的三維地表地形模型，以為后期選廠隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)提供信息基礎(chǔ)。

2.1.1 地表設(shè)施三維可視化模型構(gòu)建

地表地形三維數(shù)字化模型的構(gòu)建工作中以圖紙信息中二維地表坐標(biāo)等信息進(jìn)行科學(xué)計(jì)算轉(zhuǎn)換，后在數(shù)字化可視模型建設(shè)中進(jìn)行對(duì)等的高程賦值，形成三維模型。

2.1.2 地下管線系統(tǒng)矢量化

工廠、礦山選廠建設(shè)過程中為保證正常的生產(chǎn)與生活，需要在場(chǎng)地區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)多種管道設(shè)備，常見的管道設(shè)備有電力、排水、熱力、通信等，另外不同行業(yè)的選廠隱蔽工程建設(shè)還包括不同的地下管道設(shè)備，如礦業(yè)企業(yè)選廠建設(shè)中必備供水、回水，礦漿工藝管線等。需要注意的是在地下管線設(shè)備三維可視化數(shù)字化工作中要將不同用途的地下管道進(jìn)行區(qū)別分類，進(jìn)而在數(shù)字化模型構(gòu)建中建立完善的圖標(biāo)，增加模型的可讀性。地下管線設(shè)備的矢量化最大的特點(diǎn)便是顏色區(qū)別管理，這也是地下設(shè)備三維可視化的基礎(chǔ)。

2.1.3 地表數(shù)字模型與地下矢量模型的整合

三維數(shù)字化模型圖表的應(yīng)用還需要地表與地下三維圖復(fù)合處理，這是制定三維數(shù)字化模型形成的最后環(huán)節(jié)。在選廠隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)應(yīng)用中選取任一點(diǎn)三維坐標(biāo)進(jìn)行空間處理，形成三維復(fù)合處理，該種模型處理方法還能間接優(yōu)化選廠隱蔽工程建設(shè)方案，減少建設(shè)投資。

2.2 三維數(shù)字化模型的應(yīng)用

選廠隱蔽工程三維數(shù)字化模型應(yīng)用需要涵蓋模型建立與儲(chǔ)量計(jì)算、選廠隱蔽工程規(guī)劃與設(shè)計(jì)、統(tǒng)籌管理等環(huán)節(jié)，筆者以礦山選廠隱蔽工程數(shù)字化模型應(yīng)用為例，著重分析了三維數(shù)字化模型的應(yīng)用與實(shí)踐要點(diǎn)。

2.2.1 可視化模型構(gòu)建與儲(chǔ)量計(jì)算

礦業(yè)選廠隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)工作多是在獲取地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行信息整合與管理，進(jìn)而指導(dǎo)礦床地質(zhì)模型的構(gòu)建。礦床可視化模型的構(gòu)建在地質(zhì)圖件編制管理與研究的基礎(chǔ)上計(jì)算礦床儲(chǔ)量，為礦業(yè)工廠資源開發(fā)規(guī)劃提供有效的優(yōu)化指導(dǎo)。

2.2.2 選廠隱蔽工程規(guī)劃與設(shè)計(jì)科學(xué)度提升

礦業(yè)選廠三維模型構(gòu)建過程中要進(jìn)行地質(zhì)儲(chǔ)量計(jì)算，該計(jì)算工作中以規(guī)劃與設(shè)計(jì)軟件為主要工具，能夠?yàn)檫x廠規(guī)劃與設(shè)計(jì)提供優(yōu)化思路，進(jìn)而為選廠生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)化調(diào)整、完善提供指導(dǎo)。將三維可視化模型應(yīng)用于選廠隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)中利于資源的合理利用，對(duì)于科學(xué)、系統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)管理模式運(yùn)行作用十分突出，還能降低生產(chǎn)成本。

現(xiàn)階段，三維數(shù)字化模型的應(yīng)用不斷推廣，選廠隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)過程中建設(shè)三維化的管控模型能夠有效利用整個(gè)工程原始數(shù)據(jù)，并提升工程統(tǒng)籌管理的科學(xué)化水平。

3 隱蔽工程的系統(tǒng)優(yōu)化布局

選廠隱蔽工程數(shù)字化模型建立工作是以工程規(guī)劃方案為基礎(chǔ)，充分利用各種信息化技術(shù)與三維可視圖來進(jìn)行工程優(yōu)化布局。

現(xiàn)階段，礦業(yè)工廠或企業(yè)在選廠隱蔽工程建設(shè)中多是借助于Surpac數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行信息處理，該信息處理平臺(tái)在應(yīng)用中能夠?yàn)楣こ桃?guī)劃方案優(yōu)化提供隱蔽工程整體布局可視圖，進(jìn)而提供選廠內(nèi)物流流暢程度、占地情況、運(yùn)輸距離、安全保證、功能區(qū)規(guī)劃等基本信息，為選廠隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)方案優(yōu)化提供科學(xué)的信息指導(dǎo)。此外，選廠隱蔽工程數(shù)字化工程建設(shè)中能夠借助三維可視化圖表進(jìn)行優(yōu)化布局，還能最大程度的實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地利用與成本最低化。

4 選廠隱蔽工程數(shù)字化研究成果總結(jié)

選廠隱蔽工程數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)研究表明隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)能夠借助可視化的三維模型來指導(dǎo)隱蔽工程布局，從根本上改善廠區(qū)內(nèi)各環(huán)節(jié)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)狀況，尤其能夠改善選廠內(nèi)部的交通設(shè)施條件。數(shù)字化的應(yīng)用模型應(yīng)用中礦業(yè)等各領(lǐng)域選廠隱蔽工程建設(shè)中能夠提供不同的廠址方案，對(duì)于提升選廠方案的科學(xué)化水平作用突出，這些信息化的數(shù)字指導(dǎo)有利于選廠隱蔽工程建設(shè)成本控制。

選廠隱蔽工程數(shù)字化還融入了同步更新系統(tǒng)，能夠保證工程建設(shè)數(shù)據(jù)庫(kù)的動(dòng)態(tài)化，這樣能夠?yàn)殡[蔽工程建設(shè)提供科學(xué)、實(shí)用的指導(dǎo)。

選廠隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)過程中著重針對(duì)場(chǎng)地地表與地下設(shè)備進(jìn)行了可視化模型設(shè)計(jì)，為選廠隱蔽工程建設(shè)提供直觀化的管控平臺(tái)，也增加了選廠隱蔽工程建設(shè)工作中的技術(shù)含量，為現(xiàn)代化項(xiàng)目管理運(yùn)營(yíng)模式的構(gòu)建與應(yīng)用提供便利基礎(chǔ)。

5 結(jié)語

本文著重分析了選廠隱蔽工程數(shù)字化應(yīng)用要點(diǎn)與特點(diǎn)。選廠隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)主要是在收集、整合信息、分析處理的基礎(chǔ)上構(gòu)建可視化的三維模型，進(jìn)而借助可視化的數(shù)字化模型指導(dǎo)選廠隱蔽工程建設(shè)，并為隱蔽工程建設(shè)提供方案優(yōu)化信息指導(dǎo)與參照，這種數(shù)字化的管理運(yùn)行模式已經(jīng)成為當(dāng)前各領(lǐng)域選廠隱蔽工程建設(shè)工作中的主流，能夠?yàn)檫x廠隱蔽工程建設(shè)科學(xué)化水平提供保證，值得實(shí)踐推廣應(yīng)用。此外，筆者認(rèn)為在選廠隱蔽工程數(shù)字化建設(shè)工作中經(jīng)過借助信息化的管理技術(shù)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并在經(jīng)驗(yàn)完善過程中優(yōu)化提升選廠隱蔽工程建設(shè)規(guī)劃方案的科學(xué)化水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]賀俊林，武鳳茹，劉占全.巴潤(rùn)選廠隱蔽工程數(shù)字化研究[J].礦冶工程，2011（6）.

[2]劉承軍.首鋼“開鑿”數(shù)字化礦山[J].企業(yè)改革與管理（首鋼專欄），2007（2）.

篇4

整個(gè)廠區(qū)遍布機(jī)器人，它們將取代工人完成各種操作―如果你的答案僅停留于此，那只能說明，你對(duì)未來的工業(yè)制造存在著某種程度上的誤解，或者說，想象力還不夠豐富。

真正的未來場(chǎng)景或許是這樣的：一個(gè)整車生產(chǎn)廠中，電子面板上顯示，收到了一名客戶的訂單。他想要一輛有著亮粉顏色、復(fù)古樣式，并配備最先進(jìn)技術(shù)的汽車。按照這樣的要求在軟件上完成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和模擬生產(chǎn)后，需要的零配件將自動(dòng)通過取件車從倉(cāng)庫(kù)進(jìn)入到裝配車間，并按順序到達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)線上進(jìn)行組裝、噴繪等流程。

“用機(jī)器人來做東西，只是3.0概念的工廠，未來工廠的整個(gè)生產(chǎn)方式將有一個(gè)根本性的變化，”富士通中國(guó)全球客戶銷售部總監(jiān)孫捷對(duì)《第一財(cái)經(jīng)周刊》說，“信息化和自動(dòng)化完全整合在一起，每一個(gè)零件都將是一個(gè)信息載體，知道自己需要進(jìn)行什么樣的加工，下一步要做什么。也就是說，生產(chǎn)方式是動(dòng)態(tài)配置并且是高度定制的?！?/p>

對(duì)于這種完全數(shù)字化的未來工廠，現(xiàn)在，人們更喜歡用“工業(yè)4.0”這個(gè)詞來概括。作為全球第四大IT服務(wù)商，富士通也提供工業(yè)4.0或者說數(shù)字化工廠的解決方案。而在進(jìn)入富士通之前，孫捷曾在西門子工作―這家老牌德國(guó)企業(yè)，正是“工業(yè)4.0”概念的主要發(fā)起者。

過去1年多，西門子位于成都近郊郫縣的電子工廠，已接待了超過4000人來訪，是這家工廠全部員工數(shù)的10多倍。

來訪者中不僅有驗(yàn)收產(chǎn)品的客戶，還有媒體、政府官員、企業(yè)主，甚至美國(guó)MBA學(xué)員。在這里擔(dān)任部門經(jīng)理3年多的戴霽明，每天都要跟這些訪客們一遍遍解釋“什么是數(shù)字化工廠”“什么是未來制造”。

2013年9月，全名“西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都研發(fā)基地”（SEWC）正式投產(chǎn)，它是西門子在海外的第一家數(shù)字化工廠，完全復(fù)制其在德國(guó)的安貝格電子制造工廠―后者被認(rèn)為是全球最先進(jìn)的工廠之一，在運(yùn)營(yíng)的25年間，產(chǎn)能翻了7倍，但生產(chǎn)面積和員工數(shù)量并沒有發(fā)生太多變化。

而安貝格工廠的“中國(guó)版”，SEWC一期工程車間面積3000平方米，全廠員工僅370人，過去1年，共生產(chǎn)零部件100萬件，缺陷率小于百萬分之十五―頗為有趣的是，與這家工廠相距不遠(yuǎn)，就是人數(shù)龐大的富士康。

戴霽明和他的同事們通常會(huì)這樣解釋這家工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制：如果工廠是人體，要生產(chǎn)的產(chǎn)品就是大腦，它將引導(dǎo)生產(chǎn)；遍布生產(chǎn)線的傳感器就是眼睛和鼻子，構(gòu)成視覺系統(tǒng)來檢測(cè)質(zhì)量；而裝載產(chǎn)品的自動(dòng)引導(dǎo)小車就是運(yùn)動(dòng)神經(jīng)和肌肉。每經(jīng)過一道工序，傳感器都能把產(chǎn)品上的條碼信息掃描或者通過無線通信，記錄并傳到控制系統(tǒng)，然后“大腦”會(huì)下達(dá)命令，指揮小車去往下一道工序。

“這其中涉及了多方面的技術(shù)，關(guān)鍵有三塊：傳感器技術(shù)，可以收集信息；本地的計(jì)算能力，可以控制傳感器；還有低成本的通信。此外還包括大數(shù)據(jù)計(jì)算能力和云服務(wù)等等。”埃森哲北京技術(shù)研究院院長(zhǎng)劉東對(duì)《第一財(cái)經(jīng)周刊》說。這些技術(shù)會(huì)貫穿于研發(fā)、生產(chǎn)、物流等各個(gè)階段。

被稱為“研發(fā)基地”的SEWC，研發(fā)部門和生產(chǎn)車間同處一個(gè)樓層。通過虛擬仿真技術(shù)模擬真實(shí)性能設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品，其信息會(huì)統(tǒng)一傳輸?shù)胶笈_(tái)，各個(gè)部門都可以共享，比如生產(chǎn)或采購(gòu)部門就可以將實(shí)際會(huì)遇到的一些限制條件輸入系統(tǒng)，讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)更接近最終形態(tài)。此外，各部門還能一起模擬生產(chǎn)過程，設(shè)計(jì)生產(chǎn)線―整個(gè)過程就像玩電腦游戲一樣。加上3D打印技術(shù)，產(chǎn)品測(cè)試或者預(yù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，未來或許就會(huì)消失了。

而產(chǎn)品及生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)完成后，最終的產(chǎn)品圖紙可以直接傳遞到生產(chǎn)線上。由于每個(gè)物料上都自附信息，SEWC車間的U型混合生產(chǎn)線上可生產(chǎn)多種產(chǎn)品。每個(gè)物料都能自己尋找到各自的組裝位置。

最醒目的則是SEWC一樓倉(cāng)庫(kù)和二樓車間中間的鏤空部分。18米高的立體倉(cāng)庫(kù)存放著2萬多個(gè)箱子，沒有拿貨、卸貨和點(diǎn)貨人員，取料車會(huì)自動(dòng)識(shí)別應(yīng)取的貨號(hào)，即箱子上的條碼。如果箱子存放在最里面，機(jī)器還會(huì)把外面的箱子挪開，拿出正確箱子以及相應(yīng)的物料件數(shù)。

整個(gè)物流中心1個(gè)班次只有4個(gè)人，而整個(gè)車間5條生產(chǎn)線上的工人也僅有不到50人。即使一些仍需要人工操作的復(fù)雜工藝，操作員的工作也會(huì)輕松很多：左手邊的電腦屏幕會(huì)告訴他應(yīng)該按什么順序組裝部件，右邊的屏幕則顯示檢驗(yàn)的結(jié)果，如果組裝錯(cuò)誤就會(huì)進(jìn)行提示―生產(chǎn)計(jì)劃員和檢驗(yàn)員也不需要了。

“盡管現(xiàn)階段機(jī)器并不能完全替代人，但我們會(huì)讓機(jī)器來幫助人減少錯(cuò)誤?！盨EWC副總經(jīng)理李永利對(duì)《第一財(cái)經(jīng)周刊》說。2014年10月，在德國(guó)安貝格工廠工作了3年的他被調(diào)到了成都工廠。

在生產(chǎn)車間的參觀臺(tái)上，有一面墻放置著幾臺(tái)電腦，屏幕上動(dòng)態(tài)顯示著從研發(fā)到生產(chǎn)、物流等各個(gè)部門的實(shí)時(shí)狀況。

遍布整個(gè)工廠的掃描儀和傳感器時(shí)刻收集著各種數(shù)據(jù)。當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別出產(chǎn)品的質(zhì)量問題時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止，并給相關(guān)的負(fù)責(zé)人發(fā)郵件，通知糾錯(cuò)?？蛻魜頃r(shí)，也可以隨時(shí)查看出錯(cuò)記錄，上面有出錯(cuò)時(shí)刻、原因和位置等信息。

不過，在富士通的孫捷看來，即使是西門子的安貝格工廠，也并沒有真正實(shí)現(xiàn)高度定制化的4.0工廠，“它只在3.8左右，還需要一個(gè)過程?！倍袊?guó)本土工廠，大多更是處于完善工廠的信息化和自動(dòng)化水平的階段。

據(jù)富士通中國(guó)副總裁黃邦瑜介紹，2012年，長(zhǎng)安汽車曾請(qǐng)富士通為它設(shè)計(jì)一套生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)（MES），它可以取代傳統(tǒng)車間里的生產(chǎn)計(jì)劃員角色。

然而，當(dāng)富士通的日本專家來到長(zhǎng)安汽車時(shí)，第一反應(yīng)卻是“沒辦法做”，因?yàn)槿毡拒嚻蟮纳a(chǎn)線長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于中國(guó)（生產(chǎn)線長(zhǎng)度越短越高效），操作人員水平差距也較大。

富士通最終為長(zhǎng)安汽車制定了一個(gè)“折衷方案”，先主要從三部分構(gòu)建MES系統(tǒng)：生產(chǎn)線的管理、廠內(nèi)物流的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，以及質(zhì)量管控。工廠改造1年后，長(zhǎng)安汽車的兩條生產(chǎn)線每小時(shí)汽車產(chǎn)量比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高出20輛左右。但孫捷認(rèn)為，這只是完成了信息化的處理，離工業(yè)4.0還很遠(yuǎn)。

“單一環(huán)節(jié)的智能化都是局部，產(chǎn)品出廠之后，從物流走到商店貨架、消費(fèi)者、再回到廠家，這才是完整的產(chǎn)業(yè)鏈，目前這樣完整的數(shù)據(jù)流在中國(guó)制造企業(yè)中是稀缺的?！卑Ｉ艿膭|說。

而從全球角度來說，要做到真正的未來工廠，首先也需要實(shí)現(xiàn)信息物理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化，即讓不同的設(shè)備之間可以進(jìn)行“交流”。正如智能手機(jī)上，安卓系統(tǒng)和iOS系統(tǒng)的應(yīng)用無法相互訪問一樣，工廠里的各種軟件系統(tǒng)和硬件設(shè)備都需要統(tǒng)一的通信標(biāo)準(zhǔn)，共享統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，讓編程環(huán)境保持一致，才能相互“交流”。

在高端制造業(yè)方面較為領(lǐng)先的德國(guó)和日本，已經(jīng)開始進(jìn)行一些標(biāo)準(zhǔn)化制定的工作。比如西門子目前就要求其供應(yīng)商提供的各個(gè)設(shè)備都符合一定的自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)。如此，整家工廠只需要一個(gè)工程師就能維護(hù)所有的自動(dòng)化系統(tǒng)。

篇5

信息化技術(shù)在越來越多的制造企業(yè)中實(shí)施和運(yùn)用，而在汽車主機(jī)廠工藝設(shè)計(jì)與管理領(lǐng)域的信息化解決方案中，成熟的案例很少。如何通過信息化技術(shù)提高汽車工藝設(shè)計(jì)與管理水平，是國(guó)內(nèi)主機(jī)廠面臨的又一個(gè)課題。汽車工藝設(shè)計(jì)與管理領(lǐng)域的信息化建設(shè)，對(duì)于國(guó)產(chǎn)汽車質(zhì)量提升與品牌建設(shè)有著深遠(yuǎn)的意義。

汽車工藝信息化需求分析

汽車的開發(fā)過程包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)。工藝規(guī)劃，生產(chǎn)制造三個(gè)主要環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段有成熟的PDM系統(tǒng)來進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理，在生產(chǎn)制造階段有成熟ERP系統(tǒng)指導(dǎo)生產(chǎn)的進(jìn)行，而在工藝規(guī)劃階段尚缺乏成熟的信息化產(chǎn)品來提高工藝效率和水平，使其成為信息孤島，成為汽車開發(fā)過程中的瓶頸。在工藝規(guī)劃階段，對(duì)于信息化系統(tǒng)的需求如下：

系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)信息作為各部門使用的共同資源，隨著項(xiàng)目的進(jìn)程不斷豐富，在設(shè)計(jì)階段產(chǎn)生設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，工藝階段以設(shè)計(jì)階段作為依據(jù)，添加工藝信息后，傳遞到生產(chǎn)部門使用，各部門之間應(yīng)該建立良好的信息傳遞機(jī)制，保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。這就需要工藝信息化系統(tǒng)與PDM、ERP等上下游系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成。

工藝BOM管理，汽車工藝設(shè)計(jì)需要實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM到工藝BOM的調(diào)整，在統(tǒng)一的平臺(tái)上，提供多種視圖的管理方式，并可進(jìn)行視圖的比較：提供工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整功能，實(shí)現(xiàn)虛擬拆分件、工藝合件的處理。

輔助工藝設(shè)計(jì)，系統(tǒng)需要為工藝人員提供方便的工藝設(shè)計(jì)環(huán)境和專業(yè)化的輔助工具，幫助工藝設(shè)計(jì)人員方便快捷的實(shí)現(xiàn)沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝文件的編制，能夠充分借用已有的典型工藝，工藝資源，減少數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入操作，提高工藝設(shè)計(jì)效率；系統(tǒng)需要維護(hù)典型FEMA庫(kù)，實(shí)現(xiàn)工藝流程圖，PFMEA、控制計(jì)劃之間的鏈接關(guān)系，管理TS16949過程的所有文件；提供檢索方式，引用已有典型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)新的PFMEA，提高PFMEA的設(shè)計(jì)效率。

工藝數(shù)據(jù)管理，系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)汽車工藝設(shè)計(jì)全過程數(shù)據(jù)的管理，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理方式是：工作文件主要通過本地文件的方式集中管理，在版本控制、權(quán)限細(xì)分等方面都存在一些缺陷，而且通過文件夾的方式組織文件，數(shù)據(jù)組織比較分散，文件與文件之間得不到關(guān)聯(lián)，如分析結(jié)果與數(shù)模之間，分析結(jié)果與分析報(bào)告之間很難進(jìn)行直接的對(duì)應(yīng)。

工藝設(shè)計(jì)流程電子化，系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)電子審批功能，實(shí)現(xiàn)所有工藝設(shè)計(jì)輸出物的審批在系統(tǒng)中按預(yù)先定義的流程模型進(jìn)行。審批人員通過自己的工作列表就方便地接收并執(zhí)行當(dāng)前的工作任務(wù)：文件審簽過程中從系統(tǒng)中方便查詢流程狀態(tài)。通過設(shè)計(jì)變更過程的流程控制，能夠管理從產(chǎn)品設(shè)變數(shù)據(jù)的接收到文件更改的整體過程。

汽車工藝信息化建設(shè)解決方案

結(jié)合奇瑞公司的工藝研發(fā)現(xiàn)狀，在工藝信息化需求的基礎(chǔ)上，經(jīng)過嚴(yán)格的客戶考察和技術(shù)方案的對(duì)比，最終與山東山大華天軟件公司建立了合作關(guān)系。經(jīng)過細(xì)致的業(yè)務(wù)需求調(diào)研，針對(duì)奇瑞公司的工藝研發(fā)信息化制定了詳細(xì)的解決方案。

1、BOM多視圖管理

在產(chǎn)品生命周期中，BOM是連接各個(gè)階段的重要信息。由于產(chǎn)品的生命周期劃分為不同的階段，產(chǎn)品數(shù)據(jù)在不同階段所面對(duì)的人員、功能和應(yīng)用要求是不同的。特別是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在各個(gè)階段有很大的變化，同時(shí)不同階段的人員對(duì)產(chǎn)品有不同的視角。使得BOM必須符合特定階段的要求。

工藝部門在統(tǒng)一的平臺(tái)上完成工藝路線設(shè)計(jì)，針對(duì)不同的業(yè)務(wù)需求，形成沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝的專業(yè)視圖，各個(gè)專業(yè)在自己相應(yīng)的BOM視圖上開展工藝設(shè)計(jì)工作。

2、系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型

對(duì)產(chǎn)品的工藝規(guī)劃而言，簡(jiǎn)單的可以概括成四個(gè)方面：P-Product“造什么-What”：P-Process“如何造-How”：P-Plant“在哪造-Where”：R-Resource“用什么造-With　What”。

通過面向?qū)ο蟮姆椒?，我們把這四方面的信息有機(jī)的集成在一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型中（簡(jiǎn)稱為P3R數(shù)據(jù)模型），從而形成一個(gè)貫穿企業(yè)所有產(chǎn)品、過程和資源的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)體系，滿足從不同角度查詢?cè)L問各種數(shù)據(jù)的需求。

除了系統(tǒng)本身的功能模塊，為了做到汽車研發(fā)過程的數(shù)據(jù)和信息能夠及時(shí)、快速、有效地進(jìn)行傳遞，CAPP系統(tǒng)必須做到與上下游各相關(guān)信息化系統(tǒng)的集成。其中包括：與PDM系統(tǒng)集成，PDM系統(tǒng)將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM與設(shè)計(jì)更改信息傳遞給CAPP系統(tǒng)，作為工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)；與數(shù)字化工廠軟件集成，將數(shù)字化工廠中定義的工位信息、資源信息等數(shù)據(jù)傳遞至CAPP系統(tǒng)，作為自動(dòng)編制工藝文件的基礎(chǔ)；與ERP集成：CAPP系統(tǒng)將物料數(shù)據(jù)及各種生產(chǎn)用BOM傳遞給ERP系統(tǒng)使用；與RTX集成，CAPP系統(tǒng)綁定企業(yè)的即時(shí)通訊，實(shí)現(xiàn)消息的及時(shí)通知，如更改提醒、任務(wù)通知等，方便設(shè)計(jì)人員協(xié)同工作。

工藝信息化系統(tǒng)在汽車工藝研發(fā)過程中發(fā)揮的作用

篇6

一、調(diào)研情況

兩家典型案例企業(yè)的基本情況。浙江力太科技有限公司是杭州市高新技術(shù)企業(yè)，經(jīng)過前期8年的市場(chǎng)調(diào)研后成立于2007年，去年獲得首輪4000萬風(fēng)投資金。目前公司研發(fā)推廣的工廠物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)在廣東、浙江的大型制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。公司通過向工廠提供專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和高水準(zhǔn)的工廠物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及解決方案，將企業(yè)信息化延伸到生產(chǎn)車間，直達(dá)最底層的生產(chǎn)設(shè)備，從而構(gòu)建起數(shù)字化透明工廠，使生產(chǎn)制造不再盲目進(jìn)行。工廠物聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)報(bào)警機(jī)制彌補(bǔ)企業(yè)管理資源的不足，詳盡的原始數(shù)據(jù)通過提煉應(yīng)用可以幫助制造企業(yè)快速、大幅度地降低生產(chǎn)成本，持續(xù)提高管理水平、經(jīng)營(yíng)績(jī)效和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，推進(jìn)傳統(tǒng)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。浙江艾迪西流體控制股份有限公司是一家臺(tái)資上市公司?！癐DC流體控制”作為全球流體控制領(lǐng)域的專業(yè)服務(wù)商，服務(wù)于暖通、給水、消防、水暖配件及水處理五個(gè)市場(chǎng)，目前是最具實(shí)力的集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流配送、技術(shù)服務(wù)為一體的產(chǎn)業(yè)集團(tuán)之一。集團(tuán)現(xiàn)有4個(gè)制造基地——浙江IDC流體控制股份有限公司、IDC萬達(dá)閥門、IDC盛大軟管和IDC嘉興暖通科技，總投資7億多人民幣，產(chǎn)值10億多元。

企業(yè)應(yīng)用工廠物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的背景。據(jù)估測(cè)，我省各行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的裝備數(shù)字化率已達(dá)80%以上，一定程度緩解了勞動(dòng)力緊張局面，也較大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，但問題是目前的有效利用率普遍較低，大致在50%左右。浙江艾迪西流體控制公司也存在同樣問題。隨著勞動(dòng)用工越來越緊張，公司已經(jīng)投資了1億多元進(jìn)行裝備的數(shù)字化改造，但工廠主管還是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)來不及，向董事會(huì)提出要求繼續(xù)添置設(shè)備以滿足業(yè)務(wù)增長(zhǎng)需求。為此，董事會(huì)從臺(tái)灣派出精益生產(chǎn)顧問到工廠調(diào)查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備利用率并沒有申報(bào)的90%以上那么高。2010年8月，公司在了解到浙江力太科技公司的工廠物聯(lián)網(wǎng)功能和作用后，通過業(yè)務(wù)接洽，雙方達(dá)成協(xié)議先試用2臺(tái)力太公司的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)終端對(duì)其生產(chǎn)設(shè)備的使用情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2個(gè)月后，監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)艾迪西公司原生產(chǎn)設(shè)備平均實(shí)際利用率只有29%，于是向力太公司追加購(gòu)買了16臺(tái)數(shù)據(jù)終端，并利用工廠物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行管理改進(jìn)。再經(jīng)3個(gè)月使用后，生產(chǎn)設(shè)備使用效率提升了10%。為此，艾迪西公司董事會(huì)決定將其屬下所有工廠共計(jì)1100臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備全部安裝上工廠物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)終端，應(yīng)用一年后生產(chǎn)設(shè)備利用率提高到了68%，帶來可觀的效益。

企業(yè)應(yīng)用工廠物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的主要效益。通過對(duì)IDC集團(tuán)下屬工廠2010年12月至2012年3月已應(yīng)用工廠物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的1100臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)推算，由于設(shè)備利用率從39%增長(zhǎng)到68%，效率增長(zhǎng)達(dá)到74%（計(jì)算方法為：（68-39）/39×100%=74%）。這樣，將帶來減少設(shè)備使用：1100（總臺(tái)數(shù)）×74%÷2=407臺(tái)，設(shè)備減少又將相應(yīng)帶來廠房面積減少：407（臺(tái)）×10（平方，單機(jī)占用面積）=4070平方米。

所產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益如下：

①減少設(shè)備投資產(chǎn)生的月息。設(shè)備投資額407（臺(tái)）×7?郾7（萬元，設(shè)備均價(jià)）=3134萬元，則相應(yīng)的月息為3134×0?郾5%=16萬元/月。

②減少工資支出。407臺(tái)/2?郾5（人均機(jī)臺(tái)數(shù)）×2（2班制）×3000（人均月工資）=97萬元/月。

③減少能耗支出：407臺(tái)×10（KW，單機(jī)平均功率）×16（小時(shí)，日均加工時(shí)間）×0?郾7（元，平均電價(jià)）×30（天）=136萬元/月，考慮非有效加工時(shí)能耗減半，實(shí)際減少能耗=136×50%=68萬元/月。

④減少設(shè)備折舊分?jǐn)偅?134萬元/10年/12月=26萬元/月。

以上4項(xiàng)合計(jì)=16+97+68+26=207萬元/月=207×12=2484萬元/年。

同時(shí)，隨著生產(chǎn)效率的提高，還為企業(yè)帶來各方面的綜合管理效益。一是提高了管理自動(dòng)化水平。使公司信息化（如ERP）延伸到車間，并與設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)徹底融合，使工廠實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化透明，并逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理自動(dòng)化。二是加強(qiáng)了部門協(xié)作能力。物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)部門與生產(chǎn)支持部門（如計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、工裝、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量、工藝等）對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀況、進(jìn)度和需求的信息共享，促進(jìn)了對(duì)生產(chǎn)異常和外部顧客需求的快速反應(yīng)。三是增進(jìn)了和諧勞動(dòng)關(guān)系。由于工廠生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)都是來自于物聯(lián)網(wǎng)的自動(dòng)采集，數(shù)據(jù)具有準(zhǔn)、快、細(xì)、全的特點(diǎn)，為工廠的工價(jià)核定、績(jī)效考核提供了全面、詳細(xì)、責(zé)任分明的原始數(shù)據(jù)，從而為工廠管理創(chuàng)造公開、公正、公平的環(huán)境。

二、有關(guān)建議

加大輿論宣傳引導(dǎo)。工廠物聯(lián)網(wǎng)在我省制造業(yè)企業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。建議加大對(duì)工廠物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的宣傳和推廣，重點(diǎn)在高端裝備制造業(yè)、汽車及零部件業(yè)中樹立“兩化融合”典型示范工程，確立以應(yīng)用帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的模式。組織召開相關(guān)專題論壇，以政府職能部門為主導(dǎo)，邀請(qǐng)企業(yè)、院校等進(jìn)行研討，深化業(yè)界對(duì)工廠物聯(lián)網(wǎng)的了解與認(rèn)識(shí)。同時(shí)，積極爭(zhēng)取國(guó)家對(duì)工廠物聯(lián)網(wǎng)的支持，將工廠物聯(lián)網(wǎng)推廣應(yīng)用作為推進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。

篇7

關(guān)鍵詞：無線傳感器網(wǎng)絡(luò)；工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖；水環(huán)境；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

中圖分類號(hào)：TP212 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-1302（2014）08-0032-02

0 引 言

中國(guó)是水產(chǎn)養(yǎng)殖大國(guó)，世界上百分之七十左右的水產(chǎn)養(yǎng)殖產(chǎn)量來自于中國(guó)境內(nèi)。目前，國(guó)內(nèi)多數(shù)的水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)在技術(shù)上都處于較為原始的階段，主要依據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行生產(chǎn)管理。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，大量養(yǎng)殖場(chǎng)都轉(zhuǎn)而采用大幅度提高養(yǎng)殖密度的方式來獲得更多利潤(rùn)，這使得過去在自然水體中進(jìn)行散養(yǎng)的陳舊經(jīng)驗(yàn)不再可靠。對(duì)水環(huán)境不能及時(shí)了解，是養(yǎng)殖場(chǎng)面臨的最大風(fēng)險(xiǎn)。一次嚴(yán)重的缺氧就可能對(duì)生產(chǎn)造成毀滅性的打擊。同時(shí)，水環(huán)境管理不善使得魚病叢生，養(yǎng)殖者不得不使用大量的藥物保證養(yǎng)殖對(duì)象的存活，這又對(duì)食品安全造成了很大威脅。隨著全社會(huì)對(duì)食品安全的持續(xù)關(guān)注，這樣的生產(chǎn)方法已經(jīng)不能適應(yīng)社會(huì)的需求。水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)急需一種更精細(xì)的生產(chǎn)管理模式。

而阻礙水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的最大阻力便是成本，尤其是各種測(cè)量和通信設(shè)備的安裝和使用成本。目前歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的養(yǎng)殖場(chǎng)普遍套用工廠的管理模式，大量使用現(xiàn)場(chǎng)總線和工業(yè)計(jì)算機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備對(duì)各類傳感器進(jìn)行組網(wǎng)，并聘用懂得使用此類設(shè)備的高技術(shù)人才進(jìn)行運(yùn)營(yíng)。這些設(shè)備的一次性投入過于巨大，超出了國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)養(yǎng)殖場(chǎng)的承受能力，且對(duì)使用者的要求過高，目前國(guó)內(nèi)的絕大多數(shù)養(yǎng)殖場(chǎng)尚無可能招聘到此類人才從事養(yǎng)殖工作。

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷完善，一種基于無線傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的新型信息管理方案有望解決這一困局。

1 技術(shù)方案

1.1 適用場(chǎng)合

本文所論述的解決方案適用于已經(jīng)初步具備高密度水產(chǎn)養(yǎng)殖能力的裝備了人工增氧和基本水處理設(shè)備，而尚無可靠的水環(huán)境信息獲取能力的養(yǎng)殖場(chǎng)所。

1.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

本方案包含一個(gè)基于ZigBee技術(shù)的無線傳感器網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)各類信息采集設(shè)備的無線通訊，并將采集得來的信息經(jīng)匯總后發(fā)送到用戶需要的終端。

用于信息采集的設(shè)備主要是各類傳感器。傳感器可收集水體溶氧、溫度、濁度、氧化還原電位等信息。每個(gè)傳感器均與一個(gè)ZigBee終端及一個(gè)小型充電電池組成一個(gè)完整的探測(cè)單元。該探測(cè)單元可以被自由的安放在任何需要的位置，無需布線。ZigBee終端可與ZigBee的其它單元配合形成一個(gè)自組織的無線網(wǎng)絡(luò)，并通過ZigBee網(wǎng)關(guān)將探頭收集的數(shù)據(jù)傳輸至網(wǎng)絡(luò)。用戶可通過電腦或移動(dòng)終端通過網(wǎng)絡(luò)隨時(shí)查閱這些信息。圖1所示是無線傳感器網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

1.3 系統(tǒng)參數(shù)

本方案使用的芯片為采用IEEE 802.15.4標(biāo)準(zhǔn)的CC2430系列ZigBee芯片。在硬件設(shè)計(jì)上，針對(duì)路由節(jié)點(diǎn)的功率不同采用兩種可選方案。

其中普通方案適用于養(yǎng)殖場(chǎng)所中安放ZigBee測(cè)量終端與路由節(jié)點(diǎn)的位置相隔不太遠(yuǎn)且可視的情況。普通路由節(jié)點(diǎn)使用CC2430片上系統(tǒng)集成的CC2420RF收發(fā)器，經(jīng)測(cè)試可保證可視距離60 m內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸。此種設(shè)計(jì)最大的優(yōu)勢(shì)就是供電方式非常靈活，且續(xù)航時(shí)間長(zhǎng)。

而針對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)各個(gè)部分相距較遠(yuǎn)或中間有物理隔斷的情況，可選擇大功率路由節(jié)點(diǎn)。大功率路由節(jié)點(diǎn)在普通節(jié)點(diǎn)的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)CC2591射頻前端，并通過TPS73033電源模塊進(jìn)行供電。經(jīng)測(cè)試，大功率路由節(jié)點(diǎn)可間隔3堵厚約30 cm的混凝土墻或400 m以上的可視距離進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

1.4 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?/p>

為了盡可能適應(yīng)復(fù)雜多變的養(yǎng)殖場(chǎng)結(jié)構(gòu)，本方案采用網(wǎng)狀網(wǎng)路由的方式對(duì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行自組織。此種網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浞绞讲捎米越M織按需矢量簡(jiǎn)化算法（AODVjr ），適用于養(yǎng)殖場(chǎng)的數(shù)據(jù)傳輸需要，即拓?fù)浠蛲ㄐ怒h(huán)境有時(shí)會(huì)發(fā)生變化且需要傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量不大（主要是溫度、溶氧量、濁度、氧化還原電位等簡(jiǎn)單數(shù)值信息）的情況。

2 功能應(yīng)用

2.1 數(shù)據(jù)獲取

利用CC2430片上系統(tǒng)自帶的ADC模塊，可將各類傳感器提供的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)，并統(tǒng)一編碼發(fā)送?？杉傻膫鞲衅饔腥苎跆筋^、溫度探頭、濁度探頭、氧化還原電位探頭等。基本滿足了水產(chǎn)養(yǎng)殖的水環(huán)境監(jiān)測(cè)要求。

2.2 數(shù)據(jù)傳輸

采用ZigBee技術(shù)的數(shù)據(jù)傳輸速度介于20～250 Kb/s，而每個(gè)傳感器每次所需傳輸?shù)臄?shù)據(jù)只有幾個(gè)字節(jié)的大小，數(shù)據(jù)傳輸?shù)难舆t幾乎感受不到。

2.3 節(jié)點(diǎn)分布

ZigBee網(wǎng)關(guān)的安放應(yīng)在保證可以連接英特網(wǎng)的情況下盡量位于養(yǎng)殖場(chǎng)的中心位置。每個(gè)路由節(jié)點(diǎn)的安放應(yīng)保證其有效通信半徑內(nèi)包含網(wǎng)關(guān)或至少一個(gè)可與網(wǎng)關(guān)通信的路由節(jié)點(diǎn)。每個(gè)測(cè)量終端的安放應(yīng)保證其位于至少一個(gè)路由節(jié)點(diǎn)的有效通信半徑內(nèi)。

2.4 信息獲取

用戶可簡(jiǎn)單的通過移動(dòng)設(shè)備或電腦訪問英特網(wǎng)查詢養(yǎng)殖場(chǎng)的實(shí)時(shí)水環(huán)境信息。該信息會(huì)依據(jù)設(shè)置定期刷新。用戶與養(yǎng)殖場(chǎng)的通信聯(lián)絡(luò)如圖2所示。

3 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

與西方目前普遍采用的基于現(xiàn)場(chǎng)總線和工業(yè)計(jì)算機(jī)的養(yǎng)殖場(chǎng)數(shù)據(jù)采集方式相比，本文所論述的方案在某些方面具有優(yōu)勢(shì)，具體情況如表1所列。

4 結(jié) 語

本文提供了一個(gè)用于提高水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)管理水平和信息化程度的基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的解決方案。該方案尚不包括對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)中的設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制的功能。這種控制功能的實(shí)現(xiàn)還有待于一個(gè)專家系統(tǒng)的建立作為依據(jù)，依照系統(tǒng)中儲(chǔ)存的對(duì)特定養(yǎng)殖對(duì)象最合適的環(huán)境參數(shù)對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)的設(shè)備工作情況進(jìn)行統(tǒng)籌的安排。這將是本方案未來繼續(xù)改進(jìn)和提高的方向。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 劉鷹. 工廠化養(yǎng)殖系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)原則[J]. 漁業(yè)現(xiàn)代化，2007（2）：11-12，20.

[2] 陳峻青.工廠化養(yǎng)殖大菱鲆質(zhì)量安全控制策略研究與體系建立[D].青島：中國(guó)海洋大學(xué)，2011.

[3] 孫峰德，孟慶武. 工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理系統(tǒng)的建造技術(shù)及其市場(chǎng)前景[J].中國(guó)漁業(yè)經(jīng)濟(jì)，2008（3）： 26-28.

篇8

對(duì)于烘焙連鎖企業(yè)而言，競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)就是規(guī)模，而簡(jiǎn)單復(fù)制單店模式的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)并不能聚集品牌的規(guī)模效應(yīng)。面對(duì)已經(jīng)到來的管理紅利時(shí)代，如何在提速布局全國(guó)市場(chǎng)的同時(shí)，規(guī)避規(guī)模擴(kuò)張?jiān)斐傻倪\(yùn)營(yíng)困境，尋求價(jià)值增長(zhǎng)的突破點(diǎn)，味多美亟待一次完美的管理蛻變，關(guān)鍵詞便是信息化。

規(guī)?；瘮U(kuò)張 亟需管理紅利

如今，烘焙連鎖行業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)業(yè)態(tài)由個(gè)體工商業(yè)即家庭作坊，逐漸向中央工廠供應(yīng)、連鎖加盟體系演變的態(tài)勢(shì)已不可逆轉(zhuǎn)，和零售業(yè)的其他領(lǐng)域一樣，烘焙連鎖門店正以鋪天蓋地的規(guī)模迅速成長(zhǎng)。規(guī)模的擴(kuò)張勢(shì)必導(dǎo)致管理的桎梏。據(jù)調(diào)查，門店數(shù)超過10家以上的連鎖體系都有不同程度的經(jīng)營(yíng)管理問題存在。

同時(shí)，相較于其他連鎖零售行業(yè)，烘焙連鎖企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)態(tài)更為復(fù)雜，企業(yè)運(yùn)作往往涉及采購(gòu)、庫(kù)存、銷售、生產(chǎn)、配送、直營(yíng)、加盟、會(huì)員、預(yù)定、門店加工、門店管理等產(chǎn)業(yè)鏈的上下游。因此，要想擺脫同質(zhì)化束縛、在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，烘焙連鎖企業(yè)需要比其他競(jìng)爭(zhēng)者更快地獲取各種經(jīng)營(yíng)參數(shù)與相關(guān)信息，并且更迅速精準(zhǔn)地分析和處理整體門店運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，這就要求信息化觸角延伸至企業(yè)管理的各個(gè)層面。

因此，在管理變革大幕拉開之初，味多美便制定了明確的運(yùn)營(yíng)精進(jìn)目標(biāo)：加強(qiáng)總部對(duì)門店的運(yùn)營(yíng)管控力度，使店面庫(kù)存清晰可控，業(yè)務(wù)流程追溯簡(jiǎn)便快捷；優(yōu)化賬務(wù)處理機(jī)制，加快門店至總部的數(shù)據(jù)響應(yīng)速度，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)有業(yè)務(wù)來源支撐 ；通過海量經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)收集、匯總、整理、分析、挖掘，輔助決策層制定營(yíng)銷方案。顯然，味多美希望借助信息化這一競(jìng)爭(zhēng)利器，在規(guī)?；瘮U(kuò)張的進(jìn)程中，加速優(yōu)化運(yùn)營(yíng)流程、提升運(yùn)營(yíng)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本，并實(shí)現(xiàn)前后端一體化管控，從而深入挖掘管理紅利。

經(jīng)過嚴(yán)格的考察與甄選，味多美選擇了鼎捷軟件作為戰(zhàn)略合作伙伴，借助易成商貿(mào)流通企業(yè)整體解決方案所蘊(yùn)含的科學(xué)管理理念，實(shí)現(xiàn)直營(yíng)門店的有效協(xié)同運(yùn)作，以及門店與總部、財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)的一體化管理。而通過信息化效能在門店管理、集團(tuán)化管理層面的全面發(fā)酵，味多美的管理能力體系也日益得到鞏固，并逐步推動(dòng)企業(yè)走上智慧運(yùn)營(yíng)的軌道。

確保單店盈利

拯救“店鋪模式”

習(xí)慣以門店為載體致使目前許多烘焙連鎖企業(yè)多以門店擴(kuò)張的形式達(dá)到樹立品牌的目的，然而這往往造成單店盈利能力不斷下降，甚至出現(xiàn)部分門店虧本經(jīng)營(yíng)。不斷的開張、關(guān)店不但會(huì)給企業(yè)帶來運(yùn)營(yíng)成本壓力，對(duì)品牌價(jià)值的塑造也會(huì)造成一定的負(fù)面影響。

味多美深知，保證單店盈利能力是規(guī)模擴(kuò)張的基礎(chǔ)，穩(wěn)定的單店盈利模式更是企業(yè)由單店邁向多店的支撐。于是，味多美開始在鼎捷易成商貿(mào)流通企業(yè)整體解決方案的助力下，著力打造清晰、透明的門店管理。如今，味多美各門店對(duì)物品實(shí)際出數(shù)實(shí)現(xiàn)了有效控管，徹底杜絕了門店跑單、漏單，為集團(tuán)化管控提供了精確數(shù)據(jù)。

另外，各門店能夠通過POS端及時(shí)查詢生產(chǎn)、銷售、結(jié)存報(bào)表，不但使得商品進(jìn)銷存管理真正高效透明，門店管理人員也可通過分析此類報(bào)表，清楚了解各門店管理漏洞所在，從而改善、提升店面日常的運(yùn)營(yíng)管理能力?？焖俜磻?yīng)的POS端讓門店的收銀過程變得快捷輕松，不僅間接促進(jìn)了店面人流量的提高，提升了單店盈利能力，還在無形中改善了客戶的購(gòu)物體驗(yàn)，有效維系并增進(jìn)了味多美的品牌忠誠(chéng)度。

集團(tuán)化管控

連鎖門店“進(jìn)化論”

同時(shí)，味多美依托從前端門店到后端財(cái)務(wù)、從零售促銷到經(jīng)銷渠道的一體化信息化管理平臺(tái)，徹底杜絕信息斷層的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)井然有序的集團(tuán)化掌控。

味多美在擁有符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化中央工廠，并集生產(chǎn)、配送、銷售為一體的基礎(chǔ)上，通過鼎捷易成商貿(mào)流通企業(yè)整體解決方案生成進(jìn)銷存報(bào)表分析，味多美工廠可合理配送各區(qū)域內(nèi)門店貨物，最大限度地節(jié)省原料，最終達(dá)到成本的嚴(yán)格管控。味多美總部統(tǒng)計(jì)部門統(tǒng)一接收各門店銷售數(shù)據(jù)，從而降低門店重復(fù)做賬機(jī)率，統(tǒng)計(jì)部門處理店面的賬務(wù)周期從原先的1周縮短至第2日即可查詢，味多美管理層對(duì)于門店所有的盈虧也第一時(shí)間了然于胸。

另一方面，味多美總部對(duì)于各類節(jié)慶促銷的支持力度也得到極大提升。統(tǒng)計(jì)部門可通過鼎捷易成ERP系統(tǒng)直觀分析各門店促銷期間每日的銷售情況，從而幫助管理層及時(shí)調(diào)整集團(tuán)統(tǒng)一化的促銷優(yōu)惠、會(huì)員活動(dòng)等，并可針對(duì)各門店的實(shí)際情況分析具體做法，有效實(shí)現(xiàn)各門店差異化經(jīng)營(yíng)。當(dāng)每日的數(shù)據(jù)保留在易成ERP系統(tǒng)中并形成海量數(shù)據(jù)后，味多美的決策層便可通過甄選歷史數(shù)據(jù)，了解明星產(chǎn)品銷售趨勢(shì)、門店利潤(rùn)貢獻(xiàn)分布等關(guān)鍵經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，從而掌握市場(chǎng)脈動(dòng)，做出及時(shí)有效的市場(chǎng)決策。海量數(shù)據(jù)的提煉與分析還可協(xié)助味多美進(jìn)行能力移轉(zhuǎn)和方法提煉，提升并加固單店復(fù)制能力和異地?cái)U(kuò)張能力，為未來數(shù)百家門店的快速、規(guī)模化復(fù)制擴(kuò)張奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

輕資產(chǎn)化

全新經(jīng)營(yíng)模式挑戰(zhàn)

當(dāng)前，長(zhǎng)期極度依賴地面營(yíng)銷的傳統(tǒng)烘焙企業(yè)紛紛搶灘網(wǎng)購(gòu)市場(chǎng)，互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷已然成為一片通路的藍(lán)海。充分整合并利用傳統(tǒng)線下門店資源的網(wǎng)絡(luò)銷售，對(duì)于烘焙連鎖企業(yè)而言，不僅意味著新通路拓展帶來的全新盈利模式，更是對(duì)原有經(jīng)營(yíng)模式的有益補(bǔ)充。21CAKE等一些烘焙品牌甚至將互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷這一新模式作為核心戰(zhàn)略，來調(diào)配企業(yè)的內(nèi)部資源。即使有線下終端的開拓，也是為了配合網(wǎng)店，并發(fā)揮輔的服務(wù)職能。

依托于網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的輕資產(chǎn)化運(yùn)營(yíng)業(yè)態(tài)成為本土烘焙行業(yè)的重要走勢(shì)已毋庸置疑。

篇9

面對(duì)核心競(jìng)爭(zhēng)力普遍不強(qiáng)、中低端產(chǎn)能過剩的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，樂惠集團(tuán)堅(jiān)持兩化深度融合，走出了不一樣的道路。而樂惠堅(jiān)信，這是一條可以追求并最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展模式的康莊大道。

探尋成功秘訣

樂惠集團(tuán)專注于為中國(guó)乃至全球啤酒釀造工業(yè)提供高質(zhì)量的釀造和包裝設(shè)備，其中寧波樂惠國(guó)際工程裝備股份有限公司更是中國(guó)最大和唯一一家向全球范圍提供整廠交鑰匙項(xiàng)目服務(wù)的啤酒釀造設(shè)備制造商。

追隨“成為世界上客戶最喜愛的優(yōu)秀啤酒飲料裝備公司”的愿景，樂惠集團(tuán)在二十多年的時(shí)間里，專注于為大型啤酒集團(tuán)及啤酒工廠提供從產(chǎn)品原料到啤酒灌裝整個(gè)生產(chǎn)線的全方位服務(wù)，客戶遍布全球各地，我們所熟知的百威、喜力、青島、雪花，燕京、珠江等啤酒品牌，甚至包括其中幾家客戶的海外工廠都使用了樂惠的生產(chǎn)線。

作為亞洲最大的啤酒裝備制造企業(yè)，樂惠集團(tuán)以“成為世界上客戶最喜愛的優(yōu)秀啤酒飲料裝備公司”為愿景，專注于為大型啤酒集團(tuán)及啤酒工廠提供從產(chǎn)品原料到啤酒灌裝整個(gè)生產(chǎn)線的全方位服務(wù)。

已躋身世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)陣營(yíng)的樂惠集團(tuán)，總經(jīng)理黃粵寧坦言一路走來并不容易：“和國(guó)內(nèi)其他裝備制造企業(yè)一樣，我們也是從模仿國(guó)外的技術(shù)開始，嘗試自主創(chuàng)新和研發(fā)，一邊學(xué)一邊做，再根據(jù)行業(yè)的發(fā)展，不斷地對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行提升和更新?lián)Q代。我們是普通的企業(yè)，比我們優(yōu)秀的企業(yè)很多，我們只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)進(jìn)行了轉(zhuǎn)型，現(xiàn)在也算在行業(yè)做出了小小的成績(jī)。”

客戶驅(qū)動(dòng)變革 樂惠望突破管理瓶頸

信息化是每家現(xiàn)代企業(yè)必須要走的路，而隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，工業(yè)4.0的橫空出世，很多企業(yè)才發(fā)現(xiàn)隨著信息量日漸龐大，不論是客戶還是供應(yīng)商都要求你有完整的信息化管理支撐。樂惠過去總是在考慮：樂惠擁有什么樣的產(chǎn)品？樂惠擁有什么樣的技術(shù)？樂惠可以提供什么樣的服務(wù)？而現(xiàn)在樂惠思考最多的是：客戶需要什么樣的產(chǎn)品？客戶需要什么樣的服務(wù)？什么樣的創(chuàng)新能夠?yàn)轭櫩蛶砀嗟膬r(jià)值？

“其實(shí)我們?cè)缭?001年就嘗試了財(cái)務(wù)電算化和庫(kù)存管理，算是初步的信息化，但是信息化是沒有止境的，企業(yè)及產(chǎn)品的不斷進(jìn)步和發(fā)展，要求我們企業(yè)的信息化也要進(jìn)行更新和升級(jí)?！秉S粵寧說道。

由于啤酒飲料裝備產(chǎn)品的特殊性，絕大多數(shù)訂單都是定制的，即基于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)化的三大主機(jī)，依據(jù)客戶的要求進(jìn)行定制。單件式生產(chǎn)決定了制造周期長(zhǎng)，并且由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單一產(chǎn)品零部件可達(dá)3千以上。訂單周期長(zhǎng)、制造產(chǎn)地多，對(duì)于成本的把握困難、快速報(bào)價(jià)的準(zhǔn)確度也比較低；產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到采購(gòu)到生產(chǎn)到交付安裝，流程長(zhǎng)涉及的部門多，如何使各部門的資源投入及行動(dòng)協(xié)調(diào)一致，使每個(gè)項(xiàng)目能準(zhǔn)時(shí)交付也將成為難點(diǎn)； 加上上游原材料廠商的強(qiáng)勢(shì)，導(dǎo)致整個(gè)集團(tuán)資金周轉(zhuǎn)壓力很大。

訂單無法準(zhǔn)時(shí)交付，項(xiàng)目合同無法及時(shí)回款 ，倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)混亂，項(xiàng)目成本、項(xiàng)目毛利數(shù)據(jù)一直不準(zhǔn)確……這些問題的牽絆，使得樂惠集團(tuán)在信息化道路上一直希望能有所突破。

運(yùn)用CEBIT 聚焦四大管理議題

樂惠集團(tuán)早期便選擇了鼎捷的易飛管理軟件實(shí)施導(dǎo)入，當(dāng)企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)值不斷提升，需要更高階的信息系統(tǒng)支撐時(shí)，樂惠還是首先考慮能否進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)。當(dāng)鼎捷的顧問團(tuán)隊(duì)了解到樂惠的需求后，沒有立刻推薦升級(jí)系統(tǒng)，而是按兩個(gè)階段來考慮。第一個(gè)階段，鼎捷軟件派出了有經(jīng)驗(yàn)的高管進(jìn)行管理診斷，通過CEBIT管理方法，針對(duì)樂惠現(xiàn)存的問題找出瓶頸，并了解到領(lǐng)導(dǎo)層希望改善的關(guān)鍵問題，最終討論出了針對(duì)性的解決方案，將原來的易飛ERP系統(tǒng)升級(jí)到了更高階的TOP GP 3.0系統(tǒng)，后來又升級(jí)到了TOP GP 5.3系統(tǒng)。而這次升級(jí)主要是為了改善樂惠的四大管理要求：訂單交付能力、項(xiàng)目管控能力、成本準(zhǔn)確性和庫(kù)存準(zhǔn)確性，直指資金周轉(zhuǎn)的提升。

運(yùn)用CEBIT手法，樂惠將精細(xì)化管理方向鎖定在聚焦訂單交付能力、項(xiàng)目管控能力、成本準(zhǔn)確性和庫(kù)存準(zhǔn)確性四大層面，針對(duì)存在的關(guān)鍵問題找出瓶頸，并制定對(duì)應(yīng)的解決方案。

植入信息化 打造智能生產(chǎn)場(chǎng)景

樂惠集團(tuán)CIO曾偉還帶領(lǐng)我們參觀了南京樂惠的工廠。走進(jìn)寬敞明亮的車間便看到工人們井井有條的工作景象，隨處掛著“保持車間干凈”的牌子，保潔人員隨時(shí)都在打掃，這些都和我們想象的臟亂的工廠印象截然不同。

首先到了倉(cāng)庫(kù)部門，“之前庫(kù)存數(shù)據(jù)很不準(zhǔn)確，工人經(jīng)常隨意領(lǐng)料，現(xiàn)在我們?cè)趥}(cāng)庫(kù)布置了云終端，所以有人領(lǐng)料都需要通過系統(tǒng)，領(lǐng)取物料需要進(jìn)行掃描出庫(kù)，基本做到了透明的車間現(xiàn)場(chǎng)”。曾偉介紹到。

順著倉(cāng)庫(kù)，我們走到了零件加工部門，各種大型機(jī)床設(shè)備整齊地分布在廠區(qū)內(nèi)，工人們有條不紊地打開電腦系統(tǒng)里的設(shè)計(jì)工單，研究需要生產(chǎn)和加工的零件，每完成一個(gè)訂單，就將系統(tǒng)更新讓訂單自動(dòng)走入下一個(gè)流程。對(duì)于外來采購(gòu)和訂制的零件，工人們正在逐個(gè)檢驗(yàn)并進(jìn)行掃碼入庫(kù)，方便后續(xù)的領(lǐng)料。

最后是裝備車間，工人們正在進(jìn)行最后項(xiàng)目設(shè)備的裝配，完成了這個(gè)步驟，就基本完成了80%的工作量，還有20%就需要到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試了。這樣一個(gè)流程，大概需要1年時(shí)間。

樂惠的生產(chǎn)方式?jīng)Q定了未來的車間生產(chǎn)里會(huì)更多的運(yùn)用生產(chǎn)線的模式，提高生產(chǎn)效率。樂惠的灌裝機(jī)像生產(chǎn)汽車上一樣，在流水線上移動(dòng)，而機(jī)器人和工人在流水線旁邊進(jìn)行裝配，這是樂惠對(duì)未來的智能生產(chǎn)美好的愿景。

“從我們接到訂單開始，就要準(zhǔn)備設(shè)計(jì)，我們很多時(shí)候是邊設(shè)計(jì)邊生產(chǎn)的。以前如果中間有一個(gè)零件或者加進(jìn)一個(gè)著急的訂單，所有的工序就會(huì)亂，會(huì)導(dǎo)致后面的一步拖一步，最后訂單沒有辦法準(zhǔn)時(shí)交付。現(xiàn)在我們可以準(zhǔn)確地把控項(xiàng)目流程，訂單能準(zhǔn)時(shí)上交，就意味著回款能及時(shí)?！痹鴤ソ榻B道。

篇10

大企業(yè)如何避免細(xì)節(jié)上的致命失誤？紅塔集團(tuán)的答案是：通過創(chuàng)新管理體制機(jī)制強(qiáng)化組織建設(shè)能力和管理能力。

在嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，面對(duì)當(dāng)前行業(yè)提出的“卷煙上水平”新的工作要求，紅塔集團(tuán)在年初就確定了集團(tuán)的發(fā)展目標(biāo)：增強(qiáng)“兩個(gè)實(shí)力”――以品牌競(jìng)爭(zhēng)力為核心的“硬實(shí)力”和以先進(jìn)管理體系、管理思想為核心的“軟實(shí)力”。

在紅塔集團(tuán)看來，支撐“世界領(lǐng)先品牌”的管理體系必須具備先進(jìn)的管理理念、規(guī)范堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)和信息化的管理手段三大特征。

在“努力打造世界領(lǐng)先品牌”戰(zhàn)略的統(tǒng)領(lǐng)下，紅塔集團(tuán)將管理體系的建設(shè)重心放在了提升企業(yè)運(yùn)作效率、縮小與國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)的差距上來，并確定了今年組織建設(shè)工作的重點(diǎn)：深化四大中心建設(shè)，構(gòu)建“四大中心”非法人實(shí)體管理運(yùn)作模式;開展對(duì)標(biāo)工作，尋找現(xiàn)代化管理模式下企業(yè)發(fā)展的短板;加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，創(chuàng)建國(guó)家AAAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè);加強(qiáng)工廠建設(shè)，創(chuàng)建“現(xiàn)代卷煙制造工廠”等。

先進(jìn)的管理理念

*推進(jìn)“四大中心”非法人實(shí)體建設(shè)

想多遠(yuǎn)，決定了能走多遠(yuǎn)。同樣，一個(gè)企業(yè)能在現(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中走多遠(yuǎn)也取決于其管理理念的科學(xué)性與先進(jìn)性。

紅塔集團(tuán)董事長(zhǎng)柳萬東在回顧“紅塔山”50年來的發(fā)展歷程時(shí)說過：“當(dāng)企業(yè)能夠得到比較快速、穩(wěn)定發(fā)展的時(shí)候，在觀念、思路上必定體現(xiàn)了先進(jìn)思想的指引?！薄八枷虢夥艖?yīng)該是連續(xù)不斷的過程，隨著新情況、新問題的出現(xiàn)，需要不斷注入新的活力。最要害的不適應(yīng)，就是思想觀念不能適應(yīng)形勢(shì)的變化。”

思想理念的創(chuàng)新，這股紅塔集團(tuán)管理創(chuàng)新的源動(dòng)力，推動(dòng)了紅塔集團(tuán)管理軟實(shí)力的提升。

*“四大中心”變管理為經(jīng)營(yíng)

保持系統(tǒng)高效的運(yùn)作，除了要使上下信息暢通外，系統(tǒng)內(nèi)部各子系統(tǒng)的反應(yīng)速度和執(zhí)行能力，對(duì)于如紅塔這樣的大企業(yè)顯得尤為重要。國(guó)家煙草專賣局要求煙草工業(yè)企業(yè)建設(shè)四大中心的決定恰逢其時(shí)。

按照國(guó)家煙草專賣局的要求，紅塔集團(tuán)先后完成了市場(chǎng)營(yíng)銷中心、技術(shù)中心、物資采購(gòu)中心和生產(chǎn)制造中心的組織機(jī)構(gòu)建設(shè)。分權(quán)是為了更高效地實(shí)現(xiàn)權(quán)力的運(yùn)作，在集團(tuán)合理授權(quán)的前提下，四大中心具有相對(duì)獨(dú)立的財(cái)權(quán)、人權(quán)、事權(quán)，能夠相對(duì)獨(dú)立地調(diào)配內(nèi)部資源，成為相對(duì)獨(dú)立的職能業(yè)務(wù)模塊。“四大中心”的建設(shè)推動(dòng)了集團(tuán)一體化運(yùn)作，整合了資源，提高了市場(chǎng)反應(yīng)能力和運(yùn)行效率。

與此相應(yīng)，“四大中心”從管理型向經(jīng)營(yíng)型轉(zhuǎn)變，職能部門由以指揮、考核為主的直接管理型向以指導(dǎo)、監(jiān)督、考核、服務(wù)為主的間接管理型轉(zhuǎn)變，體現(xiàn)了“管理重心下移、管理權(quán)限前移”的管理思路，進(jìn)一步適應(yīng)了“按客戶訂單組織生產(chǎn)”的需要，資源配置效率和管理效率進(jìn)一步提高。

*提速“非法人實(shí)體”建設(shè)

今年初，紅塔集團(tuán)在深化“四大中心”建設(shè)的基礎(chǔ)上更邁進(jìn)了一步――構(gòu)建“四大中心”非法人實(shí)體管理運(yùn)作模式，并將其列為集團(tuán)的年度重點(diǎn)工作。

所謂“非法人實(shí)體”，是指不具有企業(yè)法人資格但相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行的業(yè)務(wù)模塊，是一種準(zhǔn)事業(yè)部制的管理模式?！八拇笾行摹币蚍欠ㄈ藢?shí)體轉(zhuǎn)變，突出經(jīng)營(yíng)職能，就必須相對(duì)自主、權(quán)責(zé)對(duì)等、目標(biāo)明確、考核到位。一是從集團(tuán)層面，按照“集權(quán)有道，分權(quán)有序，授權(quán)有章，用權(quán)有度”的原則，管理重心下移，進(jìn)一步明確“四大中心”的職能定位，授權(quán)到位，權(quán)責(zé)對(duì)等，高效協(xié)調(diào)。二是從中心層面，要理順完善內(nèi)部管理機(jī)制，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，做好KPI指標(biāo)的分解落實(shí)。三是健全完善“四大中心”之間的協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，整合資源，提高協(xié)同作戰(zhàn)能力。四是集團(tuán)各管理職能部門要結(jié)合“四大中心”建設(shè)，調(diào)整職能，加快由管理型向管理經(jīng)營(yíng)并重型轉(zhuǎn)變。真正實(shí)現(xiàn)“要做的事做得了，想做的事做得了，不能做的事做不了，該監(jiān)督的要監(jiān)督，要考核的能考核”。

為此，紅塔集團(tuán)確定了非法人實(shí)體建設(shè)中的首要原則――“市場(chǎng)為導(dǎo)向、品牌為核心”。這一原則要求“四大中心”非法人實(shí)體建設(shè)要聚焦于品牌戰(zhàn)略，堅(jiān)持以市場(chǎng)化取向的要求來理順集團(tuán)管理體制機(jī)制以及各中心內(nèi)部的體制機(jī)制的問題，快速響應(yīng)和適應(yīng)市場(chǎng)，滿足和創(chuàng)造市場(chǎng)需求。此外還有另外三條原則：“權(quán)責(zé)對(duì)等、效率優(yōu)先”，“協(xié)同作戰(zhàn)、發(fā)揮優(yōu)勢(shì)”，“以人為本、可持續(xù)發(fā)展”。

規(guī)范堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)

*堅(jiān)實(shí)管理基礎(chǔ)鑄就行業(yè)標(biāo)兵

在當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，企業(yè)規(guī)模做大了，關(guān)鍵是要解決好如何做實(shí)做強(qiáng)、如何保持可持續(xù)發(fā)展的問題。

厚積才能薄發(fā)。這其中加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，把發(fā)展建立在管理水平不斷提高和更加嚴(yán)格規(guī)范的基礎(chǔ)之上，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)由大變強(qiáng)的重要環(huán)節(jié)。紅塔集團(tuán)把通過質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)建設(shè)、現(xiàn)代化卷煙制造工廠的建設(shè)、對(duì)標(biāo)工作等工作視為企業(yè)組織體系構(gòu)建和發(fā)展規(guī)范堅(jiān)實(shí)的基石。

*參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定再現(xiàn)優(yōu)勢(shì)

標(biāo)準(zhǔn)化工作是新形勢(shì)、新任務(wù)、新要求下，提升集團(tuán)現(xiàn)代化管理水平的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，對(duì)推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步、提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化資源配置起著非常重要的作用。創(chuàng)建“AAAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)”，列入了紅塔集團(tuán)2008―2009年基礎(chǔ)管理工作的重點(diǎn)?！皹?biāo)準(zhǔn)化工作是企業(yè)管理的靈魂和基礎(chǔ)，既要重視又要細(xì)心，還要有執(zhí)行力。同時(shí)，它也是一個(gè)系統(tǒng)的工作，需要各部門相互配合協(xié)調(diào)?！奔t塔集團(tuán)總裁李穗明要求。

為加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作組織領(lǐng)導(dǎo)，紅塔嚴(yán)格按照《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系》系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)和紅塔自身的實(shí)際情況，著力建立“以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，以管理標(biāo)準(zhǔn)為支撐，以工作標(biāo)準(zhǔn)為保障”的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。集團(tuán)制定了《創(chuàng)建“標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)”實(shí)施方案》，按照“簡(jiǎn)化、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、優(yōu)化”的原則，對(duì)集團(tuán)管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，初步建立了系統(tǒng)、規(guī)范的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系;積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，組織申報(bào)了7項(xiàng)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目。

2008年12月，紅塔集團(tuán)新建立的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系正式運(yùn)行，并在今年6月4日通過了國(guó)家有關(guān)部門的評(píng)審，再一次在重大管理創(chuàng)新方面成為全行業(yè)的標(biāo)兵。

*“對(duì)標(biāo)工作”確保行業(yè)一流

全面開展“對(duì)標(biāo)”工作是行業(yè)的一項(xiàng)重要工作，也是紅塔集團(tuán)2009年基礎(chǔ)管理工作的重點(diǎn)。所謂“對(duì)標(biāo)”就是圍繞品牌、適應(yīng)市場(chǎng)，以行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)作參照確立目標(biāo)，對(duì)比先進(jìn)找差距，促進(jìn)基礎(chǔ)管理上水平。

“對(duì)標(biāo)工作”更是強(qiáng)化企業(yè)科學(xué)管理的重要工作。其對(duì)企業(yè)的吸引力之所在，就是通過加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)和國(guó)際先進(jìn)煙草企業(yè)在成本控制等方面上的對(duì)標(biāo)工作，可以尋找出差距，從而找到降低成本費(fèi)用的方向。同時(shí)圍繞行業(yè)品牌評(píng)價(jià)體系中7個(gè)考核指標(biāo)，加強(qiáng)跟蹤對(duì)比分析，提升科學(xué)管理水平，努力實(shí)現(xiàn)挖掘潛力促發(fā)展。 技術(shù)中心擁有一批高素質(zhì)專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍。 紅塔集團(tuán)應(yīng)用ERP信息管理系統(tǒng)提升管理水平。

今年一季度紅塔集團(tuán)啟動(dòng)了“對(duì)標(biāo)”項(xiàng)目，全面展開“對(duì)標(biāo)”工作。在“對(duì)標(biāo)”工作中，集團(tuán)積極尋找與先進(jìn)企業(yè)之間的差距和不足，以國(guó)家煙草專賣局公布的國(guó)內(nèi)同行業(yè)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為依據(jù)，通過季度公布企業(yè)相關(guān)可比性指標(biāo)，突出成本費(fèi)用指標(biāo)，樹立標(biāo)桿，對(duì)比行業(yè)先進(jìn)找差距。集團(tuán)力求通過對(duì)標(biāo)，在較短時(shí)期內(nèi)，促使企業(yè)逐步縮小與先進(jìn)企業(yè)管理水平的差距，保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)一些主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或接近國(guó)外同行企業(yè)的先進(jìn)水平，整體提升紅塔管理軟實(shí)力。

*加快打造現(xiàn)代卷煙制造工廠步伐

“現(xiàn)代卷煙制造工廠”是全國(guó)各煙草工業(yè)企業(yè)卷煙廠共同追求的奮斗目標(biāo)，根據(jù)國(guó)家局制定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)選而出。隨著全國(guó)卷煙工廠在管理上的不斷進(jìn)步，只有在管理水平上連續(xù)提升的幅度始終保持領(lǐng)先的工廠，才能創(chuàng)建并保持“現(xiàn)代卷煙制造工廠”這一稱號(hào)，考驗(yàn)的是一個(gè)工廠的可持續(xù)發(fā)展能力。

為落實(shí)紅塔集團(tuán)“努力打造世界領(lǐng)先品牌”的戰(zhàn)略目標(biāo)，切實(shí)加強(qiáng)集團(tuán)卷煙生產(chǎn)廠的基礎(chǔ)管理，進(jìn)一步提升工廠現(xiàn)代管理水平，紅塔集團(tuán)依照《管理手冊(cè)》，以玉溪卷煙廠為試點(diǎn)，全面推行“卓越績(jī)效管理模式”，努力打造先進(jìn)卷煙工Jc通過建立“現(xiàn)代卷煙制造工廠”的組織架構(gòu)，提出創(chuàng)建方案，開發(fā)一套可操作、可量化的“現(xiàn)代卷煙制造工廠”管理成熟度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高工廠的執(zhí)行力、制造力、和諧力，為工廠的可持續(xù)發(fā)展建立完善的改進(jìn)機(jī)制，建立起管理體系結(jié)構(gòu)化的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。

紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠融合核心業(yè)務(wù)流程和輔助環(huán)境流程，按業(yè)務(wù)流程來設(shè)計(jì)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的扁平化矩陣組織架構(gòu)，在執(zhí)行過程中通過管理執(zhí)行監(jiān)督機(jī)制和問題管理機(jī)制等方式實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，目的就是把玉溪卷煙廠打造成為融信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化于一體，具有高度制造力、執(zhí)行力、和諧力的現(xiàn)代卷煙制造工廠。

信息化的管理手段

*ERP構(gòu)筑紅塔信息化平臺(tái)

信息社會(huì)，為現(xiàn)代化的大企業(yè)提供了重大發(fā)展機(jī)遇，也同樣構(gòu)成重大挑戰(zhàn)。對(duì)于紅塔集團(tuán)這樣覆蓋全國(guó)市場(chǎng)、拓展國(guó)際市場(chǎng)，生產(chǎn)規(guī)模和資金規(guī)模都極為龐大的企業(yè)而言，信息化程度直接決定了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)能力。紅塔集團(tuán)ERP信息系統(tǒng)就是在這樣的背景下建設(shè)起來的。

紅塔集團(tuán)從2001年開始推行ERP系統(tǒng)，從財(cái)務(wù)水平、計(jì)劃水平、控制水平、協(xié)調(diào)水平四個(gè)方面來看，有力地帶動(dòng)了企業(yè)管理水平持續(xù)提高。隨著對(duì)ERP系統(tǒng)的不斷優(yōu)化升級(jí)和提高，目前，紅塔集團(tuán)的“ERP信息管理系統(tǒng)深化項(xiàng)目”以CRM（客戶關(guān)系管理）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行管理）三個(gè)子系統(tǒng)為重點(diǎn)，并將標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與“四大中心”業(yè)務(wù)流程優(yōu)化有機(jī)結(jié)合。其中最具創(chuàng)造性的，是在建設(shè)“四大中心”時(shí)融入了ERP信息管理系統(tǒng)，通過ERP信息系統(tǒng)推動(dòng)“四大中心”業(yè)務(wù)管理流程體系建設(shè)，保證企業(yè)順暢、高效運(yùn)作的情況，為打造“世界領(lǐng)先品牌”奠定了基礎(chǔ)。

“實(shí)施管理信息系統(tǒng)深化項(xiàng)目，是落實(shí)集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)，是打牢企業(yè)管理基礎(chǔ)的重要手段。”柳萬東董事長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)。據(jù)了解，MES、CRM、PLM三個(gè)信息模塊深化項(xiàng)目實(shí)施完成后，紅塔集團(tuán)在生產(chǎn)制造、品牌營(yíng)銷、產(chǎn)品生命周期管理等多個(gè)方面將得到較大提升，同時(shí)也將力紅塔集團(tuán)建設(shè)信息化平臺(tái)，打造“數(shù)字紅塔”，提升“軟實(shí)力”打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。