導語：如何才能寫好一篇生產(chǎn)計劃概述，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：自動化；生產(chǎn)線；改造技術；功能；擴展

中圖分類號：TG38 文獻標識碼：A

0.引言

隨著我國經(jīng)濟在不斷發(fā)展的同時，制造業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，如果我國想在世界工廠中得到一定的社會地位，那么我國就需要提高生產(chǎn)技術，將效率比較低的人工生產(chǎn)線變?yōu)樽詣踊a(chǎn)線。

1.手動壓機生產(chǎn)線自動化改造目的及意義

現(xiàn)代自動化沖壓生產(chǎn)線具有高速化、連續(xù)化和自動化的特點，生產(chǎn)設備向著更大型化研發(fā)，生產(chǎn)線設備的增加和自動化程度的提高，速度不斷提高，減輕了勞動者的勞動強度，減少了因人工操作原因導致的質量缺陷問題的概率，企業(yè)生產(chǎn)速度顯著提高，促進了企業(yè)的經(jīng)濟效益的提高和國家經(jīng)濟增長。

2.技術特點

2.1 我公司承接了南維柯沖壓二廠的設備升級改造工程，根據(jù)南維柯沖壓二廠設備現(xiàn)狀：原設備為20世紀80年代制造，其主電機使用意大利直流調速電機，控制系統(tǒng)為繼電器控制，由于年代久遠控制部分老化嚴重，很多部件在市場上已經(jīng)找不到相應的備件；同時對整線實行全線貫通自動化改造，即壓機間增加送料機器人、線首增加柴垛臺、柴垛機器人、傳送皮帶、板料清洗機、涂油機以及板料對中系統(tǒng)和上料機器人，線尾增加傳送皮帶機、質檢臺、碼垛機器人和旋轉碼垛臺。并對整線線實行封閉降噪處理，有效減少生產(chǎn)線的噪聲污染。

2.2 整線自動化由中型PLC為核心，并增加一臺上位電腦作為整線生產(chǎn)參數(shù)和數(shù)據(jù)設置中心，全線自動化采用PRIFIBUS DP現(xiàn)場總線實現(xiàn)全線所有設備和機器人的聯(lián)動貫通。同時，我國智能照明也已經(jīng)加入到其中，可以在自動化照明技術中體現(xiàn)低碳環(huán)保的特點，如果將這種環(huán)保意識帶入到人們的生產(chǎn)生活中，那么將會發(fā)揮非常大的作用，同時在生產(chǎn)線的員工帶來了非常有效的環(huán)保意識。

3.自動化生產(chǎn)線的組成部分、功能介紹

自動化生產(chǎn)線主要是通過23個部分組成的，其分別是由上料拆垛臺、拆垛機器人、傳送皮帶機、板料清洗機、涂油機、板料光學對中設備、上料機器人、4臺壓機、4臺傳送機器人、線尾傳送皮帶機、兩臺碼垛機器人、兩臺旋轉碼垛臺等設備組成，還配備各種安全光柵、物體感應器、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等安全設施、通過此次自動化改造。

3.1 線首上料區(qū)設備的組成以及具體功能

上料區(qū)的主要由拆垛臺、拆垛機器人、傳送皮帶機、以及板料光學對中設備、上料機器人組成，其主要功能是將生產(chǎn)原料即鋼板進行拆垛并根據(jù)工藝需求進行清洗、涂油搬運至壓機模具中，其中在中控臺上可進行涂油機清洗機離線和在線兩種工作模式選擇。

3.2 沖壓區(qū)設備的組成及具體功能

沖壓區(qū)的主要作用進行板料沖壓，由壓機和傳送機器人組成，根據(jù)不同零件沖壓的工藝要求和模具可以對每臺壓機進行在線和離線模式進行選擇，在壓機兩側增加安全光柵，在機器人擺動區(qū)域增加物體感應器，防止機器人在運行過程中造成人員傷害。

3.3 線位碼垛區(qū)的組成以及具體功能

線尾碼垛區(qū)的主要作用是對工件進行碼垛和擺放，使其便于運輸和倉儲。主要由傳送皮帶機、旋轉碼垛臺和碼垛機器人組成，根據(jù)生產(chǎn)模具和產(chǎn)品代碼可以對生產(chǎn)成品件根據(jù)需要進行碼垛、堆放及擺放。

4.自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計

4.1 自動化控制系統(tǒng)的硬件設計

單臺壓機的主電機采用交流變頻電機及變頻器控制調速，變頻器采用西門子高矢量四象限變頻器G120系列?？刂葡到y(tǒng)采用西門子S7-315F安全型PLC替代原繼電器控制系統(tǒng)，并增加西門子TP1200真彩觸摸屏，增加設備狀態(tài)實時監(jiān)視顯示功能、并在觸屏上對設備的參數(shù)、工藝參數(shù)以及模具進行設置。自動化連線主要是由S7-319F、SIEMENS、PLC作為控制系統(tǒng)的，然后通過PROFIBUS總線連接整線的ET200M、變頻器、TP1200人機界面以及通過DP/DP耦合器來和壓機的S7-315F PLC進行數(shù)據(jù)交換。

4.2 系統(tǒng)軟件設計

該系統(tǒng)的核心為西門子S7-315F和西門子S7-319F PLC。PLC程序的編寫和觸屏程序的編寫尤為重要，西門子TP1200觸屏界面采用圖形及文字描述方式，使得操作及閱讀更加簡單易懂，壓機各類報警信息以文字描述的形式表達，單臺壓機設備控制程序實行模塊化及步序化。相關的控制系統(tǒng)由S7-300 PLC和WINCC編寫而來，之后選擇合理的方式來進行操作，因此，其不僅直觀而且還很方便，并且面中選用全中文界面。

4.3 機器人自動化連線部分系統(tǒng)設計：

通過在每個機器人SC4plus控制系統(tǒng)中配上作為從站的DSQC352單元板，同時在S7 PLC PROFIBUS網(wǎng)絡上配置該單元，SIEMENCPLC可以與ABB機器人進行交換信息，下面是一個ABB機器人配置的實際例子，EIO_UNIT：

-Name "SLAVE" -Type "d352" -Bus "BASE" -Digin 64 -Digout 64 -PollRate 50-Param "SLAVE_VALUES"

EIO_USER_SIGNAL = EIO_SIGNAL：

-Name "rdiProgNumP1" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 1

-Name "rdiProgNumP2" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 2

-Name "rdiProgNumP4" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 3

-Name "rdiProgNumP8" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 4

-Name "rdiProgNumP16" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 5

-Name "rdiProgNumP32" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 6

-Name "rdiProgNumP64" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 7

……

-Name "rdiNextProgP128" -Type "DI" -Unit "SLAVE" -Phsig 64

通過上述，該單元一共配置了64個輸入/輸出，對每個輸入/輸出定義變量名后，就可以在機器人中系統(tǒng)中使用這些輸入/輸出，這樣S7從PLC的輸出就對應著相應的ABB機器人的輸入，ABB機器人的輸出對應相應的S7 PLC的輸入。

5.設備自動化改造后解決的現(xiàn)實問題

5.1 手動生產(chǎn)線自動化改造后實現(xiàn)了生產(chǎn)柔性化的需求，使維修保養(yǎng)更加方便快捷，明顯增加了設備的有效工作時間。

5.2 全線自動化改造減少了操作人員的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。

5.3 本次全線自動化改造電控系統(tǒng)在高度集成的基礎上，實現(xiàn)了安全性、可靠性、經(jīng)濟性和可操作性的良好平衡，達到了國內領先的技術要求。

結語

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量應該比較多，同時在一段期間內需要確保所生產(chǎn)產(chǎn)品的基本質量。其中手動生產(chǎn)線的自動化改造就可以在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中減少工作人員的工作壓力，從而提高產(chǎn)品質量、減少生產(chǎn)中不必要的成本損失，從而帶來一定的經(jīng)濟利潤。

參考文獻

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一、制種時間的安排

以剛滿瓶或即將滿瓶的大球蓋菇原種生產(chǎn)栽培種，菌種的生命力旺盛，萌發(fā)快，封口早，同時，也相應地降低了制種污染，提高了制種成功率。因此，大球蓋菇原種的生產(chǎn)時間要與栽培種生產(chǎn)時間相銜接。生產(chǎn)上很多人忽視了此環(huán)節(jié)，從而導致制種污染偏高。

二、原料選擇及配制

針對當前生產(chǎn)上所用配方易于污染的實際情況，筆者從培養(yǎng)料的選擇和配制上作了較大的改進。原材料采用雜木屑為主料，應選擇闊葉樹木屑，不宜使用松、杉、柏等針葉木屑，所有原料均要求新鮮、無霉變。配方為粗雜木屑65%，稻谷35%。含水量為70%～75%，稍高于常規(guī)食用菌菌種生產(chǎn)中所采用的含水量，以利于菌絲生長。配料的具體處理方法如下：木屑和稻谷按上述比例分別用水浸泡12小時，開始及中途要反復攪拌，使料中空氣排出，使料吃透水分，將料濾去水分待用。然后將浸泡的稻谷用開水煮沸1小時后濾去水分，再與浸泡過的木屑拌勻裝瓶即可，裝量容量在瓶頸下一點，裝瓶要松。用清水洗凈瓶口，瓶口料應偏濕，隨即用牛皮紙（或雙層報紙）包扎封口，封口用單橡筋(最好用單圈)，然后滅菌。實踐證明，瓶口洗濕，有利于菌種復活定植；牛皮紙（或雙層報紙）封口透氣性更好，有利于菌絲生長。

三、滅菌

滅菌一定要及時、徹底。栽培種瓶裝好后，應立即滅菌。若不及時滅菌，則配料易發(fā)酸變臭。采用高壓滅菌，冷氣要徹底放凈，滅菌溫度121℃，保持3小時。滅菌結束后?；鹱屍渥匀唤禍?，在高壓鍋內悶幾小時，這樣效果更好。

四、接種及培養(yǎng)

在接種前1～2天將接種室清掃干凈，噴霧殺蟲藥（如敵敵畏），再用消毒劑（如菇寶）薰蒸，在菌種瓶進入接種室后，再用甲醛薰蒸。在接種時要先對接種工具及接種者雙手進行消毒，在酒精燈火焰附近進行無菌操作，動作要求迅速且幅度小，減少污染機會。接完菌種后應立即轉入清潔并已消毒的培養(yǎng)室中進行培養(yǎng)。在培養(yǎng)過程中，要勤檢查，發(fā)現(xiàn)污染苗種，及時清理出培養(yǎng)室。

綜上所述，筆者認為保障大球蓋菇栽培種規(guī)?；a(chǎn)技術制種成功率的關鍵是：①選擇不易長霉菌的原料作培養(yǎng)料；②制種培養(yǎng)料水分稍微偏重，含水量應為70%～75%；③培養(yǎng)料要裝得較松；④封口物透氣性要好；⑤原種菌齡要短；⑥考慮制種的各個環(huán)節(jié)，把其看成是一個密切相關的有機整體。

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關鍵詞 無公害谷子；滲水地膜；穴播；機械化；栽培技術

中圖分類號 S515.048 文獻標識碼 B 文章編號 1007-5739（2016）13-0053-01

忻府區(qū)位于山西省北中部、忻定盆地西半部，地形西高東低，北、西、南三面環(huán)山，東部開闊平坦，為忻定盆地的主體部分，是典型的農(nóng)業(yè)大區(qū)，也是全國商品糧基地區(qū)和全國糧食生產(chǎn)先進區(qū)。境內丘陵山區(qū)面積大，約占64.6%，土壤貧瘠，氣候干旱，晝夜溫差大，農(nóng)業(yè)生態(tài)立地條件下特別適宜谷子等小雜糧農(nóng)作物生長及養(yǎng)分積累。谷子栽培歷史悠久，且谷子抗旱節(jié)水、耐瘠薄低投入、營養(yǎng)平衡、糧飼兼用。前些年由于谷子生產(chǎn)用人工多、產(chǎn)量低、收入差，種植面積逐年減少，近年來，引進了滲水地膜穴播技術，特別是機械化程度的提高，谷子種植效益較好，谷子播種面積有大的回升。

滲水地膜覆蓋穴播機械化生產(chǎn)技術主要有以下優(yōu)點：一是出苗好。穴播是多粒群體頂土，條播是單粒頂土。穴播后出苗好，很少有缺苗斷壟現(xiàn)象。二是免間苗。通過精量播種技術，一般不用再間苗，省去了最費人工的環(huán)節(jié)。三是免除草。地膜覆蓋后，不用除草，省去了費人工的除草農(nóng)活。四是能滲水。滲水地膜覆蓋后，雨水能流入膜內為苗子所用，這在干旱的丘陵山區(qū)作用是明顯的。五是能增產(chǎn)。地膜有增溫保墑作用，增量效果顯著，可增產(chǎn)20%～30%?，F(xiàn)將無公害谷子滲水地膜覆蓋穴播機械化生產(chǎn)技術總結如下。

1 選地倒茬與精細整地

無公害谷子栽培要求具有較高有機質含量、農(nóng)藥殘留量低、排水良好、保水保肥、地勢高燥、陽光充足的砂壤土最好，要遠離污染源。應選擇土層深厚、結構良好、質地松軟的土壤，如壤土、砂質壤土或黏質壤土等。谷子不宜連作重茬，且連茬容易消耗土壤養(yǎng)分，往往引起病害發(fā)生。重茬谷子病蟲害嚴重，如白發(fā)病、黑穗病、谷瘟及鉆心蟲等危害嚴重。因此，谷地應輪作倒茬，前茬最好是綠肥、豆類，其次是高粱、甘薯、馬鈴薯、玉米等茬口。播種前要精細整地時，要求土地平整，上虛下實，田間無較大的殘株、殘茬，無大土塊和暗坷垃，避免扎破地膜、也利于保墑、防旱、保全苗[1]。

2 品種選擇

選擇適合當?shù)卦耘?，具有?yōu)質、高產(chǎn)、抗病蟲、抗逆性強、適應性廣的品種，如張雜谷五號、張雜谷十號、晉谷21號等。要求籽粒飽滿，發(fā)芽率不低于85%，純度和凈度要達到94%，含水率不高于14%。

3 適期播種

俗話說：“谷收三期”，是指播種期、抽穗期、成熟期。晉谷21號播種時間在5月中旬，留苗約37.5萬株/hm2以上；張雜谷5號、張雜谷10號在5月下旬播種，留苗15萬株/hm2以上。選用滲水地膜和2MB-1/4鋪膜播種機，播種深度約3 cm[2]。地膜谷子采用穴播，是先覆膜后播種，采用平壟種植，一膜4行，行距43 cm，穴距為20 cm，留穴為10.5萬穴/hm2。滲水地膜選用寬1 650 mm、厚0.006～0.008 mm，用量45 kg/hm2，壟面要平直，覆膜要拉緊、無皺褶，膜兩邊用土壓實，每邊壓土不超過10 cm，膜上每隔2～3 m壓1個土腰帶，以防風揭地膜[3]。

4 田間管理

播前做好整地保墑，播后適時鎮(zhèn)壓。谷子機械穴播有時會出現(xiàn)下種不勻和鴨嘴下種器堵塞現(xiàn)象，所以出苗后要及時人工補苗，并人工輔助放苗，發(fā)現(xiàn)缺苗斷壟可補種或移栽[4]。谷子屬于耐瘠薄作物，但要獲得較高的產(chǎn)量，必須滿足谷子對養(yǎng)分需要。一般施有機肥45 t/hm2以上，尿素225 kg/hm2，磷酸二銨150 kg/hm2，硫酸鉀45 kg/hm2。有灌溉條件的地區(qū)拔節(jié)后至抽穗期澆1次水，澆水時順壟撒施尿素225 kg/hm2。后期管理上，可用尿素2.25 kg/hm2+磷酸二氫鉀1.5 kg/hm2+硼酸1.5 kg/hm2，加水750 kg/hm2，在揚花后至灌漿初期，均勻噴于葉面，延長葉片功能期。

5 病蟲害防治

主要病蟲害有谷瘟病、白發(fā)病等真細菌病害以及黏蟲、蚜蟲、粟凹脛跳甲、粟灰螟等蟲害。堅持“綠色防控為主，化學防治為輔”的原則，主要措施有合理輪作倒茬、清理根茬雜草、培育壯苗排除病株、合理化學農(nóng)藥防治。在化學防治方面，谷子白發(fā)病、黑穗病要采用種衣劑包衣的種子。地下害蟲可用辛硫磷或菊酯類農(nóng)藥于播種前隨播種施入土中或播種后地面撒毒鉺進行防治。防治粟灰螟、谷跳甲、粟穗螟等于拔節(jié)期間可用辛硫磷、敵百蟲、溴氰菊酯等進行葉面噴施或葉心撒毒土防治。

6 及時收獲

谷子籽粒變硬，穎殼變?yōu)辄S色時是谷子的收獲適期，應及早收獲。

7 參考文獻

[1] 趙思中，徐福祥.隴中半干旱區(qū)旱山地膜側谷子無公害優(yōu)質高效栽培技術[J].定西科技，2006（4）：48.

[2] 楊天育，何繼紅，董孔軍，等.旱地谷子地膜覆蓋栽培技術的研究與實踐[J].中國農(nóng)學通報，2010（1）：86-90.

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關鍵詞：紙機生產(chǎn)線；熱力系統(tǒng)；改造方案；效益

中圖分類號：TK284文獻標識碼： A

1 引言

現(xiàn)如今， “可持續(xù)發(fā)展”觀念已滲透到每一個領域，在中國經(jīng)濟高速平穩(wěn)發(fā)展的同時，能源問題備受關注。我國是世界上第二大能源消費國，已占到世界消費的10%，而與發(fā)達國家的相比，能源利用效率要低20%左右。

2 研究背景

目前，造紙生產(chǎn)企業(yè)普遍存在用能設備落后、單位產(chǎn)品能耗居高不下的現(xiàn)象，迫切需要轉變發(fā)展方式，利用高新技術改造、提升行業(yè)技術管理水平，走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。

某紙業(yè)公司于1982年試機投產(chǎn)，至今已有20多年的歷史。公司主要利用廢包裝紙生產(chǎn)瓦楞紙，擁有3200紙機生產(chǎn)線一條，裝有鍋爐2臺（其中：12t/h循環(huán)流化床鍋爐1臺、10t/h鏈條爐1臺），具有年產(chǎn)瓦楞紙5萬噸的生產(chǎn)能力，由于紙機及鍋爐等設備較落后，造成單位產(chǎn)品能耗較高。

3現(xiàn)有工藝流程及存在的問題

該公司目前能源消耗偏高，主要體現(xiàn)在工序的節(jié)能措施不充分，因此，在節(jié)能降耗方面具有一定的潛力。能耗的高低直接反映在產(chǎn)品的成本和價值上，直接影響到產(chǎn)品和企業(yè)的競爭力。

3.1工藝流程圖

圖1 廢紙制漿生產(chǎn)工藝流程示意圖

3.2工藝流程說明

原料紙板經(jīng)水力碎漿后，通過跳篩去掉塑料、鐵釘、砂子等雜質；經(jīng)斜篩進行漿水分離后進入儲漿池；經(jīng)磨漿后通過離心篩去除漿料中的雜質進入抄前池、配漿池；再通過旋流除砂和循環(huán)沉砂進一步去除漿料中的雜質后進入高位槽。制好的漿料通過高位槽進網(wǎng)巢、上紙機成型，同時在紙機前進行表面施膠、蒸汽烘缸干燥、通過壓光形成初步產(chǎn)品。紙機形成的初步產(chǎn)品經(jīng)卷紙、復卷，制成成品入庫，從而完成全部生產(chǎn)。

3.3 工藝上存在的問題

其一，紙機生產(chǎn)線斷紙頻率高，造成生產(chǎn)過程不連續(xù)，分氣缸和鍋爐超壓，并導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。其二，風機、水泵負載的調節(jié)方式采用風門或閥門節(jié)流直接調節(jié)，供電線路中電壓、電流各次諧波含量大，電力污染較嚴重。

4 節(jié)能技術改造方案

4.1紙機生產(chǎn)線設備節(jié)能改造

斷紙的原因主要是制漿系統(tǒng)質量不穩(wěn)定，造成紙病較多，其次是車速不穩(wěn)定，刮刀不良，干網(wǎng)張力不夠，最后是由于腐蝕和磨損，設備性能變差，膠輥變形，造成紙張厚薄不均勻。

4.1.1對制漿系統(tǒng)進行升級改造

更換一臺新型單效纖分機，新增中濃除砂器，提高除沙效果，新增 一臺動刀式濃度調節(jié)儀，控制制漿濃度，安裝一臺分級篩，提高紙漿質量。

4.1.2對紙機生產(chǎn)線工藝進行改造

新增高壓烘缸4只，并對DCS系統(tǒng)進行升級，改善傳熱效果，提高產(chǎn)品質量，降低蒸汽消耗。為更好保證壓榨部脫水，提高進缸干度，減少蒸汽消耗，對原紙機壓榨部進行改造，保留真空吸移、第二道Φ1255/Φ1300雙毯大輥盲孔壓榨，把K壓拆掉，改為大輥盲孔壓榨，輥徑為Φ1000/Φ1050，加壓形式為液壓，共有兩個壓區(qū)。毛毯設計線壓力4kN/m。新增盲孔壓榨大輥及軸承2套，規(guī)格Φ1300×3600mm，輥面鉆雙螺旋排列盲孔，孔徑Φ3mm，孔深9mm、12mm交替排列，開孔率約24％，輥面磨有中高。輥體為HT250，軸頭及端蓋為ZG45，軸頸車1∶12錐度，與軸承研合并設液壓退卸油孔，輥面包膠，膠層厚20mm，橡膠硬度P&J15～20。軸頭與輥體的采用法蘭式連接，螺栓材料為優(yōu)質合金結構鋼40Cr。校動平衡，動平衡品質為G4。增加更換刮刀片及刮刀座，合理調整車速偏差，壓光機上輥兩端增加噴霧裝置，防止膠料粘輥邊。將施膠鋼輥更換為膠輥，耐磨并且防腐蝕，膠輥掛漿少，保證輥和真空箱不位移，各輥運行平穩(wěn)。配套真空泵進行升級，提高真空度，從而最大限度減少設備性能變差引起的斷紙次數(shù)。

4.2循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能改造

4.2.1空氣預熱器改造

按照循環(huán)流化床鍋爐空氣預熱器的運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)，空氣預熱器漏風量較大，過量空氣系數(shù)為1.8，使得鍋爐通風、排煙量、通風電耗和熱損失較大。有必要采取有效措施，減小和消除空氣預熱器漏風，降低鍋爐熱損失和通風電耗。主要包括：更換被腐蝕的低溫段的空氣預熱器管子和連接處的密封材料。

4.2.2省煤器改造

按照循環(huán)流化床鍋爐的運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)，鍋爐排煙溫度高，平均溫度為240℃，不僅鍋爐排煙熱損失較大，而且霧化噴嘴易發(fā)生高溫變形，導致除塵器和脫硫裝置不能正常運行，并且煙氣攜帶大量水分，使脫硫系統(tǒng)水耗上升?？諝忸A熱器漏風量較大，過量空氣系數(shù)為1.8，使得鍋爐通風、排煙量、通風電耗和熱損失較大。因此，有必要增加省煤器傳熱面積，有效降低排煙溫度，減小鍋爐排煙熱損失。

4.2.3埋管受熱面改造

由于煤質很差，灰分含量長期高于50%，且平均含硫量2%，有時高達6%，造成流化床鍋爐爐內埋管磨損比較嚴重，平均每月被迫停爐2-3次，造成嚴重能源浪費。鍋爐尾部受熱面不僅磨損，且低溫腐蝕嚴重，脫硫設備工作負荷高，設備可靠性差。因此，必須對埋管受熱面合理布置，并增加防磨裝置，減少磨損，降低停爐次數(shù)。更換脫硫霧化噴頭，提高脫硫效率。

4.3大功率電機節(jié)能優(yōu)化改造

4.3.1方案比選

改造考慮選擇三類高效節(jié)能的變極調速、串級調速和變頻調速方案比較見表1。

表1三類節(jié)能技術比較表

方案類型 調速范圍 節(jié)電率 技術特點 投資

變極調速 有級變速，最多有三個速度 10～45% 僅適于鼠籠可變極電機、只需兩三種速度的工藝設備，技術簡單，不適于需對工藝參數(shù)進行大范圍連續(xù)調節(jié)的動力設備 較省

串級調速 無級變速，但范圍一般在0.7~0.9倍額速 10～15% 僅適于繞線電機、僅需小范圍調速的工藝設備、諧波影響較大、功率因素偏低，技術較復雜、維修難度較大 較高

變頻調速 無級變速，范圍寬、可以是0~1.0倍額速 10～55% 適于所有交流電機，需大范圍調速的工藝設備，較復雜、維修難度較大 較高

4.3.2改造方案

從表1分析和目前各方案的應用業(yè)績來看，對于設備作節(jié)能改造，選擇變頻調速方案最好，雖然此方案投資略高，但技術性能更好，節(jié)電潛力更大，可以很快從節(jié)電效益來收回初期投資，并且變頻調速可以做到自動負荷匹配，在任何工況下電動機和負荷都可以實現(xiàn)最佳的負荷匹配。

5 改造效益

5.1紙機生產(chǎn)線設備優(yōu)化節(jié)能改造的效益

對現(xiàn)有紙機生產(chǎn)線進行優(yōu)化改造完成后，按照造紙行業(yè)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，壓榨干度每提高1%，壓榨部的能耗雖無明顯降低，但為干燥部能耗下降提供了前提條件，其蒸汽消耗下降約3-4%。該企業(yè)的壓榨干度為42%，采用雙毯大輥盲孔壓榨改造后，壓榨干度可以提高到44-46%，干燥部節(jié)約蒸汽的潛力為6%-16%。同時，改造高壓烘缸，并對DCS系統(tǒng)進行升級，能夠改善傳熱效果，提高產(chǎn)品質量，降低蒸汽消耗，也為發(fā)揮尾氣流量控制系統(tǒng)的作用和提高節(jié)能效果奠定了基礎。

改造后，年節(jié)能量為：136750噸蒸汽/年*11%*0.1434tce/t蒸汽=2157tce/年。

5.2循環(huán)流化床鍋爐鍋節(jié)能改造的效益

改造前，排煙溫度270℃，平均飛灰含碳量為15%，鍋爐負荷變化較快時，最高飛灰含碳量超過20%.這些因素都使循環(huán)流化床鍋爐的熱效率較低。循環(huán)流化床鍋爐鍋爐埋管磨損造成的被迫停爐次數(shù)多，每次停爐后，檢修埋管，然后重新啟動。由于流化床鍋爐的冷慣性很大，啟動速度慢，啟動時消耗大量優(yōu)質木炭和原煤。每次停爐造成約5 tce能量損失。

完成鍋爐埋管受熱面、空預器、省煤器和除塵脫硫設備改造后，預計排煙溫度下降到140℃，鍋爐每年停爐檢修1次。按照鍋爐行業(yè)的節(jié)能改造經(jīng)驗值計算，鍋爐排煙溫度下降了130℃，鍋爐效率提高約8.7%。鍋爐漏風減少，排煙過量空氣系數(shù)從1.8下降到1.5，減少排煙容積，鍋爐熱效率提高約0.3%。飛灰含碳量從15%降低到8%，按燃煤灰分和含碳量計算，固體不完全燃燒損失從9%降低到4.8%，鍋爐熱效率提高約4.2%。

循環(huán)流化床鍋爐熱效率合計提高約13.2%，鍋爐年耗煤9946tce。年節(jié)能量：改造前年煤耗*13.2%=11458tce *13.2%=1512 tce

5.3大功率電機節(jié)能優(yōu)化改造效益

利用變頻調速技術對風機、水泵、磨漿機、紙機以及磨漿機等電機進行節(jié)能改造，總容量907kW。按運行時間8000h，節(jié)電率20%計算，年節(jié)電145.12萬kWh，年節(jié)能量折合標煤：145.12萬kWh *3.4tce/萬kWh =493.58 tce。

由此可知，通過紙機熱力系統(tǒng)優(yōu)化及節(jié)能技術改造，該企業(yè)年節(jié)煤量10280噸，節(jié)標煤4699噸。按當期煤價500元/噸計算，年可實現(xiàn)514萬元的節(jié)能效益。

6小結

綜上所述，實施節(jié)能技術改造，提高能源綜合效率，既是響應國家號召，建設節(jié)約型社會的客觀需要，也是企業(yè)降低成本，提高企業(yè)市場競爭力的需要。由此可見，大力開展能源節(jié)約技術和資源的綜合利用是國家可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略目標，是企業(yè)降低成本、提高效益、增強競爭力的必然選擇。

參考文獻:

[1]劉弘睿，《工業(yè)鍋爐技術規(guī)范應用大全（第一版）》，中國建筑工業(yè)出版社

[2]李顯海，《工業(yè)鍋爐節(jié)能改造技術與工程實例》，金盾出版社，2012

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【關鍵詞】工業(yè)薄膜;生產(chǎn)線自動化控制技術;應用現(xiàn)狀與改善策略

近年來，薄膜被廣泛的應用于人們的日常生活、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在機械制造業(yè)、電子電器領域、印刷業(yè)等工業(yè)中，在種類上也出現(xiàn)了超導薄膜、光學薄膜、塑料薄膜、復合薄膜等多種類型。因此，如何有效地提高工業(yè)薄膜生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，保證工業(yè)薄膜質量達標與管理到位，已經(jīng)成為當前工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)高度重視的問題。隨著工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制理論的提出和相關技術的完善，自動化控制技術目前已被廣泛的應用到了工業(yè)薄膜生產(chǎn)線上，但其實際應用效率和控制水平仍然還有著極大的提升空間，需要在這方面的主研部門和相關學者加強重視，不斷改善生產(chǎn)線自動化控制技術。

1.工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術的應用現(xiàn)狀及其必要性

1.1 工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術的應用現(xiàn)狀

從現(xiàn)階段我國工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)所使用到的生產(chǎn)線自動化控制技術和自動化控制水平來講，其實際情況主要可以歸納為以下兩點。

1.1.1 工業(yè)薄膜企業(yè)管理者對生產(chǎn)線自動化控制技術的認識不足

工業(yè)薄膜的生產(chǎn)無法跟高科技產(chǎn)品的研究與制造進行比較，導致了企業(yè)管理者對生產(chǎn)線自動化控制技術的選擇存在著有技術就行的思想，所以對自身企業(yè)所使用的自動化控制技術沒有進行全面的實踐檢驗，更不會對生產(chǎn)線自動化控制技術進行更換和改良。從這一點來看，工業(yè)薄膜企業(yè)管理者的個人意識影響了生產(chǎn)線自動化控制技術的最終選擇，導致所使用的自動化控制技術長時間停留在最初階段，被新興同類企業(yè)所超越。

1.1.2 國外工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化水平明顯高于國內企業(yè)

國外企業(yè)主要是指歐美等發(fā)達國家的工業(yè)薄膜生產(chǎn)公司，這些公司受到西方工業(yè)進步思想的影響，重視自身公司在生產(chǎn)線自動化控制技術上的研究與應用，具備了一系列的自動化控制手段，并為了使企業(yè)運營更好的適應生產(chǎn)線自動化控制而大力體征企業(yè)內部結構，形成人機一體化管理模式，從而在生產(chǎn)線自動化控制水平上遠遠領先于我國企業(yè)。國內工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線自動化控制水平難以提升的原因便在于研究力量不足、重視程度不夠、自主技術缺乏、研究資金無保障等，這些問題導致我國在工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術的研究與實踐上，進展緩慢。

1.2 工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術的應用必要性

企業(yè)提高自身市場綜合競爭力的關鍵點，就是對企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，而生產(chǎn)效率的提高又與企業(yè)生產(chǎn)技術密切相關。人工化的生產(chǎn)控制與生產(chǎn)線自動化控制相比，無疑是被淘汰的對象，由于目前工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)都普遍使用了生產(chǎn)線自動化控制技術，所以在生產(chǎn)效率上的競爭，就需要從自動化控制技術的高低上展開。因此，加快加深對工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術的研究，是相關企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效率突破的必要舉措，決定了該企業(yè)在同行業(yè)領域競爭中，能否具備生產(chǎn)效率優(yōu)勢性。

2.PLC工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術

對該技術的研究，應該首先明確PLC是指可編程邏輯控制器，其主要原理

在于運用可以編程的存儲器，將設計程序存儲在內部，通過對順序控制、計算、定時、邏輯運算等指令的自動執(zhí)行，實現(xiàn)機械生產(chǎn)的數(shù)字化模擬輸出控制。PLC在工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制中的應用，代替了原有的繼電器―接觸器控制系統(tǒng)，使工業(yè)薄膜生產(chǎn)更加的自動化、靈活化、穩(wěn)定化，成為了目前相關行業(yè)中普遍適用的生產(chǎn)控制技術。我國PLC工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動控制技術的出現(xiàn)和推廣使用時間較短，盡管很多專家學者對這一技術不斷修正與完善，但是在實際應用過程中，仍然存在著一些問題，出現(xiàn)這些問題的原因不僅有認為管理上的失誤，也有自身技術方面的難題，需要進一步的加以改善。

3.改善工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術的合理策略

3.1 提高工業(yè)薄膜企業(yè)管理者對相關技術的認識與重視程度

工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術的改善，應該對企業(yè)管理者在這方面的控制技術認知進行全面的提高，使其充分認識到不斷改善自動化控制技術的重要性，從而提升自身在控制技術上的重視程度，通過加大資金扶持力度和組成專業(yè)研究團隊，對本企業(yè)中所應用的生產(chǎn)線自動化控制技術進行科學合理的研究，結合企業(yè)生產(chǎn)實際情況，對企業(yè)生產(chǎn)線自動化控制技術指明正確的改善方向和改進內容，確保相關技術的有效提升。

3.2 加大相關技術專業(yè)人才的培養(yǎng)力度

工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術的研究，離不開具有專業(yè)知識能力的人才，而我國在各行各業(yè)中對生產(chǎn)線自動化控制技術人員的需求十分迫切，工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)無法保障專業(yè)人才儲備充足。因此，需要對我國在這方面的專業(yè)人才進行培養(yǎng)，使源源不斷的專業(yè)人員參與到生產(chǎn)線自動化控制技術的研究隊伍中，將自身的專業(yè)知識與理性見解作用于生產(chǎn)線自動化控制技術的研究工作中，從而更為有效的提高相關技術的研究效果。另外，還要打造專業(yè)化的生產(chǎn)線自動控制技術研究團隊，對我國各行各業(yè)中所使用到的生產(chǎn)線自動化控制技術進行整理、研究與改良，完善相關理論并實踐檢驗，為工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)在自動化控制技術上的提升奠定基礎。

3.3 加強國內外工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術的交流與合作

國內生產(chǎn)工業(yè)薄膜的企業(yè)眾多，每個企業(yè)在應用生產(chǎn)線自動化控制技術上都形成了一定的經(jīng)驗，所以可以促進國內工業(yè)薄膜生產(chǎn)企業(yè)之間進行經(jīng)驗交流與合作，通過借鑒其他企業(yè)的合理應用方式來改良自身的生產(chǎn)線自動化控制技術。另外，國外同類企業(yè)在生產(chǎn)線自動化控制技術和相關設備上，都明顯優(yōu)于我國企業(yè)，因此要加強對外交流與合作，積極向國外先進的自動化控制技術學習，并合理的將其應用到自身企業(yè)發(fā)展中。

4.總結

生產(chǎn)線自動化控制技術作為當前我國工業(yè)薄膜生產(chǎn)行業(yè)普遍使用的控制技術，極大的提高了企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)控制穩(wěn)定性，在看到該控制技術取得良好效果的同時，也要充分認識到這一技術仍然存在的問題，要意識到我國工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術與國外工業(yè)發(fā)達國家相比，依舊存在著不小的差距，要繼續(xù)在這方面加強技術研究與培養(yǎng)專業(yè)人才，積極加深國內外技術交流與合作，從而實現(xiàn)工業(yè)薄膜生產(chǎn)線自動化控制技術的全面提升。

參考文獻

[1]付新明，張向偉.淺析PLC在工業(yè)自動化控制領域中的應用及發(fā)展探討[J].青年文學家，2013（30）.

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一、生產(chǎn)計劃概述

1.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的概念。生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是包括預測職能、需求管理、作業(yè)計劃、材料計劃和能力計劃等相關計劃職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構成的復雜系統(tǒng)。

2.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的層次。生產(chǎn)計劃按不同的層次可分為：戰(zhàn)略計劃、經(jīng)營計劃和作業(yè)計劃。按計劃的時間跨度可以分為：長期生產(chǎn)計劃：一般是5年或者更長的時間制定一次，屬于企業(yè)的戰(zhàn)略計劃；中期生產(chǎn)計劃：一般為一年，也即年度的生產(chǎn)計劃，屬于戰(zhàn)術性計劃；短期生產(chǎn)計劃，也稱為生產(chǎn)作業(yè)計劃，任務主要是根據(jù)用戶的訂單，合理有效安排生產(chǎn)活動的每個細節(jié)。

二、企業(yè)生產(chǎn)計劃存在的問題

1.生產(chǎn)計劃的預測性差。生產(chǎn)計劃制定不但依據(jù)企業(yè)的訂單，而且依賴于市場預測，市場預測的準確性直接影響生產(chǎn)計劃制定的有效性。從目前企業(yè)發(fā)展情況來看，生產(chǎn)計劃預測性不好，生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)插單現(xiàn)象，致使企業(yè)的人力、物力限于緊張狀態(tài)。

2.企業(yè)各部門之間信息共享性差。企業(yè)各部門之間不能及時互通信息，導致部門之間各自為政，工作銜接性差，數(shù)據(jù)的準確性不能保證，造成了人力、物力及財力等方面的浪費，企業(yè)辦事效率低下。如生產(chǎn)部門計劃生產(chǎn)A產(chǎn)品100件，但沒有及時通知采購人員，采購人員沒有采購相應的原材料，造成無法按客戶要求的日期交貨，此時兩個部門人員都忙于推卸責任，都說不是自己的錯，造成惡劣影響。

3.生產(chǎn)計劃的柔性差。由于企業(yè)制定生產(chǎn)計劃是依據(jù)銷售訂單產(chǎn)生的，生產(chǎn)部門沒能充分考慮市場的不確定因素，使生產(chǎn)計劃不具有柔性和敏捷性，在企業(yè)追加訂單時，不能保質保量地按期完成。

4.企業(yè)的生產(chǎn)計劃執(zhí)行效率低下。生產(chǎn)計劃制定好以后，由于生產(chǎn)組織方式差，各工段的進度不一致，常會出現(xiàn)等工現(xiàn)象，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率差。如缺包裝箱等問題，造成生產(chǎn)現(xiàn)場庫存堆積，不能及時發(fā)貨給客戶，有時甚至延遲交貨。

三、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)計劃的方式

1.建立有效的生產(chǎn)管理制度。無規(guī)矩不成方圓，管理制度體系是管理工作的行為準則，通過硬性標準和約束機制，對企業(yè)的生產(chǎn)計劃活動實行管理和控制。企業(yè)要制定符合自己內部的管理制度，創(chuàng)新工作體制與方法，不斷促進理論創(chuàng)新與工作創(chuàng)新，推動生產(chǎn)計劃管理的提高。建立各部門之間更加嚴密的配合機制，建立信息共享機制，以便使所有部門的制度體系綜合成為一個整體，組成企業(yè)的管理制度體系。

2.加強生產(chǎn)計劃的基礎建設。生產(chǎn)計劃的基礎建設包括收集、整理與生產(chǎn)計劃有關的各個部門的基礎數(shù)據(jù)和信息，以及來自生產(chǎn)車間的各個工段上的基礎數(shù)據(jù)。并建立考核生產(chǎn)計劃完成率的各項指標，用數(shù)據(jù)說話，才是考核生產(chǎn)計劃運行好壞的強有力的依據(jù)。于此同時建立信息共享平臺、運用科學有效的方法加強生產(chǎn)計劃預測的準確性。

3.在企業(yè)內部開展先進管理模式。隨著經(jīng)濟技術的快速發(fā)展，企業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生了巨大變化，市場需求日益多變。產(chǎn)品開發(fā)周期和交付周期越來越短，多品種小批量的生產(chǎn)方式逐漸替代過去大批量、標準化的生產(chǎn)模式。

4.加強員工素質建設。要結合企業(yè)自身實際，通過自我申請和企業(yè)調研的雙重方式開展培訓，具體有針對性的解決問題，同時培訓課程設置上要有階梯性、層次性、分階段完成培訓內容。聘請或者任用有培訓能力的專業(yè)人才擔任培訓師，采用多種方式結合的方法進行培訓。

5.加強對生產(chǎn)計劃實施的監(jiān)控。企業(yè)可以開展日會、周會、月會的形式，把相關人員聚集在一起，對相關事宜進行討論。日會參加人可以為各部門中層領導，對過去24小時發(fā)生的事情進行總結，并提出相應的問題及解決方案，提出需要與之配合的部門。周會是對過去一周發(fā)生的事情進行總結。相應地，月會是對過去一個月發(fā)生的事情進行總結，并汲取經(jīng)驗教訓。也可讓采購人員、銷售人員、生產(chǎn)計劃人員每天固定時間召開日會，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行協(xié)商，如緊急插單，缺零部件等事件進行討論，可以有效控制生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。

6.實現(xiàn)企業(yè)工程信息、管理信息、質量信息的集成。在先進生產(chǎn)計劃思想的指導下，綜合利用計算機技術、信息技術、管理技術來達到企業(yè)工程信息、管理信息、質量信息集成的目的，從而把企業(yè)打造成為整體協(xié)調、全面素質優(yōu)化的現(xiàn)代企業(yè)，提高企業(yè)的綜合競爭力。

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關鍵詞：生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品設計信息

1 概述

軍工企業(yè)和某些制造業(yè)的產(chǎn)品特點是產(chǎn)品龐大、裝配關系復雜。一部產(chǎn)品由上百萬個元器件、緊固件及零件組成，原材料品種繁多，加工工序復雜，但投產(chǎn)批量小。投產(chǎn)量常常是一部或幾部產(chǎn)品，或者僅是幾個組合，某些零件需要反復經(jīng)過一個或多個車間的不同工藝工序。而下達這樣一部復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，不僅需計劃人員實時與車間計調人員溝通協(xié)調，查閱很多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而且還需要設計、工藝、物資等各部門的密切配合才能進行計算統(tǒng)計。在這樣一種管理現(xiàn)狀下，車間生產(chǎn)計劃的下達，往往費時費力，而且容易出現(xiàn)人為的錯誤。企業(yè)必須改變這種已經(jīng)落后且繁瑣的管理方式[1]。通過企業(yè)內部網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫技術把企業(yè)生產(chǎn)過程中上百萬條與產(chǎn)品相關的信息，如產(chǎn)品車間工藝路線數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設計總資料數(shù)據(jù)、原材料消耗定額數(shù)據(jù)、工藝裝備及刀量具數(shù)據(jù)、工時定額數(shù)據(jù)、產(chǎn)品元器件、標準件數(shù)據(jù)、技術規(guī)范等產(chǎn)品基礎信息通過數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)將多種功能軟件集成在一個統(tǒng)一平臺上，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一，信息資源共享，數(shù)據(jù)源的唯一性和準確性。它不僅能實現(xiàn)分布式環(huán)境中產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，還能為人與系統(tǒng)的集成及協(xié)同設計的實施提供支持環(huán)境[2]。各個車間、部門查找數(shù)據(jù)方便快捷，從繁重的數(shù)據(jù)計算、查找、傳遞工作中解放出來，從而提高工作效率。

2 系統(tǒng)設計架構思路

因為生產(chǎn)的特殊性決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃模式具有其特殊性，系統(tǒng)制定過程中主要存在以下問題：

①生產(chǎn)部門要完成一部產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃制定工作，往往需要設計、工藝、計劃、物資、生產(chǎn)、車間等部門，幾乎涵蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，需要花費大量的人力和物力。

②產(chǎn)品數(shù)量龐大：一部產(chǎn)品的生產(chǎn)需要將大量的有關零部件的全部設計資料、工藝定型資料等全部基礎數(shù)據(jù)進行有效地整合，由于統(tǒng)計量龐大，較易發(fā)生統(tǒng)計錯誤。

③分級查詢困難：一部產(chǎn)品生產(chǎn)流程查詢只能按照產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，自產(chǎn)品成品起向生產(chǎn)源頭倒推進行匯總，如果要對產(chǎn)品某部分或組合進行生產(chǎn)計劃或者工藝查詢，現(xiàn)行的管理方式將無法達成目標。

④產(chǎn)品數(shù)據(jù)整合管理困難：由于產(chǎn)品生產(chǎn)批量小往往同一部產(chǎn)品在進行到下一個批次的生產(chǎn)時，企業(yè)就會根據(jù)客戶反映的問題和實際需求，對產(chǎn)品的不同部分進行升級或改進。因此，在下達生產(chǎn)計劃時，雖是同一部產(chǎn)品，但產(chǎn)品只要部分進行了改進或升級，則每個批次的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃又有所不同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能分級查詢，數(shù)據(jù)不能進行有效整合，產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃制定就必須重復繁瑣的工作。

⑤成本定價過程不透明：由于生產(chǎn)工序過程復雜，產(chǎn)品改進或升級迅速，造成某些環(huán)節(jié)生產(chǎn)計劃制定只能按經(jīng)驗進行。

⑥生產(chǎn)計劃制定耗時費力：在落后的管理方式下，不但花費大量的人力和物力，而且勞動強度大、易發(fā)生錯誤，不僅直接影響了產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的制定，也間接的影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，降低了企業(yè)的執(zhí)行力和管理效率。

因此系統(tǒng)設計的重點是：

①對企業(yè)設計BOM 數(shù)據(jù)庫、工藝BOM 數(shù)據(jù)庫、工藝裝備數(shù)據(jù)庫等基礎數(shù)據(jù)進行有效整合。合理利用企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源。

②生產(chǎn)流程的逆向查詢程序。實現(xiàn)對產(chǎn)品的任意組合、任意零、部、整件的生產(chǎn)計劃或工藝信息進行查詢和修改。解決重復分解、重復計算的問題。

③對產(chǎn)品的不同批次的生產(chǎn)計劃進行分層管理。由于用戶需求不同或對產(chǎn)品進行了升級改進，同一產(chǎn)品會在生產(chǎn)過程中形成不同的加工批次。

3 系統(tǒng)功能模塊介紹

3.1 產(chǎn)品設計信息建立，生成EBOM模塊。

3.2 產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)驗證組裝模塊。

3.3 產(chǎn)品工藝路線劃分模塊。

3.4 產(chǎn)品工藝規(guī)程編制、工時定額申報審批模塊。

3.5 產(chǎn)品材料消耗定額明細表，關鍵件、重要件、關鍵工序明細表、工藝裝備明細表建立及管理模塊。

3.6 公司生產(chǎn)計劃編制及下達模塊。

3.7 車間生產(chǎn)、班組生產(chǎn)計劃及領料管理模塊。

3.8 工序完工檢驗登記及車間接收管理模塊。

3.9 成品入庫齊套裝配管理模塊。

3.10 系統(tǒng)維護模塊，可完成完全數(shù)據(jù)備份、數(shù)據(jù)日備份、數(shù)據(jù)恢復、系統(tǒng)設置、操作員維護、個人口令更改、權限設置和修改等功能。

3.11 信息查詢模塊，設計查詢、工藝查詢、單一信息查詢、組合信息查詢、產(chǎn)品目錄樹逐級查詢和對產(chǎn)品的任意組合、任意零、部、整件的生產(chǎn)計劃或工藝信息的查詢。

3.12 數(shù)據(jù)接口模塊，實現(xiàn)車間工藝路線數(shù)據(jù)、產(chǎn)品總資料匯總庫數(shù)據(jù)、材料消耗定額數(shù)據(jù)、元器件、外購件等原始數(shù)據(jù)的導入、導出。并且可以與其他系統(tǒng)（如CAPP、PDM或ERP系統(tǒng)）實現(xiàn)數(shù)據(jù)對接。以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性和完整性，提高效率，減少重復勞動。

3.13 報表打印模塊，該模塊的功能是可以打印產(chǎn)品零部件工藝流程，打印隨同卡，打印月度生產(chǎn)計劃。

4 結論

企業(yè)月度生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)將相應產(chǎn)品總裝配關系庫數(shù)據(jù)、車間工藝路線數(shù)據(jù)、總資料匯總庫數(shù)據(jù)、材料消耗定額數(shù)據(jù)、產(chǎn)品工時定額數(shù)據(jù)、外購件數(shù)據(jù)等各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計集中，這些系統(tǒng)所需的大量初始數(shù)據(jù)經(jīng)一次建立后，可為后續(xù)產(chǎn)品提供基礎資源數(shù)據(jù)，不需要反復錄入。通過這些數(shù)據(jù)完成對產(chǎn)品進行生產(chǎn)計劃下達、工藝工序計算、產(chǎn)品數(shù)據(jù)級查和產(chǎn)品數(shù)據(jù)裝入級查等各項功能。生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)為車間作業(yè)計劃和調度工作提供了一個信息集成系統(tǒng)平臺，將以前分散、隔離的信息（如技術、工具和零件庫存信息）集中在了一起[3]，通過計算機對讀入的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計，統(tǒng)一錄入企業(yè)數(shù)據(jù)庫。隨時查詢，隨時調用。不僅節(jié)省了以往人工制定和下達生產(chǎn)計劃所耗費的巨大人力物力資源，而且也完成了以前手工所不能完成的功能。同時，生產(chǎn)計劃的下達過程更加快捷，同時處理的信息更多，生產(chǎn)進度匯總情況更準確，生產(chǎn)、計劃以及各個車間都可以實時查詢各個產(chǎn)品的生產(chǎn)任務的下達和完成情況，接到生產(chǎn)計劃后，不需要再進行一一翻閱、制定工藝流程，計算機可以直接從企業(yè)數(shù)據(jù)庫中調用已經(jīng)錄入好的，對應圖號的工藝流程，即車間接到生產(chǎn)計劃的同時，直接就可以從系統(tǒng)中打印隨同卡，交付工人進行生產(chǎn)。從而實現(xiàn)了信息的共享，大大提高了計劃與調度的工作效率。

參考文獻：

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篇8

關鍵詞：生產(chǎn)制造型企業(yè)；物料控制；精益生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃；采購管理 文獻標識碼：A

中圖分類號：F253 文章編號：1009-2374（2016）35-0206-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.101

1 概述

當今大環(huán)境下消費者的需求多樣化，市場的競爭日益激烈化，為了滿足市場的需求，生產(chǎn)制造型企業(yè)面對市場的變化要制定自己的生產(chǎn)計劃與物料控制，以滿足市場的需求，同時達到成本控制的目的，提高自身的競爭力，而有效的成本控制依賴于良好的物料控制，因此，如何進行生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料控制成為研究的重點。物料控制的目的在于有計劃的調動物料使其快速移動，并滿足生產(chǎn)線的需求，面對突變的市場需求，要能快速地調整物料需求，使生產(chǎn)過程達到最優(yōu)、成本最低、工作效率最大化，最終實現(xiàn)生產(chǎn)制造型企業(yè)降低成本的目的。

2 生產(chǎn)制造型企業(yè)物料控制的因素分析

2.1 生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是企業(yè)依據(jù)公司的銷售訂單而制定，滿足顧客的消費需求。好的生產(chǎn)計劃的制定是物料控制和生產(chǎn)的前提，出色的完成物料控制，滿足生產(chǎn)線的需求，從而在規(guī)定期限內生產(chǎn)企業(yè)需求的產(chǎn)品，實現(xiàn)資金的周轉。

2.2 物料管理

生產(chǎn)制造型企業(yè)中物料管理的主要對象是物料，包括物料的合理利用、物料的規(guī)劃和管制、物料的來源、物料的儲存、物料的搬運等，從原材料的采購開始，直到完成產(chǎn)品的儲存與分銷的全過程，若是物料控制不好，將會導致資金的積壓、資金的周轉不靈等。

2.3 庫存控制

庫存控制在生產(chǎn)制造型企業(yè)中具有重要的作用，通過其可以預防物料需求的不確定性，適應不同經(jīng)營模式的需求，另外，庫存量占用大量的資金，造成資金的積壓，因此庫存控制管理也是影響物料控制的一個方面。

2.4 成本控制

成本控制是企業(yè)的關注點，通過對各個環(huán)節(jié)的控制來實現(xiàn)成本控制的目的，針對物料的存放、搬運次數(shù)、采購量等方面都進行控制，可以實現(xiàn)控制成本的目的，提高企業(yè)的市場競爭力。

3 生產(chǎn)制造型企業(yè)物料控制中出現(xiàn)的問題

生產(chǎn)制造型企業(yè)是按照訂單的需求進行生產(chǎn)，由于市場不確定性強，對物料管理從兩個方面進行：物料采購決策和執(zhí)行程序、驗收和庫存管理程序，其中物流采購決策和執(zhí)行程序是最為關鍵的因素，如何依據(jù)市場預測制定生產(chǎn)計劃；無庫存的情況下，滿足顧客的訂單需求，為生產(chǎn)制造型企業(yè)的重要問題，圖1為該公司的主生產(chǎn)計劃工作流程：

3.1 物料需求缺乏科學管理

生產(chǎn)計劃依據(jù)訂單制定，但顧客交貨期發(fā)生變化，生產(chǎn)計劃做出調整，出現(xiàn)物料計劃趕不上生產(chǎn)。這種建立在計劃與生產(chǎn)驅動下的物料計劃缺乏科學性，使得企業(yè)各部門之間缺乏整體性，會導致庫存的增加或急劇減少，不利于實現(xiàn)成本最低。

3.2 供應商缺乏控制

生產(chǎn)制造型企業(yè)對供應商的依賴性高，非核心業(yè)務進行了外包，本企業(yè)負責重要零部件的研發(fā)提高自身的競爭力，但一般的企業(yè)做得不夠好，一般企業(yè)存在的問題為供應商的選擇范圍較小，供應商會在物料供應不及時、物料供應數(shù)量與儲存數(shù)量不對、供應貨物出現(xiàn)品種不對等方面的問題，這些問題會導致企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一系列問題，造成生產(chǎn)線不穩(wěn)定，同時影響供應商與企業(yè)之間的合作。

4 物料控制的優(yōu)化

4.1 強化物料需求的預測與采購管理

依據(jù)公司訂單的量制定物料需求的計劃，已經(jīng)簽訂合同的情況下，物料管理需考慮庫存量、庫存成本、顧客需求之間的關系。這些可以通過組織流程化變革、制定物料需求的計劃，從而解決生產(chǎn)與供需之間的關系，進一步精準算出生產(chǎn)中的需求量，提供準確化的物料供應。目前大部分企業(yè)在此方面還需要改進，存在著一些不科學的做法，生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料需求更復雜，物料供應時的不確定因素更多，為了減小預測差異性就必須縮小預測周期，周期越短精準度就越高，最理想的狀況是沒有預測，時間為零全部按單生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存。此時可以借助于供應鏈管理的思想，結合生產(chǎn)制造型企業(yè)自身的特點，實現(xiàn)最優(yōu)化的物料供應，滿足生產(chǎn)線的需求，圖2為供應鏈管理模式下，采購工作的流程安排：

4.2 加強供應商的篩選

供應商的可靠性、供貨的及時性、企業(yè)實力等方面都成為判斷供應商是否最優(yōu)的一些標準，結合生產(chǎn)制造型企業(yè)出現(xiàn)的供應商供貨不及時、供貨數(shù)量、品質方面的問題，進行供應商的嚴格篩選，成為必要的事情，下面就供應商篩選的流程進行展示，對于供應商的篩選是決定企業(yè)物料控制的一個重要方面，通過供應商的篩選可以在一定程度上緩解物料控制的問題，從而滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，縮短產(chǎn)品的等待時間，降低企業(yè)的庫存量，降低企業(yè)的成本。對供應商的篩選現(xiàn)將應先有供應能力不達標的進行剔除，再根據(jù)本企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)需求選擇具有本土化競爭性的供應商，具體的流程為：確定產(chǎn)品的需求審批尋找供應商發(fā)放調查表反饋匯總是否采用組成評估小組現(xiàn)場考評審核報告列入合格供應商名錄（跟蹤驗證，合格即可錄用，不合格限期整改）資料分發(fā)樣品批準頒發(fā)產(chǎn)品配套證書。通過這樣的流程加強對于供應商的篩選，選出符合企業(yè)需求的供應商。

5 結語

生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心是生產(chǎn)計劃與物料控制，二者之間的相互配合能夠保證生產(chǎn)工作的順利進行。本文對于生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料控制與采購管理方面進行了分析，找出其中的問題，針對這些問題分析得出一些最優(yōu)解決方案，在生產(chǎn)制造方面企業(yè)不僅要學習物料管理理論，還要在吸收先進的物料成本控制方法的基礎上，做好管理工作，科學合理預測需求，提高企業(yè)的管理水平，使其經(jīng)濟效益實現(xiàn)最大化。

參考文獻

[1] 翟光明.制造企業(yè)物料控制與倉儲管理[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2011.

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[關鍵詞] 石油裝備企業(yè)；產(chǎn)品附加值；按訂單生產(chǎn)；ERP

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2013 . 22. 029

[中圖分類號] F272.7 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2013）22- 0048- 03

0 引 言

1992年宏基集團創(chuàng)辦人施振榮先生提出了 “微笑曲線”（Smiling Curve）理論，該理論在產(chǎn)業(yè)組織理論中得到了發(fā)展。圖1比較直觀地表現(xiàn)了微笑曲線理論的核心：在產(chǎn)業(yè)鏈中，附加值更多體現(xiàn)在兩端，設計和銷售，處于中間環(huán)節(jié)的制造附加值最低。

如何提高制造企業(yè)的附加值呢？理論上有3條途徑：業(yè)務不變，價值曲線整體上移（如圖2一）；價值曲線不變，業(yè)務向兩端延伸（如圖2二）；價值曲線和業(yè)務同時提升（如圖2三）。

然而，就一個產(chǎn)業(yè)而言，其各業(yè)務層利潤率相對穩(wěn)定，短期內實現(xiàn)整體價值鏈提升不符合實際；從長期來看，產(chǎn)業(yè)前景的不確定性將導致附加值價值曲線移動方向的不確定性。唯一可以確定的是：加工、制造、裝配環(huán)節(jié)始終處于利潤最低的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品設計研發(fā)、售后服務等服務環(huán)節(jié)則處于價值鏈曲線的高端。企業(yè)如果要獲得更多的附加值，向兩端延伸為最佳選擇途徑。

由此可見，對一個裝備企業(yè)來說，完成企業(yè)價值鏈延伸即可實現(xiàn)產(chǎn)品附加值的提升。限于篇幅，本文著力分析如何實現(xiàn)企業(yè)價值鏈向市場端的延伸。筆者以企業(yè)信息化為窗口，ERP管理理念為指導，在歸納總結石油裝備企業(yè)產(chǎn)品特點的基礎上，以案例翔實地分析了業(yè)務端延伸，進而推進企業(yè)價值鏈的市場端延伸。

1 基本原理

ERP （Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）是利用網(wǎng)絡信息技術優(yōu)化配置企業(yè)物流、業(yè)務流、資金流等各種企業(yè)資源，使之有機整合、聯(lián)合互動，高效發(fā)揮最大效能的信息化管理系統(tǒng)。眾所周知，制造企業(yè)的業(yè)務核心是加工制造，生產(chǎn)管理占到所有工作的50%以上。ERP的意義不僅限于企業(yè)資源的整合，更為重要的是能推動制造企業(yè)業(yè)務由加工制造向市場端的延伸，進而提高產(chǎn)品附加值，造福企業(yè)，圖3清晰地表明了這一聯(lián)動機制。

按訂單生產(chǎn)（make-to-order）管理理念對這一聯(lián)動機制做了較好的詮釋，它是指生產(chǎn)以市場為導向，接到客戶訂單之后，企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期，再組織生產(chǎn)活動。按訂單生產(chǎn)，不僅改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，也傳遞了“以銷定產(chǎn)”的經(jīng)營理念。隨著市場競爭的加劇，企業(yè)越來越關注客戶的需求，傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)模式在企業(yè)中占有的比重越來越小，而能滿足客戶個性化需求的按訂單制造方式卻越來越受到企業(yè)的青睞。

對于石油裝備制造企業(yè)來說，結合現(xiàn)實業(yè)務，采用按訂單生產(chǎn)的ERP解決方案，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)計劃和工廠車間之間的業(yè)務無縫集成，推動企業(yè)業(yè)務向價值鏈市場端延伸。銷售業(yè)務通過實際合同、銷售預測等方式制定銷售訂單；通過需求傳遞，將銷售訂單轉換為生產(chǎn)計劃；再經(jīng)過需求管理的計劃策略控制，將需求轉化為物料需求計劃，組織車間排產(chǎn)，滿貨要求。圖4較為詳細地反映了按訂單生產(chǎn)的銷售與生產(chǎn)業(yè)務關系?；谝陨显?，針對石油裝備制造企業(yè)的復雜業(yè)務，下文從實證的角度給予具體分析。

2 案例分析

2.1 概述

我國石油裝備制造產(chǎn)品涵蓋鉆井、采油、鋼管、動力、煉化、測井、海工等8大類共180多個品種，依據(jù)產(chǎn)品的特點，設計了項目型、離散型及連續(xù)型ERP解決方案（見表1）。其中，項目型解決方案應用于鉆井、海工等產(chǎn)品結構復雜、生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品；離散型解決方案應用于采油、動力、煉化、測井等離散生產(chǎn)、產(chǎn)品結構相對穩(wěn)定且生產(chǎn)周期較短的產(chǎn)品；連續(xù)型解決方案應用于鋼管、鋼絲繩等連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。連續(xù)型解決方案主要針對按庫存進行生產(chǎn)的產(chǎn)品，非本文研究對象；按訂單生產(chǎn)包括了項目型和離散型兩種解決方案，為本文的研究重點。

2.2 項目型案例分析

2.2.1 業(yè)務概述

A公司是致力于能源裝備研發(fā)設計、制造、集成、貿(mào)易以及裝備技術服務的大型企業(yè)，主要產(chǎn)品為大型成套裝備集成、裝備技術服務等。該類產(chǎn)品及服務的特點決定了其面向訂單生產(chǎn)的項目型制造屬性。

其產(chǎn)品特點主要有：離散生產(chǎn)、產(chǎn)品結構復雜但較為穩(wěn)定，生產(chǎn)周期長，對資源計劃、能力均衡及成本控制要求高等特點。面對激烈的市場競爭環(huán)境，能做到迅速反應、提供高質量產(chǎn)品及服務、報價合理的企業(yè)無疑在市場中能獲得先機。

2.2.2 解決方案

針對具有一定穩(wěn)定產(chǎn)品結構和項目制造特點的產(chǎn)品，以客戶需求為導向，ERP提供了項目型的解決方案，以解決報價和物料需求計劃的快速提供，以及成本的有效控制等問題，實現(xiàn)企業(yè)價值鏈市場端的延伸。

依據(jù)項目制造的特點，運用ERP標準功能，以上目標在計劃策略51（沒有最后組裝/項目結算的計劃）下得以實現(xiàn)。需求管理51策略的計劃獨立需求的需求類型為VSE，客戶需求的需求類型為KPV。該策略的特點為：計劃獨立需求與客戶需求不存在消耗關系；計劃獨立需求運行MRP后產(chǎn)生物資的采購計劃；客戶需求運行MRP后產(chǎn)生組件的物料需求計劃。

2.2.3 運用效果

2.2.3.1 迅速提供報價

對于項目制造企業(yè)，項目的獲得往往采取投標的方式。項目報價是項目投標的重要環(huán)節(jié)，項目報價的高低是決定項目投標成敗的一個重要因素。在項目投標中，項目報價過高會使企業(yè)失去中標機會；項目報價過低會給企業(yè)帶來損失，無利可圖。因此，快速、準確地估算項目成本，投標時報出既有競爭力又有盈利空間的價格，對于獲得客戶訂單，促進企業(yè)的發(fā)展具有極其重要的意義。

51策略的計劃獨立需求的需求類型為VSE，通過運行產(chǎn)品的計劃獨立需求，能迅速掌握產(chǎn)品的原材料成本，為企業(yè)投標報價提供快速準確的成本估算依據(jù)。

2.2.3.2 物料需求計劃

物料需求計劃主要反映了在客戶需求確定的情況下，如何實現(xiàn)物料的采購及產(chǎn)品、半成品的生產(chǎn)任務。51策略所對應的客戶需求類型KPV則為需求由客戶端傳遞至生產(chǎn)端成為現(xiàn)實，而產(chǎn)品結構穩(wěn)定為物料、BOM（物料清單）、工藝路線主數(shù)據(jù)的維護提供可能，進而保證了物料需求計劃的實現(xiàn)。

51策略的銷售與生產(chǎn)業(yè)務集成：通過前期的投標過程，與客戶簽訂了合同或協(xié)議，再通過ERP信息共享及銷售與生產(chǎn)的無縫集成，將銷售目標轉換為生產(chǎn)目標及物料的需求計劃，經(jīng)過采購、生產(chǎn)、入庫管理，最終完成及時交貨。

以業(yè)務為基礎，在ERP系統(tǒng)中具體的實現(xiàn)形式：企業(yè)簽訂銷售合同后，在系統(tǒng)中創(chuàng)建掛項目的項目銷售訂單；以51策略傳遞需求，運行MRP，銷售訂單轉換為項目計劃訂單，再通過集中轉換，將項目計劃轉換為項目型生產(chǎn)訂單及物料需求計劃。在計劃部門的協(xié)調下，各分廠按照各自的生產(chǎn)任務，進行生產(chǎn)領料、生產(chǎn)、入庫，最終在計劃時期內完成項目的完工入庫及交貨。

2.3.3.3 成本控制

項目的成本控制主要體現(xiàn)在3個方面：啟用項目管理的成本控制；啟用項目型生產(chǎn)的半成品項目庫存管理；對于項目生產(chǎn)的物資采購進行BOM定額管理及物資批次管理。

綜上所述，按訂單生產(chǎn)的項目型解決方案實現(xiàn)了石油裝備企業(yè)以市場為導向的管理理念，對市場做出迅速的反應，滿足客戶需求量及交貨期，實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務由加工制造向市場端的轉移，提高了產(chǎn)品的附加價值。除此之外，通過項目的多維成本控制，降低了產(chǎn)品加工過程的成本，從另一方面也提高了產(chǎn)品的附加值。

2.3 離散型案例分析

2.3.1 業(yè)務概述

B公司是一家從事石油機械設備的專業(yè)制造及修理單位，主要業(yè)務包括石油機械設備的生產(chǎn)、銷售、租賃、修理等。該類產(chǎn)品的產(chǎn)品結構相對穩(wěn)定，且都屬于離散型制造。

其運作管理的特點主要為：按訂單生產(chǎn)，以銷售為導向，銷售合同為銷售計劃的前提，以月度銷售計劃安排每月的生產(chǎn)計劃；月度計劃制定后，存在實時的銷售計劃追加；生產(chǎn)部門存在部分產(chǎn)品的預投。

B公司的業(yè)務特點在制造行業(yè)中較為典型。隨著市場競爭的加劇，滿足客戶個性化需求的按訂單生產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)選擇的主要生產(chǎn)管理模式，但由于無法放棄傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)模式，于是現(xiàn)階段產(chǎn)生了以訂單生產(chǎn)為主，面向庫存的備貨生產(chǎn)為輔的生產(chǎn)管理模式。

2.3.2 解決方案

按照B公司的業(yè)務及產(chǎn)品特點，ERP提供了有針對性的解決方案，以適應迅速反應客戶需求、協(xié)調銷售及產(chǎn)品預投的計劃等需要，實現(xiàn)企業(yè)價值鏈市場端的延伸。

通過ERP的標準功能配置，以上業(yè)務在計劃策略40（具有最終組裝的計劃）下得以實現(xiàn)。40策略獨立需求的需求類型為VSF，客戶需求的需求類型為KSV。該策略的特點為：客戶需求和計劃獨立需求都是生產(chǎn)計劃的需求來源，以其中比較多的一個為計劃產(chǎn)量；客戶需求會消耗計劃獨立需求；客戶需求和計劃獨立需求運行MRP后都會產(chǎn)生組件的物料需求計劃；客戶需求的目標為快速地對客戶需求做出反應，保持生產(chǎn)盡可能地平滑。

2.3.3 運用效果

2.3.3.1 銷售訂單導向管理模式的實現(xiàn)

對于大部分的產(chǎn)品，企業(yè)以銷售為導向，無需進行預投。生產(chǎn)以銷售月度計劃為依據(jù)，直接運行MRP產(chǎn)生月度生產(chǎn)計劃及物料需求計劃，各車間依據(jù)物料需求計劃完成采購計劃、投料、生產(chǎn)及入庫。

銷售部門依據(jù)銷售合同或銷售預測在系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售計劃，生產(chǎn)部門依據(jù)銷售計劃及庫存情況，運行物料需求計劃，直接將銷售目標轉化為生產(chǎn)目標。通過物料的采購、生產(chǎn)、庫存管理，完成銷售交貨。

2.3.3.2 結合預投的銷售訂單導向管理模式的實現(xiàn)

對于存在預投情況的物料，生產(chǎn)以銷售計劃為基礎，評估預投計劃，將銷售計劃及預投計劃加總形成月度總生產(chǎn)計劃，在系統(tǒng)中創(chuàng)建計劃獨立需求（計劃獨立需求數(shù)量=銷售計劃數(shù)量+預投數(shù)量），運行MRP，產(chǎn)生物料需求計劃。

2.3.3.3 銷售追加業(yè)務管理模式的實現(xiàn)

對于月銷售計劃制訂完成后，需要追加銷售計劃的情況，通過在系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售訂單的方式，直接可以將銷售轉換為生產(chǎn)任務，實現(xiàn)過程與銷售訂單導向管理模式類似，差異只是數(shù)量的區(qū)別。

當存在預投時，須在計劃策略中引入物料需求的消耗模式。行業(yè)和業(yè)務的不同，在消耗模式選擇上有所差異，對于每月都會進行月度計劃排產(chǎn)的B公司而言，采用僅向后消耗的模式就能滿足其需求。

當出現(xiàn)銷售追加的情況時，新增的銷售需求將消耗計劃獨立需求，即銷售需求增加，獨立需求減少，需求的變化數(shù)量為銷售訂單的增加數(shù)量。若新增銷售需求小于等于獨立需求，總需求數(shù)量不變；若新增銷售需求大于獨立需求時，總需求數(shù)量將增加，增加的數(shù)量為新增銷售需求與獨立需求的差額，以此滿貨需求。

綜上所述，按訂單生產(chǎn)的離散型解決方案，緊緊圍繞客戶的需求組織生產(chǎn)，以滿足客戶需求量及交貨期，實現(xiàn)了石油裝備企業(yè)業(yè)務向市場端的延伸，提高了產(chǎn)品的附加價值。此外，依據(jù)具體情況進行適當?shù)念A投管理，既能保證生產(chǎn)的平穩(wěn)性，又能保持批量產(chǎn)品的規(guī)模經(jīng)濟，間接增加產(chǎn)品附加值。

3 結束語

制造企業(yè)處于“微笑曲線”的附加值低端為業(yè)界的普遍共識。市場經(jīng)濟條件下，復雜激烈的競爭環(huán)境促使企業(yè)向價值鏈較高端延伸。

研究結果顯示，對于具有一定穩(wěn)定產(chǎn)品結構的項目型和離散型石油裝備企業(yè)，ERP能夠提供成熟的按訂單生產(chǎn)解決方案，對市場迅速做出反應，滿足客戶需求，推進價值鏈向高附加值的市場端延伸，進而提升企業(yè)產(chǎn)品附加值。

主要參考文獻

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篇10

[關鍵詞]生產(chǎn)運營管理；生產(chǎn)計劃；管理咨詢

[中圖分類號]F273[文獻標識碼]A[文章編號]1005-6432（2014）31-0082-02

生產(chǎn)運營是指企業(yè)投入一定的資源，經(jīng)過轉換增加附加價值并產(chǎn)生新的效用，最后以某種形式產(chǎn)出并提供給社會的過程。企業(yè)生產(chǎn)運營系統(tǒng)不僅涉及企業(yè)內部的人、財、物、產(chǎn)、供、銷，而且要延伸到企業(yè)外部的供應商、經(jīng)銷商、顧客、競爭對手和市場行情的變化。

1生產(chǎn)運營管理的任務和內容

生產(chǎn)運營管理的目標是保證高效、靈活、及時地生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標。生產(chǎn)運營管理的根本任務，就是通過最優(yōu)的資源配置，合理分配生產(chǎn)任務，組織均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的順暢運行，從而保證以最低的成本、最短的時間、最少的庫存、最快的速度、最合適的質量和最佳的服務，提供能滿足市場需求的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤，求得企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

生產(chǎn)運營管理的內容主要有以下三項：

一是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設計和調整。生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設計包括產(chǎn)品或服務的選擇和設計、設施的定點選擇、設施布置、服務交付系統(tǒng)設計和工作設計。生產(chǎn)運營系統(tǒng)的設計，一般在設施建造階段進行。

二是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行。生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行涉及企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動，按照管理的基本職能，其內容有生產(chǎn)決策和計劃、生產(chǎn)組織和指揮以及生產(chǎn)控制和協(xié)調三項。

三是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的評價與改進。為了使系統(tǒng)具有快速反應能力以適應市場的變化，必須經(jīng)常對系統(tǒng)加以監(jiān)控、評價、維護和改進。生產(chǎn)運營系統(tǒng)的維護與改進，包括對設施的維修與可靠性管理、整個生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷改進和各種先進生產(chǎn)方式和管理模式的采用。

2生產(chǎn)運營管理咨詢概述

企業(yè)是一個復雜的系統(tǒng)，而咨詢人員需要在短時間內確定企業(yè)存在的問題，因此采用正確的診斷思路尤為重要。系統(tǒng)論中的“暗盒子”理論為運營管理診斷提供了有效的思路。企業(yè)是一個系統(tǒng)，輸入資金、原材料、人才、信息等生產(chǎn)要素，經(jīng)過企業(yè)內部一系列的轉化，輸出產(chǎn)品和服務。咨詢人員可以通過運營的最終輸出效果進行分析，找到問題的線索后，層層深入，找出管理中存在的問題，并且深入挖掘理念和機制存在的根源，針對問題和根源進行改善，改善效果體現(xiàn)在新的輸出效果上。

2.1從輸出結果發(fā)現(xiàn)成績與問題（發(fā)現(xiàn)問題）

咨詢人員應針對企業(yè)實際生產(chǎn)經(jīng)營特點，設計出一套反映生產(chǎn)運營管理輸出效果的關鍵績效指標體系。通過細致周密地收集生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)和資料，應用縱向對比、橫向對比等分析方法，找出企業(yè)在生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)取得的成績和存在的不足。

2.2從管理環(huán)節(jié)找出取得成績的經(jīng)驗和存在問題的原因，從觀念、體制與機制找根源（分析問題）

咨詢人員應依據(jù)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)所特有的管理環(huán)節(jié)開展分析工作，這就要求咨詢人員不僅掌握生產(chǎn)運營管理的理論和專業(yè)知識，而且熟悉不同生產(chǎn)類型企業(yè)在每個生產(chǎn)運營管理環(huán)節(jié)上的重點工作內容和工作特點。

2.3針對主要原因和根源提出改善方案（解決問題）

就問題論問題，只能是“腳痛醫(yī)腳，頭痛醫(yī)頭”，這樣的咨詢可能解決企業(yè)表面上的問題，但不久之后老問題又反復出現(xiàn)，新問題不斷涌現(xiàn)。管理咨詢的核心價值就是從產(chǎn)生問題的主要原因和企業(yè)管理體制、機制上入手，提出符合企業(yè)實際情況，針對性強，切實可行的改善方案。

2.4在實施方案過程中提供指導和必要的培訓（實施方案）

在實施過程中，咨詢人員應以變革推動者的身份對企業(yè)提供管理技術支持，定期到企業(yè)現(xiàn)場檢查實施進度執(zhí)行情況和執(zhí)行效果。要加大培訓力度，鞏固所取得的變革成果。

3案例分析

3.1項目背景

A開關廠是生產(chǎn)開關件的中型廠，有職工1200人，年利潤650萬元。其產(chǎn)品分13大類，共2000多個規(guī)格，為2000多個用戶服務。每年簽訂4000份以上訂貨合同，每月要生產(chǎn)2000萬件左右的零件，臨時任務占總任務的20%左右。這種多品種、多規(guī)格的生產(chǎn)類型十分復雜，A開關廠如果不建立起一套科學的計劃管理系統(tǒng)，將難以形成穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。

A廠面臨的問題是，產(chǎn)品零件齊套難，零件生產(chǎn)急件多。另外，生產(chǎn)資金占用大，全廠定額流動資金300萬元，實際占用460萬～470萬元，生產(chǎn)資金270萬元，占流動資金的587%。因此，A廠領導決定進行生產(chǎn)計劃方面的咨詢，通過生產(chǎn)計劃管理的改善來改變生產(chǎn)的被動局面。

3.2調研分析

咨詢組經(jīng)過調研分析，證實廠領導提出的課題是該廠當時存在的主要問題。A廠從訂貨到車間收到生產(chǎn)計劃需25～55天，直接造成了生產(chǎn)準備工作的緊張和生產(chǎn)過程的忙亂。另外，該廠只編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃，而無車間作業(yè)計劃。廠生產(chǎn)科每月不核算、平衡生產(chǎn)能力，經(jīng)常向車間下達緊缺件計劃。車間生產(chǎn)進度僅由每天早晨的調度碰頭會來決定，生產(chǎn)忙亂、零件不齊套的現(xiàn)象必然會發(fā)生。一方面是生產(chǎn)能力不足，另一方面又有大量不齊套零件積壓，緊缺件越滾越多，全廠長期處于應付緊缺件的局面，占用了生產(chǎn)能力和資金。當年的月平均零件消耗額為456萬元，可實際半成品庫存的月平均占用額為1178萬元。

咨詢組對該廠生產(chǎn)的零件進行了ABC分類，ABC分類表如表1所示。經(jīng)分析可看出，A類零件只占少量品種，卻占用了近1/2的零件生產(chǎn)總工時，對A類零件運用大量系數(shù)的公式來計算（大量系數(shù)=生產(chǎn)該零件的工時數(shù)/設備的制度工時數(shù)），各工序均大于0.1。因此，A類零件的生產(chǎn)屬于大批量的生產(chǎn)類型。可以認為該廠是一種包含大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)類型。因此，產(chǎn)品及零件的作業(yè)計劃應按照各自的生產(chǎn)類型制訂不同期量標準和采用不同形式的作業(yè)計劃編制方法。經(jīng)過專題調查和分析，咨詢組達成以下共識：

a）企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系應該進行改進，設計體系框架圖。

b）企業(yè)的產(chǎn)品是多品種、多規(guī)格的，要針對不同的產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)特點編制計劃。開關產(chǎn)品和A類零件生產(chǎn)比較穩(wěn)定，應實行定人、定設備、定加工對象，采用標準計劃。其他零件要制定期量標準，零件加工的規(guī)格、數(shù)量由滾動計劃確定。

c）訂貨、計劃編制都要核算和平衡生產(chǎn)能力。

3.2.1改善方案設計

（1）生產(chǎn)計劃體系的改善

合同匯總采取滾動式，每月進行一次，每次匯總最近三個月的合同。匯總的依據(jù)是訂貨合同、銷售計劃、成品庫存、組裝車間盤點數(shù)、上期計劃完成情況。合同匯總后，制訂出外協(xié)、外購計劃及模具、工裝計劃。

每月安排月生產(chǎn)任務，進行零件分解。月生產(chǎn)任務包括成品計劃和零件生產(chǎn)計劃。月任務安排的依據(jù)是季度計劃、臨時合同、齊套庫盤點數(shù)及毛坯庫盤點數(shù)。月作業(yè)計劃下達給車間、零件車間及齊套庫。

組裝車間按生產(chǎn)科下達的成品計劃編制車間進度計劃。由齊套庫供給零件，每月定期盤點并上報生產(chǎn)科。

零件生產(chǎn)車間按生產(chǎn)科下達的零、部件作業(yè)計劃編制車間零件生產(chǎn)的進度計劃。生產(chǎn)出的零件運入齊套庫。