導(dǎo)語：如何才能寫好一篇生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：閉環(huán)供應(yīng)鏈；再制造；綜合生產(chǎn)計(jì)劃；逆向物流

一、 引言

目前，對(duì)閉環(huán)供應(yīng)鏈下的再制造的有關(guān)研究處在起步階段，再制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃是再制造領(lǐng)域的一個(gè)重要研究方向。再制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃是傳統(tǒng)制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃的延伸和擴(kuò)展，是從概括到具體的過程，相當(dāng)于綜合生產(chǎn)計(jì)劃的子系統(tǒng)。它與綜合生產(chǎn)計(jì)劃有著相類似的運(yùn)行機(jī)制，如相同的企業(yè)計(jì)劃層次和相似的決策機(jī)制，但其有著自身獨(dú)特的特點(diǎn)，如閉環(huán)供應(yīng)鏈下的高度的復(fù)雜性、不確定性和多參數(shù)性。因此，由于閉環(huán)供應(yīng)鏈的特點(diǎn)決定了再制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃要比單純的綜合生產(chǎn)計(jì)劃考慮的相關(guān)因素更多，涉及的內(nèi)容也更多。由于再制造APP和傳統(tǒng)制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃一脈相承，有著內(nèi)似的共性，因此，再制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃不僅基本具有傳統(tǒng)制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃的所有內(nèi)容，而且比其內(nèi)容更豐富。在此，本文將在傳統(tǒng)制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃體系的基礎(chǔ)上探討再制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃體系。

二、 再制造APP的內(nèi)涵

研究再制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃，首先得理解傳統(tǒng)制造系統(tǒng)綜合生產(chǎn)計(jì)劃的定義及內(nèi)涵。Hax（1978）認(rèn)為：綜合生產(chǎn)計(jì)劃（Aggregate Production Planning，APP）是在一個(gè)中、長(zhǎng)期的計(jì)劃期間，充分調(diào)用企業(yè)各種資源和運(yùn)用較高的管理水平，確定生產(chǎn)、庫存和勞動(dòng)力水平，以最小的費(fèi)用，滿足不斷變化的用戶需求。Nam（1992）認(rèn)為綜合生產(chǎn)計(jì)劃是對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的市場(chǎng)能力和需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫存投資等問題所作的決策性描述。我國(guó)企業(yè)界一般把綜合生產(chǎn)計(jì)劃，又叫總生產(chǎn)計(jì)劃、年度生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃大綱或者集約生產(chǎn)計(jì)劃。

由于再制造的研究起步較晚，有關(guān)再制造APP，尚未有學(xué)者給出科學(xué)的定義，但根據(jù)傳統(tǒng)制造綜合生產(chǎn)計(jì)劃的定義，可以將再制造APP（Remanufacturing Aggregate Production Planning，RAPP）理解為：RAPP是對(duì)從事再制造的企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性計(jì)劃，是根據(jù)企業(yè)所擁有的再制造能力狀況、庫存水平以及廢舊產(chǎn)品的回收量預(yù)測(cè)（供給預(yù)測(cè)）和再制造產(chǎn)品的市場(chǎng)需求（需求預(yù)測(cè)）等信息，對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的再制造產(chǎn)品的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫存計(jì)劃等問題所作的決策性描述。

三、 再制造APP的特點(diǎn)

因?yàn)樵僦圃霢PP是在市場(chǎng)需求信息不對(duì)稱的條件下，以抽象產(chǎn)品系列或具有代表性再制造標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為計(jì)劃單位做出的大綱性計(jì)劃，所以不能適用于具體的更細(xì)層面的生產(chǎn)活動(dòng)安排，但它是企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃的總輸入，也就是說，它可以作為再制造企業(yè)制定月度生產(chǎn)計(jì)劃、季度生產(chǎn)計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃、勞動(dòng)力資源計(jì)劃、物料需求計(jì)劃的綱領(lǐng)性計(jì)劃。

再制造APP的特點(diǎn)是在整個(gè)計(jì)劃期內(nèi)從總體上對(duì)生產(chǎn)性資源進(jìn)行合理的配置和使用，以獲得再制造系統(tǒng)的最佳效益。由于再制造APP的時(shí)間跨度為一年或一年以上，在這段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，對(duì)再制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理決策者而言，廢舊產(chǎn)品的回收是不可預(yù)測(cè)性的，同時(shí)市場(chǎng)需求也是不確定的。因此，再制造APP是不可能十分詳盡的，或者它不可能安排具體詳細(xì)的品種生產(chǎn)計(jì)劃。雖然再制造APP具有高度的復(fù)雜性和不確定性，但是對(duì)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策者而言，完全有必要盡早安排這段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的再制造生產(chǎn)任務(wù)。雖然企業(yè)不能獲得充足的相關(guān)市場(chǎng)信息，但是這不并影響企業(yè)設(shè)定相應(yīng)的生產(chǎn)資源計(jì)劃。實(shí)際上，富有經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)營(yíng)決策者在考慮下一年度計(jì)劃時(shí)，關(guān)心的只是產(chǎn)品的總量需求。有了對(duì)總需求量的估計(jì)，就可以基本確定下年度生產(chǎn)任務(wù)總量以及各時(shí)間段內(nèi)的任務(wù)分量，為企業(yè)科學(xué)合理地經(jīng)營(yíng)奠定良好的基礎(chǔ)。

再制造APP常常是以抽象的產(chǎn)品概念或某類標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或典型產(chǎn)品作為計(jì)劃單位，如生產(chǎn)冰箱的企業(yè)是以冰箱的臺(tái)數(shù)來計(jì)量，對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格而不加予考慮。再制造APP本身既不可能而且完全沒有必要獲得詳細(xì)的市場(chǎng)信息，因?yàn)樗鉀Q的首要問題是在既定的市場(chǎng)條件、技術(shù)條件以及生產(chǎn)能力下，總產(chǎn)量如何確定的問題?？偖a(chǎn)量確定之后，才會(huì)考慮如何安排具體的操作層面的生產(chǎn)進(jìn)度，如何調(diào)整人力資源，如何調(diào)整生產(chǎn)能力，如何設(shè)定安全庫存水平，如何降低物流的不合理性，最終的目的是使企業(yè)的利潤(rùn)最大化，生產(chǎn)總成本最小化。

四、 再制造APP的構(gòu)架

盡管RAPP有傳統(tǒng)的APP有著相同的體系，如在企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)中具有相同的層次，但是和傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)計(jì)劃體系相比，再制造APP體系要復(fù)雜的多，其需要考慮和決策的目標(biāo)和參數(shù)有很多。傳統(tǒng)制造系統(tǒng)供給部分只需要原生零部件的供給，而再制造APP則還需要考慮再制造零部件供給問題。對(duì)于再制造APP架構(gòu)問題，很少有文獻(xiàn)提及，本文參考傳統(tǒng)綜合生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)資料，將再制造APP結(jié)構(gòu)主要分為四大模塊，每個(gè)模塊是再制造APP的計(jì)劃決策因子，而且，每個(gè)模塊具有不同的功能?，F(xiàn)將再制造APP的模塊特點(diǎn)及功能分別介紹如下。

1. 再制造供給計(jì)劃。不管是考慮再制造APP的優(yōu)化，還是考慮再制造APP的制定，首先必須得知道再制造企業(yè)現(xiàn)有的廢舊產(chǎn)品的回收量是多少，再制造零部件庫存量是多少。再制造供給計(jì)劃恰好提供這樣的功能，它包括兩大塊：回收計(jì)劃和再制造庫存計(jì)劃。對(duì)于回收計(jì)劃，首先得根據(jù)現(xiàn)有的各計(jì)劃單位回收量水平來預(yù)測(cè)再制造APP未來計(jì)劃期的各計(jì)劃單位的回收量。根據(jù)回收預(yù)測(cè)量來測(cè)算再制造零部件總體的水平。鑒于成本最優(yōu)原則，再考慮在各期具體的回收量。也就是說，如果企業(yè)當(dāng)期市場(chǎng)需求不足，則不需要當(dāng)期回收太多的廢舊產(chǎn)品，造成資金占用和庫存成本的上升。如果需求旺盛，則需要考慮在需求淡季多回收相關(guān)產(chǎn)品以備所需。對(duì)于再制造零部件庫存也是一樣，如果再制造零部件庫存較多，則不需要當(dāng)期拆卸較多的廢舊產(chǎn)品，反之，則多。最優(yōu)庫存計(jì)劃也是綜合生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮的問題，也是決策部門的職能之一。知道了企業(yè)的回收量和再制造庫存水平，就為企業(yè)再制造APP的優(yōu)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5. 可再制造率的不確定性。鑒于回收產(chǎn)品質(zhì)量不確定性及拆卸的不確定性，可以引入可再制造率衡量回收產(chǎn)品中可用零部件所占的比例，當(dāng)然，再制造系統(tǒng)的復(fù)雜性和不確定性直接導(dǎo)致可再制造率也存在高度不確定性。在制定再制造APP時(shí)，除了需要預(yù)測(cè)產(chǎn)品回收時(shí)間、數(shù)量外，還需要測(cè)算可再制造率。可再制造率的科學(xué)測(cè)定直接影響著再制造APP的科學(xué)合理性?；厥疹A(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性會(huì)影響再制造MRP和物料采購(gòu)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。當(dāng)可再制造率預(yù)測(cè)值偏高時(shí)，則物料采購(gòu)計(jì)劃就會(huì)小于實(shí)際的物料需求，導(dǎo)致生產(chǎn)需求無法滿足；當(dāng)可再制造率預(yù)測(cè)值偏低時(shí)，則相反會(huì)產(chǎn)生多余的物料，使得庫存增大，相應(yīng)成本增高，這都會(huì)給再制造APP的制定帶來難度。

6. 再制造時(shí)間的不確定性。由于回收零部件在回收時(shí)間、數(shù)量及質(zhì)量狀況上不同，以及在現(xiàn)在技術(shù)條件下對(duì)再制造率的測(cè)算存在一定的偏差，因此，在再制造時(shí)就需要采用不同的再制造技術(shù)和相應(yīng)的工藝流程，從而導(dǎo)致不同的回收產(chǎn)品的再制造時(shí)間差別很大。由于再制造在時(shí)間上存在不確定性，導(dǎo)致很難對(duì)MRP提前期進(jìn)行估計(jì)。MRP中的提前期的計(jì)算是以交貨期或者完工日期為起點(diǎn)，追溯到產(chǎn)品加工及采購(gòu)的開始時(shí)間，主要包括回收提前期、拆卸提前期、采購(gòu)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、外包提前期、加工提前期、裝配提前期等。MRP系統(tǒng)的較關(guān)鍵計(jì)劃因素是提前期，它的設(shè)置合理性將會(huì)直接影響再制造綜合產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和合理性，進(jìn)而影響到主生產(chǎn)計(jì)劃、原生零部件的采購(gòu)計(jì)劃和操作車間作業(yè)計(jì)劃，影響客戶的需求滿足度，最終影響再制造企業(yè)的信譽(yù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

六、 結(jié)論

本文針對(duì)閉環(huán)供應(yīng)鏈的復(fù)雜性和高度不確定性特點(diǎn)，在傳統(tǒng)企業(yè)綜合生產(chǎn)計(jì)劃體系的基礎(chǔ)上，探討了閉環(huán)供應(yīng)鏈下再制造企業(yè)綜合生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、特點(diǎn)、構(gòu)架及影響再制造APP的不確定因素，建立了較合理的再制造企業(yè)綜合生產(chǎn)計(jì)劃體系，為再制造企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐打下了理論基礎(chǔ)。當(dāng)然，對(duì)于再制造APP體系來說，需要研究的內(nèi)容還有很多，還有很多需要完善的地方，比如說，針對(duì)高度信息化的企業(yè)聯(lián)盟之間的再制造APP及其分解計(jì)劃的基本框架；基于模糊生產(chǎn)規(guī)則的再制造APP智能決策支持系統(tǒng)邏輯框架需要進(jìn)一步分析和研究。

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基金項(xiàng)目：上海財(cái)經(jīng)大學(xué)研究生科研創(chuàng)新基金項(xiàng)目（項(xiàng)目號(hào)：CXJJ-2010-317）。

篇2

關(guān)鍵詞：制造業(yè)；信息化；工業(yè)工程

1　制造業(yè)信息化建設(shè)的內(nèi)涵

制造業(yè)信息化是將信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，改善制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、管理、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的創(chuàng)新能力，降低消耗，帶動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)工具的創(chuàng)新、管理模式的創(chuàng)新、制造技術(shù)的創(chuàng)新。從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)過程控制的智能化、制造裝備的數(shù)控化，全面提升制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。制造業(yè)信息化建設(shè)的內(nèi)涵包括如下幾個(gè)方面。

(1)信息技術(shù)的應(yīng)用，包括計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和各種軟硬件的廣泛應(yīng)用，如計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、硬件、系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，應(yīng)用軟件、終端設(shè)備等。

(2)在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，重新整合企業(yè)各種資源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能的大幅度提升。傳統(tǒng)的人工作業(yè)與ERP系統(tǒng)作業(yè)流程的差異極大，企業(yè)信息化必須拋棄在人工環(huán)境下的流程觀念，取而代之的是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)整合環(huán)境下的信息流程，這就需要對(duì)原有的組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改進(jìn)或重新設(shè)計(jì)。

(3)企業(yè)信息化建設(shè)需要一個(gè)過程。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的戰(zhàn)略目標(biāo)和實(shí)際能力，總體規(guī)劃、分步實(shí)施。因?yàn)橐淮涡詫?shí)施整個(gè)系統(tǒng)所需的時(shí)間、人力、資金、風(fēng)險(xiǎn)都是巨大的，企業(yè)很難承受，選擇一個(gè)合適的切入點(diǎn)，以最小的投入帶來最大的效益，保證制造業(yè)信息化工程的成功率。

2　我國(guó)制造業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀分析

制造業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀可從以下幾個(gè)方面加以分析。

(1)信息化建設(shè)整體投入不足。信息化建設(shè)的投入是對(duì)企業(yè)持續(xù)發(fā)展核心能力的投資，企業(yè)信息化的投資是一個(gè)長(zhǎng)期持續(xù)的過程，隨著制造業(yè)信息化工程的推進(jìn)，企業(yè)在這方面的投入會(huì)逐步增加。

(2)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)發(fā)展迅速?；ヂ?lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展帶動(dòng)了企業(yè)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的積極性，我國(guó)大中型企業(yè)普遍建立了局域網(wǎng)和企業(yè)對(duì)外網(wǎng)站。隨著信息化建設(shè)的逐漸完善，制造業(yè)也將逐漸開展網(wǎng)上業(yè)務(wù)和電子商務(wù)。

(3)財(cái)務(wù)管理軟件認(rèn)可度較高。由于財(cái)務(wù)管理軟件的規(guī)范性和通用性較強(qiáng)，軟件技術(shù)也比較成熟，企業(yè)對(duì)財(cái)務(wù)管理軟件比較認(rèn)同，使用率比較高。

(4)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛。我國(guó)從20世紀(jì)80年代開始應(yīng)用CAD軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，CAD軟件本身也隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，軟件成本逐漸降低，而功能逐漸增強(qiáng)，從二維CAD、三維CAD發(fā)展到協(xié)同設(shè)計(jì)。

(5)ERP軟件的應(yīng)用增長(zhǎng)速度快。ERP作為規(guī)模最大、與管理捆綁最緊密的信息系統(tǒng)，其實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)也較大，有些已經(jīng)實(shí)施ERP的企業(yè)。由于缺乏必要的業(yè)務(wù)流程重組，管理方式還比較落后，所以實(shí)施效果也不盡理想。

3　工業(yè)工程與制造業(yè)信息化建設(shè)的關(guān)系

工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、信息和能源所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新四個(gè)方面。工業(yè)工程包括基礎(chǔ)工業(yè)工程和現(xiàn)代工業(yè)工程。基礎(chǔ)工業(yè)工程研究的是企業(yè)內(nèi)的基礎(chǔ)管理及其標(biāo)準(zhǔn)，例如作業(yè)方法、場(chǎng)地布置、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、能力平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、人機(jī)關(guān)系、物流系統(tǒng)規(guī)劃等?，F(xiàn)代工業(yè)工程是基于系統(tǒng)分析、計(jì)算機(jī)技術(shù)和運(yùn)籌學(xué)，用于解決大系統(tǒng)最優(yōu)化與宏觀資源配置，與信息技術(shù)密切相關(guān)。

(1)制造業(yè)信息化對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度要求很高。像工時(shí)定額這種數(shù)據(jù)。如果沒有經(jīng)過動(dòng)作分析和作業(yè)研究很難保證其準(zhǔn)確性，很多實(shí)施ERP的企業(yè)都采用估計(jì)值，進(jìn)而影響到生產(chǎn)周期、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)工業(yè)工程可以保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和及時(shí)。

(2)進(jìn)行信息化建設(shè)要求從系統(tǒng)的整體規(guī)劃設(shè)計(jì)出發(fā)，客觀分析企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，分析當(dāng)前和未來之間的差距，然后制定信息化建設(shè)的策略，明確原則和路線，確定各個(gè)信息化建設(shè)項(xiàng)目之間的先后順序和依賴關(guān)系，并落實(shí)每一個(gè)信息化建設(shè)項(xiàng)目的里程碑。對(duì)信息化建設(shè)項(xiàng)目、信息系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃和設(shè)計(jì)是工業(yè)工程的基本功能。

(3)MRPII、ERP是制造企業(yè)以對(duì)其資源的計(jì)劃與控制為核心的信息管理系統(tǒng)。其中的主生產(chǎn)計(jì)劃MPS，是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在某一具體時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)MPS確定物料需求計(jì)劃MRP，繼而產(chǎn)生全部制造件、采購(gòu)件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和物料采購(gòu)計(jì)劃。所以，生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)各種資源調(diào)配、平衡的中心，也是ERP系統(tǒng)與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)保持一致的關(guān)鍵。制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行能力平衡和優(yōu)化排序、改善物料庫存等，又是工業(yè)工程的經(jīng)典內(nèi)容之一。

(4)企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)首先要進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組，而這是工業(yè)工程的內(nèi)容。它強(qiáng)調(diào)利用先進(jìn)的信息技術(shù)和運(yùn)用工業(yè)工程的理念與方法。對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)管理組織結(jié)構(gòu)扁平化，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面“戲劇性”地改善。

篇3

【關(guān)鍵詞】 活動(dòng)工期； 生產(chǎn)單元； 成本控制； 遺傳算法

【中圖分類號(hào)】 F272.3 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】 A 【文章編號(hào)】 1004-5937（2017）04-0030-05

一、引言

據(jù)《中國(guó)船舶報(bào)》顯示，船舶行業(yè)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的94家企業(yè)2016年1―5月同比主營(yíng)業(yè)務(wù)收入下降3.8%，同比利潤(rùn)下降22.3%。勞動(dòng)力成本上升，船東頻繁修改合同訂單導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，生產(chǎn)節(jié)奏打亂，按計(jì)劃交船困難重重，致使造船企業(yè)成本增加，我國(guó)造船企業(yè)財(cái)務(wù)管控壓力[1]、盈利難問題仍然突出。針對(duì)船舶建造過程中“邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)”特點(diǎn)，動(dòng)態(tài)監(jiān)控成本，保證目標(biāo)成本的控制，進(jìn)一步提升造船企業(yè)成本管控潛力已迫在眉睫。以生產(chǎn)單元或作業(yè)區(qū)為生產(chǎn)組織形式是現(xiàn)代造船業(yè)的明顯特征[2]，生產(chǎn)單元中作業(yè)工序?qū)ο∪毙再Y源爭(zhēng)奪加劇，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整導(dǎo)致工期的不確定性，如何在活動(dòng)工期、作業(yè)工序的前后順序及制造過程消耗資源的約束條件下，有序合理組織安排生產(chǎn)單元中作業(yè)工序，保證生產(chǎn)單元任務(wù)計(jì)劃的有效實(shí)施，使分解的目標(biāo)成本得以控制，成為亟待解決的問題。

近年來，許多學(xué)者致力于生產(chǎn)單元成本控制問題研究，鐘宏才等[2]運(yùn)用成組技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元滿足一定節(jié)奏的批量化生產(chǎn)；劉玉君等[3]實(shí)現(xiàn)了船舶管系生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的開發(fā)；蘇翔等[4]通過增量接收技術(shù)構(gòu)建動(dòng)態(tài)成本控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成本管理重心前移至事中控制；吳君民等[5]通過和聲搜索算法，尋找船舶分段建造的成本與工期雙優(yōu)化；戴祥斌和徐心淵[6]實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)目并行的海工船項(xiàng)目進(jìn)度安排及糾偏；趙東方等[7]研究了動(dòng)態(tài)環(huán)境下生產(chǎn)單元組織行為建模，減少環(huán)境不確定性的影響；陳占奪[8]研究了船舶設(shè)計(jì)成本管理方法與內(nèi)容，對(duì)船舶成本管控進(jìn)行了補(bǔ)充。上述研究文獻(xiàn)雖然運(yùn)用成組技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元批量化生產(chǎn)，有效降低生產(chǎn)制造成本，但仍有大量單件、小批型生產(chǎn)單元無法通過成組技術(shù)改變生產(chǎn)組織方式，達(dá)到降低其制造成本的目的；另一方面，一些學(xué)者局限于船舶分段或生產(chǎn)單元的成本與工期的研究，忽略了多資源限制及活動(dòng)工期對(duì)資源調(diào)配、作業(yè)工序安排的影響。實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)中，造船企業(yè)單件小批生產(chǎn)單元既受多種制造資源限制，又受到“邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)”造船特點(diǎn)影響，更改生產(chǎn)計(jì)劃，打亂生產(chǎn)節(jié)奏。

針對(duì)上述問題，如何在滿足活動(dòng)工期、資源及成本三者條件下柔性組織生產(chǎn)形式、優(yōu)化作業(yè)順序與及時(shí)反饋制造成本，是控制該類型生產(chǎn)單元成本的重要問題。因此，本文將在現(xiàn)有成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合造船企業(yè)特點(diǎn)，充分考慮遺傳算法具有極強(qiáng)的計(jì)算能力和搜索能力的特性，對(duì)活動(dòng)工期下造船企業(yè)單件小批生產(chǎn)單元成本控制進(jìn)行研究。

二、基于活動(dòng)工期造船單件小批生產(chǎn)單元成本控制模型

（一）活動(dòng)工期下造船單件小批生產(chǎn)單元成本控制思想

根據(jù)船舶建造計(jì)劃的進(jìn)度安排，可以明確知曉生產(chǎn)單元建造工期；根據(jù)生產(chǎn)工藝明確生產(chǎn)單元中任務(wù)包的生產(chǎn)過程正常需要消耗制造資源，例如作業(yè)人員工時(shí)數(shù)、機(jī)器工時(shí)數(shù)、生產(chǎn)場(chǎng)地面積等。從短期來看，在實(shí)際的生產(chǎn)單元制造過程中作業(yè)人員工時(shí)數(shù)、機(jī)器工時(shí)數(shù)及生產(chǎn)場(chǎng)地面積等資源是有限的或是擴(kuò)充有高額成本代價(jià)的?；顒?dòng)工期下造船單件小批生產(chǎn)單元的成本控制目標(biāo)是在目標(biāo)分解成本、工期拖期懲罰與制造資源限制或資源可擴(kuò)充但有代價(jià)的約束情形下，有序合理組織安排生產(chǎn)單元中作業(yè)工序，保證生產(chǎn)單元任務(wù)計(jì)劃的有效實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元滿足既定工藝路線下的制造成本最低，使分解的目標(biāo)成本得以控制。

三、模型求解

從模型7可以看出，函數(shù)目標(biāo)是分段函數(shù)的整數(shù)規(guī)劃問題。常規(guī)分支定界、整數(shù)規(guī)劃法與枚舉法計(jì)算量比較大，容易導(dǎo)致局部最優(yōu)。本文選擇遺傳算法求解，其優(yōu)越的全局搜索性，并行計(jì)算及快速的收斂性[9]，大大減輕工作量。就上述模型，下面給出遺傳算法下求解模型的邏輯或者流程。

若可以在資源限制內(nèi)按期完成生產(chǎn)單元任務(wù)，那么決策者一定選擇既不擴(kuò)充資源也不拖期的生產(chǎn)計(jì)劃。因?yàn)橹灰谫Y源約束內(nèi)，資源使用在時(shí)間上的分配不影響任務(wù)消耗資源所產(chǎn)生的成本，即資源總成本一定。而拖期罰金只在拖期時(shí)存在，按時(shí)完成時(shí)并不存在。于是，在資源限制內(nèi)按期完工成本最低。在必須拖期或必須擴(kuò)充資源情況下，決策者將權(quán)衡兩者所增加的成本，做出拖期、擴(kuò)充資源或兩者分?jǐn)傇黾映杀?，以獲得最小成本。為了解決該問題，下面給出壓縮量、可壓縮工序、可壓縮時(shí)點(diǎn)、可壓縮量及壓縮比例的定義。

定義1：壓縮量是指資源受限，工期剛性方法給出的計(jì)劃的實(shí)際工期大于工期限制的部分。

定義2：可壓縮工序是指在資源受限，工期剛性方法給出的計(jì)劃中，實(shí)際開始時(shí)間早于其只考慮工藝流程而不考慮時(shí)間的最早開工時(shí)間的工序。

定義3：可壓縮時(shí)點(diǎn)是指可壓縮工序的實(shí)際開始時(shí)間點(diǎn)。

定義4：可壓縮量是指可壓縮工序的實(shí)際開始時(shí)間和最早開始時(shí)間的差值。

定義5：壓縮比例是指一道工序的開始時(shí)間的提前量與該工序的可壓縮量的比值。該處理邏輯如圖1所示。

圖1中的處理邏輯將資源可擴(kuò)充但有代價(jià)、工期柔性問題簡(jiǎn)化成為資源有限、工期柔性問題求解，再通過壓縮比例對(duì)已有計(jì)劃安排進(jìn)行修正。這樣的修正將改善原有計(jì)劃的拖期情況，將原計(jì)劃中因拖期造成的成本部分轉(zhuǎn)移到資源擴(kuò)充中，以達(dá)到成本最小。

該邏輯是在一個(gè)已有計(jì)劃上進(jìn)行改善，所以很難通過改善一個(gè)成本很大的原計(jì)劃得到一個(gè)令人滿意的修正計(jì)劃。因此，原計(jì)劃的選取仍應(yīng)為一個(gè)較優(yōu)解。原計(jì)劃是在不擴(kuò)充資源條件下進(jìn)行的，不存在擴(kuò)充資源造成成本增加，所有高出基本成本的這部分成本都來自于拖期時(shí)間。因此拖期時(shí)間越小成本越小，即工期越短成本越小。然而對(duì)一個(gè)以工期最短為目標(biāo)安排的計(jì)劃通過設(shè)定壓縮比例調(diào)整，并不能保證得到的是一個(gè)最優(yōu)或者令人滿意的計(jì)劃。因此，在使用這一邏輯處理時(shí)，原計(jì)劃的選取和壓縮比例的確定成為兩個(gè)核心問題。

將這兩個(gè)問題中的任何一個(gè)孤立地加以解決，都難以得到較優(yōu)的計(jì)劃。必須將原計(jì)劃安排和壓縮比例設(shè)定封裝，再通過對(duì)其成本比較尋找出的結(jié)果才可能是令人滿意的。也就是說，在搜索原計(jì)劃的同時(shí)，就應(yīng)設(shè)定合適的壓縮比例對(duì)其修正得到修正計(jì)劃。再直接考察修正計(jì)劃的表現(xiàn)，搜索最優(yōu)計(jì)劃。為了將這兩個(gè)問題封裝，本文設(shè)計(jì)雙鏈遺傳算法流程，如圖2所示。

四、算例驗(yàn)證

CX船廠是國(guó)內(nèi)一家中大型修造船企業(yè)，以該船廠某一單件小批生產(chǎn)單元為例，該生產(chǎn)單元中LFD1008任務(wù)包含6個(gè)作業(yè)工序，受3種資源的限制，其網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖如圖3所示。原工期為25小時(shí)，由于船東修改訂單，分解新的生產(chǎn)計(jì)劃，該任務(wù)設(shè)定計(jì)劃工期為19小時(shí)，拖期懲罰為每小時(shí)0.2萬元，目標(biāo)分解制造成本25萬元（不含物料及間接分擔(dān)成本），各工序加工與資源耗費(fèi)情況如表1所示，資源價(jià)格如表2所示。

本文采用Matlab2010a編程對(duì)模型求解，設(shè)置采用的具體遺傳參數(shù)有：種群規(guī)模為20，最大迭代次數(shù)為500，交叉概率0.8，變異概率0.2，運(yùn)算結(jié)果形成選取的最優(yōu)優(yōu)先級(jí)和壓縮比例組合如表3所示，計(jì)劃安排如圖4所示，各類資源消耗如圖5所示。

由上述運(yùn)算結(jié)果可知，在資源不可擴(kuò)充，工期剛性條件下，LFD1008任務(wù)最小工期是21小時(shí)，如果船東沒有修改訂單，正?？梢酝瓿扇蝿?wù)。船東修改訂單后生產(chǎn)單元在新的計(jì)劃工期、資源條件下，通過對(duì)作業(yè)工序優(yōu)化，也不可能完成該任務(wù)。通過對(duì)資源的擴(kuò)充，考慮拖期懲罰成本，實(shí)現(xiàn)在活動(dòng)工期下，制造成本最低，即對(duì)非正常資源消耗最低，按照模型優(yōu)化具體作業(yè)安排如表4所示。由表4可知，實(shí)際加工工時(shí)為20個(gè)工時(shí)，超出計(jì)劃1個(gè)工時(shí)，懲罰成本為0.2萬元；同時(shí)第7個(gè)加工工時(shí)，資源2超出資源限制1個(gè)單位資源，資源3超出了資源限制2個(gè)單位資源，根據(jù)資源價(jià)格及實(shí)際工期計(jì)算出總成本為24.13萬元，其中懲罰成本0.2萬元，正常資源價(jià)格生產(chǎn)成本為22.89萬元，資源擴(kuò)充增加額外成本1.04萬元，使總成本提高了5.42%，仍在目標(biāo)分解制造成本25萬元控制范圍之內(nèi)。

五、結(jié)論

生產(chǎn)單元是造船企業(yè)的重要生產(chǎn)組織方式，新的船舶經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下船東頻繁修改合同訂單導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，生產(chǎn)節(jié)奏打亂，工期不確定性。活動(dòng)工期下單件小批型生產(chǎn)單元的制造環(huán)節(jié)的成本控制對(duì)執(zhí)行目標(biāo)成本管控、反饋設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)降本增效至關(guān)重要。本文構(gòu)建活動(dòng)工期下的滿足目標(biāo)分解成本與制造資源可擴(kuò)充情形下的造船單件小批生產(chǎn)單元制造環(huán)節(jié)的成本控制模型，給出遺傳算法下求解模型的邏輯或者流程，并結(jié)合某船廠加以驗(yàn)證。結(jié)果表明，通過該模型優(yōu)化可以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)工期、拖期懲罰與制造資源可擴(kuò)充但有代價(jià)的約束情形下，有序合理組織安排生產(chǎn)單元中作業(yè)工序，保證生產(chǎn)單元任務(wù)計(jì)劃的有效實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元滿足既定工藝路線下的制造成本最低，使分解的目標(biāo)成本得以控制，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，避免不合理占用車間工人作業(yè)時(shí)間，減少生產(chǎn)過程中不合理趕工現(xiàn)象，在實(shí)踐中具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值，可為其他制造型企業(yè)作業(yè)計(jì)劃安排及成本控制提供參考，同時(shí)也為造船企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)提供有效的管理手段，幫助企業(yè)提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。

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篇4

關(guān)鍵詞：Agent模板語言；多Agent系統(tǒng)；產(chǎn)生式編程；Grammarware；黑板；JADE

中圖分類號(hào)：TP311.52文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1001-9081(2007)04-0868-04

0引言

基于Agent的計(jì)算被認(rèn)為是一種新的軟件開發(fā)的范式，在軟件工程、分布式系統(tǒng)開發(fā)和智能系統(tǒng)開發(fā)上都能夠發(fā)揮重要的作用。為了構(gòu)建可靠、有效的基于Agent和多Agent系統(tǒng)的應(yīng)用，研究人員提出了很多方法學(xué)與建模方法。例如在方法學(xué)方面的AAII方法學(xué)和Gaia方法學(xué)等；在結(jié)構(gòu)方面包括慎思、反應(yīng)以及混合等一系列結(jié)構(gòu)。

盡管研究人員提出了很多Agent的結(jié)構(gòu)和一些方法學(xué)來構(gòu)造面向Agent的系統(tǒng)，但是這些方法多基于傳統(tǒng)的面相對(duì)象分析/設(shè)計(jì)（OOA/D），有些采用靜態(tài)、非分布軟件結(jié)構(gòu)的建模，不符合Agent所處的動(dòng)態(tài)分布環(huán)境;有些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且一般集中于對(duì)單個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，缺乏針對(duì)不同應(yīng)用的靈活性，使得在Agent開發(fā)中針對(duì)不同應(yīng)用進(jìn)行了大量重復(fù)工作，降低了開發(fā)效率。

借鑒Grammarware的工程化[1]與產(chǎn)生式編程[2]思想，基于以黑板系統(tǒng)為基礎(chǔ)的單Agent結(jié)構(gòu)，提出了一種稱為AgentPatternLanguage(APL)的模板語言[3]，用來在較高的層次上抽象描述Agent中針對(duì)具體應(yīng)用的數(shù)據(jù)類型、知識(shí)源組件等，并由Agent解析、轉(zhuǎn)換為執(zhí)行代碼，通過這種方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)于Agent與MAS自頂向下的構(gòu)建，從而提高系統(tǒng)開發(fā)效率，增強(qiáng)系統(tǒng)靈活性與可復(fù)用性。

1基于黑板系統(tǒng)的Agent結(jié)構(gòu)

APL語言主要針對(duì)基于黑板的Agent結(jié)構(gòu)[3]，由黑板存放Agent的運(yùn)行信息，與知識(shí)源相互協(xié)作完成特定的功能，整個(gè)Agent負(fù)責(zé)由APL文件生成可執(zhí)行代碼，完成APL說明的目標(biāo)。根據(jù)文獻(xiàn)[1]中作者對(duì)于Grammarware進(jìn)行工程化開發(fā)的原則，以APL定義的語法作為base―linegrammar，進(jìn)而通過定制APL文檔，描述Agent知識(shí)源等組件；同時(shí)基于黑板的Agent結(jié)構(gòu)借鑒產(chǎn)生式編程的思想，解析APL文檔，最終實(shí)現(xiàn)為針對(duì)具體應(yīng)用的系統(tǒng)。同時(shí)可根據(jù)不同的知識(shí)源運(yùn)行策略來實(shí)現(xiàn)反應(yīng)型或慎思型Agent的特點(diǎn)，從而增強(qiáng)Agent的靈活性和復(fù)用性，提高針對(duì)不同應(yīng)用的Agent的開發(fā)效率。圖1是基于黑板的Agent結(jié)構(gòu)。

1.1Agent結(jié)構(gòu)

1.1.1黑板與知識(shí)源

黑板是Agent的全局?jǐn)?shù)據(jù)庫，主要包括數(shù)據(jù)對(duì)象結(jié)構(gòu)與子句對(duì)象結(jié)構(gòu)兩部分。

數(shù)據(jù)對(duì)象結(jié)構(gòu)是由一組有限數(shù)據(jù)對(duì)象類型的實(shí)例構(gòu)成的集合。數(shù)據(jù)對(duì)象類型用來描述一類數(shù)據(jù)對(duì)象，包括一個(gè)類型名和屬性集合，其中屬性用來描述數(shù)據(jù)對(duì)象的特征，一個(gè)屬性定義包括屬性名與屬性類型。

3)前提條件PreCondition是一個(gè)布爾表達(dá)式，由條件語句以及關(guān)系實(shí)例構(gòu)成；

4)后置條件PostCondition是一個(gè)集合，包含在知識(shí)源運(yùn)行完畢后需要更新黑板上的數(shù)據(jù)對(duì)象及子句對(duì)象實(shí)例。

1.1.2消息相關(guān)知識(shí)源和規(guī)劃庫

知識(shí)源MessageInput負(fù)責(zé)Agent與其他Agent之間的消息收發(fā)，而知識(shí)源MessageHandle負(fù)責(zé)處理接收到的消息。此外還有一些其他的模塊支持Agent的運(yùn)行。

當(dāng)MessageInput接收到一個(gè)外界到達(dá)的消息后，將其放在緩沖隊(duì)列中，并通過事件通知MessageHandle。MessageHandle收到消息后，就等待ControlContext選擇。被選中執(zhí)行后，MessageHandle根據(jù)運(yùn)行中的目標(biāo)結(jié)構(gòu)與規(guī)劃從緩沖隊(duì)列中選擇消息，根據(jù)消息內(nèi)容更新黑板變量。各目標(biāo)結(jié)構(gòu)在運(yùn)行中所需要發(fā)送的消息也放在緩沖隊(duì)列中。MessageInput監(jiān)測(cè)到緩沖隊(duì)列中有消息要發(fā)送，就等待ControlContext選擇，選中后將隊(duì)列中消息發(fā)送出去。

為了在實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景中支持MAS的開發(fā)與運(yùn)行，基于黑板的Agent是在JADE[4]平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)的。Agent之間利用ACL（AgentCommunicationLanguage）進(jìn)行通信，MessageInput、MessageHandle知識(shí)源負(fù)責(zé)消息的處理。這里采用集中的消息處理是為了避免GoalStructure知識(shí)源各自進(jìn)行消息收發(fā)可能帶來的錯(cuò)誤，并且可以根據(jù)需要用恰當(dāng)?shù)南⒏潞诎濉?/p>

此外，知識(shí)庫Knowledge存放Agent運(yùn)行所需的一些全局知識(shí)，而規(guī)劃庫PlanLibrary中存放用于不同目標(biāo)結(jié)構(gòu)的規(guī)劃。規(guī)劃由名稱、objective（規(guī)劃針對(duì)的目標(biāo)結(jié)構(gòu)名）、PreCondition（規(guī)劃執(zhí)行所要滿足的條件）、優(yōu)先級(jí)以及規(guī)劃體組成，規(guī)劃體采用確定有窮狀態(tài)自動(dòng)機(jī)DFA表示，其中狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換由一組Transaction（一組完成一定功能的動(dòng)作）和GoalStructure組成。根據(jù)Agent運(yùn)行的上下文，Plan選擇不同的狀態(tài)轉(zhuǎn)移，最終達(dá)到終結(jié)狀態(tài)，完成規(guī)劃執(zhí)行。

1.1.3控制機(jī)制

根據(jù)上面的介紹，ControlContext協(xié)調(diào)不同的知識(shí)源協(xié)同工作完成特定的目標(biāo)，其中由議程表Agenda變量控制知識(shí)源的執(zhí)行。每個(gè)目標(biāo)結(jié)構(gòu)知識(shí)源有一個(gè)初始的優(yōu)先級(jí)，而MessageHandle和MessageInput的優(yōu)先級(jí)最高。當(dāng)Agenda打開時(shí)，ControlContext選擇處于Active的知識(shí)源準(zhǔn)備運(yùn)行，選定后關(guān)閉Agenda。如果MessageHandle或MessageInput被選中則執(zhí)行相應(yīng)的功能。若某個(gè)GoalStructure被選中，如果該目標(biāo)結(jié)構(gòu)是首次執(zhí)行，那么根據(jù)Agent當(dāng)前的環(huán)境上下文，從PlanLibrary選擇一個(gè)合適的Plan；如果目標(biāo)結(jié)構(gòu)已經(jīng)選定了Plan并已經(jīng)開始執(zhí)行，那么就根據(jù)Plan當(dāng)前的狀態(tài)與環(huán)境上下文選擇狀態(tài)轉(zhuǎn)換（可能是Transaction或GoalStructure）執(zhí)行一步（如果選中子目標(biāo)GoalStructure，則保存當(dāng)前目標(biāo)，先執(zhí)行子目標(biāo)）。當(dāng)MessageInput、MessageHandle完成處理，或GoalStructure執(zhí)行完一步，打開Agenda，開始下一輪選擇?？刂七^程參見圖2。

當(dāng)ControlContext連續(xù)選中同一個(gè)目標(biāo)執(zhí)行的時(shí)候，其優(yōu)先級(jí)相應(yīng)增加。而有時(shí)候因?yàn)榄h(huán)境的動(dòng)態(tài)變化，一個(gè)高優(yōu)先級(jí)的GoalStructure會(huì)打斷當(dāng)前正在執(zhí)行的GoalStructure。可以通過指定不同的策略決定GoalStructure之間的競(jìng)爭(zhēng)策略，使Agent在對(duì)于環(huán)境的反應(yīng)性和對(duì)目標(biāo)的堅(jiān)持性上做出平衡。

2APL與場(chǎng)景示例

2.1Agent模板語言APL

前面介紹的Agent結(jié)構(gòu)，在針對(duì)不同的應(yīng)用時(shí)，需要不同的配置信息，如針對(duì)于特定應(yīng)用的數(shù)據(jù)類型、規(guī)劃、不同目標(biāo)結(jié)構(gòu)的調(diào)度策略等，這些信息可以通過APL語言來描述。目前APL主要描述應(yīng)用場(chǎng)景中的三方面內(nèi)容：1）表達(dá)數(shù)據(jù)對(duì)象類型，子句對(duì)象類型以及它們的實(shí)例；2）描述目標(biāo)結(jié)構(gòu)知識(shí)源，包括目標(biāo)名，輸入變量集，前提條件，優(yōu)先級(jí)等內(nèi)容；3）描述針對(duì)不同目標(biāo)結(jié)構(gòu)的規(guī)劃的相關(guān)信息，包括規(guī)劃名，Objective，規(guī)劃體，前提條件等。這里采用XML進(jìn)行表達(dá)，因?yàn)閄ML具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，并且可以簡(jiǎn)化編譯/解釋器的構(gòu)造。

從圖1可以看出，Agent中有一個(gè)APLParser解析器部件。Agent在運(yùn)行中與具體應(yīng)用相關(guān)的知識(shí)，包括各種數(shù)據(jù)對(duì)象實(shí)例、子句對(duì)象實(shí)例、GoalStructure的實(shí)例、規(guī)劃Plan的實(shí)例等，都編制在APL文件中，在Agent初始化時(shí)由APLParser解析APL文件，并生成各種實(shí)例的對(duì)象，而后Agent按照上面介紹的Agent各個(gè)部件的運(yùn)行機(jī)制，完成指定的目標(biāo)。

2.2場(chǎng)景描述

這里采用一個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)過程管理的場(chǎng)景來說明基于黑板的Agent結(jié)構(gòu)與APL結(jié)合如何實(shí)現(xiàn)特定的目標(biāo)。利用MAS進(jìn)行業(yè)務(wù)過程管理，將業(yè)務(wù)過程委托于不同的Agent。Agent通過對(duì)環(huán)境的觀測(cè)和與環(huán)境的交互，根據(jù)環(huán)境和業(yè)務(wù)策略，可以對(duì)業(yè)務(wù)過程管理中動(dòng)態(tài)的變化做出實(shí)時(shí)、甚至預(yù)動(dòng)的反應(yīng)，展現(xiàn)出目標(biāo)導(dǎo)向的特點(diǎn)[5]。

考慮如下場(chǎng)景。某汽車制造商由若干部門組成：幾個(gè)生產(chǎn)車間（用AD表示）；幾個(gè)市場(chǎng)部門（MD），其中每個(gè)市場(chǎng)部門負(fù)責(zé)處理一個(gè)地區(qū)的訂單；一個(gè)調(diào)度部門（SD），調(diào)度部門主要負(fù)責(zé)為生產(chǎn)車間制定生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)有新訂單到達(dá)時(shí)，SD要根據(jù)到達(dá)的訂單以及當(dāng)前已經(jīng)制定的生產(chǎn)計(jì)劃生成新的生產(chǎn)計(jì)劃，并發(fā)送給各AD。此外，AD可能因?yàn)楣收系仍?，不能按期完成?jì)劃，將這個(gè)情況發(fā)送給SD后，SD要修改當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃，并將修改后的計(jì)劃發(fā)送回各AD。場(chǎng)景描述以及消息往來示例參見圖3。

2.3場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)

這里從調(diào)度部門的角度進(jìn)行分析。假定每個(gè)部門或生產(chǎn)車間都有一個(gè)Agent。生產(chǎn)部門的Agent負(fù)責(zé)接收生產(chǎn)計(jì)劃與異常情況的發(fā)送，市場(chǎng)部門的Agent負(fù)責(zé)向SD發(fā)送訂單，并接收對(duì)訂單的確認(rèn)。這些Agent構(gòu)成一個(gè)MAS,Agent之間相互通信，通過交換數(shù)據(jù)與控制信息來協(xié)同生產(chǎn)過程。

首先，要用APL表達(dá)與生產(chǎn)過程控制相關(guān)的關(guān)鍵信息。對(duì)于SD，應(yīng)該在黑板上記錄如下信息：MD發(fā)送過來的訂單信息；為每個(gè)AD制定的生產(chǎn)計(jì)劃信息;AD發(fā)送過來的異常信息。根據(jù)前面的形式化定義，APL要表達(dá)出這些信息涉及的數(shù)據(jù)對(duì)象類型，每個(gè)類型的實(shí)例，所用到的關(guān)系以及關(guān)系的實(shí)例等。下面的代碼展示了訂單類型的定義。程序前

注意這個(gè)目標(biāo)結(jié)構(gòu)的輸入變量集分為三組，每組的成員分別針對(duì)不同地區(qū)的訂單，當(dāng)有一個(gè)訂單到達(dá)，按照1.1.1中介紹的方式觸發(fā)該知識(shí)源。在ControlContext允許該目標(biāo)結(jié)構(gòu)知識(shí)源的對(duì)象開始執(zhí)行時(shí)，該對(duì)象在PlanLibrary中查找可以滿足該目標(biāo)結(jié)構(gòu)的規(guī)劃。下面的代碼是用APL表達(dá)的規(guī)劃Plan的示例：程序前

這個(gè)規(guī)劃有三個(gè)狀態(tài)，通過兩個(gè)狀態(tài)轉(zhuǎn)換（< tr >標(biāo)簽）順序連接起來。第一個(gè)狀態(tài)轉(zhuǎn)換是TransactionprocessOrder，判斷到達(dá)的訂單是否可以接受。第二個(gè)狀態(tài)轉(zhuǎn)換是一個(gè)子目標(biāo)，根據(jù)前面的Transaction計(jì)算得到的結(jié)果，如果接受訂單就計(jì)算新的生產(chǎn)計(jì)劃，并放入發(fā)送隊(duì)列;如果是拒絕訂單，就生成拒絕訂單的消息，并放入發(fā)送隊(duì)列中。

圖片圖4SD、AD、MD間消息的交換與SDAgent運(yùn)行控制信息

此外，場(chǎng)景中還需要一個(gè)目標(biāo)結(jié)構(gòu)以及對(duì)應(yīng)規(guī)劃來實(shí)現(xiàn)向AD發(fā)送生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)，和用于處理AD發(fā)送過來的異常信息的目標(biāo)結(jié)構(gòu)及對(duì)應(yīng)規(guī)劃。根據(jù)上面的設(shè)計(jì)，圖4顯示了場(chǎng)景的一個(gè)實(shí)現(xiàn)結(jié)果，由JADESnifferAgent顯示了SD、AD和MDAgent之間的消息往來，以及SDAgent中GoalStructure與Plan等的執(zhí)行情況。

2.4與相關(guān)研究的比較

上面的場(chǎng)景是一個(gè)較典型的模型，顯示了在生產(chǎn)過程中存在的協(xié)作與競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。整個(gè)過程需要各個(gè)部門（SD、MD、AD）互相交流，互相協(xié)調(diào)才能完成。而協(xié)作中也存在競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，如不同目標(biāo)由于優(yōu)先級(jí)的不同而帶來的競(jìng)爭(zhēng)等等。要處理好這些競(jìng)爭(zhēng)，需要設(shè)計(jì)比較完善的規(guī)劃、調(diào)度算法，融入到Agent的運(yùn)行中。

在文獻(xiàn)[6]中提出采用基于黑板的Agent結(jié)構(gòu)處理企業(yè)中過程計(jì)劃與生產(chǎn)調(diào)度的生成。這里知識(shí)源處理生產(chǎn)調(diào)度/規(guī)劃中出現(xiàn)的問題利用，以此提供靈活、用戶導(dǎo)向的處理方式。但在面對(duì)不同企業(yè)不同的業(yè)務(wù)需求時(shí)，其知識(shí)源的編制需要根據(jù)具體的業(yè)務(wù)場(chǎng)景來編制，可能帶來大量的重復(fù)工作，缺乏APL與黑板Agent結(jié)構(gòu)結(jié)合帶來的靈活性。

在由漢堡大學(xué)開發(fā)的JADEX中[7]，采用了Agent定義語言（AgentDefinitionLanguage，ADL）描述Agent運(yùn)行時(shí)需要的內(nèi)容，包括所需的對(duì)象和變量等。通過這種方式能夠給針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景的Agent的開發(fā)帶來一定靈活性。但是其描述文件的抽象層次比較低，文件定制不夠方便，而APL可以借助一些工具，使系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員能夠方便的生成APL文件，提升開發(fā)效率。

3結(jié)語

在基于Agent與MAS的系統(tǒng)中，利用模板語言APL從應(yīng)用場(chǎng)景中抽象出數(shù)據(jù)類型和組件等的描述，自頂向下完成MAS的開發(fā)。一方面，增強(qiáng)了Agent針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景的適應(yīng)性，以及Agent的可維護(hù)性與健壯性，另一方面也提高了Agent開發(fā)人員的開發(fā)效率。在給出的場(chǎng)景中，它使得部門更加適應(yīng)內(nèi)部組織以及來自市場(chǎng)的變化，為業(yè)務(wù)過程管理提供更大的靈活性。在進(jìn)一步的工作中，可以借鑒WebService研究中的成果，擴(kuò)充APL的定義，包含更加復(fù)雜有效的業(yè)務(wù)流程描述；在Agent中引入較為復(fù)雜的控制機(jī)制，提升Agent的性能；也可以采用本體等方式來豐富黑板上所記錄信息的語意內(nèi)涵。

篇5

關(guān)鍵詞：ERP應(yīng)用優(yōu)勢(shì)取得成效難點(diǎn)要點(diǎn)

一、 ERP的內(nèi)涵

ERP是Enterprise Resource planning的縮寫，中文含義即企業(yè)資源計(jì)劃，它是由MRPII(Manufacturing Resource Planning,制造資源計(jì)劃)發(fā)展而來的。其定義如下：超越了MRPII的范圍和集成功能；支持混合方式的制造環(huán)境；支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力、提高業(yè)務(wù)績(jī)效；支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境。ERP是以對(duì)整個(gè)企業(yè)的資源進(jìn)行規(guī)劃與控制的信息管理軟件系統(tǒng)，它是一種基于企業(yè)供應(yīng)鏈的管理思想，在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍的現(xiàn)代化管理軟件工具。

二、 企業(yè)應(yīng)用ERP的優(yōu)勢(shì)

ERP的基本思想是把企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是――個(gè)緊密聯(lián)接的供應(yīng)鏈，然后以現(xiàn)代計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通訊為工具，采用先進(jìn)的管理思想與方法，整合優(yōu)化企業(yè)所有的資源，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確生產(chǎn)，加速資金周轉(zhuǎn)，減少庫存，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高顧客滿意度，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的。企業(yè)應(yīng)用ERP可取得優(yōu)勢(shì)如下：

1．促進(jìn)企業(yè)管理思想和方法的變革。

(1)企業(yè)管理將由原來的保證企業(yè)利潤(rùn)最大化，轉(zhuǎn)向保證整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的價(jià)值鏈的增值。

(2)由傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)下重視物流、資金流管理，轉(zhuǎn)向重視物流、資金流、信息流，時(shí)間流的統(tǒng)一配合。

(3)從重視企業(yè)內(nèi)部資源的利用與優(yōu)化，轉(zhuǎn)向重視整個(gè)企業(yè)內(nèi)外資源的整合與優(yōu)化，管理視野將轉(zhuǎn)向整個(gè)供應(yīng)鏈與價(jià)值鏈的管理。

(4)從強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的事中控制與事后考核評(píng)價(jià)，轉(zhuǎn)向重視事前的規(guī)劃、事中的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制、整個(gè)過程的實(shí)時(shí)反饋。

(5)從強(qiáng)調(diào)職能化、垂直化管理，轉(zhuǎn)向重視構(gòu)建統(tǒng)一的具有及時(shí)反應(yīng)的信息共享的管理平臺(tái)。

2．促進(jìn)企業(yè)商業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的革命。

企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)，會(huì)推動(dòng)企業(yè)的商業(yè)運(yùn)營(yíng)模式和企業(yè)間的交易方式發(fā)生重大變革，可保證適時(shí)生產(chǎn)、準(zhǔn)確生產(chǎn)和敏捷制造，將極大地改進(jìn)客戶服務(wù)效率與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈的增值，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，更好地滿足顧客的需求。

3．促進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組、組織結(jié)構(gòu)與管理過程的整合。

企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)，將促使管理中的預(yù)測(cè)、決策、計(jì)劃等職能得到加強(qiáng)，控制職能由原來的事后控制為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑啊⑹轮泻褪潞罂刂频慕y(tǒng)一協(xié)調(diào)，特別是事中的實(shí)時(shí)控制將借助ERP信息管理系統(tǒng)得到有效實(shí)施，使管理過程與管理職能一體化得到充分發(fā)揮。

4、促進(jìn)決策的科學(xué)化。

ERP系統(tǒng)作為一個(gè)整合企業(yè)內(nèi)外資源的集成化管理信息系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崟r(shí)動(dòng)態(tài)提供整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面的信息，而且其集成的各種現(xiàn)代化管理工具，極大幫助管理者進(jìn)行決策支持。

三、 筆者任職公司基本情況

筆者任職的沈陽宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司為中國(guó)恒天集團(tuán)有限公司下屬的經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司（A、H股上市公司）的子公司，中國(guó)恒天集團(tuán)有限公司為隸屬中央國(guó)資委管轄的中央直屬企業(yè)。

沈陽宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司的主要產(chǎn)品為紡織專用機(jī)械設(shè)備并條機(jī)和噴氣織機(jī)，是典型的生產(chǎn)型純工業(yè)企業(yè)。

ERP系統(tǒng)是公司的CIMS工程的一部分，是公司根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況自行開發(fā)完善的系統(tǒng)，幾年來，ERP的實(shí)施使該公司逐步擺脫傳統(tǒng)的管理模式,與國(guó)際先進(jìn)的管理模式接軌，大大提高了企業(yè)的管理水平。

四、 實(shí)施ERP后取得的成效

1、 ERP實(shí)施使生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)效率的提高成為了可能。

應(yīng)用ERP后，公司由原來平均每十天下達(dá)一次生產(chǎn)計(jì)劃，到現(xiàn)在平均每三天下達(dá)一次生產(chǎn)計(jì)劃，大幅度降低了存貨資金占用，加快了存貨周轉(zhuǎn)。同時(shí)減少了庫存產(chǎn)成品占用，減少了產(chǎn)成品返庫改制的成本，改制成本由幾年前的每年幾十萬元，下降到了現(xiàn)在的每年僅幾萬元。

2、 ERP的實(shí)施使企業(yè)具備了數(shù)據(jù)的時(shí)時(shí)分析功能。

在未實(shí)施ERP之前，時(shí)時(shí)存貨信息是很難隨時(shí)逐條統(tǒng)計(jì)分析的，更別提進(jìn)行分類分析了，實(shí)施ERP后，信息流和物流的一致性、準(zhǔn)確性，使科學(xué)的優(yōu)化存貨結(jié)構(gòu)成為了可能。在2008年金融危機(jī)爆發(fā)之初，公司財(cái)務(wù)部門正是通過ERP的存貨分析結(jié)論，大膽的建議生產(chǎn)部根據(jù)市場(chǎng)需求情況修改外協(xié)配套計(jì)劃，由過去的通用產(chǎn)品300臺(tái)備料削減到100臺(tái)，減少了資金積壓，降低外協(xié)件庫存量，盤活存貨，進(jìn)而增加了公司資金的流動(dòng)性，使公司平穩(wěn)渡過了危機(jī)。

3、 ERP實(shí)施提高了公司的整體規(guī)范化管理水平。

公司運(yùn)用ERP信息資源共享的優(yōu)勢(shì)，從市場(chǎng)部銷售計(jì)劃、生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)部采購(gòu)計(jì)劃、各車間機(jī)加計(jì)劃到原材料的采購(gòu)入庫和出庫、財(cái)務(wù)支付采購(gòu)款、機(jī)加領(lǐng)用（退庫）材料、半成品交庫、零部件付出、裝配成品出產(chǎn)等，形成了一整套由ERP流程控制的企業(yè)物流系統(tǒng)，并在ERP流程中融入財(cái)務(wù)管理等相關(guān)制度，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流和信息流過程全方位管理控制。全部流程中原來可以人為干擾的因素，逐步被各項(xiàng)制度所取代，使公司內(nèi)部管理更加清晰、明確、高效。使企業(yè)管理走向了制度化、科學(xué)化和規(guī)范化。

4、 ERP的實(shí)施提高了新產(chǎn)品投入市場(chǎng)前的可行性分析能力。

應(yīng)用ERP中產(chǎn)品樹的準(zhǔn)確搭建，可在公司新產(chǎn)品研發(fā)后推向市場(chǎng)前，制定出新產(chǎn)品產(chǎn)品定額，對(duì)新產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和效益指標(biāo)進(jìn)行可行性研究，既有助于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改進(jìn)，也為新產(chǎn)品的銷售定價(jià)提供了有效依據(jù)，提高了新產(chǎn)品未來經(jīng)濟(jì)效益的前瞻性預(yù)測(cè)能力。

五、 實(shí)施ERP過程中需注意的難點(diǎn)和要點(diǎn)

1、信息系統(tǒng)是否真正適合自己企業(yè)的應(yīng)用，適用的才是最好的。

企業(yè)不要擔(dān)心現(xiàn)在用的功能性軟件一定會(huì)被替代，如果企業(yè)上下一致覺得這套軟件的確不錯(cuò)，非常適合自己企業(yè)，那么可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行開發(fā)和完善，不必為了追求時(shí)髦而購(gòu)買最新的ERP系統(tǒng)。企業(yè)管理者必須對(duì)自己的企業(yè)、對(duì)信息系統(tǒng)有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，選取適合自己的系統(tǒng)。

2、實(shí)施ERP項(xiàng)目是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，而且是一個(gè)全面推行企業(yè)現(xiàn)代化管理的變革，它給企業(yè)所帶來的直接與間接的效益不是彈指間所能完全體現(xiàn)的，實(shí)施者要在事前做好充分的調(diào)研，根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)流程情況建立適合本企業(yè)的各模塊程序，并根據(jù)經(jīng)營(yíng)變化不斷進(jìn)行改進(jìn)完善以適應(yīng)企業(yè)管理需求。

3、存貨估價(jià)入庫程序建立技巧。

目前實(shí)施ERP的企業(yè)有很多是在建立存貨估價(jià)程序模塊時(shí)卡殼，導(dǎo)致“騎虎難下”的狀況。筆者所在公司的存貨采購(gòu)和加工過程就十分復(fù)雜，分下列不同情況：

（1） 外購(gòu)?fù)獍橹苯淤?gòu)入入庫后投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上。

（2） 委托外協(xié)加工零件需機(jī)加完工繳入零件庫后，再投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上，其中又分為以下不同情況：

A、鑄件毛坯采購(gòu)入毛坯庫后，投入車間進(jìn)行機(jī)加工，完工后繳入零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上。

B、委托外協(xié)加工零件購(gòu)入零件庫后，成品零件由零件庫直接投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上；非成品零件需投入車間經(jīng)過機(jī)加工，完工后繳入零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上。

C、車間機(jī)加工零件在加工過程中其中一道工序需委托外協(xié)加工后再轉(zhuǎn)回車間繼續(xù)加工，完工后繳入零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上。

D、車間機(jī)加完工后繳入零件庫零件，仍需外協(xié)加工一道或幾道工序后繳回零件庫，再由零件庫投入裝配車間安裝到產(chǎn)品上。

從上述情況可以看出，除外購(gòu)?fù)獍?、毛坯鑄件、零件庫成品件可采用傳統(tǒng)估價(jià)方法設(shè)計(jì)估價(jià)程序外，其他情況下如果零件估價(jià)入庫程序設(shè)計(jì)為根據(jù)計(jì)劃

價(jià)格，按零件編碼取全部加工費(fèi)、材料費(fèi)的合計(jì)數(shù)作為估價(jià)金額就可能會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)虛增，如只取材料費(fèi)或只取加工費(fèi)又會(huì)使數(shù)據(jù)虛減，那么按傳統(tǒng)的估價(jià)入庫模式設(shè)計(jì)程序顯然會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。

在這種情況下，筆者與公司ERP程序開發(fā)人員根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)情況改變了以往的只單一方法進(jìn)行估價(jià)的思維，將不論是車間還是庫房中涉及到工序加工的零件均按工序加工費(fèi)于零件所在位置（在制品-**車間或在制品-零件庫）進(jìn)行與應(yīng)付賬款對(duì)應(yīng)的存貨估價(jià)；如零件已從車間完工繳零件庫，則在程序中將該零件所需本公司投入的材料費(fèi)隨之轉(zhuǎn)入零件庫，以保證信息流和物流的一致性，保證財(cái)務(wù)賬面存貨余額和ERP庫存存貨余額的一致性。

經(jīng)過如此改進(jìn)后，徹底解決了外協(xié)估價(jià)程序無法準(zhǔn)確建立的難關(guān)，目前，沈陽宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司所有存貨管理核算完全通過ERP程序控制實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過多次盤點(diǎn)校驗(yàn)，程序穩(wěn)定，運(yùn)行到位。

總之，企業(yè)實(shí)施ERP是一項(xiàng)任重而道遠(yuǎn)的革新，實(shí)施前需要作很多準(zhǔn)備工作以及全方位的投入，但只要實(shí)施成功，ERP將給企業(yè)帶來諸多益處：它能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；能使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；能提高企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力；還能幫助企業(yè)改善企業(yè)形象、提升管理思維，同時(shí)激發(fā)員工工作的積極性。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳炎太，薛恒新．《ERP系統(tǒng)：會(huì)計(jì)電算化的發(fā)展趨勢(shì)》，財(cái)會(huì)月刊，2001，(18)．

[2] 李時(shí)椿，從MRPII到ERP：現(xiàn)代資源管理模式對(duì)我國(guó)企業(yè)的挑戰(zhàn)[J]．《技術(shù)經(jīng)濟(jì)與管理研究》，2001，(1)．

篇6

關(guān)鍵詞:制造業(yè);企業(yè)成本;成本管理

中圖分類號(hào):F27 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下,企業(yè)成本的經(jīng)濟(jì)含義正進(jìn)行著傳統(tǒng)與現(xiàn)代的過渡,企業(yè)成本在管理中存在的人為和非人為因素是造成企業(yè)成本居高不下的根本原因。目前,我國(guó)成本管理主要局限于產(chǎn)品制造過程中,由于觀念上的束縛,這些年來,成本管理對(duì)提高企業(yè)效益的作用甚微,甚至制約了企業(yè)技術(shù)進(jìn)步,妨礙企業(yè)發(fā)展。在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中,成本的降低是增加利潤(rùn)的有效方法之一,降低成本已成為企業(yè)首先要解決的重要問題。本文針對(duì)企業(yè)成本在管理中存在的問題,提出了降低企業(yè)成本的有效途徑。本文將以制造業(yè)為典型進(jìn)行說明。

一、企業(yè)成本的經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵

成本概念是成本管理的基礎(chǔ),企業(yè)應(yīng)當(dāng)合理地劃分費(fèi)用和成本的界限。國(guó)內(nèi)外關(guān)于成本的研究指出,傳統(tǒng)的成本概念具有片面性,只局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,而現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)為中心的一個(gè)完整性系統(tǒng),因此傳統(tǒng)的成本理念已不能囊括其真正的經(jīng)濟(jì)含義。成本管理中的一個(gè)基本原則是:不同的對(duì)象使用不同的成本。因而成本的含義是由它所服務(wù)的管理目標(biāo)決定的。會(huì)計(jì)分為財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)和管理會(huì)計(jì),財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)主要從核算的角度來運(yùn)用成本,強(qiáng)調(diào)將收入與其相應(yīng)的成本相配比,并不能正確核算一些不能在現(xiàn)階段產(chǎn)生收益的成本或不可計(jì)量的成本。管理會(huì)計(jì)提供的信息是為企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營(yíng)決策服務(wù),又稱為內(nèi)部會(huì)計(jì)。在“不同目的、不同成本”的指導(dǎo)下,管理會(huì)計(jì)擴(kuò)展了成本的內(nèi)涵和外延,提出多維成本概念,認(rèn)為只有按支出的目的來梳理成本的外延,才能從本質(zhì)上正確認(rèn)識(shí)成本的內(nèi)涵,并借以構(gòu)建出層次分明、前后一貫的成本概念框架。

二、降低企業(yè)成本的經(jīng)濟(jì)意義

(一)降低企業(yè)成本是增加利潤(rùn)的有效途徑之一。成本控制措施得當(dāng),企業(yè)利潤(rùn)就有可能成倍增加。利潤(rùn)上去了,企業(yè)就能大刀闊斧地利用資金進(jìn)行再生產(chǎn)、再投資,使企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,并進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)發(fā)展系統(tǒng)。在員工福利方面,利潤(rùn)的增加也會(huì)使員工的福利待遇提高,從而有效地調(diào)動(dòng)員工工作的積極性,為企業(yè)帶來更多的利潤(rùn)。

(二)降低企業(yè)成本可以節(jié)約資源并增加收入。目前,我國(guó)企業(yè)普遍存在著對(duì)現(xiàn)有資源沒能充分利用、資源浪費(fèi)較嚴(yán)重的現(xiàn)象。企業(yè)可以通過采取有效措施,制定成本控制目標(biāo)管理,準(zhǔn)確測(cè)算生產(chǎn)加工定額,使物料消耗控制在定額以內(nèi),從而降低企業(yè)成本,同時(shí)把剩余材料資源經(jīng)過加工銷售,增加企業(yè)收入。這不僅降低了企業(yè)成本,還遏制了資源的浪費(fèi)。

(三)降低企業(yè)成本能夠提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。成本在整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中發(fā)揮著重要作用。成本水平的高低,直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,也影響企業(yè)的生存與發(fā)展。一個(gè)成本水平較高的企業(yè),將會(huì)因?yàn)槌杀镜脑蚨鴨适袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,出現(xiàn)虧損,甚至倒閉。因此,降低成本能夠提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,也被多數(shù)企業(yè)用作擊敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的重要手段。

三、降低企業(yè)成本的有效途徑

(一)如何降低材料成本。在制造型企業(yè)大部分產(chǎn)品的成本中,材料成本占了其中的60%以上,機(jī)械行業(yè)、五金制造等行業(yè),材料成本占了絕大部分,這讓我們意識(shí)到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢?筆者將從材料在工廠的不同階段來加以說明:

1、設(shè)計(jì)階段:“成本是設(shè)計(jì)出來的”,要防止事前成本流失。一方面是指設(shè)計(jì)本身的成本;另一方面是指設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品的成本。這一階段要減少成本就要盡量利用已有的設(shè)計(jì)方案,在設(shè)計(jì)的過程中盡量利用通用材料和設(shè)計(jì)出通用的零件。

2、計(jì)劃階段:所謂的計(jì)劃包括兩個(gè)方面:一方面是指采購(gòu)計(jì)劃;另一方面指生產(chǎn)計(jì)劃,這兩方面的目標(biāo)都是一樣的,就是如何以合理的庫存量來滿足生產(chǎn)的需要,保證生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃至少應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則:a、保證訂單的交貨期;b、保證生產(chǎn)均衡且產(chǎn)能能夠滿足生產(chǎn)需要;c、保證生產(chǎn)批量效率最高,然后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定采購(gòu)計(jì)劃。

3、使用階段:在使用階段,材料的成本控制主要是指減少浪費(fèi)。首先是要建立車間材料領(lǐng)用的流程和制度;其次是要建立異常處理機(jī)制。另外,還需要借助ERP的管理工具,來控制領(lǐng)料的數(shù)量和規(guī)范挪料行為。

4、保管階段:主要是指?jìng)}庫保存階段實(shí)行“零庫存”制度。庫存階段主要從以下幾個(gè)方面來降低成本:A、庫存呆滯料的控制;B、庫存周轉(zhuǎn)率的提高。呆滯料其產(chǎn)生的原因,可能包括以下幾種情況:a、訂單取消;b、計(jì)劃不準(zhǔn)等原因?qū)е虏少?gòu)部門多采購(gòu);c、供應(yīng)商多送貨;d、庫存不準(zhǔn),需要物料的時(shí)候沒有,導(dǎo)致重新訂購(gòu);e、工程變更導(dǎo)致某些材料使用不上。

(二)轉(zhuǎn)變思想,善于溝通,降低企業(yè)人力成本。

(三)利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)降低企業(yè)多種成本,降低企業(yè)人工成本。

(四)降低企業(yè)成本與質(zhì)量效率優(yōu)先。一是充分利用設(shè)備,提高機(jī)械設(shè)備的利用率;二是提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少?gòu)U品損失。

(五)加強(qiáng)采用成本分割戰(zhàn)略。成本分割就是指將涉及成本的項(xiàng)目分化到最小的單位,然后逐項(xiàng)降低成本。

(六)通過成本效益分析法降低企業(yè)成本

1、成本效益分析法的意義。長(zhǎng)期以來,我們?cè)谠u(píng)價(jià)企業(yè)成本工作績(jī)效時(shí),往往把成本升降作為唯一標(biāo)準(zhǔn)。由于未能正確樹立成本效益思路,導(dǎo)致企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中注重采用低成本戰(zhàn)略,而忽視采用差異化戰(zhàn)略。企業(yè)投產(chǎn)新型差異化產(chǎn)品,從短期看往往開支較大,但實(shí)際上這些新型差異化產(chǎn)品可以擴(kuò)大市場(chǎng)占有率,從而得到更高的成本效益。所以,為未來增效而重視樹立成本效益思想,有利于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的制定。

2、我國(guó)出現(xiàn)的具有全過程的成本管理方法。我國(guó)企業(yè)在長(zhǎng)期實(shí)踐中,也積累了許多行之有效的成本會(huì)計(jì)經(jīng)驗(yàn),實(shí)際上都是強(qiáng)調(diào)“以人為本”,充分調(diào)動(dòng)廣大職工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性,至今仍不失為現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)的有效方法。邯鋼“模擬市場(chǎng)核算,實(shí)行成本否決”的經(jīng)驗(yàn),以及濰坊亞星集團(tuán)有限公司實(shí)行的“購(gòu)銷比價(jià)管理”,把企業(yè)管理成本的重點(diǎn)從以內(nèi)部生產(chǎn)為中心,延伸到對(duì)銷全過程的控制。這些方法結(jié)合企業(yè)實(shí)際特點(diǎn),對(duì)降低企業(yè)成本有一定啟示作用。

3、價(jià)值鏈成本效益分析法在降低成本中的應(yīng)用。價(jià)值鏈成本效益分析法就是運(yùn)用系統(tǒng)性方法來考察企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)和相互關(guān)系,確定各要素環(huán)節(jié)的成本效益,從而選擇和改造具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的資源,通過重構(gòu)價(jià)值鏈獲取相對(duì)成本優(yōu)勢(shì),從而贏得競(jìng)爭(zhēng)。

4、作業(yè)成本法與成本管理在降低成本中的應(yīng)用。作業(yè)成本法從1988年產(chǎn)生至今,已在西方國(guó)家獲得廣泛應(yīng)用,該方法主要從零存貨、全面質(zhì)量管理、成本動(dòng)因、價(jià)值鏈以及多技能的工人等新思維、新觀念出發(fā),對(duì)作業(yè)管理從成本發(fā)生的根源上展開分析,建立最優(yōu)的動(dòng)態(tài)增值標(biāo)準(zhǔn),從財(cái)務(wù)和經(jīng)營(yíng)兩個(gè)方面對(duì)作業(yè)業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià),不斷改進(jìn)作業(yè)成本效益。

(七)價(jià)值鏈分析法降低成本。價(jià)值鏈成本效益分析法主要從以下方面進(jìn)行切入應(yīng)用:

1、運(yùn)用價(jià)值鏈分析法確定與成本有關(guān)的價(jià)值活動(dòng)。

2、以企業(yè)價(jià)值鏈歸集和分?jǐn)偝杀尽?/p>

3、影響企業(yè)成本的結(jié)構(gòu)性因素。①企業(yè)規(guī)模選擇;②級(jí)差地租效應(yīng);③生產(chǎn)能力的利用程度;④自制與外購(gòu)。

4、尋求成本優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略途徑。企業(yè)獲得成本優(yōu)勢(shì)的途徑有兩條:A、針對(duì)以上提出的影響成本的結(jié)構(gòu)性諸因素,選擇、控制或改變影響它們的結(jié)構(gòu)性因素,獲得成本優(yōu)勢(shì);B、再造原有的價(jià)值鏈,采用效率更高的方式來設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品。

5、控制影響成本的結(jié)構(gòu)性因素。①選擇規(guī)模;②控制地理位置因素;③均衡生產(chǎn)作業(yè)和調(diào)節(jié)市場(chǎng)需求波動(dòng);④適當(dāng)聯(lián)系和恰當(dāng)整合。

6、再造價(jià)值鏈。

7、長(zhǎng)期維持、鞏固成本優(yōu)勢(shì)。

(八)運(yùn)用作業(yè)成本法降低成本

1、作業(yè)成本法與成本管理。作業(yè)成本法是以作業(yè)為核心,確認(rèn)和計(jì)量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè),將耗用的資源成本準(zhǔn)確地計(jì)入作業(yè),然后選擇成本動(dòng)因,將所有作業(yè)成本分配給成本計(jì)算對(duì)象(產(chǎn)品或服務(wù))的一種成本計(jì)算方法。

2、作業(yè)成本法管理的主要內(nèi)容。作業(yè)是成本計(jì)算的核心和基本對(duì)象,作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始到物料供應(yīng),從生產(chǎn)工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)、總裝到發(fā)運(yùn)銷售的全過程。通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)計(jì)量,最終計(jì)算出相對(duì)準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本;同時(shí),通過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)的追蹤分析,盡可能消除不增值作業(yè),改進(jìn)增值作業(yè),優(yōu)化作業(yè)鏈和價(jià)值鏈,增加企業(yè)價(jià)值的目的。

四、降低企業(yè)成本途徑的啟示

為了適應(yīng)現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)的發(fā)展,必須實(shí)行全方位、全過程、全員管理成本,使決策層和所有部門、所有單位都重視成本,人人關(guān)心成本,提高全員成本效益意識(shí)和素質(zhì)。

(作者單位:長(zhǎng)江大學(xué))

主要參考文獻(xiàn):

[1]雨雨.亞商在線,2006.

篇7

1 計(jì)劃先行

就管理學(xué)方面來看，計(jì)劃有兩重含義，意識(shí)指計(jì)劃工作，在對(duì)組織外部環(huán)境與內(nèi)部條件分析的基礎(chǔ)上，提出未來一段時(shí)期內(nèi)所要達(dá)到的組織目標(biāo)，并明確目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的途徑。二是指計(jì)劃形式，以文字或指標(biāo)為主要的表現(xiàn)形式，對(duì)組織及組織內(nèi)的不同部門或不同成員在未來一段時(shí)期內(nèi)關(guān)于行動(dòng)方向和內(nèi)容以及方式安排等管理事件。

機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理中的計(jì)劃先行，就是指在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理的過程中，在第一時(shí)間明確各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃和管理計(jì)劃，建立科學(xué)化的生產(chǎn)與管理模式并結(jié)合機(jī)械制造企業(yè)的實(shí)際情況來加以完善，為機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理工作效率的提升提供可靠的基礎(chǔ)，更好的滿足不同領(lǐng)域內(nèi)社會(huì)群體的實(shí)際需求，促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的提升。

2 計(jì)劃先行在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理中的重要性

當(dāng)前我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)逐漸融入到世界經(jīng)濟(jì)大環(huán)境中，此種情況下，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理也逐漸受到政府部門以及各領(lǐng)域企業(yè)的廣泛關(guān)注，在拉動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方面發(fā)揮著獨(dú)特且重要的作用。隨著機(jī)械制造企業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理認(rèn)知的深化，管理活動(dòng)范圍逐漸擴(kuò)大，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理更具復(fù)雜性和不可控性。相關(guān)實(shí)踐研究表明，若想要切實(shí)提高機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理效果，就應(yīng)當(dāng)在掌握機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理基本內(nèi)涵和管理模式的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持計(jì)劃先行的原則，切實(shí)提高機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理效果，促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的提升。

3 計(jì)劃先行在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理中的實(shí)際應(yīng)用

3.1建立清晰的生產(chǎn)與管理計(jì)劃體系模式，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理手段，提高機(jī)械制造企業(yè)綜合效益。就銷售環(huán)節(jié)來看，在堅(jiān)持計(jì)劃先行原則的基礎(chǔ)上，建立訂單管理與審批機(jī)制，執(zhí)行新產(chǎn)品編碼體系與規(guī)則，為工藝及生產(chǎn)提供最原始并且準(zhǔn)確的業(yè)務(wù)信息，業(yè)務(wù)單據(jù)傳遞流程化、電子化、業(yè)務(wù)上下關(guān)聯(lián)，避免了原來信息傳遞過程中的人為差錯(cuò)，效率明顯提高。

就工藝環(huán)節(jié)分析，充分做好機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理的計(jì)劃工作，逐漸建立相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的BOM搭建原則。并且新產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快速導(dǎo)入物料編碼，較之手工錄入提高了工作效率。通過變更及優(yōu)化BOM方案，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加清晰簡(jiǎn)化，便于定額成本的分級(jí)核算。

從生產(chǎn)環(huán)節(jié)分析：結(jié)合當(dāng)前機(jī)械制造企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行系統(tǒng)化分析，對(duì)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行科學(xué)合理的計(jì)劃，改變?cè)杏?jì)劃模式，關(guān)注重要產(chǎn)品部件，統(tǒng)一下達(dá)生產(chǎn)訂單，減少了計(jì)劃數(shù)量，也減少車間轉(zhuǎn)移過程，車間派工靈活有序，按訂單執(zhí)行并監(jiān)控進(jìn)度，改變?cè)熊囬g進(jìn)度不明，車間轉(zhuǎn)移混亂的局面，生產(chǎn)信息透明化。

從物流倉(cāng)儲(chǔ)分析：采購(gòu)業(yè)務(wù)以訂單為起點(diǎn)，以質(zhì)量為核心，以流程為導(dǎo)向進(jìn)行全面綜合的物流收發(fā)業(yè)務(wù)處理，數(shù)據(jù)上下關(guān)聯(lián)，有據(jù)可查，大大提高了物流數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，車間倉(cāng)儲(chǔ)賬目清晰，賬實(shí)核對(duì)及時(shí)、相符，責(zé)任明確，為整體系統(tǒng)運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)，也為各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)提供全面多維的統(tǒng)計(jì)信息。

從檢修業(yè)務(wù)分析：利用UAP平臺(tái)量身訂造一整套完整全面的煤機(jī)設(shè)備檢修業(yè)務(wù)流程，改變?cè)惺止つＪ綗o統(tǒng)計(jì)、無流程、無責(zé)任的混亂情況，實(shí)現(xiàn)了檢修業(yè)務(wù)流程的全面業(yè)務(wù)跟蹤處理，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確提供各種設(shè)備檢修維護(hù)及相關(guān)質(zhì)量記錄，責(zé)任明確，數(shù)據(jù)信息清晰全面。

生產(chǎn)管理手段是生產(chǎn)管理模式的重要組成部分，先進(jìn)的聲場(chǎng)管理模式下應(yīng)采取計(jì)算機(jī)管理手段。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的基本職能是按照銷售訂單的文貨期要求，安排生產(chǎn)計(jì)劃組織和協(xié)調(diào)各職能部門總體上控制產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度以保證按照交貨期要求準(zhǔn)時(shí)交貨。那么在現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在遵循計(jì)劃先行原則的基礎(chǔ)上，使用了計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)使生產(chǎn)管理中心，直接和各制造子系統(tǒng)的制造單元或生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)交換，并且利用計(jì)算機(jī)處理大量的數(shù)據(jù)信息。可見現(xiàn)代生產(chǎn)管理同傳統(tǒng)生產(chǎn)管理存在很大的不同無論是在運(yùn)行方式還是職能方面都有一定的變化和發(fā)展。

3.2 遵循計(jì)劃先行的原則，在保證機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與管理有效性的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，控制生產(chǎn)與管理成本

企業(yè)都是追求利潤(rùn)的，制造企業(yè)更是如此因此，其為了獲得更多的利潤(rùn)，應(yīng)當(dāng)充分做好計(jì)劃工作，加強(qiáng)生產(chǎn)成本的控制。在現(xiàn)代生產(chǎn)管理中，增添了計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，控制生產(chǎn)成本越來越重要，相應(yīng)的要求也越來越高。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)成本控制會(huì)達(dá)到更高效、更準(zhǔn)確的效果。

而傳統(tǒng)生產(chǎn)管理一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本是由各制造子系統(tǒng)分別計(jì)算后由專門的部門匯總后得出.使得對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本控制不準(zhǔn)確、并且控制滯后。而在現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)中生產(chǎn)管理部門增加了采購(gòu)、外包的職能，生產(chǎn)過程中發(fā)生的費(fèi)用基本全部要通過生產(chǎn)管理部門，而且通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)管理部門隨時(shí)可以檢查生產(chǎn)過程中各工序的成本發(fā)生情況（實(shí)際的生產(chǎn)時(shí)間、次品發(fā)生的數(shù)量等），所以，由生產(chǎn)管理部門來控制生產(chǎn)成本會(huì)更準(zhǔn)確、更高效。生產(chǎn)管理部門可以通過計(jì)算機(jī)在完成產(chǎn)品生產(chǎn)之后來將制造產(chǎn)品的實(shí)際成本迅速并準(zhǔn)確地計(jì)算出來并將這一成本值對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)成本，從而找到成本控制存在問題之處和主要環(huán)節(jié)同時(shí)應(yīng)立即通知相關(guān)參與制造的人員在采購(gòu)、外包以及其他各個(gè)方面進(jìn)行改善。

篇8

關(guān)鍵詞：產(chǎn)教結(jié)合 實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn) 工學(xué)結(jié)合

引言

醫(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室是中等職業(yè)教育的基礎(chǔ)平臺(tái)，是培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)的核心平臺(tái)。中等職業(yè)院校應(yīng)結(jié)合市場(chǎng)需求的變化，主動(dòng)適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，充分利用學(xué)校的現(xiàn)有條件，設(shè)立專業(yè)性較強(qiáng)的專業(yè)，與企業(yè)需求緊密結(jié)合，構(gòu)建新的實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)體系，主動(dòng)培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力和創(chuàng)新能力，才能使人才更快的融入企業(yè)和社會(huì)。

1.選擇適合本校發(fā)展的產(chǎn)教結(jié)合、工學(xué)結(jié)合的專業(yè)

產(chǎn)教結(jié)合即是指職業(yè)學(xué)校所設(shè)專業(yè)，把產(chǎn)業(yè)與教學(xué)緊密結(jié)合，相互依存，相互促進(jìn)。形成學(xué)校與企業(yè)合二為一的辦學(xué)模式。目前中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校形成的產(chǎn)教結(jié)合的模式為“專業(yè)教學(xué)+校內(nèi)實(shí)訓(xùn)室”“校內(nèi)學(xué)習(xí)+定點(diǎn)企業(yè)實(shí)習(xí)”“教學(xué)過程與生產(chǎn)過程相互結(jié)合”等多種形式，各個(gè)院校需要根據(jù)專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，區(qū)域產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)及各個(gè)院校的實(shí)際情況來發(fā)展自身的產(chǎn)教結(jié)合的方向[1]。

以蘇州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)為例，電子與信息、光機(jī)電一體化、醫(yī)藥精細(xì)化工等行業(yè)是蘇州地區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)和特色產(chǎn)業(yè)，這些產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)技術(shù)是“電子自動(dòng)化控制技術(shù)”，研究和探索電子控制技術(shù)是提高產(chǎn)業(yè)層次、技術(shù)水平和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的必要條件。在以上這種培養(yǎng)模式拓展電子技術(shù)實(shí)訓(xùn)室的建設(shè)中，讓學(xué)生在校內(nèi)實(shí)訓(xùn)室動(dòng)手實(shí)踐，一次達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生解決生產(chǎn)或工程實(shí)際問題的能力，以滿足蘇州企業(yè)基層復(fù)合型人才的要求，以便更快更好的融入企業(yè)當(dāng)中。

2.自動(dòng)化技術(shù)示范實(shí)訓(xùn)室時(shí)間教學(xué)體系的逐漸構(gòu)成

中職人才培養(yǎng)模式的關(guān)鍵就在于它的時(shí)間教學(xué)體系。它圍繞著“崗位”和“技能”目標(biāo)要求而定，各環(huán)節(jié)關(guān)系如圖1所示。實(shí)踐教學(xué)和理論教學(xué)目前已經(jīng)密不可分了，強(qiáng)調(diào)了實(shí)踐環(huán)節(jié)之間的內(nèi)在聯(lián)系和有機(jī)結(jié)合，以達(dá)到系統(tǒng)教學(xué)的目的。與此同時(shí)，注重實(shí)踐教學(xué)體系的貫通性和層次性，特別是在應(yīng)用、實(shí)踐性強(qiáng)的技能培養(yǎng)方面需連續(xù)不斷的進(jìn)行，在不同時(shí)間應(yīng)安排不同的實(shí)訓(xùn)。

職業(yè)能力培養(yǎng)；連續(xù)性；層次性

圖1實(shí)踐教學(xué)體系

電子自動(dòng)化專業(yè)實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)安排

3.自動(dòng)化技術(shù)實(shí)訓(xùn)室的規(guī)劃

產(chǎn)教結(jié)合實(shí)訓(xùn)室在集教學(xué)、科研、培訓(xùn)、技術(shù)鑒定與技術(shù)服務(wù)為一身的多功能實(shí)驗(yàn)室。若要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，要從基地的組織構(gòu)成和功能上基地進(jìn)行整體規(guī)劃，如此才能保證產(chǎn)教結(jié)合的實(shí)訓(xùn)室能夠有效的運(yùn)行。實(shí)訓(xùn)室的組織結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2實(shí)訓(xùn)室的組織結(jié)構(gòu)與功能

4.電子自動(dòng)化技術(shù)實(shí)訓(xùn)室的內(nèi)涵建設(shè)

（1）示范實(shí)訓(xùn)室的品牌建設(shè)

品牌的建設(shè)一直以來都是極為重要的，它能夠體現(xiàn)示范實(shí)訓(xùn)室的內(nèi)涵建設(shè)。教學(xué)理念及技術(shù)設(shè)備，完善運(yùn)行管理制度都需要靠它來凸顯。通過對(duì)企業(yè)的需求的調(diào)研，以及蘇州電子產(chǎn)品的制造方法的升級(jí)與轉(zhuǎn)型。

建立工藝師培訓(xùn)與技能鑒定實(shí)驗(yàn)室，為蘇州的電子產(chǎn)品制造的升級(jí)和轉(zhuǎn)型提供更強(qiáng)有力的支持。實(shí)驗(yàn)室建立了完整的電子電路表面組裝技術(shù)生產(chǎn)線，即可按照企業(yè)生產(chǎn)的需求來進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，以便更好的支持產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

以行業(yè)為依托，以學(xué)院為主體，組織建立校企聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室是面向蘇州地區(qū)的電子與信息，光機(jī)電一體化，醫(yī)藥精細(xì)化工等支柱行業(yè)，實(shí)驗(yàn)室可與電子信息行業(yè)協(xié)會(huì)、醫(yī)藥設(shè)備工程協(xié)會(huì)聯(lián)合合作，成立聯(lián)合研究站，為行業(yè)企業(yè)提供更好的支持。

教學(xué)過程可與生產(chǎn)過程相結(jié)合，實(shí)訓(xùn)室將實(shí)踐性強(qiáng)的教學(xué)內(nèi)容融入生產(chǎn)過程，讓學(xué)生在指導(dǎo)老師或者企業(yè)技術(shù)工人的指導(dǎo)下，通過自己的實(shí)際操作來掌握和學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)，一方面鍛煉了學(xué)生的實(shí)際操作能力，另一方面能讓學(xué)生和企業(yè)更好的融合。另外，實(shí)訓(xùn)室還可為中小型企業(yè)提品完整的設(shè)計(jì)，試制、小批量生產(chǎn)等一系列服務(wù)，如此便可讓不同層次的學(xué)生全程參與不同環(huán)節(jié)的實(shí)際，更好的鍛煉實(shí)際操作能力，以此實(shí)現(xiàn)不同程度的產(chǎn)教結(jié)合。

在企業(yè)某些環(huán)節(jié)設(shè)定實(shí)訓(xùn)崗位，以職業(yè)資格要求為實(shí)訓(xùn)要求，對(duì)學(xué)生進(jìn)行培訓(xùn)，也可以企業(yè)生產(chǎn)方式組織校內(nèi)進(jìn)行頂崗實(shí)訓(xùn)。如低電壓器裝配流水線的崗位可分別設(shè)置元器件入廠檢驗(yàn)、器件插件、元器件焊接、產(chǎn)品檢驗(yàn)、品質(zhì)保證等崗位，學(xué)生在實(shí)訓(xùn)期間按照崗位的要求來實(shí)訓(xùn)，不僅鍛煉了相關(guān)技能且熟悉了一個(gè)產(chǎn)品的完整工藝流程。校內(nèi)流水線可按照企業(yè)的方式來組織生產(chǎn)，以便做到真正的頂崗實(shí)訓(xùn)。

校企結(jié)合的教材建設(shè)。實(shí)驗(yàn)室教材可以有很多不同級(jí)別的精品課程的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)來做參考。同時(shí)，需要企業(yè)的精英骨干參與編寫，要明確崗位要求，作為崗位經(jīng)驗(yàn)豐富的人，對(duì)于職業(yè)培訓(xùn)教材、生產(chǎn)工藝管理教材等，都能夠提出非常實(shí)際的建議。

校內(nèi)實(shí)驗(yàn)室與校外實(shí)訓(xùn)室有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成完整的實(shí)訓(xùn)體系。這對(duì)于學(xué)生專業(yè)能力的培養(yǎng)，特別是綜合職業(yè)素養(yǎng)在一定程度上都能有所提升。兩者相互結(jié)合，構(gòu)成一套完整的實(shí)訓(xùn)體系。不僅在校內(nèi)學(xué)習(xí)專業(yè)技能訓(xùn)練，企業(yè)中的頂崗實(shí)訓(xùn)也是也是非常重要的。企業(yè)還需不斷提高現(xiàn)有設(shè)備的時(shí)間利用率和能力利用率，不斷增強(qiáng)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的通用化程度，避免由于專業(yè)調(diào)整出現(xiàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備閑置與浪費(fèi)[2]。

（2）醫(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室文化的建設(shè)

為了讓學(xué)生更好的體驗(yàn)真實(shí)的職業(yè)環(huán)境，學(xué)校在按照未來崗位對(duì)基本技術(shù)、技能的要求、得到實(shí)際操作訓(xùn)練和綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，醫(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室文化的建設(shè)可以引入國(guó)際先進(jìn)的管理方法，提高學(xué)生的整體職業(yè)素養(yǎng)，關(guān)鍵就在與思想的轉(zhuǎn)變和啟發(fā)，讓學(xué)生從有想法到內(nèi)心受到觸動(dòng)，然后轉(zhuǎn)變?yōu)樾袆?dòng)，最終養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)，提升學(xué)生的整體品質(zhì)。

在醫(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室室內(nèi)的設(shè)計(jì)方面可貼近現(xiàn)今企業(yè)的布局模式。如將一些企業(yè)的文化標(biāo)語“要想不被淘汰，只有跑在前面”“自我提升、良性競(jìng)爭(zhēng)，相互欣賞、相互支持”“生活因拼搏而存在，拼搏因生活而永恒”“態(tài)度決定行為，行為培養(yǎng)性格，性格決定命運(yùn)”等等，貼在學(xué)生隨處可見的地方，在生產(chǎn)線流水線崗位上都可貼上崗位職責(zé)，要求及操作規(guī)范等等，通過這些環(huán)境的布置，營(yíng)造職業(yè)氛圍。讓學(xué)生更快的融入工作環(huán)境當(dāng)中。

建立規(guī)范及樣品展示臺(tái)，學(xué)生在了解和熟悉了規(guī)范以后，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。在不同時(shí)期的實(shí)訓(xùn)要建立不同的展示臺(tái)，相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)等等，讓學(xué)生能夠深入了解行業(yè)規(guī)范。

（3）醫(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室制度的建立

醫(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室的內(nèi)涵建也涵蓋了制度建設(shè)。主要包括了綜合制度類、行政工作管理制度、實(shí)訓(xùn)管理制度以及其他相關(guān)的制度，通過這些制度的逐漸形成和完善、以保證教學(xué)和實(shí)訓(xùn)質(zhì)量。

（4）發(fā)展校企雙贏的微利潤(rùn)運(yùn)行機(jī)制

校企雙贏的微利潤(rùn)經(jīng)營(yíng)方式，示范實(shí)驗(yàn)室可定位在“產(chǎn)教結(jié)合、重在教學(xué)”方面。圍繞生產(chǎn)搞教學(xué)，搞好教學(xué)促進(jìn)生產(chǎn)，以“既出人才、又育人才”為基本目標(biāo)。在經(jīng)濟(jì)效益上追求微利潤(rùn)，保證自身能正常運(yùn)行，在參與市場(chǎng)化運(yùn)作的過程中，作為合作企業(yè)的一個(gè)科研或生產(chǎn)部門，企業(yè)可提供少量的原材料和質(zhì)量把關(guān)人員，參與校內(nèi)生產(chǎn)管理，企業(yè)只需支付必要的成本。經(jīng)過校內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)合作，企業(yè)可從中吸收一批各方面成績(jī)優(yōu)秀的學(xué)生作為自己的員工，一方面企業(yè)能夠解決人才緊缺的問題，另一方面學(xué)生也有了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自身的職業(yè)素養(yǎng)也有了很大的提升。

圍繞教學(xué)組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)也保證了教學(xué)的質(zhì)量。以醫(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室的專職教師為主體、企業(yè)委派代表共同組成的校企合作辦公室，一起負(fù)責(zé)醫(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室的生產(chǎn)和校內(nèi)校訓(xùn)的組織管理。當(dāng)企業(yè)有生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，企業(yè)和基地要聯(lián)合定制生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠順利的完成。在制定生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，為了確保教學(xué)質(zhì)量可把崗位安排、教學(xué)內(nèi)容、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容都融合到生產(chǎn)計(jì)劃中去，更好的實(shí)現(xiàn)校企雙贏的局面。

在生產(chǎn)的實(shí)訓(xùn)過程中，或多或少都會(huì)出現(xiàn)次品，這些產(chǎn)品雖然不能達(dá)到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求，但可以讓學(xué)生平時(shí)練習(xí)時(shí)使用，可作為基礎(chǔ)訓(xùn)練的素材。另外，在合作企業(yè)中會(huì)有很多成熟的產(chǎn)品，可以有由企業(yè)提供原材料，在實(shí)訓(xùn)的過程中，加強(qiáng)學(xué)生成本控制意識(shí)教育，讓學(xué)生按照職業(yè)規(guī)范操作，以降低器件的損壞率。在實(shí)訓(xùn)考核時(shí)，可將產(chǎn)品的合格率作為技能考核的主要指標(biāo)之一，如此便可讓學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中養(yǎng)成良好職業(yè)素養(yǎng)。

結(jié)語

經(jīng)過幾年的示范醫(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室的建設(shè)，定能取得顯著的效果。為人才培養(yǎng)模式改革、課程改革等都提供了較為理想的平臺(tái)。與此同時(shí)，也為校企合作、工學(xué)結(jié)合創(chuàng)造了良好的條件。但產(chǎn)教結(jié)合型醫(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室的建設(shè)目前仍存在著一定的問題：

首先，在校老師的素養(yǎng)可能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)。參與實(shí)訓(xùn)室的老師既要懂的教學(xué)，又要熟悉操作生產(chǎn)和企業(yè)管理。否則基地的效能就不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。培養(yǎng)雙向教師需要漫長(zhǎng)的過程，若從企業(yè)聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的工程師，由于企業(yè)的工作需求，對(duì)教學(xué)計(jì)劃做不斷的調(diào)整，這樣對(duì)教學(xué)秩序會(huì)產(chǎn)生比較大的影響，對(duì)學(xué)生吸取知識(shí)也有不利的影響。

其次，是產(chǎn)學(xué)結(jié)合、產(chǎn)教結(jié)合、產(chǎn)研結(jié)合在很大程度上還需要進(jìn)一步的完善。因?yàn)獒t(yī)藥類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室的教師平時(shí)有著較為繁重的教學(xué)任務(wù)，若企業(yè)委托加工的訂單、橫向合作課題等相關(guān)的工作延期，就會(huì)影響企業(yè)合作的積極性，對(duì)學(xué)生的實(shí)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)也有不利的影響。

第三，多數(shù)教師都已習(xí)慣與課堂教學(xué)模式，要轉(zhuǎn)變教師的觀念，提高教師的積極性不是一朝一夕的事情，在者，教師對(duì)組織管理真正的生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)不足，若生產(chǎn)期間學(xué)生有問題咨詢不能給與正確的答復(fù)，對(duì)學(xué)生的實(shí)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)會(huì)有一定的影響。在學(xué)生實(shí)訓(xùn)期間，教師工作強(qiáng)度大，管理規(guī)模大還有學(xué)生的安全問題等等，這對(duì)教師的積極性都會(huì)有一定的影響，這時(shí)就需要校方制定相關(guān)的鼓勵(lì)政策。

參考文獻(xiàn)：

[1]李紅賢.一案貫通的職業(yè)能力培養(yǎng)模式――工學(xué)結(jié)合模式下高職教育生產(chǎn)型實(shí)訓(xùn)基地探索與實(shí)踐[J].職教論壇，2010（18）

篇9

企業(yè)介紹

"SOLUX 松霖衛(wèi)廚"成立于1993年，作為國(guó)際衛(wèi)廚行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)性品牌，"SOLUX 松霖"擁有2096項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)專利，獨(dú)占全國(guó)行業(yè)專利總數(shù)61.9%,并攬獲德國(guó)紅點(diǎn)獎(jiǎng)、iF設(shè)計(jì)獎(jiǎng)等67項(xiàng)國(guó)際工業(yè)設(shè)計(jì)最高獎(jiǎng)項(xiàng)?；?唯設(shè)計(jì)"品牌理念，"SOLUX 松霖"始終堅(jiān)持對(duì)科技與設(shè)計(jì)的極致苛求，在舒適與美感之間尋求最佳契合，以科技美學(xué)賦予生活全新內(nèi)涵。

"IE=哀醫(yī)，有哀才有醫(yī)"!檢討是改善的前提，改善是進(jìn)步的源泉；進(jìn)行檢討與總結(jié)，不斷發(fā)現(xiàn)自身存在的缺失，并以此為契機(jī)，去改善，去超越。

隨著公司不斷的發(fā)展壯大，為滿足不同客戶的各種需求，多品種、小批量、短交期趨于常態(tài)化，面對(duì)這種形勢(shì)，在IE層面我們應(yīng)設(shè)定精確工時(shí)基準(zhǔn)使生產(chǎn)計(jì)劃更合理可行而有效；更進(jìn)一步提升效率、降低成本；消除生產(chǎn)制程及管理流程中的錯(cuò)漏、不良。說的容易做起來卻難，有種無從下手的感覺，很有幸參加福友第18期IE專修班的培訓(xùn)課程，三位授課老師的幽默風(fēng)趣，將理論、影像、課堂演練等教學(xué)方式很好的結(jié)合起來，不僅讓原本枯燥無味的課堂變的生動(dòng)起來，同時(shí)也使得我們更容易去接受和理解，6天課程的教導(dǎo)和分享激發(fā)自身靈感，轉(zhuǎn)變了思維；而培訓(xùn)地點(diǎn)——福友生態(tài)農(nóng)場(chǎng)，更是讓疲憊已久的身心得到了很好的放松。

結(jié)訓(xùn)回到廈門，深感一口吃不成胖子，個(gè)人力量的有限，因此在回來的這一周內(nèi)，我以收集后續(xù)改善課題為主，同時(shí)著手成立改善小組，最終確定采用由點(diǎn)到面的整改，選定"P679系列包裝作業(yè)改善"作為課題。之所以選P679這個(gè)系列，因?yàn)樵撓盗杏唵瘟枯^大，作業(yè)方式比較有代表性，便于后續(xù)的改善推廣；而且目前該系列作業(yè)方式較為復(fù)雜，存在人員配置不合理，導(dǎo)致平衡率較低，后道積壓嚴(yán)重，前道作業(yè)人員等待時(shí)間較長(zhǎng)等問題。通過改善課題擬定，確認(rèn)改善方向后，計(jì)劃成立改善小組，確定改善進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際排單情況，著手安排人員進(jìn)行現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集并分析改善；相信經(jīng)過福友三位老師的悉心教導(dǎo)，合理利用IE工具，此次改善一定會(huì)取得成功，我的哀醫(yī)之路會(huì)逐漸走向平坦，直至邁向陽關(guān)大道。

篇10

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)　管理模式　創(chuàng)新

引言

山東核電設(shè)備制造公司是由國(guó)家核電技術(shù)公司控股組建的國(guó)內(nèi)首家核電設(shè)備制造公司，成立于2007年7月。作為三代核電APl000堆型部分設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的生產(chǎn)基地，山東核電設(shè)備公司肩負(fù)著保障核電設(shè)備生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備國(guó)際化、自主化的歷史使命。公司已經(jīng)率先成功掌握了三代核電AP1000鋼制安全殼、模塊制造及現(xiàn)場(chǎng)組拼裝的先進(jìn)工藝，并形成了批量化生產(chǎn)能力。

1　山東核電設(shè)備制造有限公司管理過去存在問題

山東核電設(shè)備制造有限公司自建成以來，生產(chǎn)產(chǎn)品為APl000技術(shù)堆型世界首堆即世界第一臺(tái)產(chǎn)品。企業(yè)過去在生產(chǎn)管理模式存在以下幾點(diǎn)問題：一是，產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程紙上談兵，實(shí)施到生產(chǎn)過程中就需要多次變更設(shè)計(jì)，要確保施工進(jìn)度，但不記成本，無論是人力上還是物力上都是極大的浪費(fèi)。在生產(chǎn)管理模式上也較為混亂，計(jì)劃部門沒有結(jié)合實(shí)際情況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃，使得生產(chǎn)不切實(shí)際。二是，企業(yè)在生產(chǎn)管理模式上采取過創(chuàng)新的6s模式，但實(shí)施不當(dāng)，且力度不夠，管理團(tuán)隊(duì)都是各部門的兼職人員。三是，企業(yè)目前倉(cāng)庫材料堆積，材料的采購(gòu)，使用、管理程序混亂，因?yàn)楹穗姷奶厥庑?，因此材料的采?gòu)、使用是唯一的，原來存在的問題是，倉(cāng)庫和材料采購(gòu)、使用沒有一個(gè)反饋的平臺(tái)，因設(shè)計(jì)變更等等，也存在材料的變更，但反饋不及時(shí)，造成已經(jīng)采購(gòu)了，或者沒有使用，沒有人將數(shù)據(jù)反饋等等。

山東核電設(shè)備制造有限公司是專門生產(chǎn)核電設(shè)各的，有其特殊性，其所有的生產(chǎn)設(shè)備都需要量身定做，如同樣的CV或者結(jié)構(gòu)模塊給浙江三門核電制造，所采購(gòu)的鋼板等材料都要用且只能用于浙江三門核電項(xiàng)目，并且在全程都有相關(guān)監(jiān)造方監(jiān)造，其中核級(jí)的國(guó)家核安全局也要參與。材料的專用和采購(gòu)都需要經(jīng)過嚴(yán)格的審批和檢驗(yàn)手續(xù)，生產(chǎn)質(zhì)量是關(guān)鍵，必須一次成型，因此實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式是有必要的。

2　精益生產(chǎn)管理模式內(nèi)涵

近幾年，精益生產(chǎn)管理模式的研究已經(jīng)成為企業(yè)和管理學(xué)研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)問題。在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，高速發(fā)展的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境中企業(yè)所面臨的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)俞漸嚴(yán)峻，必須要改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，根據(jù)需求生產(chǎn)，要控制企業(yè)生產(chǎn)的成本，庫存水平，生產(chǎn)過程的延續(xù)性以及生產(chǎn)體系的完善化，只有適應(yīng)了客戶的需求，才能夠在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)領(lǐng)先，精益生產(chǎn)管理模式就是基于這樣的需求而發(fā)展創(chuàng)新的。

企業(yè)要實(shí)行精益生產(chǎn)管理模式，首先就要通過不斷的探索和創(chuàng)新，在生產(chǎn)過程中要不斷的改善生產(chǎn)技術(shù)、控制成本，完善生產(chǎn)體系，有計(jì)劃的進(jìn)行生產(chǎn)，無論是在產(chǎn)量和質(zhì)量上都要有所提升。其次是企業(yè)要重視成本控制，要從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)緊抓，要杜絕浪費(fèi)行為，生產(chǎn)成本的控制是決定企業(yè)效益的關(guān)鍵。最后，要鼓勵(lì)發(fā)展創(chuàng)新，持續(xù)在改革中尋求發(fā)展之路，通過不斷的提高生產(chǎn)技術(shù)、完善管理模式、提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，并在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得勝利。

3　精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新

企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理并且落實(shí)到實(shí)處，這是一個(gè)必須要面對(duì)并且迫切解決的問題，以下幾點(diǎn)是關(guān)于企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式的幾點(diǎn)建議。

3.1制定整體目標(biāo)

精益生產(chǎn)管理模式在我國(guó)還是一個(gè)較新的管理方法。根據(jù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，企業(yè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)規(guī)范生產(chǎn)，以市場(chǎng)需求為出發(fā)點(diǎn)，既要抓產(chǎn)品的創(chuàng)新和研發(fā)，又要完善原有的生產(chǎn)模式，提升企業(yè)整體的競(jìng)爭(zhēng)力。要明確企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)，根據(jù)市場(chǎng)環(huán)境和客戶的需求制定整體目標(biāo)，進(jìn)行全方位的協(xié)調(diào)和管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的生產(chǎn)。企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理模式的過程中，就是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程的重新整合和規(guī)劃，在不斷的完善企業(yè)生產(chǎn)水平的過程中，制定出迎合市場(chǎng)需求，適合企業(yè)發(fā)展的整體目標(biāo)。

3.2企業(yè)結(jié)構(gòu)整合

企業(yè)在發(fā)展道路上要力求探索管理模式的創(chuàng)新，特別是公司組織結(jié)構(gòu)的適時(shí)調(diào)整。在這一點(diǎn)上，山東核電設(shè)備制造有限公司特別在2012年對(duì)部門進(jìn)行了很大的變動(dòng)，撤銷和增加了一些部門，對(duì)部門的職責(zé)也進(jìn)一步的進(jìn)行了描述，同時(shí)也升版相關(guān)大綱程序和管理程序。企業(yè)管理流程的細(xì)化和工作職能的劃分，更加有利于企業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展。企業(yè)在發(fā)展核電建設(shè)的過程中，與美國(guó)西屋電氣公司、紹爾公司等其他國(guó)際公司進(jìn)行合作，借鑒并學(xué)習(xí)這些優(yōu)秀公司的管理經(jīng)驗(yàn)。

3.2創(chuàng)新生產(chǎn)觀念

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，我們要改變傳統(tǒng)的觀念束縛，創(chuàng)新發(fā)展。創(chuàng)新思想觀念是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和保障。精益生產(chǎn)管理模式就是對(duì)企業(yè)的整體管理觀念、體制、生產(chǎn)方式乃至整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的改革和創(chuàng)新。只有通過不斷的發(fā)展和探索，才能夠?yàn)槠髽I(yè)謀得更多的競(jìng)爭(zhēng)力和活力。企業(yè)要實(shí)施精益管理生產(chǎn)模式，必須要關(guān)注以下幾點(diǎn)：一是，建立庫存反饋平臺(tái)，要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的庫存管理制度，對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的控制。二是，要重視成本控制，突出其重要性，按照生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)格控制成本，從物料成本、運(yùn)輸成本、人力成本等多個(gè)方面進(jìn)行控制。三是計(jì)劃生產(chǎn)，要控制生產(chǎn)的節(jié)奏，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，有計(jì)劃有目標(biāo)的進(jìn)行生產(chǎn)，要改變?cè)械某?、超量生產(chǎn)觀念，這樣不僅浪費(fèi)了企業(yè)的人力、物力、財(cái)力，更不利于企業(yè)的精益生產(chǎn)。

3.3重視企業(yè)人才的培養(yǎng)

企業(yè)要實(shí)行精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新改革，離不開企業(yè)員工的支持，要體現(xiàn)以人為本的管理理念。精益生產(chǎn)就是要不斷的進(jìn)行生產(chǎn)流程的完善，這一過程中最重要的因素就是企業(yè)的員工，只有員工之間團(tuán)結(jié)協(xié)作才能共創(chuàng)佳績(jī)。企業(yè)的員工才是最重要的生產(chǎn)資源，企業(yè)的發(fā)展就要以人為本，員工是為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造利益的最大貢獻(xiàn)者，因此企業(yè)人才培養(yǎng)至關(guān)重要。企業(yè)要為員工提供完善的培訓(xùn)條件，通過鼓勵(lì)機(jī)制調(diào)動(dòng)員工的參與熱情，構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部良好的競(jìng)爭(zhēng)氛圍。