導(dǎo)語：如何才能寫好一篇數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)定，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1試切法對刀介紹

數(shù)控機(jī)床加工的過程中需要用到試切法對刀，因?yàn)椴煌瑥S家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床規(guī)格不同，所用的位置檢測裝置也不相同，所以分為相對式試切法和絕對式試切法兩種。兩種方法采用的對刀模式都是一樣的，首先就是進(jìn)行試切、然后在進(jìn)行測量，最后調(diào)整到最正確的位置。在相對式試切法對刀中，有三種方法可以采用：（1）在數(shù)控機(jī)床采用試切法對刀加工工件的時(shí)候，首先將定位塊的工作面與刀位點(diǎn)調(diào)節(jié)到一條線上，然后再將刀具移動到對刀尺寸，才能對工件進(jìn)行加工。定位塊工作面和刀位點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床加工的試切中非常的重要，能夠決定對刀的精準(zhǔn)度，兩者對齊度越高，對刀準(zhǔn)確度就越高。（2）間接法計(jì)算對刀尺寸，先對準(zhǔn)備加工的工件的加工面光一刀，然后在測量工件加工面的相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)，通過測量所得的數(shù)據(jù)計(jì)算對刀的尺寸。這種通過間接計(jì)算對刀尺寸的方法進(jìn)行對刀，所得結(jié)果的準(zhǔn)確度是最高的（。3）直接測量。利用現(xiàn)有的測量工具（如鋼板尺等），直接對加工的工件進(jìn)行測量，對準(zhǔn)對刀的尺寸，這是最為簡單的對刀法，但是精確度不是很高，無法滿足高精度科技產(chǎn)品的需求。絕對式試切法對刀中，需要采用基準(zhǔn)刀，采用測量、計(jì)算等手段，將基準(zhǔn)刀與刀位點(diǎn)之間的差值測量出來，然后將差值作為其他刀具設(shè)定的刀補(bǔ)值。

2數(shù)控機(jī)床的對刀及坐標(biāo)系

不同于別的加工工序，數(shù)控機(jī)床本身就是機(jī)械生產(chǎn)加工中最為先進(jìn)的設(shè)備，所以工序稍微復(fù)雜。在進(jìn)行對刀的過程中，需要采用多種刀具而且要根據(jù)裝刀的要求進(jìn)行安裝。因?yàn)榘惭b的要求不同，刀具的切削位置在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，會對刀尖的位置產(chǎn)生相應(yīng)的影響，出現(xiàn)不同的位置。但是數(shù)控機(jī)床的工作人員應(yīng)該知道，在在使用不同刀具對零件進(jìn)行加工時(shí)，必須保證刀尖切削的位置在同一點(diǎn)上。如果刀尖沒有處于相同的切削點(diǎn)，零件加工程序就會缺少共同的基準(zhǔn)點(diǎn)，就無法保證對刀精準(zhǔn)度。因?yàn)樯鲜黾庸ち慵囊?，需要在加工?zhí)行之前，將所用刀具的刀尖位置調(diào)整好，將所有的刀具的刀尖調(diào)整到同一切削位置，避免對工件的切削產(chǎn)生過影響。這所有的過程總結(jié)到一起就是數(shù)控機(jī)床的對刀過程。數(shù)控機(jī)床的對刀過程就是為了根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)來制作工件坐標(biāo)系，通過坐標(biāo)系來確定數(shù)控機(jī)床空間坐標(biāo)中的工件位置，使刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡有一個參考的依據(jù)。（1）機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床上固定的一個點(diǎn)，在制造數(shù)控機(jī)床的時(shí)候原點(diǎn)就確定了，一般情況下是不允許改動的，這是工件坐標(biāo)系以及機(jī)床工作參考點(diǎn)的定位基準(zhǔn)。數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)一般都是設(shè)置在卡盤前端或者是后端面的中心位置，原點(diǎn)一般是由生產(chǎn)廠家確定的，不同的生產(chǎn)廠家，設(shè)置的原點(diǎn)位置也是不相同的，有的設(shè)定在機(jī)床工作臺的中心，有的設(shè)定在主軸位于正極限位置的一基準(zhǔn)點(diǎn)上。（2）編程坐標(biāo)系是數(shù)控編程時(shí)，用來定義工件形狀和刀具相對于工件運(yùn)動的坐標(biāo)系。它的原點(diǎn)是工作人員根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行設(shè)定的，以滿足數(shù)控編程的需要。（3）參考坐標(biāo)系。機(jī)床參考點(diǎn)不同于機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)。所以在加工時(shí)不能用原點(diǎn)的時(shí)候可以采用參考點(diǎn)進(jìn)行參考。數(shù)控機(jī)床在對工件進(jìn)行加工之前，需要進(jìn)行回零來建立機(jī)床坐標(biāo)系，通過回參考點(diǎn)操作，可以自動移動到此點(diǎn)建立正確的參考坐標(biāo)系。

3數(shù)控機(jī)床試切對刀法

數(shù)控機(jī)床在加工工件的時(shí)，需要進(jìn)行試切對刀，對刀方法步驟如下：（1）開機(jī)。接通數(shù)控機(jī)床的電源，將開關(guān)打開，打開綠色的系統(tǒng)電源開關(guān)，旋開急停按鈕并按復(fù)位鍵，最后取消報(bào)警。（2)機(jī)床回參考點(diǎn)，方便機(jī)床原點(diǎn)的確認(rèn)。（3）將加工的工件和所用道具裝好。（4）主軸正轉(zhuǎn)：按MDI功能鍵，按程序鍵，輸入指令，按循環(huán)啟動鍵。（5）將數(shù)控機(jī)床的加工原點(diǎn)確定在機(jī)床坐標(biāo)系中Z向的位置。（6）確定加工原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中X的位置。這樣就完成了對刀的工序，然后再根據(jù)對刀位置的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行刀偏量的修改，將誤差降到最低，確保對刀的精準(zhǔn)度。

4結(jié)束語

篇2

【關(guān)鍵詞】圖形自動編程；數(shù)控；CAD/CAM

0.引言

數(shù)控程序作為將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化成現(xiàn)實(shí)的信息載體，直接控制機(jī)床的切削動作，是數(shù)控加工的關(guān)鍵。在制造業(yè)中，提高編程質(zhì)量和效率對降低成本，增強(qiáng)企業(yè)競爭能力具有積極意義。在數(shù)控車床使用過程中，合適的程序和熟練的操作是保證加工質(zhì)量和充分發(fā)揮機(jī)床效率必不可少的兩個重要環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)存在問題，都會影響機(jī)床性能的發(fā)揮和生產(chǎn)效率的提高。

1.機(jī)床原點(diǎn)；工件原點(diǎn)；參考點(diǎn)

數(shù)控加工中機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床的基本坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)床原點(diǎn)或零點(diǎn)，這個原點(diǎn)是機(jī)床固有的點(diǎn)，由生產(chǎn)廠家確定，不能隨意改變，是其他坐標(biāo)系和機(jī)床內(nèi)部參考點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)。不同數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置不同。一些數(shù)控機(jī)床將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)在卡盤中心處（數(shù)控車床），還有一些數(shù)控機(jī)床將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)在機(jī)床直線運(yùn)動的極限點(diǎn)附近（數(shù)控銑床）。

用機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)計(jì)算被加工零件上各點(diǎn)的坐標(biāo)值并進(jìn)行編程是很不方便的，在編寫零件的加工程序時(shí)，常常還選擇一個工件坐標(biāo)系（又稱編程坐標(biāo)系）。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點(diǎn)、直線、圓弧等）的位置而建立的坐標(biāo)系，是編程人員在編程時(shí)使用的。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)又稱編程原點(diǎn)。工件原點(diǎn)是人為設(shè)定的，工件坐標(biāo)系的位置以機(jī)床坐標(biāo)系為參考點(diǎn)，其坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床坐標(biāo)系軸的方向保持一致。

參考點(diǎn)也稱基準(zhǔn)點(diǎn)，是大多數(shù)具有增量位置測量系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床所必須具有的。它是數(shù)控機(jī)床工作區(qū)確定的一個點(diǎn)，與機(jī)床零點(diǎn)有確定的尺寸聯(lián)系。參考點(diǎn)在各軸以硬件方式用固定的凸塊或限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)。機(jī)床每次通電后，都要有回參考點(diǎn)的操作，數(shù)控裝置通過參考點(diǎn)確認(rèn)出機(jī)床原點(diǎn)的位置，數(shù)控機(jī)床也就建立了機(jī)床坐標(biāo)系。

2.對刀；換刀點(diǎn)；刀位點(diǎn)

對刀點(diǎn)就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。因?yàn)榧庸こ绦驎r(shí)從這個點(diǎn)開始編寫的，所以又稱為程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。數(shù)控加工過程中常常需要換刀，為了避免換刀時(shí)碰傷工件，編程時(shí)要設(shè)置一個換刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)可以是某一個固定點(diǎn)，也可以是任意一點(diǎn)。在編程時(shí)，合理選擇“對刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置，則可以有效縮短刀具在對刀和換刀過程中的空行程距離，提高加工效率。

所謂刀位點(diǎn)，在數(shù)控加工編程時(shí)，往往是將刀具濃縮為一個點(diǎn)，這個點(diǎn)就是刀位點(diǎn)，它是加工程序編制中表示刀具特征的點(diǎn)，也是對刀和加工的基準(zhǔn)，對刀時(shí)應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。一般來說立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)；車刀、鏜刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)或鉆頭底面中心。在編程時(shí)是用刀位點(diǎn)來編制刀具軌跡，實(shí)際加工的刀具軌跡是由刀具的外輪廓切削工件形成，刀具路徑與實(shí)際的加工輪廓并非重合，但有一定的變化聯(lián)系。

3.切入點(diǎn)和切出點(diǎn)

刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)按以下原則進(jìn)行。

（1）切入點(diǎn)選擇的原則。即在進(jìn)刀或切削曲面的過程中，要保證刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)，因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具；對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)，因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。

（2）切出點(diǎn)選擇的原則。主要應(yīng)該考慮曲面能夠連續(xù)完整地進(jìn)行加工，或者是使曲面加工間的非切削時(shí)間盡可能地減短，并使得換刀方便。對于被加工曲面為開放型曲面，用曲面的某角點(diǎn)作為切出點(diǎn)；對于被加工曲面為封閉型曲面，只能用曲面的一個角點(diǎn)作為切出點(diǎn)。

數(shù)控銑削平面零件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀的側(cè)刃銑削。為了避免在輪廓的切入點(diǎn)和切出點(diǎn)處留下刀痕，刀具切入零件時(shí)應(yīng)考慮切入點(diǎn)和切出點(diǎn)處的程序處理，應(yīng)沿輪廓外形的延長線切入和切出。延長線可由相切的圓弧和直線組成，這樣可以保證加工處的零件輪廓切入點(diǎn)和切出點(diǎn)的處理平滑。

銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應(yīng)沿切線方向切入切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出，此時(shí)刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在能輪廓曲線兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無交點(diǎn)時(shí)，為防止刀具在輪廓拐角處留下凹口，刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。

4.結(jié)束語

數(shù)控編程的關(guān)鍵是掌握機(jī)床各坐標(biāo)系和編程時(shí)所涉及到各個點(diǎn)的具體含意及相應(yīng)選擇，正確區(qū)分和掌握數(shù)控機(jī)床中“點(diǎn)”的概念和作用是正確、安全使用數(shù)控機(jī)床的前提，本文中對數(shù)控編程中的幾個關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了詳盡的論述，弄清楚了它們的概念和彼此之間的聯(lián)系。只要我們善于分析比較，挖掘數(shù)控機(jī)床中各“點(diǎn)”的異同點(diǎn)，并在實(shí)踐中加以區(qū)分，總結(jié)積累優(yōu)化使用的經(jīng)驗(yàn)，那么一定會使數(shù)控機(jī)床的“點(diǎn)”在使用數(shù)控技術(shù)的提高中發(fā)揮巨大的作用。

【參考文獻(xiàn)】

[1]栗全慶.圖形編程-數(shù)控加工自動編程技術(shù)的發(fā)展方向.組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)，1996.

[2]吳竹溪.數(shù)控加工中圖形自動編程系統(tǒng)研究.組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)，2002.

[3]王陽，張河新.數(shù)控機(jī)床圖形自動編程系統(tǒng)[J].機(jī)床與液壓，2000，（03）.

篇3

關(guān)鍵詞 回參考點(diǎn)；故障維修；診斷

中圖分類號TH18 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2012）68-0135-02

1 機(jī)床返回參考點(diǎn)的兩種方法

數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)具有兩種方法，即磁開關(guān)法與柵點(diǎn)法。在磁開關(guān)方法中，將接近開關(guān)或者磁感應(yīng)開關(guān)、磁鐵按照一定的方式安裝在數(shù)控機(jī)床本體上，如果原點(diǎn)信號被接近開關(guān)或者磁感應(yīng)開關(guān)檢測出來，那么伺服電機(jī)將出現(xiàn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這個停止點(diǎn)就被認(rèn)為是原點(diǎn)。在柵點(diǎn)方法中，每當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)一次信號轉(zhuǎn)變時(shí)，檢測器同樣會發(fā)出一個零位脈沖或者是一個柵點(diǎn)。將一個減速開關(guān)、減速擋塊按照一定的方式安裝在數(shù)控機(jī)床本體上，當(dāng)減速開關(guān)被減速擋塊壓下時(shí)，伺服電機(jī)速度與原點(diǎn)速度接近時(shí)開始運(yùn)行，當(dāng)減速開關(guān)和減速擋塊分離時(shí)，即刻斷開開關(guān)，之后，系統(tǒng)第一時(shí)間檢測到一個零位信號就是所謂的原點(diǎn)?，F(xiàn)階段，柵點(diǎn)法被大多數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用。

2 數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)常見故障維修與診斷分析

例1 一臺名為FANUC 0系統(tǒng)的機(jī)床，其機(jī)床返回參考點(diǎn)的運(yùn)行處于正常狀態(tài)，但參考點(diǎn)的位置存在隨機(jī)性較大的問題，在每次定位時(shí)均具有不一樣的數(shù)值。

故障診斷及結(jié)果分析、處理：機(jī)床參考點(diǎn)的位置存在隨機(jī)性較大的現(xiàn)象，通常來講均是由于以下原因造成的：1）絲杠和電機(jī)之間的聯(lián)軸環(huán)節(jié)出現(xiàn)松動現(xiàn)象；2）滾珠絲杠的間隙出現(xiàn)不斷增大的現(xiàn)象；3）編碼零器脈沖運(yùn)行不佳；4）電機(jī)的轉(zhuǎn)矩不高；5）伺服調(diào)節(jié)狀態(tài)不佳導(dǎo)致系統(tǒng)的跟隨誤差出現(xiàn)增大的現(xiàn)象。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的返回參考點(diǎn)處于一個正常運(yùn)行的狀態(tài)，這就表明數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)的運(yùn)行功能是有效的。通過檢查發(fā)現(xiàn)，即使數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)的位置每次均在發(fā)生變化，但始終都在參考點(diǎn)減速擋塊斷開之后的一個位置上。所以，可對故障的出現(xiàn)原因進(jìn)行初步性的判斷，即該種故障是由于電機(jī)和絲杠間的聯(lián)接出現(xiàn)松動或者編碼器零脈沖運(yùn)行不佳導(dǎo)致形成的。

為了對故障出現(xiàn)的原因進(jìn)行確認(rèn)，由于故障數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)屬于一種半閉環(huán)式，所以在對其進(jìn)行維修時(shí)就脫開了絲杠和電機(jī)之間相互連接的聯(lián)接軸，通過檢查發(fā)現(xiàn)，聯(lián)接軸和絲杠之間的彈性漲套配合空間存在較大的現(xiàn)象，致使它們之間的聯(lián)接產(chǎn)生了松動。通過人工手壓的方式對參考點(diǎn)減速擋塊進(jìn)行下壓，經(jīng)過數(shù)次之后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)參考點(diǎn)每完成一次之后，電機(jī)始終在某個固定角度上停留，這就表明，編碼器零脈沖不存在故障，出現(xiàn)故障的原因就應(yīng)當(dāng)在絲杠和電機(jī)之間的聯(lián)接上。這時(shí)，應(yīng)當(dāng)對漲套進(jìn)行維修，重新安裝，數(shù)控機(jī)床回復(fù)到正常運(yùn)行的狀態(tài)。

例2 配套FANUC OM的某種銑床，在大批量的對零件進(jìn)行加工時(shí)，出現(xiàn)某種加工零件批量作廢的現(xiàn)象。

故障診斷及結(jié)果分析、處理：對工件采取相應(yīng)的方式進(jìn)行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，零件的位置以及尺寸全部正確，不存在故障的現(xiàn)象，但是X坐標(biāo)軸的坐標(biāo)值均在數(shù)值上相差10mm（X軸的螺距為10mm）。機(jī)床返回參考點(diǎn)位置的偏移致使X軸尺寸出現(xiàn)了整螺距偏移的現(xiàn)象。

就絕大多數(shù)的系統(tǒng)來講，在通常情況下，機(jī)床返回參考點(diǎn)定在其減速擋塊斷開之后的首個編碼器零脈沖之上，如果參考點(diǎn)減速擋塊在斷開的瞬間，編碼器正好位于零脈沖附近，減速開關(guān)由于存在一定的隨機(jī)性誤差，或許是參考點(diǎn)位置正好出現(xiàn)了偏移一個整螺距的現(xiàn)象。該種故障在運(yùn)用小螺距滾珠絲杠的地方尤為出現(xiàn)。

針對這類故障，僅需對參考點(diǎn)減速擋塊的位置進(jìn)行重新調(diào)整，致使編碼器零脈沖和參考點(diǎn)減速擋塊之間只有半個螺距的差距，數(shù)控機(jī)床就能恢復(fù)到原來的工作狀態(tài)。經(jīng)過上述對故障的處理和排除之后，整個零件處于一個正常運(yùn)行的狀態(tài)。

例3 一臺名為FANUC OTDⅡ系統(tǒng)的車床——CK7516車床，回零X軸處于正常狀態(tài)，但Z軸還沒有達(dá)到機(jī)床零點(diǎn)便出現(xiàn)“520號報(bào)警”的現(xiàn)象。

故障診斷及結(jié)果分析、處理：“520號報(bào)警”是數(shù)控機(jī)床已經(jīng)達(dá)到了“軟件限位”，也就是數(shù)控機(jī)床的偏距已經(jīng)超越了系統(tǒng)參數(shù)之前設(shè)定的一個軟件行程極限值。出現(xiàn)這種故障時(shí)，應(yīng)采取重新設(shè)置參數(shù)的辦法進(jìn)行處理和解決，詳細(xì)見下：第一，把數(shù)控機(jī)床運(yùn)到原先正常的位置上，采取手動的方式對參考點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，用手將參考點(diǎn)減速快壓下，對參考點(diǎn)動作進(jìn)行驗(yàn)證，看其動作是否正常；第二，基于MDI/CRT面板，用軟件限位參數(shù)710的最大值—+99999999替換其原來值—30000；第三，第二次對參考點(diǎn)進(jìn)行手動試驗(yàn)的操作，數(shù)控機(jī)床抵達(dá)機(jī)床參考點(diǎn)定位停止；第四，將軟件限位參數(shù)710的起始值進(jìn)行恢復(fù)，即用30000取代+99999999；第五，再次對機(jī)床參考點(diǎn)進(jìn)行手動試驗(yàn)操作，數(shù)控機(jī)床恢復(fù)到原來的工作狀態(tài)，報(bào)警現(xiàn)象徹底清除。

例4 一臺名為FAGOR8025系統(tǒng)的銑床——XK5750數(shù)控銑床，Z軸和Y軸在回參考點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)緊急停止的報(bào)警現(xiàn)象，無法保證回零動作的實(shí)現(xiàn)。

故障診斷及結(jié)果分析、處理：數(shù)控機(jī)床在執(zhí)行回參考點(diǎn)的有關(guān)操作時(shí)出現(xiàn)緊急停止的報(bào)警現(xiàn)象，雖然硬限位開關(guān)起到了一定的作用，但是不存在正常的減速過程，這就證明回零減速開關(guān)沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，對數(shù)控機(jī)床的電路圖進(jìn)行詳細(xì)的查看，CNC接口I的10端子為X的減速信號輸入與減速開關(guān)SQ1相連、11端子為Y的減速信號輸入與SQ2相連、12端子為Z的減速信號輸入與SQ3相連。通過檢查發(fā)現(xiàn)，Z的減速信號輸入70#線和Y的減速信號輸入69#線在其接口焊接的地方出現(xiàn)了斷開的現(xiàn)象，對斷開的地方進(jìn)行重新焊接使其恢復(fù)原來的工作狀態(tài)，徹底消除故障。

例5 一臺名為MAZATROL 640系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工中心——VTC一20C ，X軸在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)噪音，將軸伺服電機(jī)脫開之后對絲桿進(jìn)行檢查，完畢之后，對絲桿一端的2個角接觸球軸承進(jìn)行更換，之后，對伺服電機(jī)進(jìn)行重新安裝，噪音被消除。但是當(dāng)數(shù)控機(jī)床在自動換刀的時(shí)候，又出現(xiàn)了機(jī)床掉刀的現(xiàn)象。

故障診斷及結(jié)果分析、處理：在機(jī)床換刀中，基于回零參考點(diǎn)的位置坐標(biāo)對主軸換刀點(diǎn)的位置進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算。因?yàn)榻z杠和X軸伺服電機(jī)之間是相互脫開的，對絲杠和伺服電機(jī)重新配裝之后，數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)返回參考點(diǎn)，這時(shí)X軸零點(diǎn)將出現(xiàn)漂移的現(xiàn)象，機(jī)床主軸的換刀點(diǎn)位置同時(shí)也隨著出現(xiàn)了偏移的現(xiàn)象，故此出現(xiàn)以上的掉刀現(xiàn)象。通過對參考點(diǎn)位置坐標(biāo)進(jìn)行重新設(shè)置以消除掉刀故障。詳見如下：第一，在機(jī)床工作臺的中心位置上有一個基準(zhǔn)小圓孔，當(dāng)X軸通過手動方式回參考點(diǎn)之后把磁力百分表吸附在機(jī)床的主軸上面，通過該表對基準(zhǔn)孔的中心位置進(jìn)行找準(zhǔn)，其顯示的中心坐標(biāo)-565．318和原先X軸參考點(diǎn)坐標(biāo)值相差5.318；第二，基于MDI/CRT面板，把參數(shù)N11當(dāng)中的X由原始的9267替換成3949；第三，斷開機(jī)床電路，重新啟動機(jī)床，通過手動方式再次操作回參考點(diǎn)程序，機(jī)床換刀正常，故障徹底消除。

參考文獻(xiàn)

篇4

1．對數(shù)控編程中基本概念的認(rèn)識

1．1　機(jī)床坐標(biāo)系，機(jī)床零點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)

機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)械原點(diǎn)、參考點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，這個點(diǎn)便被確定下來，它是固定的點(diǎn)，不能隨意改變，其位置由機(jī)械擋塊決定。該坐標(biāo)系的位置必須在開機(jī)后，通過手動返回參考點(diǎn)的操作建立。機(jī)床在返回參考點(diǎn)時(shí)，操作是分別按各軸進(jìn)行的，各軸沿正方向返回極限位置。當(dāng)某一坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)后，該軸的參考點(diǎn)指示燈亮，即完成返回參考點(diǎn)操作。機(jī)床各軸完成回參考點(diǎn)操作后，即建立了機(jī)床坐標(biāo)系，為建立工件坐標(biāo)系做準(zhǔn)備。

1．2　工件坐標(biāo)系，程序原點(diǎn)和對刀點(diǎn)(起始點(diǎn))

大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床在建立好機(jī)床坐標(biāo)系后，才能建立工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，選擇工件上某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)(也稱程序原點(diǎn))，建立一個新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

程序原點(diǎn)應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)點(diǎn)。對稱零件或以同心圓為主的零件，程序原點(diǎn)應(yīng)選在對稱心線或圓心上。z軸的程序原點(diǎn)通常選在工件的上表面。

對刀點(diǎn)是零件程序加工的起刀點(diǎn)，對刀的目的是確定原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置，對刀點(diǎn)可與原點(diǎn)重合，也可在任何便于對刀之處，但該點(diǎn)與程序原點(diǎn)之間必須有確定的坐標(biāo)聯(lián)系。

1．3　同一條程序段中

相同指令(相同地址符)或同一組指令后出現(xiàn)指令的起作用。例如：GOOG90Z50，OZ70，OF200：執(zhí)行的是Z70.0，Z軸直接到達(dá)ZT0.0，而不是Z50.0。G01GOOX30.OY20 OF200：執(zhí)行的是G00(雖有F值，但G00、G01屬同一組指令，不執(zhí)行G01)。而不同組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。又如G90G54G01XOYOZ60.O和G01G90G54XOYOZ60.0相同。

1．4　程序段順序號

程序段順序號用地址N表示。一般數(shù)控裝置本身存儲器空間有限(64K)，為了節(jié)省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標(biāo)號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性。但在使用某些循環(huán)指令，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時(shí)不可以省略。

2．對常用及容易混淆指令的理解和應(yīng)用

2．1　數(shù)控銑，加工中心刀具長度補(bǔ)償指令的應(yīng)用

G43(或G44)Z_H_當(dāng)?shù)毒吣p或換刀時(shí)，可在程序中使用刀具補(bǔ)償?shù)毒唛L度的變化，而不必重新調(diào)整刀具和重新對刀。

格式中G43為刀具長度正補(bǔ)償，G44為刀具長度負(fù)補(bǔ)償；Z值為指令值；補(bǔ)償值多少由H××指定的寄存器輸入。至于什么情況用正補(bǔ)償，補(bǔ)償值多少的問題上，學(xué)生難以掌握，應(yīng)用起來容易出錯。如果強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一使用G43，不用G44指令，對刀時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)刀的補(bǔ)償值為O，比標(biāo)準(zhǔn)刀長的。補(bǔ)償值為正差值，比標(biāo)準(zhǔn)刀短的為負(fù)差值。如標(biāo)準(zhǔn)刀長L=150，第二把刀長為L2=158，執(zhí)行G43Z_H02，H02=8；第三把刀長L3=140，執(zhí)行G43Z_H03，H03=-10。這樣學(xué)生就容易理解了。

2．2 G28X_Z_(數(shù)控車) G28X_Y_Z_(數(shù)控銑、加工中心)的應(yīng)用

該指令為返回參考點(diǎn)指令。x、Y、z為返回參考點(diǎn)途中刀具所經(jīng)過的中間點(diǎn)坐標(biāo)值。主要用于加工中心上返回參考點(diǎn)自動換刀；對于數(shù)車換刀時(shí)只要刀具不與工件、機(jī)床發(fā)生干涉現(xiàn)象征，沒必要返回參考點(diǎn)換刀，不必使用該指令：普通數(shù)銑主軸停轉(zhuǎn)的情況下人工換刀，不必使用該指令。

2．3 G41(或G42)x_Y_H××的應(yīng)用

刀具半徑補(bǔ)償指令：G41-左補(bǔ)償，G42-右補(bǔ)償，H××補(bǔ)償功能代號，后面的兩位數(shù)字是刀具補(bǔ)償寄存器的地址字，該地址存放補(bǔ)償值。在執(zhí)行該指令G41、G42時(shí)，刀具中心沿零件的輪廓法線方向偏移H×指定補(bǔ)償值。該補(bǔ)償值大小可以是刀具的半徑值，當(dāng)H××=R時(shí)，加工出的輪廓與零件的輪廓重合；當(dāng)補(bǔ)償值不等于半徑值時(shí)，加工出的輪廓與零件輪廓不重合，可對工件進(jìn)行多切或少切。所以通過設(shè)置不同的補(bǔ)償值，可實(shí)現(xiàn)對工件的分層加工(粗、精加工)。

2．4 G92與G54～G59的應(yīng)用

G92X_Y_Z_中的X、Y、Z為刀具起刀點(diǎn)(對刀點(diǎn))相對工件坐標(biāo)系程序原點(diǎn)的坐標(biāo)值，如圖1中的程序段為G92X30Y30Z20，建立了工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立，絕對值編程時(shí)的指令值就是在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。執(zhí)行此程序只建立工件坐標(biāo)系，刀具不發(fā)生運(yùn)動，屬非模態(tài)指令。若在工作臺上加工多個相同的零件時(shí)，可以設(shè)定不同的程序零點(diǎn)，如圖2所示，可建立G54-G59六個加工坐標(biāo)系。其坐標(biāo)原點(diǎn)(程序原點(diǎn))可設(shè)在便于編程的某一固定點(diǎn)上，這樣建立的坐標(biāo)系，在系統(tǒng)斷電后仍有效，并與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)，只需按選擇的坐標(biāo)系編程。這6個預(yù)定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的值(工件零點(diǎn)偏移值)可用MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。例如G54對刀操作：(1)回零操作(2)移動刀具將刀尖點(diǎn)移到G54的程序原點(diǎn)上，此時(shí)屏幕CRT上顯示的坐標(biāo)值即工件坐標(biāo)原點(diǎn)相對于機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)值，用MDI(錄入方式)輸入G54和此時(shí)顯示的坐標(biāo)值，按循環(huán)起動即完成G54刀。G55-G59對刀方法同樣。但必須注意，一旦使用了G92設(shè)定坐標(biāo)系，再使用G55-G59便不再起作用，除非斷電重新啟動系統(tǒng)：使用G92的程序結(jié)束后，若機(jī)床沒有回到G92設(shè)定的原點(diǎn)，就再次啟動此程序，機(jī)床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，易發(fā)生事故。

2．5 M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系

MOO、M01、MO 2和M30代碼之所以容易混淆，主要原因是學(xué)生對數(shù)控機(jī)床操作功能缺乏認(rèn)識，加上個別教材敘述不詳細(xì)。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：

MOO為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。主要用于編程者在加工中暫停機(jī)床(如檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑等)。

MO1為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行時(shí)，當(dāng)控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時(shí)此功能才有效，否則該指令無效。執(zhí)行后的效果與MOO相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗(yàn)或臨時(shí)暫停。

MO2為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標(biāo)停在程序末尾。

M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序首位，不管M30后是否還有其他程序段。

3．結(jié)束語

篇5

關(guān)鍵詞：對刀 工件 坐標(biāo)系

對刀是數(shù)控車床加工中極其重要和復(fù)雜的工作，對刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系或是編程坐標(biāo)系的過程。就是使刀架上每把刀的刀位點(diǎn)都能準(zhǔn)確到達(dá)指定的加工位置?；蚴鞘构ぜc(diǎn)（編程原點(diǎn)）與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系。其中刀位點(diǎn)是刀具上的一個基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)的相對運(yùn)動軌跡就是編程軌跡，而機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個固定基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)一般位于機(jī)床移動部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。在現(xiàn)代數(shù)控車床操作中，對刀的方法比較多，筆者根據(jù)自己多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)總結(jié)以下幾種常用的對刀方法，以便和數(shù)控界同仁商榷。

一、試切法對刀

1、使用G50、G92指令對刀

在對刀時(shí)，我們可以通過設(shè)置刀具起點(diǎn)相對工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值來設(shè)定工件坐標(biāo)系，如圖1所示，對刀的目的就是將刀具的刀位點(diǎn)移至A點(diǎn)，這樣，通過A點(diǎn)間接確定出工件的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)O的位置。

對刀步驟如下：

（1）使數(shù)控車床返回機(jī)床參考點(diǎn)。

（2）使刀具原有的偏置量清零。

（3）用“手輪”方式車削工件右端面和工件外圓。

（4）使刀具退到工件右端面和外圓母線的交點(diǎn)，如圖1所示中C點(diǎn)的位置。

（5）讓刀尖向Z軸正向退α mm（可使用相對坐標(biāo)清零方式操作）。

（6）停止主軸轉(zhuǎn)動。

（7）用外徑千分尺測量工件外徑尺寸d。

（8）讓刀尖向X軸正向退b-d。

（9）則刀尖現(xiàn)在的位置就為程序中G50（G92）規(guī)定的位置。要求其程序形式為：

O * * * *（程序號）

N10 G50（G92） Xα Zb

N20 ……

……

至此，對刀工作全部結(jié)束，可以調(diào)出程序進(jìn)行加工了。但要注意的是采用此種方法對刀，加工前必須將刀具的刀位點(diǎn)放在指定的位置上，而且此種對刀方法，僅適合一把刀具加工工件。

2、使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令對刀

我們可以使用現(xiàn)代數(shù)控車床提供的存儲型零點(diǎn)偏置模式建立坐標(biāo)系，它是將對刀特定點(diǎn)的當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)輸入到數(shù)控系統(tǒng)零點(diǎn)偏置的存儲單元中，從而得到刀具當(dāng)前刀位點(diǎn)的工件編程坐標(biāo)。對刀步驟如下：

（1）使數(shù)控機(jī)床返回機(jī)床參考點(diǎn)。

（2）使刀具原有的偏置量清零。

（3）用“手輪”方式車削工件右端面。

（4）沿+X方向退刀，并停下主軸（不要在+Z方向上移動刀架）。

（5）把當(dāng)前該把刀的機(jī)床坐標(biāo)系下的Z方向坐標(biāo)值，輸入到G54零點(diǎn)偏置存儲單元上的Z方向坐標(biāo)上。

（6）用“手輪”方式車削工件外圓。

（7）沿+ Z方向上退刀，并停下主軸（不要在+ X方向上移動刀架）。

（8）測量車削后的外圓直徑d。

（9）讀取當(dāng)前該把刀的機(jī)床坐標(biāo)下的X方向坐標(biāo)值，并把此值減去外圓直徑d后的坐標(biāo)值，輸入到G54零點(diǎn)偏置存儲單元中的X坐標(biāo)上。

用同樣的方法，可以把第2刀、第3刀……，對應(yīng)的輸入到G55、G56……G59零點(diǎn)偏置存儲單元中。

要求程序形式為：

O * * * *（程序號）

N10 T0101（調(diào)用已經(jīng)設(shè)有刀偏量的1號刀）

N20 G54 X Z M03 S600（調(diào)用通過G54設(shè)置的工件坐標(biāo)系）

……

Nχχ T0202（調(diào)用已經(jīng)設(shè)有刀偏量的2號刀）

Nχχ G55 X Z M03 S500（調(diào)用通過G54設(shè)置的工件坐標(biāo)系）

……

采用此種方法對刀，加工前無須將刀具放在一個特定點(diǎn)上，而且適合多把刀具加工工件。

3、使用絕對型刀具位置補(bǔ)償方式對刀

數(shù)控系統(tǒng)通過對刀可以直接獲得每把刀具的刀位點(diǎn)相對于工件編程坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床絕對坐標(biāo)，并將此坐標(biāo)直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具位置存儲單元中，在程序中調(diào)用帶有刀具位置補(bǔ)償號的刀具功能指令后，即建立起工件的編程坐標(biāo)系。對刀步驟如下：

（1）使數(shù)控機(jī)床返回機(jī)床參考點(diǎn)。（2）用“手輪”方式車削工件右端面。（3）沿+X方向退刀，并停下主軸（不要在+Z方向上移動刀架）。（4）選擇數(shù)控車床操作面板中的“刀補(bǔ)”鍵或是“OFFSET”鍵，在相對應(yīng)的刀號上輸入Z=0。（5）用“手輪”方式車削工件外圓。（6）沿+ Z方向上退刀，并停下主軸（不要在+ X方向上移動刀架）。（7）測量車削后的外圓直徑d。（8）選擇數(shù)控車床操作面板中的“刀補(bǔ)”鍵或是“OFFSET”鍵，在相對應(yīng)的刀號上輸入X=d。

采用該種方法對刀，加工前無須將刀具放在一個特定點(diǎn)上，而且程序中并無G50、G54等指令。

4、使用相對補(bǔ)償法對刀

此種對刀方法是先確定一把刀作基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）刀，并設(shè)定一個對刀基準(zhǔn)點(diǎn)，把基準(zhǔn)刀的刀補(bǔ)值設(shè)為零，然后使每把刀的刀尖與這一基準(zhǔn)點(diǎn)接觸，利用這一點(diǎn)為基準(zhǔn)，測出各把刀與基準(zhǔn)刀的X、Z軸的偏置值X、Z，如圖2所示。這樣就得出每把刀的刀偏量，并把此值輸入到數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中。

此種方法操作簡便易行。采用該種方法對刀，加工前也無須將刀具放在一個特定點(diǎn)上，而且程序中也無G50、G54等指令。

二、光學(xué)檢測對刀儀對刀（機(jī)外對刀）

它是將刀具隨同刀架座一起緊固在刀具臺安裝座上，搖動X向和Z向進(jìn)給手柄，使移動部件載著投影放大鏡沿著兩個方向移動直至刀尖或假想刀尖（圓弧刀）與放大鏡中+字線交點(diǎn)重合為止。如圖3所示，通過讀數(shù)器分別讀出X和Z向的長度值，即為該刀具的對刀長度，并把此值輸入到數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中去。

此種方法是預(yù)先將刀具在機(jī)床外校對好，以便裝上機(jī)床即可以使用，大大節(jié)省輔助時(shí)間。

三、機(jī)械檢測對刀儀對刀

此種方法是使每把刀的刀尖與百分表測頭接觸，得到兩個方向的刀偏量，如圖4所示，并把此值輸入到數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中。

篇6

1.1參數(shù)的常識。在這一系統(tǒng)當(dāng)中，參數(shù)可以被分為不同的類型，其中包括系統(tǒng)參數(shù)、加工參數(shù)等等。從參數(shù)的數(shù)量上看，主要有9000左右個。數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是影響系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的重要內(nèi)容。一般來說，機(jī)床中軟件的故障和參數(shù)設(shè)置關(guān)系密切，參數(shù)設(shè)置逐漸成為關(guān)鍵值。參數(shù)的紊亂和丟失都會影響到系統(tǒng)運(yùn)行的高效性。從PMC參數(shù)中可以看出，機(jī)床輔助功能和控制工作的相關(guān)參數(shù)都是比較重要的。如機(jī)床，主軸調(diào)速等等。進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)主要是為了保證系統(tǒng)加工的高效性和規(guī)范性。其中FANUC系統(tǒng)參數(shù)按照數(shù)據(jù)形式來進(jìn)行劃分，可以從表1中體現(xiàn)。1.1.1從位型和位軸型的相關(guān)參數(shù)上看，任何一個數(shù)據(jù)中的不同數(shù)位都表示不同的意義。在進(jìn)行參數(shù)設(shè)置之后，需要對設(shè)備進(jìn)行重新啟動，這樣才能夠重新生效。其中位型和位軸型的格式明顯不同。在進(jìn)行數(shù)據(jù)描述的過程中，不同的數(shù)據(jù)類型代表的系統(tǒng)功能也不同。需要根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)類型來進(jìn)行分析。對于位型和位軸型來說，需要對各個路徑的控制軸數(shù)為主。一般情況下需要在最小和最大的控制咒術(shù)之間輸入相應(yīng)的數(shù)字信息。如果是進(jìn)行數(shù)控的銑床工作，參數(shù)應(yīng)該控制在3左右。1.1.2軸型參數(shù)的允許參數(shù)值分別設(shè)定了控制軸，所以說，可以對相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行高效控制。1.1.3每一類型的數(shù)據(jù)都應(yīng)該控制在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，而且參數(shù)不同的數(shù)據(jù)所展現(xiàn)的范圍也不同。一般情況下，人們對參數(shù)的范圍往往會進(jìn)行忽視。1.2系統(tǒng)常用的一些參數(shù)。從系統(tǒng)所應(yīng)用的參數(shù)上可以看出，其中包括通訊、鏡像、I/O接口等等，在進(jìn)行參數(shù)設(shè)定的過程中需要按照科學(xué)的數(shù)字鍵來進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定。為了便于用戶的使用，需要設(shè)定各類參數(shù)的菜單。具體來說主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.2.1對于不同軸的參數(shù)設(shè)定來說，其中參數(shù)號主要為1001-1003，從這一參數(shù)范圍上看各軸的移動單位比較明確，控制方式和各軸的運(yùn)動方式都應(yīng)該符合參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2和機(jī)床坐標(biāo)體系相比，其參考點(diǎn)，原點(diǎn)以及參數(shù)號等都應(yīng)該進(jìn)行具體地明確。同時(shí)工件坐標(biāo)系的擴(kuò)展工作還應(yīng)該和具體的工作實(shí)際相結(jié)合。1.2.3從存儲的行程方面來說，相關(guān)的參數(shù)號是對各軸進(jìn)行的設(shè)定。1.2.4機(jī)床各軸進(jìn)給、移動速度以及手動速度等等都應(yīng)該嚴(yán)格地按照各類參數(shù)來進(jìn)行。所以說，需要對各種參數(shù)的設(shè)置進(jìn)行規(guī)范和明確，保證系統(tǒng)運(yùn)行的高效性。1.2.5與加速與減速相關(guān)的參數(shù)，其中相關(guān)的參數(shù)號為1601-1785。對這類參數(shù)號來說，主要是設(shè)定設(shè)備的啟動和停止的相關(guān)參數(shù)，如果程序、路徑出現(xiàn)了明顯的變化，就需要對速度進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。1.2.6與程序編制相關(guān)的參數(shù)，其中參數(shù)號也應(yīng)該控制在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。而且，在編程過程中進(jìn)行的數(shù)據(jù)格式控制工作需要制定指令格式，將系統(tǒng)控制在程序編制的狀態(tài)下。1.2.7螺距誤差補(bǔ)償、主軸控制以及圖形顯示參數(shù)。除此之外，還包括加工運(yùn)行過程中涉及到的參數(shù)以及軸控制和維修所用的相關(guān)參數(shù)。

2數(shù)控機(jī)床裝調(diào)中需要設(shè)置的參數(shù)

在數(shù)控機(jī)床裝配過程中，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床伺服接通之后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)工作要求，一般要進(jìn)行系統(tǒng)初始化操作，即存儲器全清(通電時(shí)同時(shí)按住RESET+DEL鍵)，此時(shí)在沒有沒置機(jī)瞇參數(shù)時(shí)機(jī)床會出現(xiàn)100、506／507、417及750(串行主軸參數(shù)設(shè)定不正確)號報(bào)警。這時(shí)需要按照系統(tǒng)說明書進(jìn)行調(diào)整設(shè)定，這里以FANUC0iMD在數(shù)控銑或加工中心應(yīng)用為例，說明具體設(shè)定內(nèi)容。2.1系統(tǒng)功能參數(shù)核對。在FANUCOiMD系統(tǒng)中9900～9999號以上的參數(shù)為系統(tǒng)功能參數(shù)即所謂的保密參數(shù)，它規(guī)定了系統(tǒng)的一些基本功能，其基本功能在系統(tǒng)出廠時(shí)FANUC公司已經(jīng)設(shè)置好，用戶不需設(shè)置。2.2串行通訊接口參數(shù)設(shè)定。串行通訊不僅可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)之間進(jìn)行零件程序的輸入輸出，還可完成數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)傳輸、DNC功能等。具體設(shè)定方法：參數(shù)0000#1=1表示用ISO代碼輸出，0000#1=0表示用EIA代碼輸出。參數(shù)0020=0表示I／O通道選通道0，0020=1選通道1，0020=2選通道1。參數(shù)0101#3=0表示輸出時(shí)用EIA或ISO代碼，010l#3=1輸出時(shí)用ASCII代碼。參數(shù)0101#0=0表示停止位為l位，0101#0=1停止位為2位。參數(shù)0102=0使用RS-232-C作為輸人／輸出設(shè)備。參數(shù)0103=12表示傳輸?shù)牟ㄌ芈蕿?9200BPS。2.3控制軸參數(shù)的設(shè)定。機(jī)床參數(shù)是機(jī)床正常工作及其性能充分發(fā)揮的重要保證，參數(shù)號從0～8999?？刂戚S參數(shù)一般包括：1000～1829間的參數(shù)。如：參數(shù)l001#0主要控制直線軸的最小移動單位，當(dāng)1001#0=0時(shí)表示移動單位為mm，1001#0：1時(shí)表示移動單位為inch。參數(shù)1020是控制機(jī)床各軸編程時(shí)名稱的參數(shù)，它為字節(jié)型參數(shù)，通過輸入對應(yīng)的數(shù)據(jù)來設(shè)定軸的名稱，如輸人88時(shí)，即為軸；輸入89，即為y軸；輸入90，即為z軸。

3伺服系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定

3.1INIT1ALSETBITS即初始化設(shè)定，主要由參數(shù)2000設(shè)定，當(dāng)參數(shù)2000#0=0時(shí)，系統(tǒng)自動將伺服有關(guān)參數(shù)初始化。3.2MOTORIDNO．即伺服電機(jī)代號，由參數(shù)2020設(shè)定各軸所用電機(jī)代號，一般根據(jù)數(shù)控機(jī)床所選用的伺服電機(jī)代號進(jìn)行填寫，以便數(shù)控系統(tǒng)調(diào)用相應(yīng)的伺服軟件功能。伺服電機(jī)代號可查閱伺服電機(jī)參數(shù)手冊。3.3AMR與參數(shù)2001對應(yīng)，一般不需要設(shè)定，系統(tǒng)默認(rèn)值為0。3.4CMR即各軸指令倍乘比，由參數(shù)l820設(shè)定，一般設(shè)定為2。3.5FEEDGEARN即柔性進(jìn)給齒輪的分子，與參數(shù)2084對應(yīng)。

4結(jié)束語

篇7

【關(guān)鍵詞】數(shù)控系統(tǒng)；參數(shù)；數(shù)據(jù)備份

引言

數(shù)控設(shè)備使技術(shù)密集型和知識密集型機(jī)電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，在各行各業(yè)的生產(chǎn)上都發(fā)揮著重要作用。

數(shù)控機(jī)床參數(shù)用于調(diào)整機(jī)床功能，是機(jī)床廠家根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)設(shè)定的，決定數(shù)控機(jī)床的功能和控制精度，是保證數(shù)控機(jī)床正常工作的關(guān)鍵，一旦參數(shù)丟失或誤改動，容易使機(jī)床的某些功能不能實(shí)現(xiàn)或系統(tǒng)混亂甚至癱瘓，如軸補(bǔ)償數(shù)據(jù)，是根據(jù)每臺機(jī)床的實(shí)際情況確定的，即便是同廠家、同型號的兩臺機(jī)床，也是不一樣的，一旦丟失，就需要用激光干涉儀重新進(jìn)行檢測、補(bǔ)償，需要大量時(shí)間和精力，給工作帶來很大的不便。所以在數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完畢或進(jìn)行重大調(diào)整后，進(jìn)行正確、完整、有效的參數(shù)備份是非常必要的。

1、參數(shù)恢復(fù)的方法

一般情況下，當(dāng)參數(shù)發(fā)生改變和丟失時(shí)可以采用以下兩種方式進(jìn)行參數(shù)的恢復(fù)。

1.1根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行正確的參數(shù)設(shè)置

這種方法適合處理許多常見的機(jī)床故障，例如主軸準(zhǔn)停位置的調(diào)整，機(jī)床原點(diǎn)位置的調(diào)整，補(bǔ)償反向間隙，螺距補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置等等。但是由于數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)數(shù)量非常相當(dāng)龐大，當(dāng)參數(shù)大范圍丟失和改變時(shí)，最好借助于參數(shù)的備份與回裝完成參數(shù)的恢復(fù)任務(wù)，這樣既簡單又可以保證準(zhǔn)確性。

1.2利用機(jī)床的備份數(shù)據(jù)進(jìn)行參數(shù)的下載和恢復(fù)

利用機(jī)床的備份數(shù)據(jù)進(jìn)行恢復(fù)方法簡單易行，效率高，可靠性高，是進(jìn)行參數(shù)恢復(fù)的主要手段。下面著重介紹針對不同數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份的方法和步驟。

2、常見數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)備份和參數(shù)恢復(fù)的方法與步驟

2.1SINUMERIK 802D SL的參數(shù)備份與回裝

SINUMERIK 802D SL的參數(shù)可以在系統(tǒng)內(nèi)部備份，也可在CF卡上備份，或在計(jì)算機(jī)硬盤上備份。在機(jī)床調(diào)試完畢后，應(yīng)備份以下數(shù)據(jù)：

機(jī)床數(shù)據(jù)（文本格式）/螺距誤差補(bǔ)償（文本格式）/刀具數(shù)據(jù)（文本格式）

開機(jī)調(diào)試存檔（NC/PLC）包括NC、PLC、驅(qū)動器的所用數(shù)據(jù)

開機(jī)調(diào)試存檔（HMI）包括語言、在線幫助、用戶開機(jī)畫面

PLC-項(xiàng)目包括PLC備份及用戶報(bào)警文本

2.1.1數(shù)據(jù)內(nèi)部備份

802Dsl配備了閃存和靜態(tài)存儲器（由高能電容維持信息）。數(shù)據(jù)的內(nèi)部備份可以通過“數(shù)據(jù)存儲”軟菜單鍵實(shí)現(xiàn)。但是內(nèi)部備份的數(shù)據(jù)不包括PLC應(yīng)用程序和用戶報(bào)警文本，PLC應(yīng)用程序和報(bào)警文本均直接存儲在閃存內(nèi)?！皟?nèi)部數(shù)據(jù)備份”是將靜態(tài)存儲器中所有生效數(shù)據(jù)存儲到閃存中。

802Dsl在上電自檢時(shí)，對靜態(tài)存儲器的進(jìn)行檢測，如果存儲器掉電，則系統(tǒng)會自動將閃存內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)復(fù)制到靜態(tài)存儲器中，并且會有提示報(bào)警：04062-存儲數(shù)據(jù)已經(jīng)加載.

2.1.2存儲到CF卡上

在CF卡上備份數(shù)據(jù)只需在802D SL 操作：選中需要備份的數(shù)據(jù)，用軟菜單鍵[復(fù)制]后，進(jìn)入[客戶CF卡]菜單，用[粘貼]鍵即可將備份文件復(fù)制到CF卡上。

2.1.3存儲到外部計(jì)算機(jī)硬盤上

首先利用準(zhǔn)備好的“802Dsl調(diào)試電纜”將計(jì)算機(jī)和802Dsl的COM1 連接起來：從WINDOWS的“開始”中找到通訊工具軟件RCS，并啟動：在Control 802D中找到需要備份的文件后，用鼠標(biāo)將其拖到計(jì)算機(jī)的目錄下即可。

2.2SINUMERIK 840D系統(tǒng)的參數(shù)備份與恢復(fù)

SINUMERIK 840D系統(tǒng)本身的硬件配置也不近相同，對于MMC103、PCU50和PCU70來說，可以選擇硬盤備份、軟盤備份、NC卡備份和數(shù)據(jù)外部備份等多種數(shù)據(jù)備份形式，而對于PCU20及以下配置則由于本身沒有硬盤不能選擇硬盤備份。下面主要介紹常用的硬盤備份，硬盤備份還可以分為系列備份和分區(qū)備份兩種類型。

2.2.1系列備份與數(shù)據(jù)查看

在840D主界面中有6個分區(qū)，數(shù)據(jù)管理功能的各種操作主要位于Service區(qū)。通過用戶擴(kuò)展鍵，可以打開系列備份的對話框，其具體步驟如下：

數(shù)據(jù)備份后，需要進(jìn)行數(shù)據(jù)查看，以確定數(shù)據(jù)備份的內(nèi)容是否正確。具體步驟如下：

2.2.2分區(qū)備份與數(shù)據(jù)查看

分區(qū)備份只能針對NC數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，備份后的文件可以進(jìn)行編輯。備份的步驟如下：

備份成功后，查看步驟如系列備份查看方法相似，不再累述。

2.2.3系列備份與分區(qū)備份的區(qū)別

系列備份可以針對NC/PLC以及MMC/PCU中的文件，且所備份的文件類型為*.ARC.該備份文件不能進(jìn)行編輯，而且當(dāng)數(shù)據(jù)回裝時(shí)，只能針對相同版本的數(shù)據(jù)進(jìn)行回裝。

分區(qū)備份只能針對NC中的文件進(jìn)行備份，所備份的文件類型為：*.INI。該備份文件可以進(jìn)行編輯、修改、保存，且不同版本的系統(tǒng)也可以進(jìn)行回裝，如對絲杠螺距誤差補(bǔ)償單個文件的傳輸，則能夠節(jié)省時(shí)間，提高效率。

2.2.4數(shù)據(jù)的回裝

在數(shù)據(jù)回裝時(shí)，需要先裝NC數(shù)據(jù)，再裝PLC數(shù)據(jù)，否則可能會引起出錯報(bào)警。

（1）系列備份數(shù)據(jù)回裝步驟：

（2）分區(qū)備份數(shù)據(jù)回裝

進(jìn)行分區(qū)備份數(shù)據(jù)回裝時(shí)，需要進(jìn)行兩步工作，首先選擇備份數(shù)據(jù)所在的文件夾，然后選擇需要回裝的文件。具體步驟如下：

2.3Fanuc i系統(tǒng)的參數(shù)備份與回裝

對于Fanuc i系統(tǒng)可以使用CF卡進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，也可以使用RS232接口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

2.3.1數(shù)據(jù)備份方法與步驟

（1）將PC機(jī)或CF卡與數(shù)控機(jī)床連接好，如果使用CF卡，在Setting畫面I/O通道一項(xiàng)中設(shè)定I/O=4。如果使用RS232接口則根據(jù)硬件連接情況設(shè)定I/O=0或I/O=1。

（2）計(jì)算機(jī)側(cè)裝好相應(yīng)的通訊軟件，例如DNC軟件或PC IN軟件，并起動該軟件。

（3）在系統(tǒng)側(cè)選擇EDIT模式，并通過參數(shù)設(shè)定輸出代碼（ISO或EIA）

（4）按下功能鍵SYSTEM，按軟鍵PARAM，按操作軟件，按操作擴(kuò)展鍵，再按軟件輸出，按下軟件ALL，然后按執(zhí)行。備份數(shù)據(jù)將按照已設(shè)置好的格式輸出。

2.3.2數(shù)據(jù)回裝方法與步驟

（1）系統(tǒng)側(cè)選擇編輯模式，并在SETTING畫面中，將PWE值改為1，這時(shí)機(jī)床會出現(xiàn)P/S100報(bào)警，這并不影響數(shù)據(jù)傳輸。

（2）為了確保安全，需要按下系統(tǒng)急停按鈕。

（3）按下功能鍵SYSTEM，按軟鍵PARAM，按軟鍵操作，按操作擴(kuò)展鍵，再按軟件INPUT，然后按執(zhí)行。當(dāng)畫面右下腳的INPUT字樣消失時(shí)，說明參數(shù)輸入完成。

（4）在回到SETTING界面中，將PWE改為0，重新啟動系統(tǒng)。報(bào)警消失，參數(shù)傳輸過程結(jié)束。

從以上的闡述可以看出，對于不同的數(shù)控系統(tǒng)其參數(shù)備份方式是不同的，即使都為SIEMENS的數(shù)控系統(tǒng)，SINUMERIKE 802D SL系統(tǒng)和SINUMERIKE 840D系統(tǒng)的參數(shù)備份方式也相差很大，F(xiàn)ANUNC 0系統(tǒng)還要手動輸入900號以后的特殊參數(shù)。所以針對不同的數(shù)控系統(tǒng)，在進(jìn)行參數(shù)備份前，最好先查閱其調(diào)試手冊或維修說明書，保證所備份參數(shù)完整、正確、效性。

3、結(jié)論

本文根據(jù)數(shù)控維修過程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)分析了在數(shù)控機(jī)床中常見的參數(shù)丟失的原因和恢復(fù)方法并歸納總結(jié)了幾種常見數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)備份與回裝的步驟。雖然這些方法具有普遍性和代表性，但是在具體到某個機(jī)床的某個故障時(shí)，還是要根據(jù)具體情況，靈活掌握運(yùn)用，希望本文介紹的方法可以為數(shù)控設(shè)備維修工作的初學(xué)者提供一點(diǎn)參考。

參考文獻(xiàn)

[1]SINUMERIK 802D SL簡明安裝調(diào)試指南.西門子自動化，2008，5.

[2]任建平等.數(shù)控機(jī)床診斷及維修[M].國防工業(yè)出版社，2002.

篇8

當(dāng)前我國的工業(yè)發(fā)展已經(jīng)有了很大程度的進(jìn)步，一些先進(jìn)的技術(shù)在生產(chǎn)加工中有了廣泛應(yīng)用，其中的數(shù)控加工過程對坐標(biāo)系確定后還需對刀位點(diǎn)在坐標(biāo)中的位置加以確定，重視數(shù)控加工比較重要的問題。基于此，本文主要就數(shù)控加工當(dāng)中對刀的基本原理及方法進(jìn)行詳細(xì)分析，然后就對刀問題的有效處理方法進(jìn)行詳細(xì)探究，希望通過此次理論研究對數(shù)控加工對刀問題的解決有所裨益。

關(guān)鍵詞：

數(shù)控加工；對刀；方法

對刀在數(shù)控加工中是比較重要的工作，對刀主要的目的就是對程序原點(diǎn)在基床坐標(biāo)中的位置加以確定。作為機(jī)械制造工業(yè)集成生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝，數(shù)控技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展，其中計(jì)算機(jī)技術(shù)以及光電一體化技術(shù)等，這些高新技術(shù)都是在現(xiàn)階段的發(fā)展水平上得到進(jìn)一步推廣的，通過對數(shù)控加工中對刀問題的理論研究，就能有效促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)水平的提升。

1數(shù)控加工當(dāng)中對刀的基本原理及方法分析

1.1數(shù)控加工當(dāng)中對刀的基本原理分析數(shù)控加工過程中對刀是比較重要的內(nèi)容，數(shù)控加工是在NC程序下精確地自動地對刀具加以控制，使其能夠按照人們所設(shè)計(jì)的軌道位置進(jìn)行。在這一過程中確定工件的坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系間地位置關(guān)系就要對對刀點(diǎn)加以選擇，而對刀點(diǎn)則是工件運(yùn)動起點(diǎn)，程序段是從這一點(diǎn)執(zhí)行的，故此對刀點(diǎn)又被稱為是起刀點(diǎn)，對刀點(diǎn)要和零件定位基準(zhǔn)有尺寸關(guān)系，對刀點(diǎn)的選擇也要能夠按照相應(yīng)原則加以實(shí)施[1]。為能夠?qū)⒈患庸ち慵鹊玫接行嵘?，對刀點(diǎn)就要選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及工藝基準(zhǔn)上，在數(shù)控加工中就要將對刀點(diǎn)定位在零件回轉(zhuǎn)中心。這樣在數(shù)控加工中心以及數(shù)控鉆床對孔定位工件加工就可將孔中心作為對刀點(diǎn)。處于絕對坐標(biāo)系當(dāng)中，對刀點(diǎn)要選在機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)上以及距機(jī)床原點(diǎn)為某確定值上，這對坐標(biāo)值的計(jì)算就會相對比較方便。另外，對刀點(diǎn)是程序起點(diǎn)也是終點(diǎn)，所以在成批次的生產(chǎn)過程中對刀的重復(fù)精度要能充分考慮。

1.2數(shù)控加工當(dāng)中對刀的方法分析數(shù)控加工過程中對刀的方法要充分重視，對刀的方法比較多樣，所以要能結(jié)合實(shí)際進(jìn)行選擇運(yùn)用哪一種方法。首先就是找正法對刀，這一方法主要是運(yùn)用通用量具直接或是間接地找到刀具對工件的正確位置。這在實(shí)踐過程中就會有比較多的方法。在對量具的使用過程中，可直接對刀具及工件定位基準(zhǔn)尺寸加以測量，將刀具相對工件的位置進(jìn)行有效確定，采用這一方法相對來講比較簡單。另外一種方法就是將刀具刀位點(diǎn)和夾具定位元件工作面對齊，將刀具移動到對刀尺寸，其精確度則會取決于到位點(diǎn)和工件定位基準(zhǔn)對齊的精度[2]。除此之外還有一種方法是對工件的尺寸先進(jìn)行測量，然后再間接算出對刀的尺寸，之后刀具對刀時(shí)只要對準(zhǔn)基準(zhǔn)刀具即可。這一找正法對刀在經(jīng)濟(jì)型低檔數(shù)控機(jī)床的對刀方面比較適用。對刀的方法還可通過手動對刀，這一方法結(jié)合所用位置檢測可分為相對式以及絕對式兩種。相對式的對刀主要有幾種方法，其中用鋼板直尺進(jìn)行直接測量是一種，這一種方法相對比較簡單，但是在精確度上沒有保障。還有是通過手動移動刀具的方法，直至刀尖到定位塊工作面對齊為止，然后將坐標(biāo)顯示值進(jìn)行清零再回到起始位置對坐標(biāo)值進(jìn)行讀取，這一方法的準(zhǔn)確度主要是由刀尖和定位塊工作面對齊精確度所決定的。機(jī)外對刀儀對刀這一方法也是比較常用的，主要是刀具安裝前在對刀儀上實(shí)施預(yù)調(diào)整以及測量實(shí)際的參數(shù)，而后把所測得數(shù)據(jù)輸入到寄存器當(dāng)中，這樣在裝機(jī)之后就能夠進(jìn)行使用[3]。還有就是自動對刀的方法，這一方法在效率以及準(zhǔn)確率上都相對較高，產(chǎn)生的誤差也比較小，在高檔的數(shù)控機(jī)床上加以應(yīng)用比較廣泛。

2數(shù)控加工當(dāng)中對刀問題的處理探究

對數(shù)控加工中對刀問題的處理比較重要，首先對刀點(diǎn)位置在確定過程中要能得到重視，通常將對刀點(diǎn)設(shè)置在加工工件工藝基準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，這樣能使對刀精度得到有效保證。比較常見的數(shù)控機(jī)床對刀問題處理方面，經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控車床精確對刀、數(shù)控車床在數(shù)控功能以及操作上都相對簡單，通常是采用的試切法進(jìn)行對刀處理[4]。例如在復(fù)合軸的工件上通過四把刀對毛坯實(shí)施加工，然后采用九十度偏刀車外圓和右端面采用切斷刀切槽實(shí)現(xiàn)精確對刀。其具體的步驟為：先進(jìn)行刀具偏置量設(shè)定，然后操作者在面板上采用刀具偏置功能鍵輸入到刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)，可設(shè)置其余兩把刀具偏置量，找準(zhǔn)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)再確定對刀點(diǎn)。

另外，對于數(shù)控銑床的對刀處理過程，數(shù)控銑床對刀相對比較簡單，其中在以孔定位的工件過程中，為使加工的精確度得到有效提升，就要能選取孔中心作為對刀點(diǎn)，工件的坐標(biāo)系位置就是通過孔來進(jìn)行找正的，然后使得刀位點(diǎn)和對刀點(diǎn)重合，接著就要結(jié)合機(jī)床坐標(biāo)系的顯示輸入工件坐標(biāo)系零偏值。比較常用的方法就是把千分表安裝在機(jī)床的主軸上，使得表頭能指向內(nèi)孔的表面，之后再轉(zhuǎn)動機(jī)床的主軸使得刀位點(diǎn)和刀點(diǎn)能夠達(dá)到一致[5]。除此之外，對刀精確問題的處理方面，精準(zhǔn)度是將零件加工效率得以提升的重要保障，不僅如此，還能夠?qū)ぜ庸さ馁|(zhì)量加以保證，所以這就需要在數(shù)控加工中采用對刀儀器將精準(zhǔn)度提升。在加工中心的對刀處理過程中，在上一次安裝工件之后就要采用刀庫中的多把刀具對工件多個表面進(jìn)行加工。通過對刀儀進(jìn)行對刀時(shí)，通常是先選取基準(zhǔn)芯棒對準(zhǔn)工件的表面確定其坐標(biāo)的原點(diǎn)，之后再進(jìn)行選取某方便對刀面，通過動態(tài)的對刀方式進(jìn)行實(shí)施。

3結(jié)語

總而言之，通過對數(shù)控加工中的對刀問題的簡要分析，能夠進(jìn)一步強(qiáng)化數(shù)控加工水平，推動這一領(lǐng)域更好地發(fā)展，此次主要從數(shù)控加工對刀的基本原理以及方法進(jìn)行了分析，然后就對刀問題的處理實(shí)施了探究，希望能通過此次理論研究對我國數(shù)控加工領(lǐng)域的發(fā)展起到一定的促進(jìn)作用，使其能夠在市場中的應(yīng)用更加廣泛。

參考文獻(xiàn)：

[1]李為祥.數(shù)控車床中刀補(bǔ)的建立及其應(yīng)用[J].裝備制造技術(shù),2014(02).

[2]沈玲莉,陳歆.數(shù)控車手工對刀精度提高研究[J].科技風(fēng),2013(03).

[3]李文君,賀子杏.FANUC-0imateTB數(shù)控車床的試切法對刀原理[J].職業(yè)技術(shù),2014(10).

[4]韓保嶺,李作麗.數(shù)控車床的手動對刀方法淺析[J].英才高職論壇,2014(03).

篇9

[關(guān)鍵詞]數(shù)控車床 實(shí)踐教學(xué) 分析

中圖分類號：TG519.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）01-0244-01

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展帶動了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，從而促進(jìn)了機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著重要作用，對機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要意義。與此同時(shí)，機(jī)械產(chǎn)業(yè)對數(shù)控人員的需求量越來越大，對數(shù)控人員技術(shù)水平的要求也愈加嚴(yán)格，所以，在培養(yǎng)數(shù)控人員過程中，實(shí)施數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)很有必要。

一、明確培養(yǎng)目標(biāo)

對于中等職業(yè)教育來說，所培養(yǎng)的數(shù)控技術(shù)人員主要是“藍(lán)領(lǐng)”人才，“藍(lán)領(lǐng)”在生產(chǎn)工作中所承擔(dān)的任務(wù)是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作，以及對數(shù)控機(jī)床的維修工作。目前，“藍(lán)領(lǐng)”工作技術(shù)人員占我國數(shù)控技術(shù)崗位的70%，是機(jī)械產(chǎn)業(yè)中需求量最大。對于數(shù)控人才的培養(yǎng)，應(yīng)在傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)上使其掌握數(shù)控機(jī)床的原理及操作步驟，并學(xué)會數(shù)控加工編程技術(shù)，同時(shí)還要對幾種工作中經(jīng)常用到的“CAD/CAM”軟件熟練把握。

二、加強(qiáng)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)

各種職業(yè)學(xué)校的實(shí)力水平都有所差距，部分職業(yè)學(xué)校沒有建立適當(dāng)?shù)膶?shí)訓(xùn)基地，這就導(dǎo)致學(xué)生只能對理論知識有所掌握，但缺乏實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，沒有足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不利于學(xué)生數(shù)控技術(shù)的培養(yǎng)。所以要根據(jù)各種職業(yè)學(xué)校的實(shí)力水平，建立相應(yīng)的數(shù)控技術(shù)實(shí)際訓(xùn)練基地，以滿足學(xué)生實(shí)踐訓(xùn)練的需求。在進(jìn)行實(shí)際訓(xùn)練基地的建設(shè)時(shí)，應(yīng)首先滿足學(xué)生對教學(xué)及數(shù)控實(shí)際訓(xùn)練的需求，運(yùn)用有限的資金對實(shí)際訓(xùn)練設(shè)備進(jìn)行合理配置，同時(shí)，實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)盡量以小型數(shù)控設(shè)備為主，對高檔機(jī)床應(yīng)適當(dāng)選用。實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)，有利于學(xué)生對數(shù)控技術(shù)的掌握，為學(xué)生以后成為一名合格的數(shù)控人員做好準(zhǔn)備。

三、重視傳統(tǒng)機(jī)床操作經(jīng)驗(yàn)

傳統(tǒng)技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，所以學(xué)生不僅要學(xué)習(xí)課本知識，在學(xué)習(xí)課本知識的同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)對車床、數(shù)控車床等技術(shù)的學(xué)習(xí)。在數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)中，要加強(qiáng)對學(xué)生普通機(jī)床的操作訓(xùn)練，在保證學(xué)生熟悉普通機(jī)床的操作之后，帶領(lǐng)學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的操作訓(xùn)練。學(xué)生在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的訓(xùn)練時(shí)，應(yīng)將普通機(jī)床的操作經(jīng)驗(yàn)合理運(yùn)用到數(shù)控機(jī)床的操作訓(xùn)練中來，達(dá)到熟練操作的目的。

四、優(yōu)化教學(xué)程序

在數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)中，需要學(xué)生對數(shù)控編程的內(nèi)容有所掌握，要使學(xué)生從編程開始之前就對數(shù)控編程的整體思路有明確的了解：仔細(xì)分析工程的設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容，并對圖紙內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)將加工方案確定，對機(jī)床、刀具等設(shè)備進(jìn)行合適的選擇以確定走刀路線、切削用量等；之后學(xué)生應(yīng)將所需生產(chǎn)的工件建立成為幾何模型，對加工過程中機(jī)床的運(yùn)動軌跡等進(jìn)行合理計(jì)算；對所生成的生產(chǎn)加工程序進(jìn)行仔細(xì)的驗(yàn)證與修改，直到合格為止。在這樣一整套完整的思路下要求下，要保證學(xué)生編程的正確性，在對學(xué)生進(jìn)行數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)時(shí)，就要使學(xué)生對七個環(huán)節(jié)及五個步驟進(jìn)行有效把握。首先，七個環(huán)節(jié)主要包括：一看，學(xué)生要看懂所需生產(chǎn)的零件的圖紙；二算，學(xué)生要對軌跡點(diǎn)的坐標(biāo)值進(jìn)行正確的計(jì)算；三編，進(jìn)行程序清單的編寫；四輸，將編寫的程序輸入到數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)當(dāng)中；五驗(yàn)，對所編寫的程序及仿真軌跡進(jìn)行驗(yàn)證。六試，切削首件進(jìn)行試驗(yàn)。七調(diào)，對首件進(jìn)行試驗(yàn)后，對程序進(jìn)行修改調(diào)試[1]。五個步驟主要包括：第一，進(jìn)行工藝分析。在進(jìn)行編程之前，要對需加工的零件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)所需加工零件的圖紙樣本要求及前道工序等加工情況，以對加工路線及工藝方案進(jìn)行確定，根據(jù)加工的需求，對切削用量及刀具等進(jìn)行合理的選擇。第二，建立工件坐標(biāo)系。對工件的原點(diǎn)進(jìn)行設(shè)定，在進(jìn)行工件原點(diǎn)的選擇時(shí)，沒有固定位置，具有隨意性，但原點(diǎn)的選擇應(yīng)盡量有利于程序的編制與計(jì)算，同時(shí)確定3個坐標(biāo)軸。第三，確定刀具運(yùn)動軌跡。對加工的方案、順序、路線進(jìn)行合理選擇，確定刀具的運(yùn)動軌跡，并將各點(diǎn)的坐標(biāo)值寫出。第四，編寫程序清單。按照在此之前已經(jīng)確定的刀具運(yùn)動軌跡，對加工程序清單進(jìn)行編寫。第五，試切首件，校驗(yàn)程序[2]。

五、優(yōu)化操作程序

數(shù)控車床操作中的細(xì)節(jié)問題的處理對生產(chǎn)起著重要作用，所以，在對學(xué)生進(jìn)行操作訓(xùn)練時(shí)，為了避免程序出現(xiàn)問題，以保證生產(chǎn)加工，要注意對學(xué)生進(jìn)行細(xì)節(jié)化的培養(yǎng)。在編程時(shí)就要對以下細(xì)節(jié)問題進(jìn)行處理。第一，對起刀點(diǎn)的位置與退刀點(diǎn)的位置進(jìn)行合理選擇。第二，注意對指定編程指標(biāo)進(jìn)行設(shè)置。第三，對倒角起刀點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行確定。第四，對切斷刀的寬度進(jìn)行考慮。第五，靈活運(yùn)用直角退刀技巧[3]。

六、提高安全文明生產(chǎn)意識

文明生產(chǎn)對現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)來說尤為重要。對于一個合格的數(shù)控車床操作人員來說，在進(jìn)行生產(chǎn)過程中，不僅要有專業(yè)的技術(shù)水平，還要有良好的職業(yè)道德素質(zhì)，在生產(chǎn)過程中要合理使用數(shù)控車床，應(yīng)重視對數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣，這是也是成為一名優(yōu)秀數(shù)控車床操作人員的關(guān)鍵。數(shù)控車床操作人員應(yīng)進(jìn)行正確操作，嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行系統(tǒng)的啟動，避免在使用時(shí)導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障。系統(tǒng)啟動過程中，操作人員應(yīng)耐心等待，待系統(tǒng)完全啟動之后，再進(jìn)行操作，避免操作人員操作太急，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)故障[4]。操作人員在日常生產(chǎn)過程中，還應(yīng)注意對數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)與維護(hù)，對車床出現(xiàn)故障及時(shí)進(jìn)行維修，做到防患于未然，使車床始終處于安全運(yùn)行狀態(tài)。

七、避免或減少錯誤的發(fā)生

數(shù)控車床操作人員的心態(tài)問題經(jīng)常會使操作人員在操作過程中出現(xiàn)錯誤。部分學(xué)生進(jìn)入車間之后，沒有了在教室中的良好心態(tài)，開始出現(xiàn)注意力不集中等現(xiàn)象，導(dǎo)致在操作過程中不能嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作，或者在進(jìn)行程序輸入的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)錯誤輸入等。所以，在對學(xué)生進(jìn)行實(shí)際訓(xùn)練時(shí)，對學(xué)生進(jìn)行嚴(yán)格管理，定期對學(xué)生進(jìn)行考核，將實(shí)訓(xùn)態(tài)度等職業(yè)能力要求均納入到對學(xué)生的考核內(nèi)容中，以促進(jìn)學(xué)生端正實(shí)際訓(xùn)練態(tài)度，提高實(shí)際訓(xùn)練效果。

結(jié)術(shù)語

數(shù)控車床對于機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展來說尤為重要，面對機(jī)械產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，必須對數(shù)控操作技術(shù)人員進(jìn)行全面培養(yǎng)，以滿足機(jī)械生產(chǎn)對技術(shù)人才的需求。在新的社會背景下，應(yīng)運(yùn)用實(shí)踐教學(xué)模式以實(shí)現(xiàn)全面型、創(chuàng)新型數(shù)控技術(shù)人才的培養(yǎng)。在數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)中，對學(xué)生的對刀方法、程序編程等進(jìn)行落實(shí)，以提高學(xué)生的專業(yè)技術(shù)水平。此外，還應(yīng)對學(xué)生的綜合素質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格培養(yǎng)，使其成為優(yōu)秀的數(shù)控車床操作人員。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳安鑫.項(xiàng)目教學(xué)在數(shù)控車床編程與操作課程教學(xué)中的實(shí)踐與探索[J].中國科教創(chuàng)新導(dǎo)刊，2011（20）.

[2] 周曉宏，胡旭蘭，黃小云.數(shù)控機(jī)床操作與維護(hù)技術(shù)[M].北京：人民郵電出版社，2012（34）.

篇10

在 FANUC series oi Mate TB 系統(tǒng)中，生產(chǎn)廠家為了使操作者加工方便，設(shè)置了后臺編輯功能，即在自動加工過程進(jìn)行時(shí)，可在不終止加工的情況下，程序編輯方式對當(dāng)前程序進(jìn)行修改或?qū)ζ渌绦蜻M(jìn)行后臺編輯 ； 也可將控制方式選擇至“手輪方式”，通過搖動手輪使刀具移動，從而改變加工點(diǎn)的位置。后臺編輯功能方便操作者在加工過程中對所加工的零件進(jìn)行修改，簡化了操作過程。但這種簡化，卻給安全操作帶來了一個嚴(yán)重隱患，在教學(xué)實(shí)踐中，易出現(xiàn)學(xué)生誤操作。當(dāng)控制方式選擇至“自動循環(huán)”方式時(shí)，在機(jī)床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出（即機(jī)床未準(zhǔn)備好）的情況下，按下“循環(huán)啟動”鍵，機(jī)床不操作。此時(shí)將控制方式選擇至“手工操作”，使機(jī)床卡盤夾緊、尾架頂出（即機(jī)床準(zhǔn)備好），則剛剛所選的“循環(huán)啟動”命令有效，程序自動執(zhí)行。如果此時(shí)操作者正在上料，手還未離開工件，程序中又存在主軸啟動指令，則操作者極易傷手，甚至可能出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故。

解決方法如下：

1、 生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖，使“循環(huán)啟動”鍵的啟動條件改變，即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準(zhǔn)備好的情況下，在“自動循環(huán)”或“ MDI ”方式下“循環(huán)啟動”鍵才能發(fā)生作用，缺少其中任何一個都無效。

“或”的關(guān)系轉(zhuǎn)換成卡盤夾緊尾架頂緊自動方式循環(huán)啟動“與”的關(guān)系。不過這種更改將會使“后臺編輯功能”失去作用，對于操作者需要邊加工邊更改程序時(shí)會帶來困難，但在更加注重安全的機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，這種改變非常有必要。

2、 取消已有命令。在“自動方式”按下“循環(huán)啟動”鍵無效后，隨即按下“ reset ”鍵取消已有命令，即使“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”、“自動方式”程序不會自動執(zhí)行，需重新操作“循環(huán)啟動”鍵。這種方法將危險(xiǎn)消除在萌芽狀態(tài)，值得在應(yīng)用中推廣。

二、機(jī)床電源問題

數(shù)控機(jī)床裝有 NC 系統(tǒng) ( 數(shù)字控制系統(tǒng) )，NC 數(shù)據(jù)要求機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)能夠有效保存，因此 NC 系統(tǒng)擁有自己的掉電保護(hù)備用電源。當(dāng) NC 電源電量不夠時(shí)，需及時(shí)更換電池，以保證數(shù)據(jù)不丟失。然而正因?yàn)?NC 系統(tǒng)有記憶功能，如果操作者正在操作機(jī)床進(jìn)行加工，其他人員將機(jī)床總電源關(guān)閉，則機(jī)床托板有可能不受控制繼續(xù)前進(jìn)，撞壞機(jī)床，發(fā)生事故。同時(shí)，由于 NC 電源瞬間電流過大，易燒壞機(jī)床。所以，數(shù)控機(jī)床開關(guān)機(jī)應(yīng)有其先后順序：開機(jī)先開外部總電源，再開機(jī)床總電源，最后開 NC 電源。關(guān)機(jī)先關(guān) NC 電源，再關(guān)機(jī)床總電源 , 在確定無其他機(jī)床使用的情況下關(guān)閉外部電源，與開機(jī)順序正好相反。

三、西門子系統(tǒng)操作選項(xiàng)的確定

西門子系統(tǒng)在進(jìn)行控制面板操作時(shí)需不時(shí)進(jìn)行選項(xiàng)的確定。如圖 1 所示，在進(jìn)行對刀操作時(shí)，當(dāng)完成 X 軸或 Z 軸的對刀操作后，顯示器上顯示的為新數(shù)據(jù)。但如不按“確認(rèn)”鍵，系統(tǒng)仍以未對刀前的數(shù)據(jù)為所需刀補(bǔ)數(shù)值，不承認(rèn)新對刀的刀補(bǔ)數(shù)值，此時(shí)如用此刀補(bǔ)值進(jìn)行加工極易出現(xiàn)打刀事件。

再如在“ JOG ”方式下選擇“手輪方式”，系統(tǒng)會要求進(jìn)行 X 軸或 Z 軸的確認(rèn)，如不確認(rèn)，則刀架仍以先前方向進(jìn)行移動，容易造成刀架錯移動，發(fā)生打刀情況。

四、G54～G59 零點(diǎn)偏置及 FANUC 系統(tǒng)的工位移

在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)操作中 , 人們經(jīng)常會使用 G54 ～ G59 中某一零點(diǎn)偏置指令來設(shè)定工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置 ( 工件零點(diǎn)以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)偏移 )。使用此種方法應(yīng)注意是否使用了刀具補(bǔ)償，刀補(bǔ)值的設(shè)定是以哪點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置的。如果以機(jī)床原點(diǎn)距工件的位移為刀補(bǔ)值，則再使用零點(diǎn)偏置指令就會出現(xiàn)坐標(biāo)系定位錯誤，給操作帶來危險(xiǎn)。所以一旦使用了 G54 等零點(diǎn)偏置指令應(yīng)注意在操作完畢后應(yīng)及時(shí)使用指令取消可設(shè)定的零點(diǎn)偏置。

同樣道理，在 FANUC 系統(tǒng)中存在著“工位移”，所謂“工位移”是指程序、刀具刀補(bǔ)、工件坐標(biāo)系等數(shù)值不變，假想工件進(jìn)行平移，即相當(dāng)于工件坐標(biāo)系往相反方向移動。利用此法可在不移動毛坯、不重建坐標(biāo)系的情況下進(jìn)行多件加工。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其值，否則其他操作者在不知情的情況下，操作該機(jī)床易出現(xiàn)工件坐標(biāo)系錯誤定位等情況，易發(fā)生打刀現(xiàn)象，造成安全事故。

五、刀具的磨耗補(bǔ)正值的設(shè)定

刀具的磨耗補(bǔ)正是指在對好刀、建立好刀補(bǔ)值后，刀具經(jīng)過使用出現(xiàn)磨損，將此少量磨損值經(jīng)過對刀放在刀具磨耗補(bǔ)正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補(bǔ)正處，但刀具的長度補(bǔ)償值應(yīng)放在刀具長度補(bǔ)償處。因?yàn)樵诔绦蛑腥缰付藫Q刀指令、刀補(bǔ)號，程序先執(zhí)行換刀指令，再執(zhí)行刀具的長度補(bǔ)償。而刀具的磨耗補(bǔ)正恰好相反，程序先執(zhí)行刀具的磨耗補(bǔ)正，后進(jìn)行換刀操作。如果磨耗補(bǔ)正值過大，刀具易撞在機(jī)床工作臺上發(fā)生危險(xiǎn)。

六、數(shù)控銑床、加工中心 Z 軸值的檢驗(yàn)

現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床大多帶有圖形校驗(yàn)功能，但多為二維圖形校驗(yàn)。在數(shù)控銑床、加工中心中只能對 X 軸、 Y 軸圖形進(jìn)行校驗(yàn)，Z軸值則無法圖形檢查。所以不能認(rèn)為，圖形正確程序就正確，還需對 Z 軸值進(jìn)行試驗(yàn)，對 G00 或 G01、G02 等指令的使用進(jìn)行檢查，以免發(fā)生事故。

七、西門子系統(tǒng)程序的加工