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篇1

技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄

工程名稱 工程編號 中國電信互聯(lián)網(wǎng)大樓工程 分項工程 日 期 石材幕墻 2015-9-22

石材幕墻施工技術(shù)交底

一、工程概況 本工程位于金 華 城 區(qū) 北 部 ，滬 昆 高 速 與 二 環(huán) 北 路 之 間 ， 倪 西 店 地 塊 。該項 目由中 國 電 信 股 份 有 限 公 司 浙 江 分 公 司 開發(fā)。層數(shù)：地上 4 層，建筑高度：22.2 米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。幕墻建筑材料：采用 30mm 厚火燒板花崗巖石材。 二、施工機具準備 主要施工機械一覽表 型號 設備名稱 規(guī)格 交流電焊機 切割機 磨光機 沖擊鉆 電錘 氣割氣焊 電動空壓機 臺式鉆床 切鋁機 水平尺 水準儀 經(jīng)緯儀 三、干掛石材幕墻的施工方法 3.1 作業(yè)流程

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產(chǎn)地 32KV〃A ф500 國產(chǎn) 國產(chǎn) 國產(chǎn) 國產(chǎn) 國產(chǎn) 國產(chǎn) 國產(chǎn) φ35 國產(chǎn) 國產(chǎn) 國產(chǎn) 德國 德國

數(shù)量 3 2 4 3 3 2 1 1 1 5 1 2

用途

鋼結(jié)構(gòu) 制作安裝

除銹、噴漆 鉆孔

調(diào)水平 打水平 打垂直

中天建設集團有限公司

技術(shù)交底

龍骨安裝定位基層處理埋板安裝角板安裝施工現(xiàn)場焊接、固定龍骨安裝次龍 骨固定掛件石材定位切溝石材安裝注耐候硅酮密封膠表面清潔竣工驗收 3.2 施工方法 由聯(lián)接插板（即掛件）與結(jié)構(gòu)體次龍骨角鋼采用螺栓、墊片、彈性圈、螺母固定；掛件 與主體板（石材）固定在一起。掛件設有槽孔，本工程石材掛件采用蝴蝶式和斜燕尾板 式。斜燕尾板與主體板（石材）背部平面上斜 30 度角。 3.3 作業(yè)流程分解 1、定位放線 水平向控制線采用以 50cm 水平線為依據(jù)向上 （或向下） 量距來控制石材的水平度和垂直 方向分塊。在每個方面中間位臵的墻上選定一個窗口，從上到下準確找出該窗口的中心 線位臵，彈上墨線作為豎向控制線，以次為依據(jù)向左右量距來控制石材垂直度和水平向 分塊。 2、基層處理 對砼外墻表面進行測量，檢查其平整度，從而保證主龍骨的垂直度，根據(jù)圖紙對砼外墻 面進行基層處理，將基平面清理干凈。 3、螺栓安裝 以豎向控制線為依據(jù)，向左右量距核定鉆孔位臵，按圖紙要求進行膨脹螺栓和化學螺栓 的安裝?；瘜W螺栓的安裝程序為：鉆孔——清孔——臵入化學膠管——臵入螺桿——凝 固后施工。保證膨脹螺栓和化學螺栓的準確位臵和錨固性能。 4、轉(zhuǎn)接件安裝 以豎向控制線和化學膨脹為依據(jù)，核定主龍骨寬度定點，通過已安裝螺栓固定角板于墻 體上。 5、固定主龍骨 根據(jù)主龍骨圖將龍骨進行編號分類碼放，然后進行主龍骨安裝，安裝主龍骨將主龍骨與 角板連接，調(diào)節(jié)主龍骨的垂直度。 6、安裝次龍骨 根據(jù)石材規(guī)格分塊，確定次龍骨長度，編號分類碼放。主龍骨

安裝完畢檢查合格后可以 進行次龍骨的安裝，次龍骨安裝前必須定位準確且復核合格方可進行。

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中天建設集團有限公司 7、固定掛件

技術(shù)交底

次龍骨安裝完畢檢查后進行干掛件的固定。根據(jù)圖紙和石材所需的掛件的型號進行數(shù)量 統(tǒng)計，確定掛件的位臵后用螺栓固定。通過掛件上的長圓槽孔可進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以保 證石材位臵的準確性。在安裝完掛件后檢查防雷電設施是否完善。 8、石材定位切槽 因天然石材存在色差，進場要進行養(yǎng)護處理后將石材由淺入深或由深入淺編排序號。干 掛件安裝完畢后，即可進行石材的固定，在進行石材安裝時，必須按要求在石材邊緣進 行定位切溝，在配套切溝定位器的配合下可保證切溝的質(zhì)量和操作安全。 9、石材安裝就位將切溝完畢的石材按照分塊進行就位安裝。石材安裝到位，調(diào)整好石材 的垂直、平行及留縫間隙后可堅固固定螺栓。石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、 順直，避免因雨水而污染其他飾面。 10、粘結(jié)膠條 每塊石材安裝完畢后，即刻清理石材邊沿，粘結(jié)分色帶（按設計要求石材留縫寬度決定 所用膠條厚度） ，以保證勾縫時填縫膠橫平豎直、寬窄一致。 11、打膠勾縫 膠條粘結(jié)完畢后，在石材縫按要求填泡沫棒進行打膠工作，打膠時要求達到橫平豎直、 寬窄一致、涂膠均勻。使得膠縫美觀且耐固，采用中性硅酮膠，以防止對石材產(chǎn)生腐蝕。 12、清理 每一塊石材安裝完畢后， 即對表面進行清理， 以確保每一塊石材的安裝已完全符合標準。 清理內(nèi)容包括：石材表面污垢，石材板縫隙的誤差，固定螺栓的堅固程度以及每塊板的 垂直度、平行度等。 13、成品保護 將距地面 2m 高范圍成活的石材墻面采用圍擋保護措施，以避免碰撞損壞；2m 以上成活 墻面采用防污染的遮擋設施保護。 四、鋼結(jié)構(gòu)骨架制作安裝方案及技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)骨架為石材幕墻工程的承重部位，在幕墻工程施工中占據(jù)著至關(guān)重要的位臵，鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作安裝的質(zhì)量將直接影響幕墻的安全和后續(xù)工程的進行，因此對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 的制作安裝按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行非常嚴格的監(jiān)控和施工組織管理。

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中天建設集團有限公司 4.1、材料：

技術(shù)交底

材料進場時應嚴格按施工規(guī)范要求進行材料驗收,進場材料應分類存放,并按貫標要求做 好標識,防止用錯材料。材料存放的地面要做硬化處理。鋼材須有出廠合格證，并需經(jīng)過 實驗室進行材料實驗。焊條選用 E4303，須有出廠合格證等質(zhì)量證明。涂料，防腐調(diào)和 漆應符合國家標準的規(guī)定，并須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 4.2、現(xiàn)場作業(yè)準備： 工具準備：交流電焊機、

切割機、各種錘子、樣沖、鑿子、劃針、螺栓板、鉗子、弓形 夾具及調(diào)直器、夾頭等常用工具。 技術(shù)準備：焊接工人進行焊接考核，并將試件抽樣進行設計要求材料抗壓和抗拉實驗， 焊接工人須持焊工證方可上崗操作。 4.3、放樣下料、制作安裝： 放樣和下料是整個鋼骨架制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，鋼材下 料時要反復核實，每一種規(guī)格應一次完成下料，下料完后要掛牌成堆放臵，為了保證鋼 材斷面的垂直，需采用切割機下料，鋼材應按規(guī)格成堆放臵，地面應干燥，不得受潮生 銹，放入指定的庫房內(nèi)。制作時應注意，選擇適合于母材的焊絲牌號，選擇適當?shù)暮附?條件，焊縫起始段應注意填滿弧坑，焊嘴的角度要保證正確，氣體流量應選擇正確，電 弧長度應控制好，焊縫的外形尺寸應保證正確。 4.4、石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法：

允許偏差 項 項 次 光面 麻面 幕墻高度≤30m 幕墻 1 垂直 度 30m＜幕墻高度≤ 15 60m 60m＜幕墻高度≤ 20 90m

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目

（mm）

檢驗方法

10

用經(jīng)緯儀檢查

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技術(shù)交底

幕墻高度＞90m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 幕墻水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相鄰板材板角錯位 陽角方正 接縫直線度 接縫高低差 接縫寬度 板材立面垂直度 2 2 3 1 1

25 3 3 2 檢查 1 3 4 4 通線，用鋼直尺檢查 — 2 用鋼直尺和塞尺檢查 用鋼直尺檢查 用鋼直尺檢查 用垂直檢測尺檢查 用直角檢測尺檢查 拉 5m 線，不足 5m 拉 用水平儀檢查 用水平儀檢查 用 1m 水平尺和鋼直尺

五、質(zhì)量保證措施 （1）堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方 法，不斷改進過程控制。 （2）嚴格按施工技術(shù)標準和業(yè)主的要求進行質(zhì)量控制。 （3）實行樣板制，施工過程按要求進行自檢，互檢和交接檢，隱蔽工程、指定部位和分 項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。 （4）工程所需的各種原材料、半成品采購前，應審查出廠合格證和其他相關(guān)證明，必要 時應進行材料產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家的質(zhì)量調(diào)查，確保工程材料的質(zhì)量控制和合理使用。

交底人： 年 月 日

被交底人： 年 月 日

篇2

混凝土施工技術(shù)交底

1、混凝土攪拌要求

攪拌混凝土之前，加水、空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，要考慮到壁筒上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。

拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸盡之前不得在投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。

每盤的攪拌時間不得小于150秒

2、混凝土的澆注

澆注混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間必須小于180分鐘且應盡量縮短并在混凝土凝固之前，將次層混凝土澆注完畢。

澆注混凝土過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土攪拌好后應立即澆注入模。在澆注過程中發(fā)現(xiàn)均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應及時處理。。

澆注混凝土時應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?，漏斗內(nèi)卸出時，其自由傾落高度不得超過2m在豎向結(jié)構(gòu)澆注高度不得大于3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管下料。

澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土的成分相同的水泥砂漿。

澆注混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷猎跐沧⒓办o置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆注與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆注完畢后停歇1~1.5小時，使得混凝土獲得初步沉實后，繼續(xù)澆注，防止接縫處產(chǎn)生裂縫。

梁和板應同時澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可以單獨澆注，但施工縫的設置應符合有關(guān)規(guī)定。

3、振搗要求

振動器應遵循“快插慢拔”，混凝土分層灌注時，每層厚度不得超過振動棒的1.25倍，在振動上一層時應插入下層5cm左右。以消除兩層的施工縫，且須在下層混凝土初凝之前進行。

每一點的振搗時間應控制在20~30秒，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

4、混凝土養(yǎng)護

在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆注完后10~12小時內(nèi)，對干硬性混凝土應在澆注后1~2小時內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得小于7天。

在混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，并延長澆水日期，加以補救。

5、混凝土拆模

混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期應按結(jié)構(gòu)特點和混凝土達到的強度來確定。

不承重墻的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。

底模應在混凝土強度達到規(guī)定后，方可拆除。板和拱，結(jié)構(gòu)跨徑小于2米時，要達到混凝土設計強度的50%方可拆除；結(jié)構(gòu)跨徑2~8米時需達到混凝土設計強度的75%方可拆除；結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時混凝土應達到設計強度的100%方可拆除。梁的結(jié)構(gòu)跨徑不大于

8米時混凝土強度需達到設計強度的75%方可拆除；當結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時混凝土強度需達到設計強度的100%方可拆除。懸臂梁（板）結(jié)構(gòu)跨徑不大于2米時混凝土的強度需達到設計強度的75%方可拆除；當結(jié)構(gòu)跨徑大于2米時混凝土強度需達到設計強度的100%方可拆除。

芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模應在混凝土能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，才可拆除。

當梁部結(jié)構(gòu)的混凝土拆模時，梁體表面溫度和環(huán)境溫度之差不宜大于200C。

當拆除臨時埋設在混凝土中的木塞和其他預埋部件時混凝土不得受損。

拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。

已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度后才容許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須核算加設臨時支撐。

附件2

鋼筋施工技術(shù)交底

1、鋼筋常規(guī)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的鋼筋品種應符合現(xiàn)行國家標準。

工地需對運進的鋼筋進行檢驗，作為本批鋼筋的依據(jù)。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工、安裝過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應作化學成分分析。

熱處理的鋼筋不得不得用作焊接和點焊鋼筋，鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設計要求，當需要代換時，應經(jīng)設計單位同意。

鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止鋼筋銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸時不得從高處拋擲，鋼筋應按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆在倉庫內(nèi)，并分類立標牌。

2、鋼筋檢驗

每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號，同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，并不得大于60T。

檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測量本批鋼筋的直徑偏差。

經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸和冷彎試驗。

當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判不合格。

3、鋼筋加工

鋼筋在加工彎制之前應調(diào)直，并需符合下列規(guī)定：

①鋼筋表面的油漬、漆污，水凝漿和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。

鋼筋應平直，無局部曲折。

加工后的鋼筋，表面不應由削弱鋼筋截面的傷痕。

當利用冷啦法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求：

所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成1800的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm

不得小于2.5d,鉤端應留有不小于3d的直線段。

受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。

彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）12倍（帶肋鋼筋）。

用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形、斜彎鉤）；彎鉤的內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，由抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋黨采用Ⅱ級鋼筋時，應采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應以次完成。

4、鋼筋接頭

熱軋鋼筋的接頭，因應符合設計要求。當設計無要求時應符合以下規(guī)定：

應采用閃光對焊或電弧韓連接，并以閃光對焊為主。以承載受靜力荷載為主的直徑為28~31mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。

拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。

僅在無條件實施焊接進行條件時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。

在鋼筋密裂的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當鋼筋的凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45（橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)部應與鄰近的鋼筋保持適當?shù)木嚯x。并要符合第10、11條在跨度大于10米的梁不得使用搭接接頭。

從事焊接的工人必須取得符合國家現(xiàn)行的從業(yè)資格。

冬季鋼筋的閃光對接焊應在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不得低于00C。鋼筋在應提前運入車間，焊接完畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為為主的鋼筋，閃光對接的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不得低于100C。冬季電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條，焊接好后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

采用閃光焊對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：

每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭的外觀及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。

每個焊工均應在每班開始時，先按實際條件試焊2個對焊試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式焊。

每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈現(xiàn)均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于40。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同條件下的（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。

對焊接頭的抗拉強度不得小于該級別鋼筋的規(guī)定值。

熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、綁條電弧焊接時，除滿足強度要求外，尚應符合下列規(guī)定：

搭接接頭鋼筋的長度、綁條長度和焊接的總長度應符合規(guī)范要求。

搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應在同一直線上。

綁條電弧焊的綁條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用不同級別不同直徑的鋼筋作綁條，且被焊鋼筋與綁條均為Ⅰ級時，當兩綁條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與綁條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩綁條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d。綁條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。

焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8mm

鋼筋與鋼板進行搭接時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ）焊縫高度h應等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應等于或大于0.5d，并不得小于6mm

在工地施行電弧焊時均應采用雙面焊縫，但在腳手架上施焊時方可采用單面焊接。

電弧焊接用的焊條應符合設計要求。

焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主鋼筋。綁條與被焊鋼筋間應采用4點固定，搭接焊時，應采用2點固定。定位焊縫應離綁條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，應弧應在鋼板上進行。第一層焊縫應有足夠的容深，主焊縫與定位定位焊縫應熔合良好。

每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應預先用相同的材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。

采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查并符合以下規(guī)定：

用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲音。

電弧焊接接頭的焊縫表面應平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤奇缺線應在誤差范圍內(nèi)。

采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應取樣進行拉伸試驗，并符合以下規(guī)定：

在同一條件下的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉伸試驗。

3個鋼筋接頭的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。

3個接頭試件均應斷于焊縫之外，至少有2個試件成延性斷裂。

不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件焊接時，應預先進行焊接試驗，經(jīng)檢查合格后方可正式焊接。

鋼筋幫扎接頭應符合以下規(guī)定：

受拉區(qū)的Ⅰ級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應作成彼此相歲的直角彎鉤。幫扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲幫扎結(jié)實。

鋼筋幫扎接頭的最小搭接長度

序號

鋼筋級別

受拉區(qū)

受壓區(qū)

1

Ⅰ級鋼筋

30d

20d

2

Ⅱ級鋼筋

35d

25d

受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。

鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力最小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：

閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。

電弧焊接的接頭可不受限制，但也應該錯開。

綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%

鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d

當施工中分不清受壓與受壓區(qū)時應符合受拉區(qū)的規(guī)定。

5、鋼筋安裝

安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。

當設計中未注明保護層厚度時，受立鋼筋的保護層的厚度（從鋼筋的外側(cè)道混凝土表面的凈局）不應小于30mm，亦不應大于50mm，對于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護層的厚度不應小于20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層的厚度不應小于15mm。對于環(huán)境介質(zhì)有侵蝕性的工程會大體積基礎工程，保護層厚度應增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊，其強度不應小于設計的混凝土強度。墊塊應相互錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。

綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定

在鋼筋的交叉處，應用直徑0.7~2.0mm的鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。

除設計有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉處應以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結(jié)。

根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。

當柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應與模版成450角其余鋼筋應與模版成900角使用內(nèi)部振動器澆筑小截面混凝土柱時，彎鉤與模版的角度不得小于150

柱中箍筋接頭的兩端應向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋的接頭應設在于柱的角部主筋的相交處，并應沿豎直方向交錯布置。某些交叉點處焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。

安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應妨礙澆筑工作正常進行，并不應造成施工接縫。

鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。

附件3

模板施工技術(shù)交底

1、模板的常規(guī)要求

模板（含支架、拱架）應優(yōu)先采用鋼材制作，也可因地制宜，經(jīng)過試驗鑒定，選用其他材料制作。模板應符合下列規(guī)定：

（1）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。

（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。

（3）接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。

（4）能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。

（5）模板與腳手架之間不宜相互連接

（6）模板和混凝土相互接觸的表面應涂刷脫模劑。剛模板用的脫模劑應同時具有防銹作用，模板使用后應按規(guī)定修整保存。

2、模板制作和安裝

模板與混凝土的接觸面應平整光滑，模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的鋼絲桿。

鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)宜用墊塊支撐兩側(cè)模板，臨時性木支撐應在混凝土澆筑過程及時撤除。

當設計有要求或施工要求時，可在模板的腢角部位架設邊寬為25~50mm的三角棱條。

支（拱）架的立面或平面均應安裝牢固并能抵抗振動和偶然撞擊，支（拱）架的立柱，應在兩個互相垂直的方向加以固定。

隧道襯砌施工中，拱架、墻架的間距應根據(jù)襯砌地段為巖情況、拱圈跨度和襯砌重力確定。

（1）使用木材制作之支（拱）架時應符合下列要求：

承受彎曲力矩或橫紋受壓的桿件，不應采用木材制作，并應減少桿件件連接數(shù)目。長桿件應減少連接接頭。壓力桿縱向連接應采用對接法，并扣以硬木或鋼制的夾板，搭接法僅可用于次要桿件的連接。兩相鄰立柱的連接接頭應分設在不同的水平面上。

（2）木構(gòu)件節(jié)點的連接可采用接榫的形式，并符合下列規(guī)定：

支架節(jié)點出宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。當桿件截面按節(jié)點處承壓面積已確定時，宜使用鋼或硬木制的承托墊板；在木材承受剪力處，不宜設置齒狀連接，當需要采用齒狀連接時，其結(jié)合長度不得小于30cm，并應考慮木材干燥時開裂的可能性；扒鋸釘僅可作為臨時連接或不計算受力的加固連接件。

（3）支架的支承部分，必須安置與可靠的基底上并符合以下規(guī)定：

在一般地基（特別在濕陷性黃土）上可直接按設支架時應由防、排水措施；在凍脹性土的地基上，應保證結(jié)構(gòu)在施工期間土凍融時還保持原來的位置

（4）支（拱）架預留施工拱度時，應考慮下列因素：

支（拱）架承受全部荷載的彈性變形；加載后由于構(gòu)件接頭擠壓產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值，每個連接處的擠壓值可為：木材與木材間為1~3mm，木材與鋼材間為1~2mm；結(jié)構(gòu)由于恒載或靜活載影響所產(chǎn)生的撓度，對于長跨度拱梁，還應計算拱趾承載后在水平方向移動而產(chǎn)生的附加撓度；由于支撐基礎下沉而產(chǎn)生非彈性變形。

（5）支（拱）架宜設置在千斤頂、木楔、木馬、砂桶或其他便于松動支撐的支撐構(gòu)件的支墊，并符合下列要求：

木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2，兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa；木馬應使用質(zhì)地良好的無節(jié)松木制成。

施工技術(shù)交底記錄表

工程名稱及項目

混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

本交底一式四份，分發(fā)以下人員執(zhí)行：

F-

WSCLZ

-05-01

（技術(shù)自留）

F-

WSCLZ

-05-02

F-

WSCLZ

-05-03

F-

WSCLZ

-05-04

內(nèi)容：

1、混凝土的攪拌、澆注、振搗、養(yǎng)護、拆模等工序應嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)進行操作，具體做法見附件1；

2、鋼筋的檢驗、加工、接頭連接方式處理以及鋼筋的安裝應嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行，其具體做法見附件2；

3、模板的制作和安裝也應嚴格按照規(guī)定進行操作，其具體做法見附件3。

交底單位：XX項目部技術(shù)室

接受單位：工班

交底人：

負責實施人：

復核人：

2008年

篇3

【關(guān)鍵詞】建筑工程；技術(shù)交底；措施

在建筑工程施工中，有的工程師缺乏安全常識，對施工交底的認識不深，忽略技術(shù)交底的作用，許多的施工員知識，技術(shù)水平不高，和項目負責人不能達成共識，技術(shù)交底也就成為一種形式，并沒有實際去執(zhí)行。施工技術(shù)交底在技術(shù)管理內(nèi)容里面占據(jù)著相當重要的內(nèi)容。我們還是希望在工程施工過程中，施工人員嚴格按照技術(shù)交底完成工程任務。

一、建筑工程中施工技術(shù)存在的一些問題

建筑行業(yè)是一個高風險行業(yè)，在市場經(jīng)濟的發(fā)展下，這個行業(yè)也感到生存和發(fā)展的艱難。許多的企業(yè)出現(xiàn)了豆腐渣工程，工程質(zhì)量有待提高。在建筑工程施工技術(shù)交底的措施上出現(xiàn)了許多問題，包括許多的主觀因素和客觀因素。交底人員一定要弄清楚施工的具體要求和工程完成后的驗收情況。技術(shù)交底在施工過程中相當重要，如果出現(xiàn)紕漏，有可能給工程帶來安全隱患，導致工程質(zhì)量上的不過關(guān)。

施工技術(shù)交底不成功的原因有還有一部分是人為原因，工地的技術(shù)交底基本都是施工員、技術(shù)員，對交底的分工并不明確。有的人素質(zhì)不高，對技術(shù)交底不認真，也不上心，沒有認真的去進行交底。

很多的企業(yè)沒有完整的管理機制，在技術(shù)交底、施工設計、現(xiàn)場指導，圖紙審評方面沒有系統(tǒng)的制度管理，這也導致施工交底的不完整性和不規(guī)范性。

二、施工技術(shù)交底應該有哪些要求，堅持什么原則呢？

1）施工技術(shù)交底的要求

1、在建筑工程開始施工之前，我們就應該進行施工技術(shù)交底的工作，這是保障工程質(zhì)量的前提，很多工程人員在施工已經(jīng)完成后才補交技術(shù)交底，這是錯誤的行為，嚴重影響建筑工程的質(zhì)量。

2、工程技術(shù)交底要有針對性，根據(jù)工程面臨的實際情況，工程項目的負責人要指出實際的操作困難和實施的技術(shù)要點。在工程施工的過程中，要針對技術(shù)性和操作性的步驟，一定要著重強調(diào)。

3、進行施工技術(shù)交底的時候，交底人和接受者不僅要有口頭協(xié)議，更應該達成書面協(xié)議，接受者應把技術(shù)交底交給組長，組長要通知施工的相關(guān)人員，讓施工人員了解整個施工的過程，一些施工的技術(shù)和要求、安全注意事項，明確責任的分工等等，以確保工程的按時完成。

2）施工技術(shù)交底要堅持的原則

1、技術(shù)交底要堅持科學的原則

工程施工技術(shù)交底要想有質(zhì)量的保證，一定要有科學的依據(jù)，制作圖紙，一定要根據(jù)實際情況，實事求是，但是在圖紙的制作上又要靈活多變，有所創(chuàng)新和改進，存在即合理。

2、技術(shù)交底要堅持有針對性的原則

技術(shù)交底不僅僅只是技術(shù)管理資料，它被要求用于實際的操作當中，一個成功的技術(shù)交底必須具有針對性，要能指導生產(chǎn)，在實際工程施工中能起指導作用，而不是僅僅作為一種形式。

3、技術(shù)交底要堅持嚴肅性原則

技術(shù)交底的編制者一定要有嚴肅的態(tài)度。做出的技術(shù)交底要按照國家的標準和規(guī)范，制作者完成交底后，一定要反復檢查、審核和辦理相關(guān)的簽字手續(xù)。對于制作出來的交底一定要結(jié)合實際，嚴格監(jiān)督執(zhí)行。

4、技術(shù)交底堅持可操作性原則

技術(shù)交底的作用是根據(jù)施工方案要求，施工人員按照具體的施工操作和要點對工程進行施工，不能隨意改變施工順序和要求，他是為操作人員詳細施工而編寫的工作安排事項，強調(diào)操作要點和操作困難。因此，一定要規(guī)范化，吧具體細節(jié)記錄清楚，這關(guān)乎到工人的安全和過程的質(zhì)量。

三、施工技術(shù)交底是如何編制的呢？

1、規(guī)范性。工程實施的過程要嚴格按照建筑工程施工規(guī)范、驗收規(guī)范、技術(shù)操作等要編寫。要執(zhí)行國家各項技術(shù)標準和企業(yè)標準，工程設計也要符合技術(shù)實際操作的要求。

2、針對性。對施工過程的任務和特點針對性編寫，對施工過程中的技術(shù)難關(guān)和工程地質(zhì)狀況等有針對性指出。

3、完整性。施工技術(shù)交底內(nèi)容要完整、具體、明確、合理。對施工過程中具體執(zhí)行細節(jié)和標準要求等要詳細說明。

4、可行性。施工內(nèi)容要實事求是，提出的問題能解決實際遇到的困難，尤其對關(guān)鍵部位及其操作的要求明確具體。

5、預見性。編寫者要對施工中遇到的不同情況做好應對策略，做好相關(guān)準備。對很多為產(chǎn)生的情況要有預見性，在發(fā)生之前得到好的處理。

四、施工技術(shù)交底的方式

1、書面交底

書面交底，即以一種書面的形式呈現(xiàn)施工技術(shù)交底，一個工程的項目負責人，一定要強調(diào)用書面的形式呈交技術(shù)交底，他應該結(jié)合工程的實際情況，按照規(guī)范和規(guī)程的相關(guān)技術(shù)規(guī)定，按照標準和安全要求，對工程制定安全的施工技術(shù)交底。

2、樣板交底

樣板交底方法也是建筑工程中施工技術(shù)交底的方法之一。樣板交底方法既是依照圖片中的樣式，具體做法，制作一個和原樣一致的模型或是樣板。對照樣板進行交底，一定要嚴格遵守操作的重點、技術(shù)要求和審查方法。工程施工開始后，施工員要和樣板交底進行對比檢查，以保證工程的質(zhì)量。

3、口頭交底

口頭交底就是使用口頭承諾的方式，交底人和被交底人要在口頭上達成技術(shù)交底，保證工程的工藝設計和規(guī)范，確保工程的完成。

施工技術(shù)交底的方式多樣，但是目的都是一樣的，都是為工程的施工服務，不管選擇何種方式，都有它自身的特點，不一樣的人，愛好不一樣，針對不同的工程項目，要求重點也不一樣，因此技術(shù)交底的方式也是不一樣。

五、如何才能做好施工技術(shù)交底

首先，施工技術(shù)交底內(nèi)容一定要完整，施工單位在施工設計和施工方案上面一定要嚴格按照規(guī)定程序處理，針對施工的困難部分，一定要著重強調(diào)。施工工藝和施工技術(shù)的結(jié)合，有利于工程質(zhì)量的保證。在施工過程中，我們要注意操作的注意事項，保證施工人員的安全。

其次，技術(shù)交底要把責任分攤到每個環(huán)節(jié)和每個人的頭上。技術(shù)交底工作要有序進行，一般由項目負責人安排具體事宜，把工程中遇到的不同技術(shù)問題，交代給不同的技術(shù)人員，責任要分攤到每個人的頭上，要安排專門的人員進行跟蹤監(jiān)督，確保工程施工的順利進行。

最后，要完善相應的管理制度，保證技術(shù)交底按要求實施。要保證技術(shù)交底的有效實行，那么一套有效的技術(shù)管理制度是必須的。圖紙的制作、審評、編制與管理、技術(shù)審核制度等都應該制作相對應的管理制度，只有在這些配套的制度保證下才能使技術(shù)交底在工程施工中有效實施。

在施工技術(shù)交底過程中有一些注意事項，施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題是普遍的現(xiàn)象。對于容易出現(xiàn)的質(zhì)量事故，要從事故產(chǎn)生的原因、產(chǎn)生的特點、如何預防和方法的進行方面預防底。目的在于抓好技術(shù)水平，保障過程質(zhì)量。由于建筑工程較多，建筑工人也很多，安全性在建筑業(yè)中是一個很關(guān)鍵問題，很多的施工人員由于不小心，都遇到了不安全因素。因此，這就需要我們重視技術(shù)交底，技術(shù)人員在操作過程中，一定要對照技術(shù)交底，保證工人在施工過程中的安全和工程的實體安全。

施工技術(shù)交底在施工過程中占有重要位置，貫穿于整個工程的實施，技術(shù)交底的目的是為了工程質(zhì)量得到保證，同時有利于提高工人的技術(shù)水平，在交底的前后必須嚴格按照有關(guān)要求和規(guī)程來進行，工程交底不僅是一項施工技術(shù)程序，它也和施工的方方面面息息相關(guān)。不論是項目負責人，還是施工人員都要了解施工的具體情況和施工的細節(jié)，這樣才能保證施工的安全和人員的安全。

參考文獻

[1]王連會.建筑項目管理五部曲 中國建筑周刊 2005年6月

[2]吳永利. 論工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu).工程質(zhì)量雜志，2005年4月

[3]中國建筑工業(yè)出版社，新版建筑工程施工質(zhì)量驗收匯編，北京：中國建筑工出版社，中國計劃出版社，2002

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[關(guān)鍵詞]電力工程 施工技術(shù) 技術(shù)交底 管理

中圖分類號：TU456 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）19-0082-01

1.電力工程施工技術(shù)交底管理工作的意義

做好電力工程施工技術(shù)交底管理工作，是保障電力工程順利施工、完工的重要基礎。對于施工技術(shù)交底，能確保通過施工技術(shù)交底使施工人員了解工程規(guī)模、建設意義、工程特點，明確施工任務、施工技術(shù)、操作方法、質(zhì)量標準、安全文明施工要求、質(zhì)量保證和節(jié)約措施等，確保施工質(zhì)量符合規(guī)定要求，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量目標。

2. 做好電力工程施工技術(shù)交底管理工作的對策與建議

2.1 真正樹立起施工技術(shù)交底責任意識

通過加強標準化建設，健全并完善以責任制為核心的各項規(guī)章制度和工作程序，真正建立以技術(shù)標準為主體的標準化體系，完善管理標準和工作標準，樹立全員精品意識，以工程施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準為基礎，以實現(xiàn)機組達標投產(chǎn)為基本要求，在施工質(zhì)量、工藝水平、文明施工、機組投產(chǎn)水平方面達到全優(yōu)。強化管理意識，規(guī)范管理行為，積極實現(xiàn)與國際接軌，切實做好施工技術(shù)交底管理工作。

2.2 嚴格落實好各責任人的施工技術(shù)交底任務

施工技術(shù)交底是施工工序的重要環(huán)節(jié)，是過程控制的重要手段，必須堅決執(zhí)行，除施工人員應知應會的工序外，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。在進行電力工程施工技術(shù)交底管理工作時，各級技術(shù)負責人負責監(jiān)督、檢查下級技術(shù)交底，并監(jiān)督、檢查施工人員的執(zhí)行情況，確保施工人員按技術(shù)交底進行施工。具體的施工技術(shù)交底管理工作如下所述：

在施工開始前，各級技術(shù)負責人（項目經(jīng)理部施工單位總工、工地主任工程師、班組技術(shù)人員）進行技術(shù)交底。進行各級技術(shù)交底時，都應組織參加交底的全部人員認真討論，使大家充分發(fā)表意見，弄清交底內(nèi)容，必要時，對交底內(nèi)容進行補充修改，使其更加完善，涉及已批準的方案的變動，應及時報方案的原審核部門和批準人審核批準。技術(shù)交底后，交底人填寫《施工技術(shù)交底記錄》，參加交底的全部人員在qr-03-4.9-03《施工技術(shù)交底記錄》上簽名；施工人員必須按交底要求進行施工，不得擅自變更施工方法，如確實需要更改時，必須更改交底記錄內(nèi)容，并經(jīng)交底人的簽字認可。

2.3 嚴格遵循電力工程施工技術(shù)交底原則

2.3.1內(nèi)容豐富原則

現(xiàn)在的電氣工程項目設計的規(guī)范化和標準化決定了在設計圖紙中需要引用大量的標準圖集、大樣等。設計圖完成之后就是施工中一些具體的施工工藝、施工方案、施工特點等內(nèi)容的敲定了。要敲定這些具體的內(nèi)容，需要技術(shù)人員深入的了解設計圖紙，對設計中的每一方面都吃透，在大家的相互討論下，最終確定施工工藝、施工方案等具體的內(nèi)容，在每一具體的內(nèi)容都要敘述詳盡，不能流于形式。

2.3.2 可操作性原則

電氣工程項目的技術(shù)交底報告最重要的是要有很強的操作性，要切合實際。技術(shù)交底的內(nèi)容要考慮到現(xiàn)實情況，如工人的能力、技術(shù)設備、質(zhì)量標準、外部環(huán)境等?？紤]到這些細節(jié)的內(nèi)容，并在施工操作中不斷的改進施工技術(shù)，不斷的優(yōu)化施工技術(shù)方案，運用一些獎勵措施來提高施工工人的積極性，確保工程的如期完成。

2.4 落實好工程施工安全技術(shù)交底工作

技術(shù)交底是保證電氣工程項目的安全和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它在電氣工程項目的施工現(xiàn)場中發(fā)揮著舉足輕重的作用，其中工程施工的安全技術(shù)交底工作也是十分重要的。

首先，必須強化安全責任意識，加強安全生產(chǎn)管理，確保在施工期間的人身、設備安全和優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，公司安監(jiān)部、發(fā)展建設部、物資等部門做了詳細的安全技術(shù)交底，明確了建設單位、監(jiān)理單位、施工單位責任，營造了良好的安全復工氛圍。嚴格落實各項管理制度，杜絕一切違章作業(yè)，強令冒險等違反安規(guī)要求的行為，落實好影像資料質(zhì)量，保證數(shù)碼照片清晰完整，對物資的需求要及時做好溝通，對遇到的困難要及時商議解決，保證今年順利安全復工。施工單位經(jīng)理王玉飛與監(jiān)理單位經(jīng)理于國田也分別表態(tài)發(fā)言。由于今年的時間緊，任務重，務必按照規(guī)定和要求落實好復工工作，對今年的任務做到認真細致，保證工程質(zhì)量和進度，按要求完成農(nóng)網(wǎng)工程里程碑計劃和創(chuàng)一流的工作。

工程施工前，技術(shù)人員應當對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工班組、一線作業(yè)人員作出詳細說明，保證安全施工。同時就項目安全生產(chǎn)的注意事項向技術(shù)人員、施工隊伍提出了要求：一是要細化、優(yōu)化施工方案，從施工方案選擇上確保施工安全，將安全生產(chǎn)放在首位；二是要讓施工隊伍、一線生產(chǎn)人員了解和掌握作業(yè)項目的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和注意事項，避免違章操作；三是項目部技術(shù)交底要及時、到位，保證生產(chǎn)。在沒有進行安全技術(shù)交底的情況下堅決不準動工。切實加強安全管理，采取多種有效措施把安全做到位，進行安全技術(shù)交底，為春季設備檢修、基本建設施工奠定了堅實的安全工作基礎。

2.5 施工技術(shù)較低管理工作的注意事項

技術(shù)交底人、技術(shù)員以及技術(shù)處（科、組）負責技術(shù)交底執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)施工人員不按技術(shù)交底要求施工時，應立即勸阻，勸阻無效時有權(quán)停止其施工，同時報上級處理；發(fā)生質(zhì)量、設備或人身安全事故時，事故原因?qū)儆诮坏族e誤由交底人負責；屬于違反交底要求，事故由施工負責人或施工人員負責；屬違章操作由施工人員負責；項目經(jīng)理部/施工單位級技術(shù)交底。在工程開工前，項目經(jīng)理部/施工單位總工依據(jù)設計文件、設備說明書、質(zhì)量計劃及施工技術(shù)措施等資料制定技術(shù)交底提綱，進行技術(shù)交底。本專業(yè)主要工程施工開始前，由工地主任主持、工地專責工程師按已批準的《專業(yè)施工組織設計》和項目經(jīng)理部/施工單位總工交底內(nèi)容擬定交底提綱，進行交底。

3.結(jié)語

在開展電力工程項目之前，首先必須做好技術(shù)交底工作，才能切實保障接下去工程的施工質(zhì)量、施工安全以及施工進度，真正提高電力企業(yè)的經(jīng)營效益。在做好施工技術(shù)交底工作方面，首先要以健全、合理的施工技術(shù)交底制度及施工技術(shù)交底原則作為依據(jù)，以高效的技術(shù)交底管理水平來落實好技術(shù)交底工作，真正全面推動電力企業(yè)的發(fā)展與進步。

參考文獻：

[1] 徐波.淺談電力工程施工技術(shù)交底管理[J].管理觀察，2010（21）：147-148.

[2] 張鵬東.簡析電力工程施工技術(shù)管理[J].北京電力高等?？茖W校學報（自然科學版），2010，27（11）：87-88.

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關(guān)鍵詞：建筑工程施工 技術(shù)交底 原則 注意事項

建筑行業(yè)的發(fā)展對于城市建設、人民的安居樂業(yè)發(fā)揮著十分重要的作用，同時該行業(yè)也是促進社會發(fā)展的重要因素之一。但有一個現(xiàn)象引起了當今建筑行業(yè)的廣泛討論和擔憂： 建筑施工過程中安全事故頻發(fā)，給人們的生命安全、企業(yè)的經(jīng)濟效益以及社會主義和諧社會的構(gòu)建等方面都產(chǎn)生了十分重要的影響，同時建筑工程的質(zhì)量不達標，也嚴重影響了居住者的安全。

1.建筑工程施工技術(shù)交底概述

做好建筑工程施工的技術(shù)交底工作，對于減少施工過程中各種安全事故的發(fā)生率，提高建筑工程的質(zhì)量都具有十分重要的意義。由于很多施工單位的工作人員專業(yè)素質(zhì)不高、專業(yè)技術(shù)知識不過硬，同時在技術(shù)交底工作不到位，導致各種安全事故以及質(zhì)量問題的發(fā)生或出現(xiàn)。下面，筆者將對建筑工程施工技術(shù)交底的概念、分類等進行相關(guān)地闡述。

所謂建筑工程施工技術(shù)交底，就是在某一個工程項目施工之前，相關(guān)的技術(shù)負責人向所有的施工人員進行技術(shù)性的交代工作，其主要目的就是讓所有的施工人員能夠充分了解建筑工程項目的施工特點、施工技術(shù)的相關(guān)要求、施工方法以及施工安全等。這樣一來，施工人員能夠順利地投入到工作過程中，提高施工效率，避免各種安全事故的發(fā)生。

建筑工程技術(shù)交底工作，主要分為以下幾種：第一，設計交底工作，也稱為設計圖紙的交底工作。也就是說，在設計單位進行工程設計之前，建設單位的相關(guān)工作人員要把建筑物的功能與特點、設計的主要意圖以及相關(guān)的要求等，告知具體的設計人員，以保證設計圖紙符合建筑物的相關(guān)要求。第二，施工設計交底工作。這就是指在正式施工之前，施工單位的技術(shù)負責人要向具體的施工人員講解施工過程中可能遇到的問題，并指出具體的解決策略，同時還要明確相應的施工技術(shù)要求及施工規(guī)范，確保整個施工安全、有序、高效地進行。為了保證技術(shù)交底工作合理到位，相關(guān)人員必須編制好建筑工程施工技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容。

2.建筑工程施工技術(shù)交底編制的原則

任何工作都要遵循一定的原則。只有這樣，工作才能合理高效地完成。在編造建筑工程施工技術(shù)交底時，工作人員必須遵循以下原則：

第一，施工技術(shù)交底的內(nèi)容必須完整。施工技術(shù)交底不僅僅局限于某一個分項工程，而是貫穿于整個施工過程之中，因此其內(nèi)容必須完整。首先，它必須包括各個分項工程的具體的施工方法、安全施工規(guī)范、質(zhì)量要求及驗收的標準等。其次，要明確不同施工項目中所有施工人員的素質(zhì)要求、材料規(guī)格、機器設備的型號、施工工藝或者施工環(huán)境等，同時要明確施工過程中各個工序及不同工序之間的銜接。只有將各方面的要求都編制進去，技術(shù)交底才能更完整合理，才能更好地指導施工過程。

第二，施工技術(shù)交底必須貼合實際，具有可行性。在編制技術(shù)交底時，工作人員要做好兩方面的工作。首先，工作人員要根據(jù)工程設計的相關(guān)要求，制定出合理的施工規(guī)范和質(zhì)量標準，并以此為依據(jù)，加強對所有施工人員的技術(shù)培訓。其次，施工技術(shù)交底的編制必須經(jīng)濟合理，工作人員要從工程的外部環(huán)境和經(jīng)營狀況出發(fā)，在保證正常運營的前提下，制定最佳的方案，充分保證施工單位的經(jīng)濟利益等。

第三，施工技術(shù)交底必須具有針對性。就目前情況來說，大部分建筑工程的施工技術(shù)交底內(nèi)容基本一致，并沒有較大的區(qū)別。同時，很多施工人員的專業(yè)素質(zhì)不高，在工作過程中經(jīng)常“憑經(jīng)驗辦事”，這導致部分建筑工程的施工中出現(xiàn)一些不必要的“麻煩”。因此，工作人員必須針對每個工程建設項目的實際情況，找出其獨有的特征，并制定特有的技術(shù)交底方案。

除了以上所提到的幾個方面以外，筆者認為，建筑工程技術(shù)交底的語言文字必須通俗易懂。這是因為，很多施工人員的專業(yè)素質(zhì)相對較低，對于一些專業(yè)術(shù)語并不理解，落實起來也就具有一定的難度。選用通俗、易懂的語言，無疑會避免由于此方面原因而導致的各種施工問題。

3.建筑工程施工技術(shù)交底過程中的注意事項

要將建筑工程的施工技術(shù)交底工作落到實處，減少或者避免各種不必要安全事故的發(fā)生，保證正常的施工秩序，在技術(shù)交底的過程中，相關(guān)人員必須注意做好以下幾個方面。

首先，技術(shù)交底人員必須具有高度的責任心，將自己的工作落到實處。交底人員要先給每一位施工人員發(fā)放書面的技術(shù)交底材料，讓每個施工人員仔細研讀。對于那些關(guān)鍵的施工操作步驟及質(zhì)量要求等內(nèi)容，交底人員最好進行仔細地講解。在閱讀過程中，如果施工人員有疑問，可以向技術(shù)交底人員進行咨詢，保證所有的施工人員都能夠充分了解技術(shù)交底的所有內(nèi)容。其次，各個施工人員要認識技術(shù)交底工作的重要性，積極認真地學習技術(shù)交底手冊上的相關(guān)內(nèi)容，并將理論與實際施工全面結(jié)合起來。

其次，要做好“重復”的施工技術(shù)交底工作。大部分的工程項目建設并不是一朝一夕就能完成的，很多工程項目需要幾個月的時間，一些大型的項目工程建設則需要好幾個年頭才能竣工。在長期的施工過程中，由于各種主客觀因素的影響，部分工作人員可能會“忘記”某些施工規(guī)范或者質(zhì)量要求，從而導致一些不良后果的出現(xiàn)。因此，施工單位的技術(shù)交底人員必須充分認識到此種問題造成的嚴重后果，在做好工期預測的前提下，加強對工作人員的技術(shù)培訓和技術(shù)交底工作，時刻提醒施工人員按照技術(shù)交底的相關(guān)規(guī)范進行施工。

再次，做好施工技術(shù)交底工作之后，施工單位必須成立專門的施工監(jiān)督檢查小組，對施工人員的施工過程進行監(jiān)督。監(jiān)督檢查人員要根據(jù)施工技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容，對施工過程實行合理地全程監(jiān)控，審查各個工作環(huán)節(jié)中施工人員的具體行為。對于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，工作人員必須及時指出，并及時解決處理這些問題。

施工技術(shù)交底工作非常復雜，需要相關(guān)的工作人員負有較高的責任心，要從小事、從細節(jié)做起。相關(guān)的工作人員要一步一個腳印，穩(wěn)扎穩(wěn)打，將技術(shù)交底工作落到實處。同時，施工單位要不斷提高施工技術(shù)，引進先進的技術(shù)設備，提高施工效率。

4.總結(jié)

建筑工程施工技術(shù)交底工作合理與否，將會對建筑工程的質(zhì)量、施工人員的生命安全等方面產(chǎn)生極為重要的影響。因此，做好施工技術(shù)交底工作十分重要。施工單位要完善技術(shù)交底的編制，保證內(nèi)容全面和準確。各個施工人員要嚴格按照技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容，合理安排整個施工過程。相信未來，我國的建筑工程質(zhì)量一定會大有提高，建筑行業(yè)能夠更加健康地向前發(fā)展，而施工技術(shù)交底工作將會在保證工程質(zhì)量和施工人員安全上占據(jù)重要一席位。

參考文獻

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[2]蔣歡歡，朝魯孟. 淺談建筑工程施工技術(shù)的管理的發(fā)展[J]. 四川水泥. 2015（02）

篇6

單位：XX電子信息技術(shù)有限公司

交底日期：2019年X月X日

工程名稱：

XX人壽保險XX后援中心一期

分部（分項）工程

綜合布線系統(tǒng)

工種

弱電班組

一、施工安全基本要求

1．

班前檢查工作周圍環(huán)境

2．

班中檢查不安全的問題

3．

班后檢查工完料凈場地清

4．

嚴格遵守十項安全措施

5．

自覺維護現(xiàn)場安全設施

6．

遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定

7．

不懂機電不動機電

8．

時時注意不安全行為

9．

人人關(guān)心他人安全

10．生產(chǎn)必須服從安全

二、施工技術(shù)交底要求

1．

施工技術(shù)交底針對性要強，要全面

2．

由技術(shù)負責人交底，施工員、安全員、班組長接受交底人均簽字

交底內(nèi)容：弱電線纜放線

一、施工工藝

1.1

注意事項

1.

門禁系統(tǒng)：C1、C2型門禁末磁力鎖端點位預留0.5米，進弱電間（工藝井）的線預留6米；

2．視頻監(jiān)控系統(tǒng)：末端點位預留0.3米，進弱電間的線預留12米；

3.

綜合布線系統(tǒng)：末端點位預留0.3米，進弱電間的線預留12米；

4.

樓控系統(tǒng)：末端點位預留0.3米，進DDC箱的線預留半個箱體的周長；

5.

環(huán)控系統(tǒng):

末端點位預留0.3米，進環(huán)控箱的線預留半個箱體的周長；

1.2

操作工藝

1．線纜敷設

(1)

線纜敷設一般應符合下列要求：

a)

線纜的布放應自然平直，線纜間不得纏繞、交叉等。

b)

線纜不應受到外力的擠壓，且與線纜接觸的表面應平整、光滑，以免造成線纜的變形與損傷。

c)

線纜在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰。

d)

對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的線纜應分隔布放，且中間無接頭。

e)

線纜的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：

①

對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍。

②

主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。

③

光纜的彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍。

f)

采用牽引方式敷設大對數(shù)電纜和光纜時，應制作專用線纜牽引端頭。

g)

布放光纜時，光纜盤轉(zhuǎn)動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為10m／min。

h)

布放線纜的牽引力，應小于線纜允許張力的80％，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。

(2)

地面線槽和暗管敷設線纜應符合下列規(guī)定：

a)

敷設管道的兩端應有標志，并做好帶線。

b)

敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質(zhì)(PVC)塑料管，暗管敷設對絞電纜時，管道的截面利用率

應為25％～30％。

c)

地面線槽應采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過40％。

d)

采用鋼管敷設的管路，應避免出現(xiàn)超過2個90°的彎曲(否則應增加過線盒)，且彎曲半徑

大于管徑的6倍。

(4)

安裝電纜橋架和線槽敷設線纜應符合下列規(guī)定：

a)

橋架頂部距頂棚或其他障礙物不宜小于300mm，橋架內(nèi)橫斷面利用率不應超過50％。

b)

電纜橋架、線槽內(nèi)線纜垂直敷設時，在線纜的上端和每間隔1．5m處，應將線纜固定在橋架內(nèi)支撐架上；水平敷設時，線纜應順直，盡量不交叉，進出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處的兩側(cè)300mm處設置固定點。

c)

在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線纜時，應對線纜進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他電纜應根據(jù)線纜的類型、纜徑、線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1．5m，綁扣間距應均勻、松緊適度。

(5)

在豎井內(nèi)采用明配管、橋架、金屬線槽等方式敷設線纜，應符合以上有關(guān)條款要求。豎井

內(nèi)樓板孔洞周邊應設置50mm的防水臺，洞口用防火材料封堵嚴實。

2．線纜端接

(1)

線纜端接的一般要求：

a)

線纜在端接前，必須檢查標簽編號，并按順序端接。

b)

線纜終端處必須卡接牢固、接觸良好。

c)

線纜終端安裝應符合設計和產(chǎn)品廠家安裝手冊要求。

(2)

對絞電纜和連接硬件的端接應符合下列要求：

a)

使用專用剝線器剝除電纜護套，注意不得刮傷絕緣層，且每對對絞線應盡量保持扭絞狀態(tài)。

非扭絞長度對于5類線應不大于13mm；4類線應不大于25mm。對絞線間應避免纏繞和交叉。

b)

對絞線與8位模塊式通用插座(PJ

45)相連時，必須按色標和線對順序進行卡接，然后采

用專用壓線工具進行端接。插座類型、色標和編號應符合圖21-16的規(guī)定。

c)

對絞電纜與RJ45

8位模塊式通用插座的卡接端子連接時，應按先近后遠、先下后上的順

序進行卡接。

d)

對絞電纜的屏蔽層與插接件終端處屏蔽罩必須可靠接觸，線纜屏蔽層應與插接件屏蔽罩

360°圓周接觸，接觸長度不宜小于lOmm。

(3)

光纜芯線端接應符合下列要求：

a)

光纖熔接處應加以保護，使用連接器以便于光纖的跳接。

b)

連接盒面板應有標志。

c)

光纖跳線的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求。

d)

光纖熔接的平均損耗值為0．15dB，最大值為O．3dB。

(4)

各類跳線的端接

1)

各類跳線和插件間接觸良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應符合設計要求。

2)

各類跳線長度應依據(jù)現(xiàn)場情況確定。

二、質(zhì)量標準

4.1主控項目

1．線纜敷設和端接的檢測要求：

對以下各項進行檢測，要求檢測結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程

驗收規(guī)范》(GB／T

50312)中第5．1．1、6．0．2、6．O．3條的規(guī)定：

(1)

線纜的彎曲半徑。

(2)

預埋線槽和暗管的敷設。

(3)

電源線與綜合布線系統(tǒng)線纜應分隔布放，線纜間的最小凈距離應符合設計要求。

(4)

建筑物內(nèi)電、光纜暗管敷設及與其他管線最小凈距。

(5)

對絞電纜芯線終接。

(6)

光纖連接損耗值。

2．信息插座安裝在活動地板或地面上時，接線盒應嚴密防水、防塵。

3．防雷接地電阻值應符合設計要求，設備金屬外殼及器件、線纜屏蔽接地線截面，色標應符

合設計要求；接地端連接導體應牢固可靠。

4．應采用專用測試儀器對系統(tǒng)的各條鏈路進行綜合布線系統(tǒng)性能檢測，其內(nèi)容包括工程電氣

性能檢測和光纖特性檢測，系統(tǒng)的信號傳輸技術(shù)指標應符合設計要求。

4.2

一般項目

1．線纜端接應符合《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》(GB／T50312)

21．6．3．2條4款中(1)的規(guī)定。

2．各類跳線的終接應符合《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》(GB／T50312)

21．6．3．2條4款中(4)的規(guī)定。

3．機柜、配線架安裝除應符合《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》(GB／T50312)第21．6.

3．2條3款中(1)、(2)的規(guī)定外，還應符合以下要求：

(1)

機柜不宜直接安裝在活動地板上，應按設備的底平面尺寸制作底座，底座直接與地面固定，機柜固定在底座上，底座高度應與活動地板高度相同，然后鋪設活動地板，底座水平誤差每米不應大于2mm。

(2)

背板式跳線架應經(jīng)配套的金屬背板及接線管理架安裝在可靠的墻壁上，金屬背板與墻壁應緊

固。

(3)

壁掛式機柜底面距地面不宜小于300mm。

(4)

橋架或線槽應直接進入機架或機柜內(nèi)。

(5)

接線端子各種標志應齊全。

4．信息插座的安裝要求應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《建筑與建筑群綜合布線工程驗收規(guī)范》(GB／

T50312)第4．0．3條的規(guī)定。

5．光纖芯線終端的連接盒面板應有標志。

6．采用計算機進行綜合布線系統(tǒng)管理和維護時，下列內(nèi)容的檢測結(jié)果應符合設計要求：

(1)

中文平臺、系統(tǒng)管理軟件。

(2)

顯示所有硬件設備及其樓層平面圖。

(3)

顯示干線子系統(tǒng)和配線子系統(tǒng)的元件位置。

三、成品保護

1．系統(tǒng)設備安裝時，不得損壞建筑物，并保持墻面清潔。

2.

安裝設置在吊頂內(nèi)的線纜、線槽時，不得損壞龍骨和吊頂。

3．應對安裝完畢的設備采取必要的保護措施，防止損壞及污染。地面線槽出線口應加強防水措

施。

四、應注意的質(zhì)量問題

1．預埋管線、盒應加強保護，及時安裝保護蓋板，防止污染阻塞管路或地面線槽。

2.

施工前按圖紙核查線纜長度是否正確，調(diào)整信號頻率，使其衰減符合設計要求，以免信號衰

減嚴重。

3．施工中應嚴格按照施工圖核對色標，防止因系統(tǒng)接線錯誤不能正常工作。

4．線纜的屏蔽層應可靠接地，同一線槽內(nèi)的不同種類線纜應加隔板屏蔽，以防出現(xiàn)信號干擾。

5．光纖布線系統(tǒng)將分別依據(jù)不同的光纖信道的損耗極限要求對所實施的光纖布線系統(tǒng)進行驗收，系統(tǒng)的驗收和完成將以逐點測試結(jié)果通過為依據(jù)。測試文檔要求為測試儀原始測試記錄數(shù)據(jù)文件，不接受可以修改的文件格式。光纖布線系統(tǒng)測試結(jié)果將符合ISO11801國際標準相關(guān)要求。

五、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

7.1

職業(yè)健康安全管理措施

1.

搬運設備、器材過程中，不僅要保證不損傷器材，還要注意不要碰傷人。

2.

施工現(xiàn)場要做到活完場清，現(xiàn)場垃圾和廢料等要堆放在指定地點，并及時清運，嚴禁隨意拋撒。

3.

操作工人的手頭工具應隨手放在工具袋中，嚴禁亂拋亂扔。

4.

采用光功率計測量光纜時，嚴禁用肉眼直接觀測。

補充內(nèi)容：人員換班，請班組重新對施工人員交底

交底人：

施工員：

安全員：

班組長：

篇7

關(guān)鍵詞：地下；軌道交通；車站；防水施工；技術(shù)；

中圖分類號：U45文獻標識碼： A

1 工程概況

合肥軌道交通1號線1、2期工程土建施工1標段，包括軌道交通車站合肥站一座及勝利路暢通工程相對應的道路、排水、路燈、綠化等工程。合肥站為1、3號線換乘車站，位于勝利路與站前路交叉口下方，兩者在交叉口處形成“十”字換乘。均采用明挖順作法施工。

1號線合肥站為“一島兩側(cè)”站臺車站，標準段地下二層雙柱三跨箱型結(jié)構(gòu)，車站總長577.1m，寬20.9m～35.6m, 標準段寬27.9m，基坑開挖深度約13.5m～20m，頂板覆土3.42m。

3號線合肥站為14米島式車站，地下三層雙柱三跨結(jié)構(gòu)，車站總長147.3m，寬23.1 m～27.6m，基坑開挖深度24.9m～25.9m，頂板覆土約3.42m。

2 車站防水工程設計概況

軌道交通1、3號線合肥站主體結(jié)構(gòu)采用全外包防水，迎水面結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進行結(jié)構(gòu)自防水，防水砼的抗?jié)B等級為P8（3號線地下三層為P10）,強度等級為C35。頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+100mm厚C20細石混凝土保護層進行防水。側(cè)墻、底板采用雙層預鋪式自粘防水卷材，底板采用20cm厚素砼墊層+雙層自粘防水卷材+50mm厚細石混凝土保護層進行防水。

3 防水工程施工工藝流程與主要設備工具

3.1施工工藝流程

圖1防水施工總工藝流程

合成高分子防水卷材施工工藝流程：基層找平處理陰陽角倒角鋪設加強層防水卷材鋪設固定、壓邊、驗收保護層（底板澆筑保護層，側(cè)墻進行下一道工序）。

聚氨酯涂膜防水施工工藝流程：基層找平壓光陰陽角倒角涂刷涂膜加強層粘貼聚酯布增強層涂膜防水層施工驗收保護層。

3.2主要設備工具

根據(jù)施工工藝，防水工程投入的設備和工具見表1，確保各工序正常施工。

表1 防水設備工具配備表

4 結(jié)構(gòu)自防水施工工藝

4.1防水混凝土選材

防水混凝凝土原材料控制是保證防水砼施工質(zhì)量的關(guān)鍵。施工中要嚴格控制水泥、粗骨料、細骨料（砂）、粉煤灰、水及外加劑的質(zhì)量及用量，滿足規(guī)范和相關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。

4.2防水混凝土配合比控制

用于本工程的防水混凝土配合比的各項技術(shù)參數(shù)不以各項技術(shù)參數(shù)限制值組成，而是在參數(shù)限值范圍內(nèi)進行選擇，通過試配求得符合設計要求的防水混凝土最佳配合比。防水混凝土配合比主要從水膠比、砂率、坍落度、灰砂比等幾方面進行控制。

4.3結(jié)構(gòu)防水混凝土澆筑施工措施

⑴對施工中的主要環(huán)節(jié)，如混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護等嚴加控制，按規(guī)范進行施工，同時必須事先做好充分準備。確定最佳施工方案，做好技術(shù)交底，明確崗位責任，對原材料要認真檢查并妥善保管。

⑵注意基坑排水。防水混凝土在終凝前嚴禁被水浸泡，否則會影響正常硬化，降低強度和抗?jié)B性。

⑶模板固定和鋼筋固定。模板必須支撐牢固，拼縫嚴密，表面平整，吸水性要小。澆筑成型的混凝土不應有變形或漏漿。保護層必須采用同配合比的細石混凝土或砂漿板做墊塊，嚴禁用鋼筋充當保護層墊塊，防止地下水沿鋼筋墊塊浸入。

⑷加強防水混凝土澆筑。澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈，用水濕潤模板；澆筑時，若入模高度超過2m，則必須用串筒、溜槽等輔助工具將混凝土送入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量。

⑸防水混凝土振搗。施工時的振搗是保證混凝土密實性。澆筑時，必須分層進行，按順序振搗。采用插入式振搗器時，分層厚度不宜超過30cm；用平板振搗器時，分層厚度不超過20cm。分層澆筑的時間間隔一般不超過2h，以免出現(xiàn)冷縫，振搗做到不漏振、欠振，又不重振、多振。振搗時間控制在10-30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。振搗器的插入間距不得大于500mm，并且貫入下層不小于50mm。

⑹防水混凝土養(yǎng)護。防水混凝土的養(yǎng)護必須充分重視，因為混凝土早期脫水或養(yǎng)護過程缺水，抗?jié)B性將大幅度降低。特別是前7天的養(yǎng)護更為重要，養(yǎng)護時間不少于14天，澆水養(yǎng)護次數(shù)應能保持混凝土充分濕潤，并用濕草袋或薄膜覆蓋混凝土的表面，避免暴曬。

⑺拆模。防水混凝土拆模時間一律以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)，防水混凝土不宜過早拆模，拆模過早等于養(yǎng)護不良，也會導致開裂，降低抗?jié)B能力，拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度的75%。拆模時結(jié)構(gòu)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度之差不得超過15℃，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。夏季拆模時間以早、晚為宜，避開中午或溫度最高的時段。

5 結(jié)構(gòu)外防水施工工藝

5.1 底板、側(cè)墻防水施工

根據(jù)設計要求，本工程結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻及采用雙層預鋪式瀝青基聚酯胎防水卷材。

⑴防水層基面處理

①底板防水基面處理

本工程結(jié)構(gòu)底板采用200mm厚C20混凝土作為墊層，墊層面即作為防水卷材基面，要求墊層面平整度＜5mm，并利用混凝土原漿抹平，用鐵抹子壓光，所有陰角部位用水泥砂漿按圖紙要求做成倒角（陰角做成50mm×50mm的鈍角，陽角做成20mm×20mm的鈍角）。

②側(cè)墻防水基面處理

對圍護結(jié)構(gòu)凹凸不平位置處采用砂漿進行找平，平整度要求應滿足D/L≤1/20（D：相鄰兩凸面間的最大深度；L：相鄰兩凸面間的最小距離），以防止結(jié)構(gòu)施工時破壞外包卷材。圍護結(jié)構(gòu)如有滲漏，應事先進行處理，在達到不滲漏的條件下方可進行防水層和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的施工。

⑵防水層施工方法

防水卷材施工順序:側(cè)墻采用水泥砂漿找平層找平，底板采用混凝土墊層，基面均抹面壓光，沒有空鼓和起砂掉灰現(xiàn)象;等找平層干燥后，再鋪貼卷材，在鋪貼卷材過程中不允許拉伸卷材，也不得產(chǎn)生皺紋和空鼓現(xiàn)象，卷材每幅搭接寬度不小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

5.2頂板防水施工

工程結(jié)構(gòu)頂板外側(cè)涂刷2.5mm厚單組份聚氨酯涂膜防水層，在涂膜層上鋪紙?zhí)ビ蜌指綦x層，再用100mm厚細石混凝土保護。

⑴基層施工

①防水基面按設計要求頂板混凝土面保證0.2%的平整度，混凝土基面層表面不得有突出的尖角與可見的貫穿裂縫等弊病，若出現(xiàn)寬度大于0.3mm的裂縫，應騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。

②頂板混凝土含水率應＜9%，測定方法是:將1m的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2小時，若卷材表面或基層表面無水印，則可認為混凝土基層含水率＜9%經(jīng)檢測后方可進行卷材或涂料施工。

③刮涂聚氨酯防水涂料前，須將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，對基層表面殘留灰漿、硬塊以及突出部分進行清理、掃凈。

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關(guān)鍵詞：地下室工程；后澆帶；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著城市建筑行業(yè)的快速發(fā)展，高層建筑數(shù)量日益增加，越來越多建筑的建設方向逐漸往地下空間進行開發(fā)利用，使得地下室面積不斷在擴大，并且對地下室后澆帶施工質(zhì)量要求也越來越高。后澆帶施工作為地下室工程建設的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是一種防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均可能產(chǎn)生的有害裂縫的施工技術(shù)，具有施工方便、工藝技術(shù)簡單和減少溫度收縮影響等優(yōu)點，目前在城市地下室施工中有所應用及推廣。但是，目前許多施工單位并不重視地下室工程后澆帶建設，沒有嚴格按照相關(guān)規(guī)定規(guī)范進行施工，導致一些質(zhì)量問題的出現(xiàn)，嚴重影響到地下室功能的發(fā)揮。因此，本文重點探討了地下室工程后澆帶施工技術(shù)，提出一些質(zhì)量控制措施，希望為地下室后續(xù)施工奠定基礎。

1 工程概況

某商住小區(qū)工程其中建筑層數(shù)為地下一層，建筑面積為23087.98m2，地上10幢12層商住樓。本工程為群體工程，占地面積大，基礎底面積大，基礎底板和梁板混凝土強度為C35，基礎底板厚300mm，地下室頂板厚250(180)mm。按結(jié)構(gòu)設計和施工條件要求，必須設置伸縮和沉降后澆帶，地下室后澆帶分別由基礎底板、地下室側(cè)墻和地下室頂梁板組成。

2 后澆帶設置要求

建筑后澆帶是為解決因沉降差和收縮應力等引起結(jié)構(gòu)破壞和裂縫而滯后澆筑的二期混凝土施工帶。后澆帶混凝土補齊后，施工預留的施工帶不再存在，在整個結(jié)構(gòu)施工中解決了高層主樓與多層裙樓的差異沉降，達到不設永久變形縫的目的。設置后澆帶按高層建筑規(guī)范布置，其設置思路是“以防為主”，考慮間距、位置、寬度、鋼筋、澆筑時間、后澆混凝土材料、施工工藝等，主要作用是釋放結(jié)構(gòu)應力，減少因變形而導致結(jié)構(gòu)斷裂和破壞。

本工程地下室結(jié)構(gòu)超長，收縮后澆帶設置在受力較小部位，間距30～40m，貫通基礎梁板、主樓墻板。高層主樓與裙房之間的沉降后澆帶通裙房基礎梁板、墻板，至裙房各層頂板。后澆帶寬800mm，主要為東西向沉降后澆帶和南北向伸縮后澆帶。其局部布置如圖1所示。

圖1 后澆帶平面布置圖

3 后澆帶施工技術(shù)

3.1 模板兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)施工技術(shù)

3.1.1 快易收口網(wǎng)施工技術(shù)特點

⑴作為與混凝土結(jié)合的永久性模板，混凝土澆灌后其孔網(wǎng)的角形嵌合會自動嵌入，對接縫質(zhì)量有強大的粘力及抗剪力。

⑵混凝土灌注后，無須拆除，省時省工、加快施工進度。

⑶網(wǎng)體質(zhì)輕、易切割、易彎曲、易成型、易搬運，在極端氣候(酷熱或冰冷)環(huán)境下不會剝落或變形。

⑷設計獨特，能留住灌注的混凝土，施工時便于監(jiān)察混凝土的灌注，可減低空隙、蜂窩、沙孔出現(xiàn)的風險。

⑸在接口處形成粗糙表面，給下一次繼續(xù)灌注提供非常理想的接合面，使新舊混凝土結(jié)合成牢固的整體，防滲漏，避免因鑿除、打毛的震蕩而導致結(jié)構(gòu)受損。

⑹網(wǎng)狀孔眼可協(xié)助分散澆注時水泥砂漿所產(chǎn)生的水壓，減少灌入混凝土壓力，可大量節(jié)省模板支架，降低人工及材料費用。

⑺在灌注混凝土后留在表層，可起補強作用，防止混凝土表層干縮，濕度收縮裂縫。

⑻有利于環(huán)保，不用鐵釘、無油污，無雜物和支架少，使工地保持潔凈，適應環(huán)保要求。減少使用木材，對國家保護資源和環(huán)保亦有積極作用。

3.1.2 快易收口網(wǎng)施工技術(shù)要點

⑴可與一般傳統(tǒng)支架系統(tǒng)一并使用。快易收口網(wǎng)可以縱向或橫向使用，但支架必須與骨架成直角，骨架必須經(jīng)常朝向準備接受灌注混凝土的一面。相接網(wǎng)片應以骨架瓦套來結(jié)合，前后尾網(wǎng)片則應用有150mm重迭口并支撐好。

(2)快易收口網(wǎng)模板可與所有常用的支承裝置一起使用。為了代替省略拆卸支承的工作，可以使用制成適當形狀的鋼筋，以代替常用的螺桿。緊固于支承的方法，可以是釘固到筋木上面或用鐵絲綁到鋼條和鋼筋上。

⑶相鄰的模板面應重迭搭接，并將外側(cè)的鋼筋以約150mm的間距鉤緊，模板面邊緣應超出支承150mm。

⑷快易收口網(wǎng)模板安裝時可將鋼筋水平或垂直放置，以適合各種施工情況。澆注時，支承件約束了模板殼，支承件應與模板的鋼筋成直角頂柱模板。

⑸將混凝土澆注到快易收口網(wǎng)模板稍后一點距離較為合適，可減少了材料受到的沖擊荷載，也使混凝土澆注到最合適的位置，以便在快易收口網(wǎng)模板表面產(chǎn)生粘接效果。

⑹要避免在快易收口網(wǎng)模板450mm范圍內(nèi)振搗，在工作縫合附近也應避免過分震搗。振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡可能排離快易收口網(wǎng)工作縫合。

3.2 后澆帶模板安裝技術(shù)

⑴基礎底板后澆帶模板兩側(cè)為500mm厚，只有豎向模板支設。地下室外墻后澆帶豎向位置處按圖紙設計要求進行防水預埋，在后澆帶施工縫中間處垂直快易收口網(wǎng)焊接3mm厚止水鋼板帶，采用快易收口網(wǎng)豎向臨時封堵，采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋支護。內(nèi)墻體豎向施工縫可不考慮防水要求，可采用綁扎鋼絲網(wǎng)做模板。

⑵混凝土墻后澆帶外側(cè)砌240mm厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用水泥砂漿抹平壓光，干燥后與混凝土墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。

⑶樓層梁板后澆帶模板安裝：①樓層施工縫根據(jù)留設位置用快易收口網(wǎng)做模板，施工縫中間加焊3mm厚鋼板止水帶，焊縫應飽滿。②梁后澆帶模板處用雙層鋼絲網(wǎng)封堵。用鋼絲固定在梁的縱筋上，施工縫留置必須留直茬。③后澆帶支模板時要注意后澆帶模板與已澆混凝土面接縫處要貼好海綿條，嚴防露漿。④注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)，并將承擔上部施工荷載，在梁、板后澆帶處設置獨立的模板支撐系統(tǒng)，當混凝土強度達到拆模強度時即可拆除大部分模板，保留該獨立支撐系統(tǒng)，梁、板后澆施工縫兩端模板待結(jié)構(gòu)封頂澆筑后澆帶混凝土達到拆模強度后方可拆除。

3.3 后澆帶的鋼筋安裝技術(shù)

⑴地下室底板及梁鋼筋直徑≥22mm的采用直螺紋連接，后澆帶處不留接頭，一次綁扎成形；墻柱筋直徑≥22mm、梁筋直徑≥22mm的采用直螺紋連接，其它規(guī)格的鋼筋采用焊接或搭接。

⑵當必須斷開時，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設計要求加設附加鋼筋。

3.4 后澆帶混凝土施工技術(shù)

⑴伸縮后澆帶混凝土應在其兩側(cè)混凝土齡期達到60d后澆筑；沉降后澆帶,施工后澆帶的混凝土澆灌宜在主體封頂后，全部填充墻完成后方可進行后澆帶的施工，或根據(jù)實測沉降值并計算后期沉降差能滿足設計要求后進行澆筑。

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關(guān)鍵詞：地下工程施工技術(shù)；教學改革；資料庫

中圖分類號：G64 文獻標志碼：A 文章編號：2095-6401(2016)08-0052-02

地下工程施工技術(shù)是中國礦業(yè)大學土木工程專業(yè)的一門基礎類必修課。它不僅是地下工程課程體系的重要組成部分和先導課程，而且是土力學、巖石力學等后續(xù)專業(yè)課程的先行基礎課。該課程教學的目的是使學生能夠充分認識和掌握地下工程現(xiàn)場施工主要采取的四種技術(shù)手段：明挖法、盾構(gòu)法、掘進機法和礦山法，以及一些相關(guān)的簡單支護結(jié)構(gòu)設計方法，其主要面對的是不同工程對象施工方法的選取問題。隨著現(xiàn)代社會對高素質(zhì)人才和專業(yè)人才的需求增加，傳統(tǒng)的灌輸式教學方法難以通過課程的講解使學生充分掌握該課程四種施工方法的重點和難點。近年來，針對卓越工程師計劃等面向現(xiàn)場施工素質(zhì)技能的國家工程師戰(zhàn)略需求，亟待對工程技術(shù)類課程教學方法和教學資源進行整理和系統(tǒng)歸納，借助數(shù)字化、數(shù)據(jù)庫和多媒體技術(shù)，建立基于多媒體資料庫的地下工程施工技術(shù)資料庫系統(tǒng)，使地下工程施工技術(shù)課程資料系統(tǒng)化、形象化，激發(fā)學生課堂學習興趣，提高學生認知四類施工技術(shù)的能力，調(diào)動學生自主學習課程內(nèi)容的主觀能動性，以期收到良好的教學效果。

一、地下工程施工技術(shù)資料收集與完善

（一）施工機械模型收集

明挖法、盾構(gòu)法、掘進法和礦山法是地下工程主要的四種施工技術(shù)，剛開始學習專業(yè)基礎課程的學生缺乏對這些方法的主觀認識，僅通過書本內(nèi)容和教師講解難以理解施工方法中的步驟、主要機具的外觀形式。因此，通過收集一些主要的機具模型和視頻錄像，如盾構(gòu)機模型、TBM機、礦山法風鉆等，可以提高學生對四種施工方法和主要機具的視覺認知。對于部分簡單的機具模型，可通過3D打印技術(shù)生成小模型，這些模型、動畫看起來更加形象，可有效激發(fā)學生的興趣，加深其對關(guān)鍵技術(shù)和機具的印象，同時也對教學效果起到事半功倍的作用。

（二）現(xiàn)場施工技術(shù)資料庫建設

直觀、生動的現(xiàn)場施工技術(shù)和方法是地下工程施工技術(shù)課程教學質(zhì)量的保障。課程中的部分教學內(nèi)容，如明挖法施工中的順筑法、逆筑法和分部開挖法等，若沒有相應的施工動畫或現(xiàn)場施工視頻引導，僅靠教師通過板書畫圖和講解很難使學生理解具體的施工流程。因此，學生只能通過模糊理解和死記硬背來了解相關(guān)內(nèi)容，很難達到良好的教學效果。中國礦業(yè)大學安排本科生在大二暑假期間進行相關(guān)專業(yè)和內(nèi)容的認識實習，在這個環(huán)節(jié)中可以通過錄制遇到的相關(guān)施工內(nèi)容，通過后期編輯、匯總形成相關(guān)內(nèi)容的教學動畫資料庫，如地下工程隧道中的鉆爆法施工、地鐵明挖法施工和分部開挖法施工等。后期再通過添加語音講解、剪輯等編制成小視頻，可使學生猶如身臨其境，加深其對重點知識和技術(shù)的印象，從而達到良好的教學效果。基于此，在多年積累的基礎上，教師對不同工程、不同方法進行規(guī)整和挑選，后期將其制作成一套完善的視頻庫，學生可通過管理軟件隨時查看和溫習。

二、教輔資料庫與考核資料庫建設

（一）教輔資料庫建設

不同的教學課本其講解內(nèi)容側(cè)重點不同，這就需要針對所選教材中不足的部分選用合適的輔助教學資料，從而對教學內(nèi)容起補充和擴展的作用。由于地下工程施工技術(shù)課程先于土力學、巖石力學專業(yè)基礎課開設，學生對明挖法地下結(jié)構(gòu)設計時外荷載計算內(nèi)容部分難以理解。因此，選擇性講解土力學等與本課程相關(guān)的專業(yè)知識，有助于學生理解和完全掌握課程內(nèi)容。由于本課程教學內(nèi)容偏多，教師應每周至少開設兩次答疑，將學生常遇到的問題進行整理和歸納，在課堂教學中采用PPT對其進行重點講解和溫習。另外，可通過開設Email、建立QQ群等多種溝通交流方式，及時回答學生提出的問題。

（二）考核資料庫建設

課程考核是對講授內(nèi)容、講授效果和講授水平的綜合考驗，是教學能力和水平的最終體現(xiàn)。地下工程施工技術(shù)課程具有很強的專業(yè)性，只有真正認識和了解四大施工技術(shù)的整個流程，才能真正掌握四種施工方法的關(guān)鍵。課程最終目的是給出某一種地質(zhì)條件，使學生具備正確選擇合理施工方法的能力，這就要求建立一定數(shù)量的工程案例，如徐州地鐵1號線A標礦山法施工、振興路站明挖施工、2號線盾構(gòu)法施工等。教師要在整理和歸納這些資料的基礎上，通過課堂討論、布置作業(yè)的方式，使學生充分掌握每種方法適用的地質(zhì)條件。在平時課堂教學中，教師可安排1～2次課堂分組討論和辯論，針對某種地質(zhì)條件給出自己認為合適的施工方法，并在課堂上進行辯論。辯論中互相提問、回答問題等過程可使學生對所學知識中的遺漏部分得到補習。教師把分組設計的內(nèi)容整理匯總，按照不同施工方法歸檔，可增加同一工程問題的多種解決思路，并在資料庫中保存，豐富資料庫和考核庫。

三、現(xiàn)場施工技術(shù)觀摩

地下工程施工技術(shù)是使學生充分掌握四大類方法的施工流程及適用條件。對于施工條件和部分關(guān)鍵技術(shù)名詞，通過動畫和視頻資料庫建設可以增加學生認知的深刻程度。但對于整個施工流程，學生可能很難通過課程講解和簡單的視頻得到充分掌握，如地下連續(xù)墻施工中需安裝鎖扣管，教師雖然通過圖片和視頻講解了鎖口管安裝方法，但學生仍然很難理解實際的安裝過程和用途，實際工程施工過程中存在一些經(jīng)常遇到的共性錯誤問題，學生難以發(fā)現(xiàn)和理解。結(jié)合徐州地區(qū)重要的實際工程，通過與施工方溝通，教師可在業(yè)余時間以組織參觀的方式帶領學生到現(xiàn)場參觀關(guān)鍵施工技術(shù)流程。如淺埋暗挖法施工、明挖法施工、礦山法施工和盾構(gòu)法施工等技術(shù)。學生到達現(xiàn)場后，分組進行參觀，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，提出具體的解決方案，通過分組撰寫參觀報告的形式進行PPT匯報，針對報告中的問題進行提問和探討。這樣可增加學生將理論知識應用于現(xiàn)場的能力，以及針對不同工程地質(zhì)形成整套施工方案的能力。

四、結(jié)語

地下工程施工技術(shù)資料庫系統(tǒng)建設彌補了教學資源欠缺、不系統(tǒng)和教學方式單一的問題。通過將多媒體、視頻動畫和現(xiàn)場參觀相結(jié)合的方式，學生實現(xiàn)了對課程重點內(nèi)容的掌握和應用，強化了其發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，提供解決方案的知識運用能力。通過課堂和現(xiàn)場兩個環(huán)節(jié)的教學、講授和探討辯論環(huán)節(jié)，加強了教師和學生之間的互動性，提高了學生擴展課程相關(guān)知識的積極性和主動性。近兩年的教學效果表明，該方法有效提高了學生掌握和運用知識的熟練程度，后期通過不斷完善教學資料和現(xiàn)場視頻，有望達到更好的教學效果。

參考文獻：

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[2]王迎超,李亞博,陳建嵩,等.深部地下工程重大災害案例網(wǎng)絡平臺建設與應用[J].高等建筑教育,2015,24(3):151-153.

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【關(guān)鍵詞】地下室底板；后澆帶；混凝土配比

1 前言

在連體樓地下室底板設計中設置后澆帶是工程中的一個重要環(huán)節(jié)，但是留置后澆帶砼澆筑一般都在工程主體結(jié)構(gòu)完成后才可以進行。這樣將造成后澆帶位置長期積水藏污(建筑廢料)，給后澆帶施工帶來了施工工藝的困難及施工質(zhì)量的隱患，針對后澆帶易積難清的施工問題，必須有計劃地進行后澆帶施工，本文就后澆帶施工存在問題的處理方法作一介紹。

2 地下室底板后澆帶施工存在問題

2.1 底板后澆帶常常因為作業(yè)條件差，難以清理完善，后澆混凝土難以保證質(zhì)量．而使地下室地梁、底板的混凝土截面受損、下部鋼筋失去混凝土保護，使后澆帶成為結(jié)構(gòu)薄弱帶。

2.2 清理底板后澆帶時，在密集的梁、板鋼筋中進行鑿剔、出渣等清理作業(yè)，作業(yè)條件非常困難，稍不慎會鑿破板底的防水保護層、損壞下部的防水層。有的工程底板后澆帶封閉后變成了地下室底板堵漏的主要對象，還有的工程底板后澆帶隨著混凝土的封閉即出現(xiàn)細小的泉涌現(xiàn)象，個別工程先后反復清理、隱蔽檢查多次方才最終驗收合格。

3 原因分析

3.1 底板后澆帶位置低洼，位于建筑物相對最低洼處，非常容易匯集積水、淤泥、垃圾等。

3.2 后澆等待的時間長(伸縮后澆帶不少于42d，沉降后澆帶在主體封頂之后封閉，需要幾個月甚至一年多)，清理維護工作量大，費用高。因疏忽維護而使之成為積水池、垃圾坑。

3.3 管理手段不到位，缺乏有效的監(jiān)督、制約手段。后澆帶到期準備封閉時，因清理作業(yè)條件困難。不愿作大的清理投入，忽視質(zhì)量，草率了事。

3.4 在進行方案設計時，對排渣、清淤問題考慮不充分，沒有設計排水、排渣通道，污水、雜物落入后，不能夠順利排出，積淀成害。尤其是在橫穿后澆帶的地梁位置，形成深深的泥水渣池，密集的地梁下部鋼筋被埋在很深的沉積物中，清理條件極其困難。

3.5 防水保護層上沒有設置隔離層，剔鑿后澆帶中混凝土、砂漿廢渣時，鑿破板底防水保護層，損壞防水層。

圖1 中埋式止水鋼板的不正確作法

3.6 后澆帶止水構(gòu)造設計不當。有些設計者將中埋式止水鋼板設計成向下彎折的形狀(圖1)，這是錯誤的，向下彎折的止水鋼板并不能蓋住上升的水流，反而會給清理工作造成障礙，使鋼板下側(cè)難以清理完善；同時，后澆混凝土時，下折的鋼板又會聚集氣體使混凝土不能充實．形成混凝土缺陷。所以．中埋式鋼板止水節(jié)點設計時．應將止水鋼板向上彎折才是正確的作法。既可以實現(xiàn)鋼板的止水功能．又避免了使鋼板下側(cè)形成混凝土空洞。

3.7 鋼絲網(wǎng)、快易收口網(wǎng)等封堵材料安裝使用不當。例如：將鋼絲網(wǎng)揉成團狀進行塞堵、將快易收口網(wǎng)重疊起來使用等，都會使施工縫形成疏松混凝土，難以鑿剔出密實的混凝土面，而造成混凝土缺陷，成為滲漏通道及結(jié)構(gòu)薄弱帶。

4 后澆帶施工

4.1 正確理解后澆帶

后澆帶施工必須按設計圖紙要求進行，正確理解后澆帶設置的目的和意圖，分清是何種類型的后澆帶，并檢查后澆帶留設的位置是否合適，是否處于結(jié)構(gòu)受力較小的部位，是否會影響后期工程的施工。

4.2 模板

后澆帶的堵頭板要根據(jù)接口形式制作，按后澆帶部位鋼筋的大小和間距，在模板上鉆孔安裝鋼筋，檢查模板的位置是否與設計相符，使用木模時要刨光并刷脫模劑，模板封口不能有縫，以防止后澆帶處混凝土跑漿，出現(xiàn)蜂窩孔洞。

4.3 混凝土配比

后澆帶混凝土強度宜用比原混凝土強度提高一級的無收縮混凝土，無收縮混凝土可用普通水泥摻膨脹劑或使用膨脹水泥在實驗室試配，確定合適的配合比，施工時嚴格按配合比計量。

4.4 施工工藝

4.4.1 后澆帶施工時，必須鑿除接縫處的浮漿，鑿毛表面，充分洗刷清除縫內(nèi)雜物，特別是底板處雜物一定要清理干凈后才能支模。如果是泵送混凝土，潤泵砂漿一定要按要求運出施工部位，不能澆筑在后澆帶內(nèi)。

4.4.2 后澆帶的施工時間應根據(jù)不同類型的后澆帶確定。沉降后澆帶宜在建筑物沉降穩(wěn)定后再施工混凝土，伸縮后澆帶由于先澆的混凝土水泥品種、水灰比、養(yǎng)護條件不同，必須待收縮完成后進行，一般以施工后60d為宜。由于工期特別困難時，也不宜早于28d。

4.4.3 后澆帶混凝土澆灌必須連續(xù)從兩個方向澆灌，在中間合攏且不留施工縫?；炷羶A落高度超過2m時，應用串筒、溜槽，防止混凝土離析。后澆帶振搗應用機械振搗，振搗時間為10～30s，以混凝土開始浮漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振、超振，特別是有梁的地方，由于鋼筋較密要特別注意，可以準備小直徑的振動棒。

4.4.4 后澆帶混凝土終凝后應立即養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤。夏季應覆蓋草袋澆水，防止太陽曝曬；冬季采用蓄熱養(yǎng)護，防止混凝土凍融。養(yǎng)護時間不少于28d。

3.5 后澆帶底板的施工處理

根據(jù)設計要求后澆帶板筋一般為厚板筋的雙倍數(shù)量，因后澆帶板底筋數(shù)量多，給后澆帶砼施工前的清洗工作帶來困難，為了方便后澆帶板底筋的清洗，避免板筋長期受積水的浸泡，后澆帶底板必須預先進行施工處理。

充分利用后澆帶地梁梁底加深部位作為后澆帶板的集水坑，在后澆帶底板面上做1％o的坡度使底板積水能流入地梁底，如圖2所示，及時排水避免了因后澆帶底板積水而腐蝕板底鋼筋。

5 后澆帶的施工質(zhì)量控制要點

5.1 一般高層主樓與低層裙房的基礎同時施工，回填土后場地平整，便于上部結(jié)構(gòu)施工。對于上部結(jié)構(gòu)，無論是高層主樓與低層裙房同時施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖預留施工后澆帶。

5.2 對高層主樓與低層裙房連接的基礎梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板，要預留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后(有條件時再推遲一些時間)，再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個整體，二者差異沉降量就較小一些．這部分差異沉降引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，可由不設永久變形縫的結(jié)構(gòu)承擔。

5.3 在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋一般不宜斷開。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應能承擔由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力，一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力，而在配筋上予以加強，鋼筋應保證準確位置而連續(xù)不斷。對于板，單層鋼筋下應設置墊塊，雙層鋼筋應設置支架．對于梁，底部鋼筋亦應加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大．可不用支架。

5.4 施工后澆帶的斷面形式應考慮澆筑混凝土后連接牢固．一般宜避久留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。

5.5 后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷．鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設置視構(gòu)件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土時跑漿，如網(wǎng)眼偏大，可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜．并支擋固定好，以承受灌注混凝土時的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè)，即永久留在后澆帶內(nèi)。

5.6 采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷，后澆帶兩側(cè)混凝土應局部干硬一些，塌落度小一些，既保證搓搗密實，又不跑漿，使側(cè)面混凝土強度和其它混凝土一致。在澆注混凝土前，應將后澆帶處側(cè)面混凝土鑿毛，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。

5.7 增大配筋率減小鋼筋直徑即細筋密配有助于減少裂縫。

6 結(jié)束語