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[關(guān)鍵詞]化工工藝；節(jié)能技術(shù)

中圖分類號：TQ02 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）18-0116-01

近年來，我國經(jīng)濟快速發(fā)展，各個領(lǐng)域的能源消耗與日俱增，我國面臨著越來越嚴峻的能源危機。化工工藝是一項復(fù)雜的綜合性技術(shù)，通過采用多種節(jié)能減損措施，不斷提高化工工藝的生產(chǎn)效益，降低化工工藝能耗，推動我國化工工藝可持續(xù)發(fā)展。

化工工藝的節(jié)能主要分為新技術(shù)開發(fā)、設(shè)備改進和加強管理三個階段，其目的是為了提高能源的綜合利用率，在化工生產(chǎn)過程中，最大程度地降低能源損耗。在化工生產(chǎn)過程中，主要包括兩部分的能源損耗：其一是化工工藝的最小功，為了確保化工生產(chǎn)的必要速度，需要消耗一些能量和推動力，這部分能量損耗不具有節(jié)能潛力；其二是能量損耗，在化工工藝過程中，由于一些合理的因素產(chǎn)生的能源損耗，例如流體阻力過大或者推動力過大造成的能源損耗，對于這部分能源損耗，可以通過采取有效措施進行改造和完善，從而最大程度地降低這部分能源損耗。

一、化工工藝中的節(jié)能裝置解析

1.熱管換熱器

熱管換熱器是一種常見的節(jié)能設(shè)備，其內(nèi)部的隔板可以將熱管換熱器中的熱水和冷水徹底分開，可以有效避免出現(xiàn)單根熱管的不良狀況，確保了整個換熱器的良好運行，因此熱管換熱器被廣泛的應(yīng)用在一些強腐蝕、易爆和易燃的場所，具有較高的安全性和可靠性。熱管換熱器內(nèi)部的熱流體和冷流體在各自的管道中流動，從而更容易的實現(xiàn)了熱流體和冷流體的逆流換熱，同時熱管換熱器在熱能回收場所的應(yīng)用，具有很高的性價比，經(jīng)濟效益較高。當一些含塵量較高的流體進入熱管換熱器之后，熱管換熱器可以通過調(diào)整結(jié)構(gòu)受熱面積，可以有效解決堵灰問題。同時在稅后一些腐蝕性較強的流體煙氣時，熱管換熱器通過調(diào)整管壁溫度、冷凝段和蒸發(fā)段接觸面積，從而減少腐蝕區(qū)域。

2.熱泵

熱泵通過利用自身的能量，凝聚周圍介質(zhì)環(huán)境中的能量，接著在傳熱循環(huán)系統(tǒng)中逐漸提高系統(tǒng)溫度，熱泵在過程中，由冷凝器釋放出大量的高溫蒸汽，這些熱量通過泵管傳遞到儲水箱，經(jīng)過冷凝之后，由膨脹閥將傳熱工質(zhì)傳送到蒸發(fā)器中，實現(xiàn)玄幻利用，在這個過程中熱泵消耗的能量轉(zhuǎn)化為輸出功。因此熱泵具有良好的節(jié)能性，可以有效節(jié)約大量的能源，是一種能源價值較高的節(jié)能裝置。

3.蓄熱器

蓄熱器在工業(yè)鍋爐供氣系統(tǒng)中發(fā)揮著不可替代的重要作用，蓄熱器將供氣系統(tǒng)中多余的熱量儲存起來，然后在其他環(huán)節(jié)將這部分熱量釋放出去，可以有效提高熱量的利用率。供氣系統(tǒng)發(fā)生大幅度的氣量波動，會導(dǎo)致工業(yè)公路供氣系統(tǒng)的水位和鍋里汽壓發(fā)生上下波動，給鍋爐的安全操作和使用帶來很大困難，影響鍋爐的燃燒率。蓄熱器內(nèi)部含有過濾負載，可以有效提高工業(yè)鍋爐的運行效率。蓄熱器主要有兩種類型：定壓式和變壓式，定壓式蓄熱器在運行過程中不能隨意改變工作壓力，給水蓄熱器是一種最常用的機械設(shè)備；變壓式蓄熱器可以隨著存儲熱量的變化而隨時調(diào)整工作壓力。

二、化工工藝中的節(jié)能措施選項

1.積極引進新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)

近年來，我國現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，各種新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，同時也推動了化工工藝的快速發(fā)展。為了更好地實現(xiàn)化工工藝的節(jié)能性，化工企業(yè)要根據(jù)自身化工工藝的實際情況，積極引進新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)，不斷完善和優(yōu)化化工工藝，例如在化工工藝中應(yīng)用結(jié)晶分析技術(shù)和蒸餾技術(shù)，可以有效減少化工工藝的能源損耗，提高化工工藝的能源利用率，簡化化工工藝流，增強化工工藝的原動力。

2.提高化工設(shè)備運行效率，減少能量損耗

在化工工藝過程中，降低化工工藝的外部反應(yīng)壓力，降低化工工藝的能量損耗，合理設(shè)置化工工藝的反應(yīng)壓力，有助于降低化工生產(chǎn)中電機拖動系統(tǒng)輸送方英武的能量損耗，特別是可以有效減少化工氣體的壓縮功耗，同時可以確?；すに嚨姆€(wěn)定、高效、安全運行。為了更好地實現(xiàn)化工工藝的節(jié)能降損目標，在確?；瘜W(xué)物在化工環(huán)境中正常反應(yīng)的前提下，最大程度地提高化工資源利用率，加快化工工藝的反應(yīng)時間，減少化工系統(tǒng)在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時需要耗費的熱量，減少熱量損耗，減少化工工藝中不必要的化工流程，減少物質(zhì)分離過程中的能量損耗，最大限度的提高設(shè)備的運用效率。

3.改進化工設(shè)備，提高設(shè)備利用率

在化工工藝中，采用熱蒸餾的工藝方法，減少化工分離提純過程中的能量流失，同時還可以采用降低化工工藝供熱的溫位方式，減少分離提純過程的吸熱分度，減少反應(yīng)壓力，降低化工工藝氣態(tài)反應(yīng)物的反應(yīng)時間和壓縮性能。在化工工藝中，不斷改進化工設(shè)備，不僅可以有效減少化工反應(yīng)的能源損耗，還有助于降低化工產(chǎn)品分離過程中的損耗，避免在化工工藝中發(fā)生不必要的化學(xué)反應(yīng)。另外，在化工工藝中通過采用高效的傳熱填料和設(shè)備，還可以有效改善化工工藝的傳熱性能。為了最大程度的降低化工工藝的熱損失，盡量采用新型絕熱材料和厚度合理的絕熱層，通過不斷改進化工工藝的生產(chǎn)設(shè)備，減少化工工藝過程中的能源損耗，推動化工工藝的節(jié)能、高效發(fā)展。

4.提高催化劑的活性

催化劑是化工生產(chǎn)中一種必不可少的重要物質(zhì)，催化劑不僅可以加快化工工藝的反應(yīng)速度，還可以有效降低化工工藝的能源損耗。在化工工藝中使用合適的催化劑，可以明顯形成化工工藝過程，提高化學(xué)物質(zhì)的轉(zhuǎn)化和反應(yīng)效率，降低化工工藝的溫度壓力和產(chǎn)品消耗量。同時催化劑還有一個重要的功能，即減少在化工工藝中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，減少原材料的使用量，從而有效降低化學(xué)物質(zhì)在分離過程中的能量和負荷損耗。

5.改善化工供熱系統(tǒng)

在化工工藝中堅持節(jié)能理念，從整體角度出發(fā)，科學(xué)規(guī)劃化工工藝流程，進一步優(yōu)化化工供熱系統(tǒng)。結(jié)合化工供熱系統(tǒng)自身的特點，優(yōu)化系統(tǒng)運行過程中，實現(xiàn)各個子模塊的有效結(jié)合，擴大化工供熱系統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)換范圍，加快熱能源和冷能源的交換速率，避免造成能源浪費，最大程度地減少化工工藝能源消耗。

6.做好污水回收和處理

化工企業(yè)要積極引進和應(yīng)用污水回收和處理技術(shù)，減少水資源的損耗和浪費，做好污水的回收和處理?；て髽I(yè)要強化全體工作人員的節(jié)水意識，倡導(dǎo)節(jié)約用水，杜絕水資源浪費。在化工工藝中，積極應(yīng)用制冷和發(fā)電轉(zhuǎn)換技術(shù)，加強循環(huán)和回收利用電力、熱量、水等資源，提高有價值的余熱、余壓等資源的利用率，實現(xiàn)化工工藝的節(jié)能降損，降低化工企業(yè)的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的最佳實現(xiàn)模式。

此外，使用變頻節(jié)能技術(shù)。為了更好地解決化工生產(chǎn)過程中設(shè)備負荷率較低的問題，在化工工藝中采用變頻節(jié)能技術(shù)，進一步改造和升級傳統(tǒng)化工工藝使用的閥門，確?；どa(chǎn)中電機可以長時間保持平衡的輸出和輸入狀態(tài)，減少電機在長時間運行過程中處于工頻狀態(tài)下，產(chǎn)生的能量損耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目的。

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關(guān)鍵詞：石油化工泵；節(jié)能技術(shù)；應(yīng)用

一、我國石油資源的現(xiàn)狀以及石油化工泵節(jié)能的根本原因

隨著工業(yè)化進程的不斷加快，我國“十一五”科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃中明確提出了“突破節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)降低國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗”的戰(zhàn)略目標。石油是一個國家重要的戰(zhàn)略資源，也是人民日常生活中必不可少的能量資源。

但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經(jīng)高達百分之四十七，不僅嚴重影響到了我國能源的安全，而且對于全面落實產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，節(jié)約資源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的基本國策提出了挑戰(zhàn)。

作為石油化工等領(lǐng)域必不可少的基礎(chǔ)設(shè)備，機泵的節(jié)能技術(shù)的先進與否已經(jīng)嚴重影響到了石油化工等能源的開發(fā)和成本結(jié)算。由于常年為了適應(yīng)生產(chǎn)彈性的要求，石油化工企業(yè)大多數(shù)的機泵經(jīng)常會出現(xiàn)“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的情況。導(dǎo)致不少機泵的工業(yè)效能沒有得到合理的配制和發(fā)揮，經(jīng)常造成不必要的浪費。因此，加大力度探討石油化工泵的節(jié)能技術(shù)啊，已經(jīng)成為我們發(fā)展石油化工等重工業(yè)的必然趨勢。

二、石油化工泵的節(jié)能技術(shù)

1、輸送泵過剩揚程控制技術(shù)

為了適應(yīng)生產(chǎn)操作的彈性要求和真正做到節(jié)能減排，維護數(shù)據(jù)質(zhì)量的良好局面，加大能源統(tǒng)計分析力度，嚴格按照有關(guān)的技術(shù)指標的規(guī)定，積極的收集、整理、上報相關(guān)數(shù)據(jù)，增強技術(shù)指標統(tǒng)計工作的指導(dǎo)作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節(jié)能技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理，切實做到節(jié)能減排，提高能效的根本目標。

輸送泵過剩揚程控制技術(shù)的關(guān)鍵是做到出口節(jié)流、進口節(jié)流、旁路調(diào)節(jié)以及根據(jù)具體情況，具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑，減少葉輪數(shù)量、更換葉輪大小。

首先，由于應(yīng)用輸送泵過剩揚程控制技術(shù)不適于調(diào)節(jié)要求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節(jié)流成為機泵最常見、最簡單的調(diào)節(jié)方法。通過關(guān)小出口閥的方式來增加管線系統(tǒng)損失，減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十，否則將會出現(xiàn)泵過大的情況。

其次，盡量避免進口節(jié)流比出口節(jié)流揚程少的情況發(fā)生，因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術(shù)、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因此，我們通常采用的方式是，利用對串聯(lián)運行的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞，更能夠節(jié)省能源，發(fā)揮機泵的最大效益。

除此之外，我們還可以通過旁路調(diào)節(jié)，即在機泵的出口管線旁設(shè)立另外一條管線，使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大，不至于出現(xiàn)因為低于最小流量而產(chǎn)生的液體過熱、氣蝕和震動。

除了上述的幾個基本方法以外，我們還可以通過根據(jù)流量或者揚程超過需要量的3%――5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調(diào)的一點是，葉輪切割時候，一定要注意葉輪是否是原型葉輪，如果之前因為某種原因，已經(jīng)對葉輪進行了切割，那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導(dǎo)葉內(nèi)經(jīng)間隙過大的情況發(fā)生；多級泵不能在進口處拆除葉輪，否則會出現(xiàn)因為阻力增加而導(dǎo)致的氣蝕現(xiàn)象。因此在多級泵的流量或者壓力調(diào)節(jié)較大的情況發(fā)生時，可以在排除端減少葉輪的數(shù)量并加定距套，保證機泵的正常運轉(zhuǎn)。

2、變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在石油化工泵中的應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的進步， 通過應(yīng)用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，我們可以更好的控制風(fēng)機、泵類的負載量，進而達到節(jié)能減排的目標，換句話來講，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)已經(jīng)成為各個行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要舉措，因此，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在石油、化工等多個領(lǐng)域得到了最廣泛的應(yīng)用。

首先，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在化肥裝置渣油進料泵中的應(yīng)用。以A-GA101渣油進料泵為例，該設(shè)備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐，并合成氨裝置的重要設(shè)備。該系統(tǒng)的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制，即利用差壓變送器檢測系統(tǒng)的流量信號送至PID調(diào)節(jié)器，并通過PID調(diào)節(jié)器來控制出口調(diào)節(jié)閥的開度和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩(wěn)定。通過變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在石油化工泵中的應(yīng)用，我們不僅解決了源系統(tǒng)中節(jié)流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術(shù)的改造，機泵投入運行之后，操作工藝控制的更加平穩(wěn)，變頻器的調(diào)節(jié)程度更加精準，不僅使系統(tǒng)控制的精準度達到了優(yōu)化標準，而且節(jié)約了渣油進料泵的電源能量。

其次，積極實踐渣漿泵的多段調(diào)速變頻技術(shù)。在平時的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，尾礦泵是安全生產(chǎn)的重要組成部分，尾礦泵一般都是流水連續(xù)作業(yè)，在實際的生產(chǎn)過程中，尾礦系統(tǒng)的耗電量一般會比較大，因此，積極實踐渣漿泵的多段調(diào)速變頻技術(shù)是提高尾礦泵運行效率，實現(xiàn)自動化的重要保障。例如，某公司在利用花費裝置檢修的時候，針對3臺渣油進料泵進行了變頻優(yōu)化節(jié)能改造。在經(jīng)過調(diào)速變頻技術(shù)之后，工藝控制水平逐步平穩(wěn)，系統(tǒng)控制精準度也大幅度提高，不僅減少了以前機泵控制系統(tǒng)的有關(guān)滯后現(xiàn)象，更使得機泵的運行壓力日趨平穩(wěn)，工藝運行指標也得到了優(yōu)化。

參考文獻：

[1] 錢伯章.石化行業(yè)節(jié)能降耗的潛力與途徑[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2007，23，（2）：22-25.

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【關(guān)鍵詞】化工節(jié)能 精餾 多效精餾 熱偶精餾

一、研究目的――化工高效蒸餾技術(shù)的開發(fā)背景

（一）開發(fā)化工高效蒸餾技術(shù)的國家導(dǎo)向

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的日益提高，在生產(chǎn)生活中對化工產(chǎn)品的需求也越來越大但必須正視的一點是：我國的化工生產(chǎn)活動在目前仍基本停留在高耗能，高污染的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下。并且時不時還在造成一些因為環(huán)境破壞問題導(dǎo)致的不良影響。早在“十一五”規(guī)劃設(shè)計之初，我國政府及相關(guān)部門便早已提出了建立節(jié)能型經(jīng)濟發(fā)展模式的目標，首先就要求工業(yè)生產(chǎn)必須做到節(jié)能環(huán)保，低排高效。正視在這樣的背景下，有關(guān)化工高效蒸餾技術(shù)的研究自然也就提上了日程。[1]

（二）精餾技術(shù)的使用現(xiàn)狀及新方法的開發(fā)前景

眾所周知，化工行業(yè)的生產(chǎn)包括有兩個基本的生產(chǎn)過程，即反應(yīng)過程和分離過程。其中，分離過程產(chǎn)生的能耗是整個生產(chǎn)過程能耗的80%左右?，F(xiàn)有的化工原料分離過程所采取的常用方法就是本文要涉及到的蒸餾法，而且通過實踐，它也是公認的最有效的化工原料分離方法。對節(jié)能高效的新型化工精餾技術(shù)的研究開發(fā)和運用可以使我們一下扔掉傳統(tǒng)精餾法帶來的高污染高能耗的“大包袱“，早日實現(xiàn)節(jié)能減排，環(huán)境友好的環(huán)境目標。可以說，高效節(jié)能精餾技術(shù)的前景可謂一片光明。

二、理論闡述――高效節(jié)能精餾技術(shù)的基本原理

（一）節(jié)能精餾與傳統(tǒng)精餾之間工作方法的比較

1.傳統(tǒng)精餾法。目前使用的傳統(tǒng)精餾法過程大致如下：將原料從精餾塔下送入精餾器的原料釜內(nèi)，然后由釜下的鍋爐放出大量的高壓蒸汽，以提供精餾原料所需要的熱量。這一熱量通過塔釜的傳導(dǎo)作用到原料上，從而使原料迅速的汽化并上升，在上升的過程中汽化原料和釜內(nèi)的液化原料不斷傳質(zhì)傳熱和再汽化冷凝。再由塔頂儲存的冷卻水將上升到塔頂?shù)钠嫌枰岳淠?/p>

2.新型節(jié)能蒸餾法。與傳統(tǒng)精餾法相比，新型精餾法對精餾塔頂冷凝水對原料降溫產(chǎn)生的蒸汽進行了合理的再利用。使其通過體內(nèi)的內(nèi)循環(huán)，有效地參與了對原料的再次加熱和精餾。從而實現(xiàn)了對熱能量的回收和再利用。

（二）節(jié)能精餾和傳統(tǒng)精餾在節(jié)能效果方面的比較

上文已經(jīng)對節(jié)能精餾法相較于傳統(tǒng)精餾法的改進后優(yōu)勢進行了足夠精確地分析和闡釋。而且這里也有一個實例來予以說明，通過這個實例將會對新型節(jié)能精餾法的巨大節(jié)能效果和成本節(jié)約作用有更直觀的了解。

以下是實例即研究結(jié)果（附表）[2]

在這一實例中，選用水-醋酸物系原料進行精餾實驗。選取的精餾方法以熱泵精餾和雙效精餾為主。實驗參數(shù)如下：

原料組合：水――0.4246 醋酸――0.5454

進料流率：f=100 kmol/h

輕關(guān)鍵組回收率――0.9185 重關(guān)鍵組回收率――0.9978

原料進入壓力：0.13MPa

實驗結(jié)果如下表：

由此表不難看出：在各個投入產(chǎn)出參數(shù)相同的情況下，新型節(jié)能精餾法與傳統(tǒng)精餾法相比在能耗、成本、維修等各個指標方面都占有絕對有節(jié)能優(yōu)勢。

三、實踐運用――高效節(jié)能精餾技術(shù)工業(yè)化的具體應(yīng)用及其效應(yīng)

近年來，隨著節(jié)能減排的生產(chǎn)方式日益成為主流共識，有關(guān)于化工生產(chǎn)中高效節(jié)能精餾技術(shù)的研究也越來越受到相關(guān)學(xué)界的高度重視和密切關(guān)注。相關(guān)的理論成果也是層出不窮，但礙于一些客觀條件的限制，這些研究還沒有大規(guī)模且系統(tǒng)的實際生產(chǎn)成果出現(xiàn)。造成這些缺憾的原因通常是：相關(guān)的系統(tǒng)化理論和實踐指導(dǎo)技術(shù)及其資料相對較少；相關(guān)的示范裝置及具有實際生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)人員的短缺。這些都是新技術(shù)在推廣過程中必須越過的現(xiàn)實桎梏。因此，下面的一些具體措施在現(xiàn)在看來是必須在新技術(shù)推廣過程中予以開展和深化的：

（一）在推進相關(guān)理論研究的基礎(chǔ)上

適時地建立相關(guān)的高質(zhì)量的專家儲備體系和模擬實驗分析系統(tǒng)。并且該系統(tǒng)的使用及更新要與最新的理論研究成果實現(xiàn)同步，從而為生產(chǎn)時間提供友好而準確的即時理論信息和技術(shù)支持。[4]

（二）針對目前化工生產(chǎn)大規(guī)模，高產(chǎn)量的現(xiàn)實情況

有必要建設(shè)新型的高效節(jié)能精餾示范裝置，且這些裝置的理論設(shè)計產(chǎn)量最好以千噸為標準單位。通過這些新型的實驗和示范裝置進行大規(guī)模高產(chǎn)量的生產(chǎn)試驗。從而在實踐中研究出更好更高效的精餾生產(chǎn)方式，并及時解決生產(chǎn)中所產(chǎn)生的各類問題。以期在未來的生產(chǎn)實踐中能夠規(guī)避風(fēng)險，使新技術(shù)高效節(jié)能的特點能夠得到最徹底的發(fā)揮。

（三）合理利用優(yōu)勢

某些化工企業(yè)較為集中的地區(qū)的政府及相關(guān)主管部門，可以利用當?shù)氐馁Y源和規(guī)模優(yōu)勢。建立以節(jié)能型精餾技術(shù)為主的工業(yè)示范基地，并且逐步在全國推廣應(yīng)用[3]。

參考文獻：

[1]楊家軍，肖豐，楊瑩等.順流雙效HGL精餾裝置的優(yōu)化設(shè)計[J].吉林化工學(xué)院學(xué)報，2007，24（1）：10―12.

篇4

循環(huán)水系統(tǒng)是化工行業(yè)公用工程耗能大戶，化工企業(yè)對循環(huán)水泵的節(jié)能十分重視。但是，循環(huán)水泵的改造技術(shù)多種多樣，水平也參差不齊，多數(shù)水泵在改造后仍存在流量不足，管網(wǎng)水力不平衡等各種不足和問題。通過幾種常見的循環(huán)水泵節(jié)能技術(shù)的對比分析，探討更佳的循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能方法。

關(guān)鍵詞

循環(huán)水系統(tǒng)；節(jié)能技術(shù)；應(yīng)用

1概述

近年來，受國內(nèi)、國際大環(huán)境影響，化工企業(yè)競爭日趨激烈，利潤逐漸壓縮，節(jié)能降耗成為一個重要的課題。循環(huán)水系統(tǒng)作為化工行業(yè)耗能大戶，節(jié)能降耗工作一直備受關(guān)注，國內(nèi)循環(huán)水節(jié)能改造技術(shù)種類繁多，水平參差不齊，有的改造并沒有達到理想的節(jié)能效果。

2循環(huán)水系統(tǒng)改造技術(shù)的選擇

目前國內(nèi)常用的循環(huán)水泵節(jié)能改造技術(shù)主要有五種方式。（1）葉輪切削技術(shù)，對循環(huán)水泵葉輪外緣進行切割；（2）變頻器等調(diào)速技術(shù)；（3）更換高效葉輪；（4）更換高效節(jié)能泵；（5）水輪機改造。一般企業(yè)會從以上五種技術(shù)中選取一種或幾種進行改造。

2.1葉輪切削技術(shù)

葉輪切削技術(shù)即是對水泵葉輪外緣進行切割處理，以降低水泵出力，減少流量，降低揚程為手段，從而降低水泵電機的運行電耗，達到節(jié)能的目的。這是最簡單的水泵節(jié)能方法，適用于原本選型過大，存在大馬拉小車問題嚴重的水泵。此技術(shù)優(yōu)點為操作簡單、施工時間短、投資低；缺點是葉輪切削后，本身低效運行的水泵效率繼續(xù)降低，同時泵組與系統(tǒng)的匹配度也更差，一般來說葉輪切削后噸水能耗反而更高，水泵仍存在一定節(jié)能潛力。

2.2變頻器等調(diào)速技術(shù)

根據(jù)頻率與轉(zhuǎn)速、流量成線性關(guān)系，與功率成三次方關(guān)系的原理，以改變頻率進而降低水泵流量、揚程達到降低水泵電機運行電耗的方法。變頻器的適用情況為工藝變化較為頻繁，設(shè)備運行參數(shù)不斷變化的工況。由于在改造時不需要對設(shè)備本身進行改造，施工對設(shè)備運行影響較小，受到一些企業(yè)的歡迎。但是對于工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，由于水泵運行參數(shù)基本穩(wěn)定，變頻器并不適用?，F(xiàn)在許多企業(yè)并未使用變頻運行而是僅做降頻運行，作為高壓變頻器如此大的資金投入，此種改造技術(shù)的實用性并不高；同時，根據(jù)流體機械的轉(zhuǎn)速原理，當流體機械的實際轉(zhuǎn)速低于設(shè)計轉(zhuǎn)速的70%時，流體機械本身的效率將開始下降，達到50%時，效率將急劇下降，因此即使有很大的降頻空間，也不建議直接增加變頻改造。

2.3更換高效葉輪

更換高效葉輪是將原葉輪拆除后更換高效葉輪的一種節(jié)能方法，以提高水泵的運行效率，達到節(jié)能的目的。通常改造前，節(jié)能公司會對水泵壓力及流量進行測試，根據(jù)實際運行參數(shù)設(shè)計水泵葉輪，此技術(shù)適用于水泵實際運行狀態(tài)與設(shè)計狀態(tài)偏差不大的情況，一旦偏差較大，更換的葉輪與蝸殼間隙超過設(shè)計標準，水泵的運行效率將大幅下降。更換葉輪同葉輪切削有同樣的優(yōu)點，操作簡單、施工時間短、投資較小。但要注意有的公司將普通葉輪切削后作為高效葉輪來替換原葉輪。

2.4更換節(jié)能水泵

更換節(jié)能水泵是在更換高效葉輪的基礎(chǔ)上將原泵體一同替換，這也是根據(jù)現(xiàn)場測試的流量、壓力數(shù)據(jù)來設(shè)計的高效節(jié)能泵，可以解決水泵本身效率低，水泵與系統(tǒng)匹配度差的問題；同時又解決了蝸殼與葉輪的匹配問題。此項技術(shù)適用于絕大多數(shù)的循環(huán)水系統(tǒng)改造，改造具有周期較短，施工較為簡便的優(yōu)點。

2.5水輪機改造

水輪機改造技術(shù)是將冷卻塔風(fēng)機由電機驅(qū)動改為利用循環(huán)水回水余壓驅(qū)動風(fēng)機運行，可以節(jié)省一臺冷卻塔風(fēng)機的能耗，此技術(shù)適用于有較多高位用冷卻水裝置的循環(huán)水系統(tǒng)，有較大自流回水壓力的化工生產(chǎn)裝置。由于水輪機可以直接節(jié)省電機的運行能耗，許多企業(yè)將此技術(shù)進行推廣；但是很多沒有高位用冷卻水裝置的企業(yè)也作為推廣對象。這種情況的循環(huán)水系統(tǒng)中，回水壓力來自于水泵提供的壓力，實際水輪機所做的功是由水泵的功轉(zhuǎn)化而來的。水泵機械能轉(zhuǎn)化為水的動能，再由水的動能轉(zhuǎn)化為風(fēng)機的機械能，如此轉(zhuǎn)化效率只有40%左右，實際并非真正的節(jié)能，同時水輪機還普遍存在冷卻塔震動及維修麻煩的問題。循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)還存在著適用性的問題，更好地挖掘循環(huán)水系統(tǒng)的潛力是一個重要的課題。

3YASA循環(huán)水系統(tǒng)整體優(yōu)化方法

循環(huán)水系統(tǒng)整體優(yōu)化的方法，是從多角度解決整個循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能降耗的問題。循環(huán)水系統(tǒng)大致分為循環(huán)水泵組及電機，換熱單元，冷卻塔及吸水池三部分，重要的用電部分雖然集中在泵組及電機，但是其他部分對整個系統(tǒng)的能耗也有很大影響，其它部分能否有序、高效運行也影響著泵組及電機部分的運行。YASA循環(huán)水系統(tǒng)整體優(yōu)化方法從循環(huán)水系統(tǒng)各個部分入手，逐一解決影響系統(tǒng)運行效率的問題，達到整體優(yōu)化，深挖潛力的效果。

3.1循環(huán)水泵組及電機單元

循環(huán)水泵組及電機單元由循環(huán)水泵及電機組成，其能耗占循環(huán)水系統(tǒng)總能耗的80%以上，因此對于泵組及電機單元的改造最為重要。循環(huán)水系統(tǒng)整體改造在此單元做了如下的優(yōu)化工作。（1）水泵優(yōu)化①首先運用高精密的測試儀器對系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)進行測試；②根據(jù)運行參數(shù)做計算機數(shù)值模擬，計算系統(tǒng)與泵組匹配的最佳運行點；③按照最佳運行點參數(shù)進行高效葉輪設(shè)計；④采用3D打印技術(shù)打印葉輪，進行實驗平臺模擬，進一步修正最佳參數(shù)；⑤最終參數(shù)確定，訂制高效節(jié)能水泵。（2）泵組運行優(yōu)化①確定冬夏及過渡季節(jié)運行參數(shù)；②根據(jù)運行參數(shù)進行泵組大小泵匹配的優(yōu)化。（3）高效電機①更換低效電機為IE3高效電機；②根據(jù)系統(tǒng)適用性采用變頻等調(diào)速裝置。

3.2換熱單元

換熱單元是循環(huán)水系統(tǒng)主要的功能體現(xiàn)部分，在這里進行的熱交換是循環(huán)水系統(tǒng)的主要作用。通常循環(huán)水節(jié)能改造并不對換熱單元有過多關(guān)注，但是實際上換熱單元中存在諸多節(jié)能潛力。絕大多數(shù)換熱單元存在水力失調(diào)，由于某些環(huán)路存在剩余壓頭即某些環(huán)路的阻力過小時，這些環(huán)路的實際流量就將超過設(shè)計流量，而其他部分可能達不到設(shè)定流量，就會出現(xiàn)冷熱不均。企業(yè)普遍存在個別換熱器換熱效果不好，整個循環(huán)水系統(tǒng)都要增量的問題。YASA循環(huán)水系統(tǒng)整體優(yōu)化方法在換熱管網(wǎng)水力平衡調(diào)整方面做了如下優(yōu)化工作。①采集整個換熱單元各裝置、各換熱器的進出口溫度，管徑，標高等參數(shù)；②根據(jù)采集數(shù)據(jù)對換熱管網(wǎng)進行建模分析，找出水力失調(diào)的原因并進行調(diào)整；③對個別高位換熱裝置或換熱器加管道泵增壓，降低總管網(wǎng)壓力，降低能耗。

3.3冷卻塔單元及吸水池單元

冷卻塔作為循環(huán)水系統(tǒng)的末端，最重要的功能就是對回水進行降溫冷卻，降溫效果也直接影響著系統(tǒng)循環(huán)水量和系統(tǒng)能耗。按照大氣溫度30℃，循環(huán)水供水溫度25℃，回水溫度35℃，根據(jù)計算冷卻塔冷卻水溫降低1℃，水泵能耗可以降低8.4%，因此增強冷卻塔的換熱效率也可以大幅降低循環(huán)水系統(tǒng)能耗。YASA循環(huán)水整體優(yōu)化方法中，針對冷卻塔及吸水池單元可以做以下優(yōu)化工作。①冷卻塔高效填料及布水器噴嘴優(yōu)化；②更換高效碳纖維風(fēng)機葉片；③旁濾系統(tǒng)的單獨泵組設(shè)置。通過循環(huán)水系統(tǒng)整體優(yōu)化的技術(shù)改造，將循環(huán)水系統(tǒng)作為一個有機的整體進行全方位的優(yōu)化，不再從單一的循環(huán)水泵或風(fēng)機下手，真正的解決了循環(huán)水系統(tǒng)存在的高耗能問題，也更加深入的挖掘了循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能潛力。

4應(yīng)用案例

去年山東聯(lián)合化工有限公司采用了我公司YASA循環(huán)水系統(tǒng)整體優(yōu)化技術(shù)對三胺二循環(huán)水系統(tǒng)進行了整體優(yōu)化節(jié)能改造，對循環(huán)水泵組進行了更換，對換熱單元進行了水力優(yōu)化，對冷卻塔進行了優(yōu)化調(diào)整，最終驗收時節(jié)電率24.78%，節(jié)能效果十分明顯。

5結(jié)束語

篇5

關(guān)鍵詞:電氣自動化;節(jié)能設(shè)計;電氣工程

0引言

電氣自動化技術(shù)在人們的生產(chǎn)生活中有十分廣泛的應(yīng)用，且隨著近年來信息技術(shù)的發(fā)展，電氣自動化技術(shù)獲得了更好的發(fā)展，在各行各業(yè)中的應(yīng)用更為有效和廣泛。節(jié)能減排理念近年來在電氣自動化工程中得到了十分廣泛的應(yīng)用，這促使電氣自動化設(shè)計越來越重視節(jié)能設(shè)計，這對促進電氣自動化工程高效發(fā)展起到了十分重要的作用［1］。就現(xiàn)階段電氣自動化工程中的節(jié)能設(shè)計來說，無論是設(shè)計理論知識還是實踐經(jīng)驗均取得了很好的成效，在進一步落實環(huán)境保護和促進經(jīng)濟發(fā)展中的作用日益凸顯。基于此，進一步明確和掌握電氣自動化工程中的節(jié)能設(shè)計技術(shù)應(yīng)用要點與策略尤為關(guān)鍵，必須給予充分的重視?；诖耍疚膶﹄姎庾詣踊こ讨械墓?jié)能設(shè)計技術(shù)應(yīng)用要點作如下的論述。

1電氣自動化工程開展節(jié)能設(shè)計的意義

目前來看，節(jié)能設(shè)計已經(jīng)成為電氣自動化工程的主要趨勢，在電氣自動化工程中獲得非常好的發(fā)展，真正意義上貫徹和落實了節(jié)能減排戰(zhàn)略。電氣自動化工程開展節(jié)能設(shè)計主要有以下三點意義:1)任何投入使用的電氣設(shè)備均會消耗電能，當前階段我國的電能資源屬于常規(guī)性能源，隨著近年來社會經(jīng)濟的發(fā)展，能源短缺問題對經(jīng)濟發(fā)展的影響越來越顯著，這讓節(jié)能減排成為了電氣自動化工程開始廣泛探索的問題之一。通過將節(jié)能理念融入到電氣自動化工程設(shè)計中，可以很好地提升工作效率，降低能耗，幫助企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益。2)電氣自動化工程對平穩(wěn)運行有很高的要求，以往所使用的技術(shù)雖然可以一定程度上提升工作效率，但實際運行過程中的安全性和穩(wěn)定性不足，極易導(dǎo)致供電和輸電系統(tǒng)出現(xiàn)癱瘓的問題。近年來隨著節(jié)能設(shè)計理念在電氣自動化工程中的深入應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)電氣自動化節(jié)能技術(shù)不僅可以減少能源的浪費，可以很好地確保供電系統(tǒng)與輸電系統(tǒng)運行的安全性，對提升企業(yè)經(jīng)濟效益有十分重要的意義。3)在長期的使用過程中發(fā)現(xiàn)，電氣自動化系統(tǒng)在運行過程中會很容易產(chǎn)生諧波，所產(chǎn)生的諧波會對電網(wǎng)造成很大的損害，不利于電力設(shè)備的保護。要有效解決這一問題，必須結(jié)合實際情況從節(jié)能方面來著手。在近年來的實際使用中發(fā)現(xiàn)，將諸多節(jié)能技術(shù)應(yīng)用到電氣自動化工程中，可以有效減少電氣系統(tǒng)運行過程中的能源消耗，在消除諧波方面有十分顯著的優(yōu)勢，可以最大限度避免對電網(wǎng)的損害，這對實現(xiàn)電網(wǎng)設(shè)備可持續(xù)使用意義重大。

2電氣自動化工程中節(jié)能設(shè)計遵循的原則

電氣自動化工程涉及到很多的專業(yè)性知識，實際在開展節(jié)能設(shè)計工作時會遇到較多的困難，如何確保節(jié)能理念可以有效貫徹與落實到電氣自動化工程中尤為關(guān)鍵。因此，在開展電氣自動化工程的節(jié)能設(shè)計時，要嚴格遵循相關(guān)的原則，以此最大限度發(fā)揮節(jié)能技術(shù)的優(yōu)勢。總的來說，電氣自動化工程應(yīng)用節(jié)能設(shè)計理念時需要把控好以下四方面的原則:1)安全性:從配電設(shè)備這一角度來說，電氣自動化系統(tǒng)要想在運行過程中始終保持高效和平穩(wěn)，必須做好配電設(shè)計工作，尤其是要做好配電設(shè)備的設(shè)計工作。具體來說，在配電設(shè)備設(shè)計過程要嚴格遵循安全性的原則，充分考慮電氣設(shè)備的負荷容量，并以此為基礎(chǔ)來落實好線路和其他設(shè)計工作，最大限度確保供電系統(tǒng)運行的安全性與穩(wěn)定性。另外，在配電設(shè)計時要做好一些細節(jié)方面的工作，比如需要做到防靜電設(shè)計與防雷設(shè)計這兩項工作。2)高效性:從電氣設(shè)備這一角度來說，如何有效提升設(shè)備運行效率與質(zhì)量是必須考慮的問題。對于電氣自動化系統(tǒng)的設(shè)備來說，有很多設(shè)備運行狀態(tài)下的功率并不是處于最高值，一些設(shè)備運行狀態(tài)下的功率還會遠低于額定功率，這直接影響了設(shè)備運行效率與質(zhì)量［2］。為此，在實際開展電氣自動化工程節(jié)能設(shè)計時，要充分做好有關(guān)于電氣設(shè)備方面的設(shè)計工作，將提升設(shè)備運行效率作為設(shè)計的重要原則來把控，同時確保可以有效減少電氣設(shè)備運行過程中的能耗。3)環(huán)保性:電氣自動化工程開展節(jié)能設(shè)計的根本目標在于減少不必要的能耗，因而環(huán)保性原則是始終需要考慮的原則。在設(shè)計過程中要重點做好兩方面的工作，一是要結(jié)合設(shè)計需求來合理選擇電氣設(shè)備和材料，在保證質(zhì)量的同時確保環(huán)保性能。二是要加強對周圍生態(tài)環(huán)境的保護力度，在確保電力能源可以滿足供應(yīng)需求的同時，要最大限度地降低環(huán)境污染。4)經(jīng)濟性:經(jīng)濟性原則也是電氣自動化工程開展節(jié)能設(shè)計時需要重點考量的原則，要確保通過節(jié)能技術(shù)可以有效降低能耗，且不用出現(xiàn)成本增加的問題。在實際設(shè)計時，要對電氣自動化工程的節(jié)能效果與經(jīng)濟效益做到全量的分析，尋求兩者之間的平衡點，確保可以通過節(jié)能設(shè)計工作來幫助企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。

3電氣自動化工程中的節(jié)能設(shè)計技術(shù)———電能傳輸消耗控制技術(shù)

電能在傳輸過程中會因為多種因素而導(dǎo)致有功功率有較大的消耗，比如導(dǎo)線本身便存在一定的電阻，在運行過程中會不可避免地導(dǎo)致電能出現(xiàn)傳輸消耗問題。結(jié)合這一問題，目前最為針對性且有效果的方法是減少導(dǎo)線上的電阻。在方案確定時，考慮到導(dǎo)線的電阻與橫截面積存在著負相關(guān)關(guān)系，因而可以嘗試利用導(dǎo)線與橫截面之間的關(guān)系來減少導(dǎo)線的電阻?；谶@一考慮，結(jié)合當前的實際能力，可以使用四種方案，一是從材料選用類型來著手，盡可能去選擇電導(dǎo)率更小的材料來作為導(dǎo)線使用，相信這樣可以很好地減少電能的消耗。二是結(jié)合實際情況來合理調(diào)整導(dǎo)線的長度，在電路設(shè)置時充分確保導(dǎo)線可以走直線，避免設(shè)計出走彎路的方案。三是將變壓器盡量布設(shè)在靠近負荷的最中心，縮小供電系統(tǒng)之間的距離。四是可以考慮增大導(dǎo)線的橫截面積，這可以很有效地減少導(dǎo)線的電阻，電能損耗也可以隨之減少，對實現(xiàn)電能傳輸消耗控制有十分顯著的效果。(1)合理選擇變壓器變壓器在電氣自動化系統(tǒng)運行中發(fā)揮著十分關(guān)鍵的作用，同時也是節(jié)能設(shè)計的重點，原因在于變壓器可以直接影響電氣系統(tǒng)的用電功率，影響電流電壓的有效切換。這要求在變壓器選擇時，要對節(jié)約能源作深入的考量，通過使用規(guī)定變壓器型號來實現(xiàn)控制其有用功率消耗量的目標。為實現(xiàn)這一目標，在變壓器選擇時要對以下原則作充分的考量:1)嚴格遵循節(jié)能原則，盡可能去使用銅片和絕緣材料。2)銅材料在變壓器運行中發(fā)揮著重要的作用，出于節(jié)能考慮，要有效提升銅材料的應(yīng)用頻率。就近年來的變壓器設(shè)計來看，通過在電線電柜中使用硅材料來代替銅材料，可以實現(xiàn)兩方面的目的，一是可以確保變壓器在空載運行過程中有很好的運行效率，二是可以最大限度減少變壓器運行過程中的能耗，以此來實現(xiàn)節(jié)約能源的目的。3)目前來看，市面上的變壓器類型較多，在選擇時會有一定的難度，為此要始終秉承選用節(jié)能型的變壓器這一原則。待正式投入使用后，要做好維修保養(yǎng)工作，并在使用一段時間后及時更換，這對確保變壓器功能有重要的意義［3］。4)變壓器設(shè)計時要考慮采用一些單相自動補償設(shè)備，原因在于通過單相自動補償設(shè)備可以有效確保流動的三相電的電流處于平衡狀態(tài)，可以最大限度減少變壓器自身所承受的消耗。另外，也可以考慮將單相用電設(shè)備連接到三相電源上，以此來有效避免負荷不平衡問題的發(fā)生，這樣也可以實現(xiàn)控制變壓器電能損耗的目的。5)變壓器數(shù)量與容量的科學(xué)確定也十分重要，如果變壓器的容量無法滿足電力系統(tǒng)的運行需求，則勢必會導(dǎo)致變壓器的使用壽命受到影響，電力運輸質(zhì)量也會隨之受到影響。如果變壓器的容量大于電力系統(tǒng)的運行需求，則又會導(dǎo)致資源的浪費，不利于節(jié)能設(shè)計目標的實現(xiàn)。因此，在選擇變壓器時要嚴格按照實際情況來確定變壓器容量。另外，在數(shù)量上也要加以控制，變壓器的臺數(shù)不宜過多。通常情況下，變壓器的數(shù)量應(yīng)以2臺為準，將2臺變壓器以并聯(lián)的方式聯(lián)系起來，不僅能夠確保電氣自動化系統(tǒng)運行的平穩(wěn)性，而且能夠最大限度避免能源的浪費，這對于落實電氣自動化工程節(jié)能設(shè)計是十分有利的。(2)合理選擇無功補償設(shè)備因為功率因數(shù)偏低會導(dǎo)致用戶的用電成本有所增加，為有效確保無功功率處于平衡狀態(tài)，需要結(jié)合實際情況來選擇最為合適的無功補償設(shè)備。考慮到無功補償設(shè)備在選擇時需要考慮較多的因素，為此在實際選擇時要嚴格遵循相關(guān)的原則，確保無功補償設(shè)備有充分的適用性?？偟膩碚f，無功補償設(shè)備選擇時要遵循三方面的要點。一是若使用電容器來實現(xiàn)補償目的，則要根據(jù)參數(shù)來確定電容器容量。二是考慮到以往的補償電容器中的電容器分擔(dān)方式有一定的局限性［4］。為此，在節(jié)能設(shè)計理念下，為實現(xiàn)最佳的補償效果，可以采用集調(diào)節(jié)平衡、定位準確及適應(yīng)面廣泛的一體化切投方式。三是在安裝無功補償設(shè)備時，最好是就地安裝，直接完成補償，這樣可以最大限度減少線路上的無用功傳輸，對實現(xiàn)節(jié)能效果有十分大的裨益。

4結(jié)束語

電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用對實現(xiàn)電力生產(chǎn)、輸送及供應(yīng)的自動化控制有重要的作用，應(yīng)用效果越來越顯著。目前來看，節(jié)能設(shè)計已然成為推動電氣自動化更好發(fā)展的強有力手段，實際應(yīng)用時可以取得良好的效果，今后要進一步加大研究力度，以此掌握更多有關(guān)電氣自動化系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計的知識。

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篇6

[關(guān)鍵字]節(jié)能降耗；石油化工泵；技術(shù)

石油化工生產(chǎn)輸送泵過剩揚程節(jié)能控制技術(shù)

石油化工生產(chǎn)中在輸送泵環(huán)節(jié)的過剩揚程節(jié)能控制技術(shù)節(jié)能效果顯著，對不同的泵節(jié)能控制技術(shù)有所不同。其中最簡單的調(diào)節(jié)方式為出口節(jié)流，但該方式不適用對流量調(diào)節(jié)有較大要求的泵，因而閥門開度不應(yīng)低于百分之五十。選用在進口處進行節(jié)流則可令節(jié)流損失揚程降低，由于吸入的壓力包含較大裕量因而可用于串聯(lián)運行第二臺泵的進口位置，而對多級泵則不適用。在化工泵出口管線增設(shè)旁路可令其部分液體回流至泵進口及吸液罐，令泵工況點實現(xiàn)了向低揚程、大流量的方向變化，令實際泵量較需求量大，因而不會呈現(xiàn)因低于最小連續(xù)流量從而產(chǎn)生氣蝕、液體過熱或不良振動現(xiàn)象。該方式適用于旋渦泵，這是由于在流量不斷增大時旋渦泵的功率會有所下降，反而不適用于對離心泵的流量調(diào)節(jié)。在流量、揚程大于所需總量的百分之三至百分之五時，我們可采用切割葉輪外徑的方式令其流量、功率及揚程有所下降，在一定的切割范圍內(nèi)，我們可將葉片出口的安裝角度視為不變、流動則視為相似，依據(jù)相似原理對切割之后的相關(guān)性能參數(shù)進行換算。在切割葉輪時，我們應(yīng)觀察葉輪是否為原型，倘若已進行過切割，則再次切割量不宜過大。對導(dǎo)葉泵切割，應(yīng)將葉輪葉片車削，控制葉輪外徑及導(dǎo)葉內(nèi)徑不出現(xiàn)較大的間隙，而遇到蝸殼泵，我們則可將葉片前后蓋板進行同步車削。在導(dǎo)葉泵及雙吸泵的處理中我們可對葉片進行傾斜式車削，從而獲取具有穩(wěn)定屬性的性能曲線。切割葉輪后削尖葉片非工作面可令出口寬度放大，我們至少應(yīng)保留葉尖厚度為兩毫米，令效率適應(yīng)性提升。當流量或揚程需降低百分之十五之上，或泵過大，我們可將原有葉輪更換為較小葉輪，原有葉輪可儲備待恢復(fù)流量及揚程階段使用。當小型泵時我們可換用適用泵，倘若低速電機更適用則不必進行葉輪的更換，這樣也利于令泵的振動、磨損及噪音顯著降低。當多級泵調(diào)節(jié)壓力或流量較大時，我們可拆去排出端的一個葉輪，而不應(yīng)在進口端對葉輪拆除，從而有效避免進口阻力的增加產(chǎn)生不良氣蝕現(xiàn)象。

2、石油化工生產(chǎn)變頻調(diào)速節(jié)能控制技術(shù)

2、1控制方式的合理選擇

變頻調(diào)速節(jié)能控制改造對象包含單回路及雙回路控制。前者改為變頻調(diào)速的控制模式較為簡便，我們只需對系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的控制輸送信號由送往控制閥改造為送往變頻器，同時保持原有控制閥、副線閥及前后手閥全開即可，利用變頻器的控制電機轉(zhuǎn)速進行對泵流量的調(diào)節(jié)。對雙回路的控制改造我們可將其主回路依據(jù)前類單回路控制方式進行變頻調(diào)速改造設(shè)計，同時停用副回路，將控制閥及前后手閥予以關(guān)閉。

2、2變頻調(diào)速器控制優(yōu)勢

變頻調(diào)速器具有質(zhì)輕、體積小、操作便捷等優(yōu)勢，同時可依據(jù)操控需要進行自控、手控或遙控。其輸入端可與電源直接相接，且輸出端則可同電機相連。同時電機可直接進行在線啟動并低速運行，所需的啟動電流較低，僅需為額定電流一點七倍，擁有較低的設(shè)備及電網(wǎng)沖擊。同時變頻調(diào)節(jié)器具有對欠電壓、過電壓、過電流、瞬間停電及短路現(xiàn)象的保護功能。對設(shè)備的轉(zhuǎn)速降低后還可降低噪音、軸承磨損及不良振動，有效避免泵抽空現(xiàn)象，令其使用壽命顯著延長。再者泵出口的壓力有所下降，令下游的操作壓力穩(wěn)定下降，調(diào)節(jié)閥處于全開位置令磨損現(xiàn)象近乎為零，有效降低了維護工作量。

2. 3設(shè)備選用應(yīng)注意的問題

當循環(huán)周期流量包含的變化系數(shù)高于百分之九十時，我們不應(yīng)采用變頻調(diào)速控制方式，只有當?shù)陀诎俜种耸畷r才能體現(xiàn)節(jié)能效果。變頻器大小的選用應(yīng)以泵本身配用的電機為標準，依據(jù)廠家推薦容量合理選用，同時應(yīng)令其具有高于電機額定電流百分之十的裕量。實際功率與設(shè)計功率有較大差額的泵，我們可選用較電機功率小的變頻器，或依據(jù)實測電機的在線運行功率進行合理選用，盡量控制投資，且變頻器容量不應(yīng)低于電機三分之二。倘若泵在低轉(zhuǎn)速下長期運行，電機便會因銅耗、鐵耗大量損失而令溫度不良升高，令使用服務(wù)壽命受到一定影響，同時對變頻器也較為不利。這說明我們選用了過大的泵，因此應(yīng)考慮換泵或?qū)Ρ眠M行必要的改造，同時將變頻器容量提高一檔。

3、結(jié)語

環(huán)保、節(jié)能是人類社會持續(xù)發(fā)展的永恒主題，基于現(xiàn)行石油化工生產(chǎn)的不良耗能現(xiàn)狀，我們只有針對石油化工泵的使用狀況合理實施過剩揚程節(jié)能控制技術(shù)，基于變頻調(diào)速器控制優(yōu)勢科學(xué)選擇變頻調(diào)速節(jié)能控制方式，注重設(shè)備選用中的關(guān)鍵問題才能切實節(jié)約石油化工生產(chǎn)能耗，為石油化工企業(yè)創(chuàng)設(shè)更多的節(jié)能效益。

[參考文獻]

[1]馬林，李惠盛.石油化工節(jié)能措施分析 [J].黑龍江科技信息,2010(20).

篇7

【關(guān)鍵詞】化工工藝；設(shè)備；節(jié)能降耗；技術(shù)措施

中圖分類號：TQ 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914x（2014）26-01-01

隨著人們生活品質(zhì)的提高，節(jié)能環(huán)保話題已越來越受關(guān)注。而作為新時期背景下的化工企業(yè)，要想在競爭日益激烈的化工行業(yè)中求得生存和發(fā)展，就必須致力于化工工藝的改造。而這就必須在化工生存過程中加強節(jié)能降耗技術(shù)措施的應(yīng)用，且為了確保節(jié)能降耗技術(shù)的有效性，就必須對化工行業(yè)中常見的高效節(jié)能設(shè)備有一定的認識。與此同時，在采用節(jié)能降耗技術(shù)措施的過程中，加強對新型化工節(jié)能設(shè)備的應(yīng)用，并加強對現(xiàn)有化工設(shè)備的節(jié)能改造，從而可更好的確?；すに嚨墓?jié)能降耗性能?；诖?，筆者結(jié)合自身工作實踐，就此對化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)展開以下幾點分析。

1.化工行業(yè)中常見的高效節(jié)能設(shè)備概述

在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，其中的換熱器、空冷器、壓縮機、泵等設(shè)備都具有較高的節(jié)能功效。這些高效節(jié)能設(shè)備在化工工藝中都有著不同的用處，如其中的換熱器節(jié)能設(shè)備，主要就是用來傳熱工作，通過相關(guān)技術(shù)人員對換熱器的性能進行改進，從而可降低換熱器的污染和提高傳熱系數(shù)。所以對化工工藝各種類型的節(jié)能降耗設(shè)備進行改進，不僅可以提高化工工藝的效率，并還可確?；て髽I(yè)的經(jīng)濟效益得到穩(wěn)定發(fā)展。

2.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施

2.1完善化工能源的管理力度

在開展化工工藝過程中，由于能源的轉(zhuǎn)換和傳輸和化工企業(yè)的效益直接掛鉤，且通過完善化工能源的管理力度，可使化工企業(yè)的總生產(chǎn)能源消耗降低百分之七至二十之多，使其提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。對于化工能源的管理措施，首先管理人員應(yīng)對能源消耗量進行統(tǒng)計，測定熱能系數(shù)；其次應(yīng)加強崗位職責(zé)，提高施工人員和施工機械設(shè)備的工作效率。最后對設(shè)備進行合理的保養(yǎng)，使其可有效的降低化工能源的消耗。

2.2采用先進技術(shù)對化工工藝進行改進

目前化工企業(yè)的節(jié)能降耗技術(shù)還存在諸多的問題，而通過引進先進技術(shù)對化工工藝進行改進，使其可提高節(jié)降耗技術(shù)的實用性。在改進化工工藝時，首先應(yīng)對催化劑和助劑產(chǎn)品的性能進行改進，使其提高化學(xué)裝置的彈性，從而降低化工能源的消耗。其次，化工企業(yè)管理人員通過對傳統(tǒng)化工工藝進行淘汰，促進先進工藝技術(shù)的開發(fā)，并對其中使用的舊機械設(shè)備適當?shù)奶蕴?，引進具有節(jié)能環(huán)保的機械設(shè)備，從而可有效的促進化工工藝的發(fā)展，提高化工工藝節(jié)能環(huán)保技術(shù)。

2.3加強化工節(jié)能涂料的應(yīng)用

由于化工生產(chǎn)的環(huán)境特殊，并且由于化工材料屬于高熱量材料和腐蝕功效，由此就容易導(dǎo)致?lián)Q熱器、傳質(zhì)設(shè)備、泵等設(shè)備的使用壽命。所以化工工作人員在開展設(shè)備和管道的保溫和防腐工作時，通過加大化工節(jié)能材料的運用，確保化工節(jié)能降耗技術(shù)可以得到完善。與此同時，化工管理人員也要加大機械設(shè)備防腐和保溫工作的管理力度，并確保管理的方法具有一定的科學(xué)依據(jù)，從而可減低化工能源的損耗[1]。

3.引進先進節(jié)能工藝和設(shè)備

3.1對化工熱集成設(shè)備進行改進

化工工藝中使用的熱集成設(shè)備主要是用來能源回收、降低能源消耗、提高冷卻率的作用。這種熱集成設(shè)備雖然可以起到節(jié)能功效，但熱集成設(shè)備容易出現(xiàn)安全問題，導(dǎo)致工作效率不高。而通過把熱集成設(shè)備中的夾點技術(shù)換成火用分析法，從而對換熱網(wǎng)絡(luò)進行優(yōu)化，使其可提高熱集成設(shè)備的工作效率。而熱集成設(shè)備中夾點技術(shù)雖然可提高能源的回收，但是熱集成設(shè)備的夾點技術(shù)系統(tǒng)無法記錄目標函數(shù)，所以換成火用分析法可確保熱集成設(shè)備的工作效率。

3.2提高化工裝置的熱聯(lián)合

化工廠在對石油材料進行煉制的過程中，使用的減壓蒸餾設(shè)備、催化設(shè)裂化設(shè)備、延遲焦化設(shè)備與石油原材料之間可進行護供，這樣就可形成熱出料實現(xiàn)熱聯(lián)合?；ぱb置的熱聯(lián)合原理，可有效的節(jié)約燃料，防止生態(tài)環(huán)境的污染。熱聯(lián)合主要是不用通過減壓蒸餾裝置催對渣油或蠟油進行冷卻，直接運用催化裂化裝置把重油和原油進行換熱而形成，并把通過把蠟油和渣油利用催化裂化裝置和延遲焦化裝置進行換熱，那么裝置重負換熱的不合理現(xiàn)象就能得到解決，這樣也就減少換置過程的煙氣對生態(tài)環(huán)境造成的污染。

3.3對化工催化劑進行改進

化工工藝中的催化劑材料的好壞，是確保催化裂化裝置正常運轉(zhuǎn)的主要環(huán)節(jié)。若是化工催化劑材料出現(xiàn)問題，引發(fā)催化裂化裝置的操作流程，進而就會造成化工能源的消耗，降低化工材料的生產(chǎn)率，延長化工生產(chǎn)的工期。通過采用現(xiàn)代化新型催化劑，對舊式的催化劑材料進行淘汰，使其可確保化工裝置設(shè)備達更好的運作狀態(tài)

4.降低動力能源消耗的有效方法

化工企業(yè)的動力能源消耗，主要指的是電力和蒸汽能源的消耗。而化工動力能源是化工企業(yè)正常運作的基礎(chǔ)，所以對動力能源進行科學(xué)合理的管理，可有效的使化工工藝運作穩(wěn)定。為了降低化工動力能源的消耗，提高化工節(jié)能降耗技術(shù)的效率。以下對主要的電動機問題、供熱供電系統(tǒng)問題、節(jié)能技術(shù)問題、能量利用問題、抗垢劑和除灰劑問題進行改進，使其降低電力和蒸汽能源的消耗，提高化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)水平。

4.1改進電動機中存在的問題

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，目前化工企業(yè)中的電動機裝置符合率還是普遍的偏低，導(dǎo)致電動機裝置無法進行中低壓泵工作和空冷器工作，早成電動機裝置使用具有局域性的限制。為了解決這一問題，化工設(shè)計人員通過對電動機裝置進行變頻調(diào)速，可使電動機裝置的實際符合低于設(shè)計標準符合的百分之七十，是額定功率大與事千瓦，使其就可解決中低壓夯和空冷器問題，那么化工企業(yè)的經(jīng)濟效益也能得到提升。

4.2改進供熱供電系統(tǒng)問題

由于化工企業(yè)生產(chǎn)的材料具有腐蝕性和高熱性能，所以化工工藝操作過程中，化工技術(shù)人員要結(jié)合不同溫度的熱源，對供熱供電系統(tǒng)進行合理的調(diào)節(jié)，以防出現(xiàn)高熱低用的現(xiàn)象，造成化工電力能源的消耗。因此，為了降低水資源的消耗，化工管理人員對管道輸水過程中要進行監(jiān)督，防止管道輸水出現(xiàn)滴、漏等水資源浪費的現(xiàn)象。并且化工技術(shù)改進供熱供電系統(tǒng)運作流程，并采取措施對廢水進行回收利用，從而可有效的提高化工節(jié)能降耗技術(shù)水平，降低地質(zhì)土壤的污染。

4.3改造化工設(shè)備節(jié)能功效

在目前化工生產(chǎn)過程中，大部分的化工企業(yè)采用的節(jié)能技術(shù)都還較為傳統(tǒng)，只是采用的節(jié)約方法，降低化工能源的消耗。通過對化工施工設(shè)備進行改進，對化工施工中的廢設(shè)備進行回收利用，從而可使化工企業(yè)高耗能的現(xiàn)象得到制止。如把硫酸化工生產(chǎn)中使用中的低壓鍋改進為中壓鍋，對化工廢熱鍋爐改造為蒸汽爐等施工設(shè)備的改造，從而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企業(yè)的工作效率。

4.4提高化工能量的循環(huán)利用率

化工企業(yè)中具有了各種不同類型的化工設(shè)備，在化工材料生產(chǎn)過程中，這些化工設(shè)備會產(chǎn)生很多中大量能源的消耗。為了降低化工能源的消耗，化工技術(shù)人員可把蒸汽機、電動機、壓縮機等大型設(shè)備在操作運行的過程中，把化工設(shè)備產(chǎn)生的大量廢氣轉(zhuǎn)換爐的熱效率，這樣不僅降低了化工能源的消耗，并也提高了化工設(shè)備的工作效率。另外，在化工材料生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的效能消耗現(xiàn)象一般都是由地位熱能所造成，所以加強對化工低位熱能技術(shù)的運用，是提高化工工藝節(jié)能降耗的主要措施。在采用低位熱能技術(shù)的過程中，熱管、熱泵、能源回收膨脹機、吸收制冷等都可起到作用，但化工管理人員一定要加強這些設(shè)備的質(zhì)量管理，以放出現(xiàn)漏、滴等現(xiàn)象，使其無法進行化工設(shè)備能源的循環(huán)利用[2]。

4.5提高抗垢劑和除灰劑性使用

化工工藝中的換熱器節(jié)能設(shè)備，主要是用于傳熱工作，而在化工換熱器設(shè)備操作的過程中容易有污垢，那么就會影響到化工換熱器傳熱性能。為了解決化工換熱器污垢問題，化工工作人員也采用了蒸汽除灰器進行處理，但是這種蒸汽除灰器由于不能對轉(zhuǎn)換器污垢進行深度處理，所以并無法起到太大的實用效果。因此，化工工作人員通過用抗垢劑和除灰劑進行清理，可對化工轉(zhuǎn)換器的污垢進行有效的清潔，這樣不僅可提高化工轉(zhuǎn)換器設(shè)備的工作性能，并且還可以實現(xiàn)化工工藝環(huán)保節(jié)能的功效。

5.關(guān)于如何提升化工工藝節(jié)能高效性能的幾點建議

5.1加強對新型化工節(jié)能設(shè)備的應(yīng)用

隨著我國科技水平的提高，在化工企業(yè)發(fā)展的過程中，為提高化工生產(chǎn)的效率，引進新型先進的化工節(jié)能設(shè)備也是越來越多。并由于在制造大型化工程機械設(shè)備時，運用到的成本費用相對較低，所以化工新型設(shè)備的開發(fā)正日漸呈上升趨勢。為了能更好的降低化工工藝成本費用的支出，加強新型化節(jié)能設(shè)備的應(yīng)用，化工技術(shù)人員在更換舊機械設(shè)備的過程中，一定要結(jié)合實踐需求，對節(jié)能化工機械設(shè)備的性能進行檢驗，使其確保新型化工節(jié)能設(shè)備能夠得到合理的應(yīng)用。特別是在大型的設(shè)備轉(zhuǎn)換時，如壓縮機、蒸汽機、電動機等設(shè)備的更換前，化工技術(shù)人員必須要先進行實驗，并對安置區(qū)域的溫度環(huán)境進行科學(xué)合理的調(diào)節(jié)，從而確保化工機械設(shè)備正常使用。如在轉(zhuǎn)換化工轉(zhuǎn)熱的過程中，通過對傳熱系數(shù)大小進行了解，從而選擇合適類型的換熱器，以免出現(xiàn)傳熱不順暢或故規(guī)律現(xiàn)象。通過加強新型化工節(jié)能設(shè)備的應(yīng)用，并確保新型化工節(jié)能設(shè)備的合理運用，使其可有效的提高化工工藝的技術(shù)水平，實現(xiàn)化工工藝節(jié)能降耗的目的。

5.2加強對現(xiàn)有化工設(shè)備的節(jié)能改造

目前在化工工藝中很多的舊化工設(shè)備都還是有很高的操作性能，若要引進新型化工設(shè)備，那么就會導(dǎo)致化工成本費用的增加。為了提高化工設(shè)備的效率，化工技術(shù)人員可通過對現(xiàn)有的化工機械設(shè)備進行節(jié)能改造，使其可達到化工工藝節(jié)能降耗的目的。在對現(xiàn)有化工設(shè)備進行節(jié)能改造時，化工技術(shù)人員一定要結(jié)合工藝需求，對化工設(shè)備科學(xué)合理的節(jié)能改造，以免出現(xiàn)安全問題的發(fā)生。比如對化工中主要的加熱爐設(shè)備進行改造時，技術(shù)人員要以加熱爐設(shè)備燃料的燃燒率為參考，選擇合適的燃燒器火嘴，這樣才能確保重油燃燒的效果。通過對現(xiàn)有化工設(shè)備進行科學(xué)合理的節(jié)能改造，使其才能確?，F(xiàn)有化工設(shè)備節(jié)能改造的效果[3]。

6.結(jié)語

綜上所述，化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)是化工企業(yè)未來發(fā)展的方向，也是化工企業(yè)在競爭強烈的化工行業(yè)中立足的根本。以上通過對化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)水平的提升，并對化工現(xiàn)有設(shè)備進行節(jié)能改造，這樣不僅可使化工節(jié)能降耗技術(shù)得到實用性，還可使化工工藝得到科學(xué)合理的保障，使其提高化工企業(yè)經(jīng)濟效益。

【參考文獻】

[1]劉春海.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施探討[J].企業(yè)導(dǎo)報，2013，02：298.

篇8

關(guān)鍵詞：電氣；自動化；節(jié)能設(shè)計技術(shù)

中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A 文章編號：

隨著人們生活水平的不斷提高，各家各戶對電的需求量也逐漸增大，城市的電網(wǎng)不斷向外擴充，這樣一來就會新增許多電力設(shè)備，大量的諧波就會破壞城市的電網(wǎng)。因此，電力系統(tǒng)在運作的整個過程中，不僅要確保輸配電裝置的安全、可靠，還要在滿足居民日常用電需求的基礎(chǔ)上，為使用電力系統(tǒng)的工程帶來經(jīng)濟效益。

1 電氣自動化中的電氣設(shè)計

1.1 優(yōu)化配電設(shè)計

配電設(shè)計是整個電力系統(tǒng)中最至關(guān)重要的部分，在進行配電設(shè)計之前各個方面都要考慮周全。首先要確保整個電力系統(tǒng)的適用性，使電力系統(tǒng)具有連續(xù)、可靠、穩(wěn)定的性能，還要將控制電氣設(shè)備的方式盡量簡單、容易化；其次就是要保證整個電力系統(tǒng)的安全性能，只有在確保導(dǎo)線的絕緣性良好的基礎(chǔ)上才能保證電力系統(tǒng)的安全性，一定要控制好走線時各線路之間的絕緣距離。優(yōu)化配電設(shè)計，不僅要考慮電力系統(tǒng)的適應(yīng)性和安全性，還要確保整個電力系統(tǒng)導(dǎo)線的負荷能力以及電力系統(tǒng)的防止雷擊以及靜電等各種問題的發(fā)生。

1.2 提高電氣系統(tǒng)的運行效率

為了提高整個電氣系統(tǒng)的運行效率，一定要在節(jié)能的前提下挑選設(shè)備，從一開始就為節(jié)能打下基礎(chǔ)，除了挑選節(jié)能設(shè)備之外還可以通過平均分擔(dān)導(dǎo)線的負荷壓力、治理電壓的不平衡以及減少電氣系統(tǒng)在運行過程中電路的損耗等方式來達到節(jié)能的效果。例如在優(yōu)化配電設(shè)計時對導(dǎo)線的負荷能力進行適當?shù)恼{(diào)整使導(dǎo)線的負荷能力可以得到均衡，這些方法都可以

提高整個電氣系統(tǒng)的運行效率，也在一定程度上達到了節(jié)能的目的。

2 電氣自動化系統(tǒng)中的節(jié)能技術(shù)

2.1 減少電能在線路上的傳輸損耗

電力系統(tǒng)在線路的傳輸過程中會消耗一部分的電能，消耗的這一部分電能是由線路上存在的電阻所引起的，如果要減少電能在線路上的傳輸損耗只能降低導(dǎo)線在傳輸過程中產(chǎn)生的電阻，而導(dǎo)線在傳輸過程中產(chǎn)生的電阻是與導(dǎo)線的電流密度以及導(dǎo)線的長度成正比，與導(dǎo)線的橫截面積成反比的。因此，可以從以下幾個方面來降低導(dǎo)線在傳輸過程中產(chǎn)生的電阻：（1）選取電流密度較小的導(dǎo)線；（2）縮短導(dǎo)線的長度；導(dǎo)線在布線時盡量保持直線的狀態(tài)，避免出現(xiàn)彎曲的部分，這樣可以縮短導(dǎo)線的長度從而達到減小電阻的目的，降低電能在傳輸過程中的損耗。（3）增大導(dǎo)線的橫截面積；在一定程度上也可以降低電能在線路上的傳輸消耗。

2.2 無功補償

電力系統(tǒng)在運行的過程中會產(chǎn)生一部分的無功功率，這樣不僅對整個傳輸線路造成了損耗，也降低了整個電網(wǎng)的電壓，從而在一定程度上對電能的質(zhì)量以及經(jīng)濟運行產(chǎn)生了影響。而對于使用者來說，無功功率直接表現(xiàn)在功率因數(shù)方面，當功率因數(shù)達不到供電部門所規(guī)定的數(shù)值時，使用者就要繳納相應(yīng)的罰款，這樣不僅增加了使用者的成本，也在一定程度上降低了經(jīng)濟效益。為了解決這一問題，我們要選擇合適的無功補償設(shè)備來平衡無功功率，最大限度的縮減無功功率的損耗，提高功率因數(shù)，保證電能質(zhì)量，從而達到穩(wěn)定電壓的目的。使用無功補償設(shè)備時，有以下幾點要求：（1）在利用電容器進行無功補償時，電容器容量要根據(jù)配電電壓的整體容量、負荷能力、平衡度、自然功率以及功率因數(shù)等數(shù)據(jù)的計算來確定。如果在電容器進行無功補償?shù)倪^程中產(chǎn)生了不必要的諧波，就要利用電抗器的串聯(lián)來清除電力在傳輸過程中產(chǎn)生的諧波。（2）為了避免投切振蕩、過補償以及無功倒送的現(xiàn)象出現(xiàn)，在一些相關(guān)參數(shù)的選擇方面最好選擇無功功率。（3）傳統(tǒng)電容器的分擔(dān)形式與投切開關(guān)的形式大多數(shù)都是利用等容量分組和循環(huán)投切的方式，后來經(jīng)過不斷的改革，開始利用等比例分配、按級投切等方式，但這些方式都不能達到我們理想中的效果。因此，通過不斷的創(chuàng)新，利用模糊投切的方式，這種投切方式的適應(yīng)面極廣，且效果顯著，能最大限度的達到我們理想中的補償效果。

2.3 濾波器

整個電力系統(tǒng)在運行過程中由于電氣設(shè)備數(shù)量的不斷增多，會產(chǎn)生大量的諧波電流，當這些諧波電流產(chǎn)生的電壓與正常電壓相遇后就會產(chǎn)生電壓畸變，從而導(dǎo)致電網(wǎng)連接的電氣設(shè)備發(fā)出誤動作。為了解決這樣的問題就要避免諧波的出現(xiàn)，而目前避免諧波出現(xiàn)最有效的解決方法就是使用有源濾波器。而有源濾波器有以下的特征，例如：反應(yīng)快，具備良好的動態(tài)性能，在無功補償設(shè)備的輔助下可以避免諧波的出現(xiàn)，使功率因數(shù)能夠達到規(guī)定的數(shù)值；三項補償?shù)闹C波電流在有源濾波器的前提下可以同時清除3-50 次的諧波；有源濾波器采用的是并聯(lián)的運行模式，這樣的運行模式可以擴大功率范圍。利用有源濾波器清除濾波時，在進行誤動作操作之前進行阻止，這樣會提高電氣設(shè)備的運行效率，促使無功補償設(shè)備最大限度的發(fā)揮出它的作用，從而實現(xiàn)節(jié)能。

2.4 變壓器的節(jié)能設(shè)計技術(shù)

(1)避免變壓器型材帶來的大量能耗。變壓器的制備材料需要優(yōu)化設(shè)計組合在一起才能真正實現(xiàn)節(jié)能，硅鋼片、銅片以及絕緣材料等如果設(shè)計不合理的話，就會造成很多不必要的能耗。應(yīng)該秉承節(jié)約的理念，滿足變壓器工作的前提下，選擇最為合理的材料和運行介質(zhì)，既能減少電氣自動化工程的成本，又能實現(xiàn)變壓器節(jié)能的目的。

(2)銅材是一種優(yōu)秀的材料，為變壓器配備的電柜和電線可以采用銅質(zhì)材料，并用換位導(dǎo)線措施。降低磁密并采用高質(zhì)量、較薄的冷軋硅鋼片，可以有效降低空載運行時變壓器的能耗，實現(xiàn)節(jié)能的目標。

(3)現(xiàn)在市場上已經(jīng)出現(xiàn)了專門為節(jié)能設(shè)計的變壓器，在電器工程中應(yīng)該優(yōu)先考慮這樣的變壓器。比如S11和S10等型號，它們除了具備傳統(tǒng)變壓器的有點，從長遠看也具有很好的節(jié)能效果。有了節(jié)能變壓器，其之間的接線方式也很重要，除此之外應(yīng)該杜絕變壓器長期過度運行的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣不僅會過度磨損變壓器，而且也會消耗更多的電力資源。

(4)在工廠或者大型寫字樓等建筑中，作為電力系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，變壓器應(yīng)該被放置在電力消耗的中間位置，和其他的輔助設(shè)備放在一起，不僅便于管理，還能減少電纜的長度，節(jié)約成本和資源，降低電壓降和多長電纜造成的能耗，提高供電功率和質(zhì)量。

(5)合理選擇變壓器的容量和使用臺數(shù)。所選變壓器的額定容量應(yīng)該根據(jù)實際所需電量來確定。如果變壓器的容量太小，會讓變壓器長期處于過度運行狀態(tài)，加速其老化，減少使用壽命；但是如果所選變壓器的容量太大的話，也會使其長期處于輕載狀態(tài)，過低功率會極度浪費電力資源和變壓器使用效率。綜合考慮，在選擇變壓器的時候應(yīng)該留出大約百分之二十的冗余空間，過多過少都不可取。關(guān)于變壓器臺數(shù)的選擇，應(yīng)綜合考慮擴容和可能出現(xiàn)的過度耗損情況，不能用過多的變壓器臺數(shù)，那是一種資源浪費。如果使用的變壓器臺數(shù)在2臺或者2臺以上的話，應(yīng)該采取并聯(lián)措施，這樣不僅可以提高其安全可靠性能，還能增加電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，實現(xiàn)真正的節(jié)能設(shè)計。

2.5 其他形式的節(jié)能

電氣系統(tǒng)在運行的過程中，除了利用上述的節(jié)能技術(shù)之外，還有一些其他的節(jié)能方式也可以達到節(jié)能的目的，例如：利用高效光源來節(jié)約電能，在大多數(shù)的家庭中照明所消耗的電能在總電能的消耗中占了很大一部分，也就是說，選擇發(fā)光率高、顯色性能優(yōu)秀的高效光源是每個家庭的不二的選擇，既節(jié)省了電的使用量，也達到節(jié)能的目的。

3 結(jié)束語

隨著國家經(jīng)濟水平的不斷提高，我國對科研方面的研究也獲得了突出的成績，對電氣系統(tǒng)的研究也在不斷的向前發(fā)展。近年來，對電氣自動化節(jié)能技術(shù)的研究也取得了不錯的成績，各種節(jié)能技術(shù)的出現(xiàn)不僅達到了節(jié)能的目的，其發(fā)展前景也越來越好。電氣自動化的節(jié)能設(shè)計要從根本做起，每一步都要在節(jié)能的前提下，最大限度的發(fā)揮出節(jié)能技術(shù)的作用。

參考文獻

篇9

【摘 要】現(xiàn)階段，我國的能源危機與環(huán)境危機日益嚴重，節(jié)能降耗技術(shù)的重要性與關(guān)鍵性逐漸成為生產(chǎn)領(lǐng)域重點關(guān)注的建設(shè)項目。新經(jīng)濟形勢的大背景之下，我國化工領(lǐng)域若想進一步實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提升企業(yè)整體的經(jīng)濟效益與社會效益，就應(yīng)在進行實際生產(chǎn)的過程中，充分的引用節(jié)能降耗技術(shù)。這一技術(shù)的廣泛應(yīng)用具有一定的社會價值與社會意義，有助于減少化工生產(chǎn)過程中的實際損失，強化化學(xué)轉(zhuǎn)化過程，提高重復(fù)利用效率，降低成產(chǎn)流程的整體損耗程度，進而提升化工工藝的管理。

【關(guān)鍵詞】化工工藝；節(jié)能降耗技術(shù)；應(yīng)用

1.化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)研究主體內(nèi)容概述

結(jié)合化工生產(chǎn)過程的類型、工藝條件特點進行分析，可以發(fā)現(xiàn)，在進行化工工藝研究過程，要以整個化工生產(chǎn)過程中涉及到的主體條件的工藝條件參數(shù)為研究的中心，并以這些數(shù)據(jù)為設(shè)計的基礎(chǔ)性組成部分，進行對于化工生產(chǎn)過程的優(yōu)化設(shè)計，保證化工生產(chǎn)過程維持在穩(wěn)定的工作條件下。與此同時，結(jié)合化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為工業(yè)生產(chǎn)追求的核心內(nèi)容的基礎(chǔ)上，控制化工工藝流程，并形成相應(yīng)的優(yōu)化工藝流程圖。與此同時，在實際的化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)過程中，所進行的工藝研究還包括熱量衡算、質(zhì)量衡算等設(shè)計內(nèi)容，這也是進行化工節(jié)能降耗技術(shù)研究的基礎(chǔ)性組成部分。在這樣的研究背景下，為了充分的保證化工生產(chǎn)的節(jié)能降耗效果，就要從工藝條件的優(yōu)化出發(fā)，形成系統(tǒng)化的研究體系，促進化工生產(chǎn)效率的提升。

與此同時，在進行化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)的研究過程中，為了保證所選擇的化工工藝條件能夠滿足生產(chǎn)的需要，在保證化工生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對于化工生產(chǎn)過程成本的控制，要從以下幾個方面進行對于化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)的研究 ：首先，要對化工生產(chǎn)的原料組成部分進行分析研究，保證化工反應(yīng)過程的原理組成處于最優(yōu)化的設(shè)計比例，進而為后續(xù)的化工生產(chǎn)過程提供保證 ；其次，要針對設(shè)計好的化工工藝條件進行化學(xué)反應(yīng)設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計，充分保證所設(shè)計的化工反應(yīng)器和反應(yīng)設(shè)備能夠滿足化工生產(chǎn)過程的需要 ；最后，要對化工生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進行有效的控制，保證其處于恰當?shù)墓ぷ鼽c，進而保證整個化工生產(chǎn)過程的高效率完成。

2. 淺析化工工藝生產(chǎn)中存在的諸多能源損耗問題

化工領(lǐng)域是現(xiàn)階段能源損耗相對較高的領(lǐng)域之一，已經(jīng)逐漸引起了世界的廣泛關(guān)注。在進行化學(xué)工藝的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要存在的問題是能源浪費與能源損耗問題。在進行化工工藝實際的生產(chǎn)過程中，由于各種不確定因素與不合理的元素導(dǎo)致能源損耗是難以避免的，因此能源損耗并沒有實現(xiàn)節(jié)能的最終目的。大部分的能源損耗是由于化工操作技術(shù)人員的操作不合理造成的，因此應(yīng)進一步采用合理的措施進行強化研究，并且及時對相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施進行合理改進，避免在化工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不夠規(guī)范的操作方式，進而在一定程度上縮減化工工藝生產(chǎn)中出現(xiàn)的能源損耗，實現(xiàn)節(jié)能損耗的目標。

3.節(jié)能降耗技術(shù)措施的實行

3.1購置先進的技術(shù)設(shè)備

化工工藝產(chǎn)生的有毒物質(zhì)無法進行清理，主要還是沒有先進的設(shè)備進行加工處理，因此，必須采用先進的生產(chǎn)技術(shù)和節(jié)能設(shè)備，這樣才能夠最大程度的降低化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境的影響。比如說，選擇符合要求、有質(zhì)量保證的轉(zhuǎn)換器、空冷器、分流塔等機械設(shè)備，對整個加工工藝進行改裝調(diào)整，替換掉耗熱量大、耗電量強的設(shè)備，采用導(dǎo)熱性好、電阻小的機械材料進行加工工藝。只有在化工工藝實行前，對所有的設(shè)備做到節(jié)能環(huán)保，才能從根本上杜絕有害物質(zhì)的產(chǎn)生，只要阻斷了其有害物質(zhì)的生產(chǎn)口，徹底杜絕它的出現(xiàn)，保護環(huán)境的目標就實現(xiàn)了一大步。

3.2運用催化劑的活性

在化工工藝中，大部分的工藝反應(yīng)都需要催化劑的幫助，選擇合適的催化劑，不但能夠加快物質(zhì)的反應(yīng)速度，提高物質(zhì)的反應(yīng)效率，還能夠大大降低對資源的消耗和降低有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。因此，一定要選擇合理優(yōu)越的催化劑，通過不斷地研究和探索去發(fā)現(xiàn)更加節(jié)能的工藝技術(shù)，對整個生產(chǎn)工藝過程的環(huán)境進行改良。

3.3加強高科技化工工藝技術(shù)的使用

想要徹底使化工工藝不污染環(huán)境，除了做好后期的處理和選擇合適的反應(yīng)化學(xué)物質(zhì)之外，最重要的還是要不斷提高整個工藝的技術(shù)。對此，從事化工工藝管理操作的人員一定要摒棄保守的技術(shù)觀念，不斷吸收和借鑒國內(nèi)外工藝的技術(shù)，在前任的技術(shù)上進行加工改良，突破當前化工工藝在生產(chǎn)技術(shù)上的障礙，獲取更加高科技的工藝技術(shù)，這樣才能從根本上避免化工工藝技術(shù)的弊端，不斷促進我國未來在此行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，同時達到保護環(huán)境的目的。

3.4加強監(jiān)督管理工作

化工工藝雖然能夠產(chǎn)生很多的有害物質(zhì)，但是它能夠污染環(huán)境，一方面是由于工業(yè)技術(shù)的不合理，另一方面則是由于缺乏相關(guān)人員對其后期處理的監(jiān)督工作。對此，國家一定要通過法律法規(guī)，對化工工藝的后期排放進行明確規(guī)定，實行獎罰分明的監(jiān)督政策。比如說，對亂排亂放的化工工廠進行罰款和征稅，對舉報不符標準的化工工廠群眾實行現(xiàn)金獎勵。只有化工工廠與人民群眾相互監(jiān)督、相互配合，才能夠促進社會的有效運行，達到保護生態(tài)環(huán)境的目的。

3.5回收與利用余熱

一般狀況下，化工進行生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的余熱，導(dǎo)致一些廢棄物直接飄散到大氣層中，不單單對能源不能進行充分的運用，并且導(dǎo)致嚴重的能源浪費現(xiàn)象，對環(huán)境的危害極大。在現(xiàn)階段的化工生產(chǎn)過程中，應(yīng)將化工工藝不斷的完善，對其產(chǎn)生的熱能進行合理運用。因此，余熱在化工生產(chǎn)中被視為二次能源，從宏觀的角度而言，就是將其第一次能源轉(zhuǎn)化中釋放出來的能源，或者一些沒有被完全利用的能源進行重新利用，進而產(chǎn)生一定的價值。例如，在實際的化工工藝中，可以將釋放出的余熱進行全面的回收，例如可采用低溫位進行余熱回收。特別是可以對熱管泵技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)τ酂徇M行充分利用并回收，進而完成余熱回收的利用效率，達到有效縮減化工生產(chǎn)成本的最終目的。

3.6強化化工能源的管理水平

在進行化工工藝的實際利用過程中，能量的轉(zhuǎn)換與傳輸效率對化工企業(yè)的整體效益能夠造成一定的影響，經(jīng)過實際的研究發(fā)現(xiàn)，如果進一步強化化工企業(yè)中能源管理制度，能夠全面提高化工企業(yè)的整體能源利用效率，有利于實現(xiàn)能源的降低損耗，進而有助于提升化工企業(yè)的整體經(jīng)濟效益?；て髽I(yè)的實際能源消耗在某種層面上主要是取決于企業(yè)管理能力、生產(chǎn)環(huán)境元素、社會經(jīng)濟制度與技術(shù)能力等多種方面。

總之，現(xiàn)階段節(jié)能環(huán)保的觀念一直被社會所提倡，化工領(lǐng)域若想進一步實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，就應(yīng)有效利用節(jié)能降耗技術(shù)，采用改進化工工藝技術(shù)、運用創(chuàng)新性化工設(shè)施、合理控制能源動力消耗、合理運用催化劑與阻垢劑、強化化工生產(chǎn)管理等方法，進一步完成化工a品生產(chǎn)過程中的能源降耗，進而確?；て髽I(yè)在成產(chǎn)中實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，強化化工企業(yè)的整體生產(chǎn)質(zhì)量與經(jīng)濟效益。因此國家與相關(guān)的化工企業(yè)應(yīng)加大對節(jié)能降耗技術(shù)的重視程度，推動環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

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[2]李志. 化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，（09）：51.

篇10

關(guān)鍵詞：化工工藝；常見能耗；節(jié)能降耗；技術(shù)措施

在市場經(jīng)濟發(fā)展的新形勢下，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是我國主要的發(fā)展戰(zhàn)略，也是化工企業(yè)應(yīng)該遵循的發(fā)展原則。在化工生產(chǎn)過程中，降低能源損耗是實現(xiàn)資源節(jié)約型企業(yè)的主要手段。通過先進的生產(chǎn)設(shè)備和新技術(shù)、新工藝可以有效的降低能源損耗，減少成本支出，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1 化工工藝中常見的能耗

由于化工企業(yè)在生產(chǎn)工藝方面有些是流水線作業(yè)，并且存在不可逆性，快速的機械化作業(yè)會產(chǎn)生大量的能源消耗，這一直都是化工企業(yè)面臨的難題，對于企業(yè)的經(jīng)濟效益有很大的影響。化工企業(yè)的能量損耗通常表現(xiàn)在兩個方面，一是理論上的最小功，這主要是由于受到生產(chǎn)工藝的限制，為了保證生產(chǎn)的進度而產(chǎn)生的推動力，并且其中有很多的能量消耗是無法控制的，對于這部分能量損耗目前還沒有相應(yīng)的節(jié)能措施。第二種是能量損耗，主要是在生產(chǎn)的過程中，由于人為操作的不規(guī)范或者是生產(chǎn)工藝的不合理等因素造成的，對于這種能量損耗，可以通過改善生產(chǎn)工藝，加強人員管理來改善，采用特定的程序達到節(jié)能的效果。

2 化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)

2.1 改善工藝條件，合理控制綜合能耗

在化工生產(chǎn)中，隨著生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)生產(chǎn)能力等因素的改變，在生產(chǎn)工藝方面也會相應(yīng)的有所改變。在經(jīng)濟建設(shè)快速發(fā)展的時代背景下，對于化工企業(yè)的生產(chǎn)提出了節(jié)能降耗的要求，這不僅是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基本要求，同時對于化工企業(yè)實現(xiàn)節(jié)約型、技術(shù)性企業(yè)具有重要的意義。通過改善生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)過程進行綜合控制，可以有效的達到節(jié)能降耗的效果，主要通過以下幾個方面來實現(xiàn)。

2.1.1 實現(xiàn)化工生產(chǎn)反應(yīng)外部壓力的降低。通過科學(xué)計算的方式，明確化工生產(chǎn)反應(yīng)的壓力所在，不但能夠為化學(xué)反應(yīng)的高效穩(wěn)定運行提供保障，同時，還能夠有效地降低在輸送反應(yīng)物時，電機拖動系統(tǒng)所產(chǎn)生的綜合能耗，特別是氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮功耗，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗，促進生產(chǎn)的最終目的。

2.1.2 在化學(xué)反應(yīng)物能否正常反應(yīng)環(huán)境條件得到確定后，可以對吸熱反應(yīng)溫度進行優(yōu)化控制，降低吸熱反應(yīng)溫度。從而降低化工工藝的整體供熱量，提高電機拖動系統(tǒng)等的熱能利用率。

2.1.3 進一步提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效率，可以對反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的副反應(yīng)作用進行有效抑制，從而在很大程度上將反應(yīng)過程的能耗及產(chǎn)品分離能耗降到最低。

2.2 加強創(chuàng)新管理

在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時代背景下，化工企業(yè)應(yīng)該引進新技術(shù)、新設(shè)備，學(xué)習(xí)國外先進的生產(chǎn)理念，借鑒先進的生產(chǎn)工藝，然后結(jié)合企業(yè)自身的發(fā)展實際，優(yōu)化創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，從而降低能量損耗，提高經(jīng)濟效益。化工企業(yè)可以結(jié)合化學(xué)反應(yīng)的相關(guān)特性，采用結(jié)晶分離新技術(shù)、短程蒸餾技術(shù)等先進技術(shù)，促使化工工藝的總用能得到有效的控制。同時，優(yōu)先采用節(jié)能連續(xù)型、操作便捷、能量轉(zhuǎn)換效率高的各種化工生產(chǎn)工藝，并通過相關(guān)的化工技術(shù)的升級改造，共同提高化工產(chǎn)品的綜合效益。此外，可以優(yōu)先采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統(tǒng)以及加熱爐等節(jié)能型電氣設(shè)備，實現(xiàn)機械設(shè)備在運行時所產(chǎn)生的綜合能耗降到最低。

2.3 提升動力能耗控制

在化工生產(chǎn)全過程中，動力能耗的現(xiàn)象同樣需要引起化工企業(yè)的重視?？梢酝ㄟ^以下三個方面對動力能耗加以有效控制。包括：

2.3.1 推廣使用變頻節(jié)能調(diào)速，是電機拖動系統(tǒng)降低電能消耗的有效措施。在變頻節(jié)能調(diào)速的使用過程中，通過采用變頻節(jié)能動態(tài)調(diào)速方案，將傳統(tǒng)化工企業(yè)使用的閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)方案加以改造和升級，能夠為電機拖動系統(tǒng)在輸入和輸出期間提供長期動態(tài)平衡保障，特別是在解決化工企業(yè)普遍存在的裝置負荷率低的問題上，能夠起到有效規(guī)避電機拖動系統(tǒng)長時間處在工頻運行工況的重要作用，并減少電能資源的浪費現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.3.2 優(yōu)化組合化工供熱系統(tǒng)。化工企業(yè)應(yīng)該以節(jié)能降耗為理念，從整體上對系統(tǒng)進行優(yōu)化配置?？梢詮墓嵯到y(tǒng)的溫位熱源的功能特征出發(fā)，對系統(tǒng)進行優(yōu)化配置，實現(xiàn)各裝置之間的有效聯(lián)合，從而擴大冷、熱能源流的轉(zhuǎn)換范圍，最大限度減少和預(yù)防“高熱低用”等現(xiàn)象的發(fā)生。

2.3.3 加大污水回用技術(shù)的支持力度?；どa(chǎn)需要消耗大量的水資源，經(jīng)過生產(chǎn)工藝之后的廢水中含有大量的化學(xué)物質(zhì)，如果排放到自然環(huán)境中，將會造成嚴重的污染。所以對于這部分廢水可以實行回收利用，不僅可以達到環(huán)保的效果，并且可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，達到節(jié)能降耗的目的。

2.4 阻垢劑的使用

在化工企業(yè)的加熱鍋爐等機電設(shè)備使用一段時間后，會出現(xiàn)不同程度上的結(jié)垢或是銹蝕，致使這些設(shè)備的傳熱系數(shù)受到嚴重影響，設(shè)備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量化工能源的浪費。為此，可以通過采用阻垢劑定期護理反應(yīng)設(shè)備，為化工生產(chǎn)提供節(jié)能安全的保障。

2.5 提高化學(xué)反應(yīng)催化劑的綜合活性

除了阻垢劑之外，化學(xué)反應(yīng)催化劑的推廣使用，對于化工工藝的節(jié)能損耗同樣起到了不容忽視的作用。通過催化劑的合理使用，能夠減少在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生各類副產(chǎn)物，提高化工原料的綜合利用。

2.6 完善生產(chǎn)管理制度

新型設(shè)備和新工藝的改進都需要操作人員來執(zhí)行，所以要加強生產(chǎn)管理工作的落實，提高操作人員的專業(yè)技術(shù)水平，減少人為操作的失誤。制定完善的崗位責(zé)任制，明確責(zé)權(quán)。為規(guī)范管理，可以建立獎懲制度，有利于提升企業(yè)人員的生產(chǎn)積極性，促進節(jié)能降耗的達成。

3 結(jié)束語

為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展道路，建立節(jié)約型、技術(shù)性企業(yè)，化工企業(yè)需要在生產(chǎn)工藝方面有所改善，降低能量損耗，減少對環(huán)境造成的污染，真正達到節(jié)能減排的目的。通過新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用，加強人員管理，建立完善的生產(chǎn)管理制度，實現(xiàn)綜合利用，可保證化工企業(yè)實現(xiàn)生態(tài)效益、社會效益、經(jīng)濟效益全面提高的效果，從而促進我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展。

參考文獻

[1]劉春海.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施探討[J].企業(yè)導(dǎo)報，2013，04（02）.