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培訓方案

erp基礎知識

ERP初階(一)：走近ERP

引子

當今時代，在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標準產品大量生產的制造；制造業(yè)內部管理都可能遇到以下一些問題：如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產品，但是生產線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢；許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期；訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；財務部門不信賴倉庫部門的數據，不以它來計算制造成本……

不能否認，以上這些情況正是我們大多數企業(yè)目前所面臨的一個嚴峻的問題，然而，針對這一現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來解決它呢？――事實是，在中國的企業(yè)界還沒有完全意識到這一問題的嚴重性的時候，國外的ERP/MRPII的軟件廠商早已悄然地走進了中國市場，并隨著時間的推移，ERP開始逐漸被中國的企業(yè)界、理論界所認識。

ERP現(xiàn)象

到了現(xiàn)在，只要我們隨手翻翻有關管理、信息技術方面的報紙雜志，就會有大量的、各式各樣的MRPII/ERP廣告和相關報道躍然紙上。就在人們還在為到底什么是ERP而感到困惑的時候，新一代的像"電子商務時代的ERP"、"iERP"等概念又不斷地迎面撲來。

事實上，ERP所能帶來的巨大效益確實對很多企業(yè)具有相當大的誘惑力。據美國生產與庫存控制學會（APICS）統(tǒng)計，使用一個MRPII/ERP系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來如下經濟效益：

1．庫存下降30％～50％。這是人們說得最多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資減少1.4~1.5倍，庫存周轉率提高50%。

2．延期交貨減少80％。當庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務的水平提高了，使使用ERP/MRPII企業(yè)的準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。

3．采購提前期縮短50％。采購人員有了及時準確的生產計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。

4．停工待料減少60％。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與準確，零件也能以更合理的速度準時到達，因此，生產線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少。

5．制造成本降低12％。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人、財、物的效應，必然會引起生產成本的降低。

6．管理水平提高，管理人員減少10％，生產能力提高10％～15％。

此外，近年來ERP市場的飛速成長也顯示出了它的巨大發(fā)展?jié)摿Γ?/p>

從國內的情況來看，中國的MRPII/ERP行業(yè)自1995至1997年均增長速度約為27%，而1998年增長速度競高達35%左右(不包括財務軟件)，市場銷售額達到了4.2億元。1999年由于亞洲金融風暴滯后效應等因素的影響，ERP市場有較大的回落。但隨著財富論壇在上海的成功召開，中美WTO協(xié)議的最終簽署，使得大多數無論是中資還是外資企業(yè)，都堅定了進一步投資的信心。這使得99年下半年以及2000年的ERP市場又重現(xiàn)商機。而來自香港大公報的消息預計，未來兩年我國的ERP軟件產品市場將達一百億元左右。據統(tǒng)計，目前中國注冊企業(yè)約有一千一百萬家，其中10%為大型企業(yè)，在南方企業(yè)中，約有半數以上的大中型企業(yè)有采用和購買ERP產品的計劃，但中小型企業(yè)較少，而北方企業(yè)購買ERP產品則有逐漸增加的趨勢。

從整個國際上的情況來看，據美國權威市場預測研究機構AMRResearch宣布，全球ERP市場在近五年內將以年綜合增幅37%的速度發(fā)展。1998年全球ERP市場總收入達148億美元，到2002年這一數字將增至520億。

由以上的數字可以看出，ERP無論是在中國，還是在全世界都掀起了一場關于管理思想和管理技術的革命。更為值得注意的是，在MPRII還沒有被中國的企業(yè)界人士所完全認可之前，它卻已經在短短的幾年時間內一躍發(fā)展成為現(xiàn)今的電子商務時代下的ERP?？梢姡@一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無法想象的速度在中國的企業(yè)中如火如荼地被應用和發(fā)展起來了，它無疑給我們在市場經濟大潮中奮力搏擊的眾多企業(yè)注入了新的血液。因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很有必要先對ERP有一個清楚的認識。

ERP初階(二)：ERP概念與歷程

3.信息技術對資源管理作用的階段發(fā)展過程

計算機技術特別是數據庫技術的發(fā)展為企業(yè)建立管理信息系統(tǒng)，甚至對改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發(fā)展與信息技術的發(fā)展是互成因果的環(huán)路。而實踐證明信息技術已在企業(yè)的管理層面扮演越來越重要的角色。

信息技術最初在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數據，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Internet基礎上的跨國家,跨企業(yè)的運行體系，初略可分做如下階段:

A.MIS系統(tǒng)階段(ManagementInformationSystem)

企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數據、支持查詢、匯總等方面的工作。

B.MRP階段(MaterialRequirePlanning)

企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產品構成進行管理，借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單，在庫物料，產品構成的管理能力，實現(xiàn)依據客戶訂單，按照產品結構清單展開并計算物料需求計劃。實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標。

C.MRPⅡ階段(ManufactureResourcePlanning)

在MRP管理系統(tǒng)的基礎上,系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產中心、加工工時、生產能力等方面的管理，以實現(xiàn)計算機進行生產排程的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產、供、銷的全部生產過程。

D.ERP階段(EnterpriseResourcePlanning)

進入ERP階段后，以計算機為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財務預測、生產能力、調整資源調度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT管理全面、質量管理和生產資源調度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進行生產管理及決策的平臺工具。

E.電子商務時代的ERP

Internet技術的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應商實現(xiàn)信息共享和直接的數據交換的能力，從而強化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達到生存竟爭的供應鏈管理想。ERP系統(tǒng)相應實現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務部門實現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。

由此可見，ERP的應用的確可以有效地促進現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，它的導入，已經成為大勢所趨。

ERP初階(三)：MRP基本原理

ERP是一個龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著ERP發(fā)展的四個主要的階段，從最為基本的六十年代時段式MRP原理講起。

基本MRP的原理

我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關需求是指根據物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

MRP的基本任務是

(1)從最終產品的生產計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)；

(2)根據物料的需求時間和生產(訂貨)周期來確定其開始生產(訂貨)的時間。

MRP的基本內容是編制零件的生產計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產品的出產進度計劃，用MRPⅡ的術語就是主生產計劃(MasterProductionSchedule，MPS)，這是MRP展開的依據。MRP還需要知道產品的零件結構，即物料清單(BillOfMaterial，BOM)，才能把主生產計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數量才能準確計算出零件的采購數量。

因此，基本MRP的依據是：

(1)主生產計劃(MPS)；

(2)物料清單(BOM)；

(3)庫存信息。

ERP初階(四)：MRP基本構成

一、主生產計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)

主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。這里的最終產品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃詳細規(guī)定生產什么、什么時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

二、產品結構與物料清單(BillofMaterial,BOM)

MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數量，特別是相關需求物料的數量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產品結構和所有要使用到的物料。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數量要求。它是MRP產品拆零的基礎。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產品結構圖，它大體反映了自行車的構成：

圖1自行車產品結構圖

當然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產品結構圖轉換成規(guī)范的數據格式，這種用規(guī)范的數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產品結構相對應的物料清單。

三、庫存信息

庫存信息是保存企業(yè)所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數據庫。在MRP系統(tǒng)中，將產品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標識。

①現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數量。

②計劃收到量(在途量)：是指根據正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單，在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數量。

③已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數量。

④提前期：是指執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時間。

⑤訂購(生產)批量：在某個時段內向供應商訂購或要求生產部門生產某種物料的數量。

⑥安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經常應保持最低庫存數量作為安全庫存量。

根據以上的各個數值，可以計算出某項物料的凈需求量：

凈需求量=毛需求量+已分配量-計劃收到量-現(xiàn)有庫存量

ERP初階(五)：七十年代閉環(huán)MRP

60年代時段式MRP能根據有關數據計算出相關物料需求的準確時間與數量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產企業(yè)現(xiàn)有的生產能力和采購的有關條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產，或者因原料的不足而無法生產。同時，它也缺乏根據計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。

正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。

一、閉環(huán)MRP的原理與結構

MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃(CRP)，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。

而要保證實現(xiàn)計劃就要控制計劃，執(zhí)行MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級，用采購單來控制采購的優(yōu)先級。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，

因此，閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產計劃與控制系統(tǒng)。

二、能力需求計劃(CapacityRequirementPlanning,CRP)

1、資源需求計劃與能力需求計劃

在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎上進行計算的

2、能力需求計劃的依據

①工作中心：它是各種生產或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。

②工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。

③工藝路線：是一種反映制造某項"物料"加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。

④由MRP輸出的零部件作業(yè)計劃。

3、能力需求計劃的計算邏輯

閉環(huán)MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經過多次反復運算，調整核實，才轉入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數量，生成能力需求報表。這個過程可用圖2來表示。

當然，在計劃時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環(huán)MRP能力計劃通常是通過報表的形式(直方圖是常用工具)向計劃人員報告之，但是并不進行能力負荷的自動平衡，這個工作由計劃人員人工完成。

三、現(xiàn)場作業(yè)控制

各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，并將客觀生產活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據實際情況進行調整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內容一般包括以下四個方面：

車間定單下達：定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，并轉換為下達定單。

作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。

投入產出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車間定單)通過工作中心的技術方法。利用投入/產出報告，可以分析生產中存在的問題，采取相應的措施。

作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數據，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)。

ERP初階(七)：八十年代的MRPII

閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的，這就造成了數據的重復錄入與存貯，甚至造成數據的不一致性。

于是，在八十年代，人們把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPII。

一、MRPⅡ的原理與邏輯

MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。

在流程圖的右側是計劃與控制的流程，它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層，可以理解為經營計劃管理的流程；中間是基礎數據，要儲存在計算機系統(tǒng)的數據庫中，并且反復調用。這些數據信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務溝通起來，可以理解為計算機數據庫系統(tǒng)；左側是主要的財務系統(tǒng)，這里只列出應收帳、總帳和應付帳。各個聯(lián)線表明信息的流向及相互之間的集成關系。

二、MRPⅡ管理模式的特點

MRPⅡ的特點可以從以下幾個方面來說明，每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質或行為變革兩方面，這些特點是相輔相成的。

1．計劃的一貫性與可行性

MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術、由粗到細逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經營戰(zhàn)略目標一致。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調度和反饋信息。計劃下達前反復驗證和平衡生產能力，并根據反饋信息及時調整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。

2．管理的系統(tǒng)性

MRPⅡ是一項系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產經營直接相關部門的工作聯(lián)結成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質量同其他職能的關系。這只有在"一個計劃"下才能成為系統(tǒng)，條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。

3．數據共享性

MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據同一數據信息進行管理，任何一種數據變動都能及時地反映給所有部門，做到數據共享。在統(tǒng)一的數據庫支持下，按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。

4．動態(tài)應變性

MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據企業(yè)內外環(huán)境條件的變化迅速作出響應，及時決策調整，保證生產正常進行。它可以及時掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產周期，因而有較強的應變能力。

5．模擬預見性

MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會怎樣”的問題，可以預見在相當長的計劃期內可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務堆里解脫出來，致力于實質性的分析研究，提供多個可行方案供領導決策。

6．物流、資金流的統(tǒng)一

MRPⅡ包含了成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數據，把實物形態(tài)的物料流動直接轉換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產和財務數據一致。財務部門及時得到資金信息用于控制成本，通過資金流動狀況反映物料和經營情況，隨時分析企業(yè)的經濟效益，參與決策，指導和控制經營和生產活動。

以上幾個方面的特點表明，MRPⅡ是一個比較完整的生產經營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。

ERP初階(八)：九十年代的ERP系統(tǒng)

進入90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業(yè)競爭空間與范圍的進一步擴大，80年代MRPⅡ主要面向企業(yè)內部資源全面計劃管理的思想逐步發(fā)展為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcePlanning）——企業(yè)資源計劃也就隨之產生。ERP是在MRP-Ⅱ的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結構。

1．ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別

·在資源管理范圍方面的差別

MRPII主要側重對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRPII的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應鏈并對供應鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產制造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。

·在生產方式管理方面的差別

MRPII系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產方式進行管理，如重復制造、批量生產、按訂單生產、按訂單裝配、按庫存生產等，對每一種類型都有一套管理標準。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產以及看板式生產等則是企業(yè)主要采用的生產方式，由單一的生產方式向混合型生產發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經營需求。

·在管理功能方面的差別

ERP除了MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務處理流程）的管理。

·在事務處理控制方面的差別

MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售后服務即質量反饋，強調企業(yè)的事前控制能力，它可以將設計、制造、銷售、運輸等通過集成來并行地進行各種相關的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質量、適應變化、客戶滿意、績效等關鍵問題的實時分析能力。

此外，在MRPII中，財務系統(tǒng)只是一個信息的歸結者，它的功能是將供、產、銷中的數量信息轉變?yōu)閮r值信息，是物流的價值反映。而ERP系統(tǒng)則將財務計劃和價值控制功能集成到了整個供應鏈上。

·在跨國（或地區(qū)）經營事務處理方面的差別

現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務單元之間的協(xié)調變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)應用完整的組織架構，從而可以支持跨國經營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應用需求。

·在計算機信息處理技術方面的差別

隨著IT技術的飛速發(fā)展，網絡通信技術的應用，使得ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)對整個供應鏈信息進行集成管理。ERP系統(tǒng)采用客戶/服務器（C/S）體系結構和分布式數據處理技術，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務（E-business、E-commerce）、電子數據交換（EDI）。此外，還能實現(xiàn)在不同平臺上的互操作。

2．ERP系統(tǒng)的管理思想

ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面

·體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想

現(xiàn)代企業(yè)的競爭已經不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應鏈與另一個企業(yè)的供應鏈之間的競爭，即企業(yè)不但要依靠自己的資源，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能在市場上獲得競爭優(yōu)勢。ERP系統(tǒng)正是適應了這一市場競爭的需要，實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應鏈的管理。

·體現(xiàn)精益生產、同步工程和敏捷制造的思想

ERP系統(tǒng)支持都混合型生產方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩各方面：其一是“精益生產LP（LeanProduction）”的思想，即企業(yè)把客戶、銷售商、供應商、協(xié)作單位納入生產體系，同他們建立起利益共享的合作伙伴關系，進而組成一個企業(yè)的供應鏈。其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的思想。當市場上出現(xiàn)新的機會，而企業(yè)的基本合作伙伴不能滿足新產品開發(fā)生產的要求時，企業(yè)組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程（SE）”，組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。

·體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想

ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產計劃、物流需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，在事務處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。從而實現(xiàn)了根據財務資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關業(yè)務活動，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。

至此我們就完成了對整個ERP原理的介紹。當然，ERP仍舊處于不斷發(fā)展變化的過程中。對于它的最新發(fā)展，我們還會在以后的系列中給予詳盡的介紹。

ERP初階(十)：ERP在中國的應用與發(fā)展

有關ERP的引入是許多企業(yè)頗為關注的問題。自從1981年沈陽第一機床廠從德國工程師協(xié)會引進了第一套MRPII軟件以來，MRPII/ERP在中國的應用與推廣已經歷了近20年從起步、探索到成熟的風雨歷程。據不完全統(tǒng)計，我國目前已約有700家企業(yè)購買或使用了這種先進的管理軟件。然而，其應用的效果很不平衡，各個企業(yè)差距較大。為此，我們很有必要對整個過程進行一下回顧和思考。

回顧我國的MRP－II/ERP的應用和發(fā)展過程，大致可劃分為三個階段：

第一階段：啟動期。

這一階段幾乎貫穿了整個八十年代，其主要特點是立足于MRP－II的引進、實施以及部分應用階段，其應用范圍局限在傳統(tǒng)的機械制造業(yè)內（多為機床制造、汽車制造等行業(yè)）。由于受多種障礙的制約，應用的效果有限，被人們稱之為“三個三分之一論”階段。

在八十年代，中國剛進入市場經?/div>