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機械廠2005年經(jīng)營管理考核方案

為建立健全企業(yè)內(nèi)部有效的激勵和約束機制，提高企業(yè)的管理水平和整體效益，特制定本辦法。

一、目的和原則

1.目的：為正確處理好國家、廠、員工三者之間的關(guān)系，認真完成廠的各項生產(chǎn)經(jīng)營任務，實現(xiàn)年度奮斗目標。充分調(diào)動全體員工生產(chǎn)積極性，激發(fā)員工勞動生產(chǎn)率，在企業(yè)降本增效的前提下，努力增加員工的收入。促進各基層生產(chǎn)分廠加強管理、苦練內(nèi)功、增收節(jié)支、提高效益，完成下達的指標，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

2.原則：堅持公平、公正、公開的原則；堅持多勞多得的原則；向生產(chǎn)一線傾斜的原則；基層單位實行獨立核算、指標考核，按效計酬的原則。

二、組織機構(gòu)

廠成立經(jīng)營管理考評委員會：

主任：梁啟國朱傳敬

副主任：侯曉峰關(guān)世波朱明智劉玉金

孫鐵英王鳳君朱旭光

考評委員會下設辦公室：

考評辦主任：朱明智

副主任：周登田李仁鐵于曉輝

成員：張君劉春友任昭春李君平譚立峰

張勇苑修若李麗艷金躍

考核辦公室設在企建辦。

考核辦公室主要職責：

1.負責經(jīng)營管理總體方案的起草和修訂，經(jīng)職工代表大會通過后貫徹執(zhí)行。

2.負責每月經(jīng)營管理考核工作。

3.負責考核工作的調(diào)查、研究、監(jiān)督、檢查、核實工作。

4.負責考核資料的發(fā)放、接收、保管及存檔，并擬發(fā)月份的考核通報。

5.負責對考核方案的解釋。

基層單位2005年考核指標

三、考核內(nèi)容：

1.對機關(guān)職能部門，主要考核可控費用指標。

2.對基層的兩個費用單位：設備研究所（不含設計室）和供應站，主要考核可控費用指標。

3.對生產(chǎn)分廠的考核指標分主要指標、輔助指標和可控費用指標。主要指標指產(chǎn)值和變動費用率。輔助指標指收取管理費用比例和分配公共費用，其中：資金占用費是根據(jù)各生產(chǎn)分廠實際發(fā)生的生產(chǎn)費用總額和庫存原材料所占的資金按照同期銀行貸款利率計算收取的。

四、考核辦法

1.對各基層單位年終實際完成產(chǎn)值超過盈虧平衡點的產(chǎn)值，按照完成的產(chǎn)值與收取管理費用的比例,計算收取管理費用后的利潤五五分成（即50%上交，50%兌現(xiàn)）。

2.對設計室的考核：設計室自負盈虧，年終按實際完成產(chǎn)值的10%收取管理費用后的利潤五五分成（即50%上交，50%兌現(xiàn)）。

3.設備研究所考核：以新產(chǎn)品應用按產(chǎn)值提取技術(shù)服務費3%，承擔其全部工資及相關(guān)費用。

4.物資供應站考核：以食堂、汽修創(chuàng)效形式承擔10人的工資及相關(guān)費用。

5成本指標考核辦法：

（1）成本指標考核主要考核變動費用。廠根據(jù)從事產(chǎn)業(yè)測算并下達變動費用指標?；鶎由a(chǎn)分廠如果超出考核指標，超出部分從年終該單位的效益工資中扣回。如果節(jié)余，最終從利潤中體現(xiàn)，按收取管理費用后的利潤五五分成。

（2）基層生產(chǎn)分廠由廠下達可控費用指標，動力費、修理費、油料費三項費用如果超出考核指標的10%，其他可控費用如果超出考核指標，超出部分從年終該單位的效益工資中扣回，如果節(jié)余則按節(jié)余額度的50%提成，并由本單位支配。（見表B）

（3）基層的兩個費用單位：設備研究所（不含設計室）和物資供應站，由廠下達可控費用指標。動力費、修理費、油料費三項費用如果超出考核指標的10%，其他可控費用如果超出考核指標，超出部分從年終該單位的效益工資中扣回，如果節(jié)余則按節(jié)余額度的50%提成，并由本單位支配。（見表C）

（4）機關(guān)部分可控費用指標如有超支，從年終效益工資中扣回，特殊情況由廠領(lǐng)導審批。如有節(jié)余按節(jié)余額度的50%提成，并由本單位支配。（見表D）

五、崗位、效益工資發(fā)放辦法：

1.2005年除單項獎勵和特殊獎勵以外，其余獎金指標轉(zhuǎn)入效益工資。

2.為了充分體現(xiàn)多勞多得的原則，2005年對考核單位工資總額實行總包干，內(nèi)部考核發(fā)放（300元風險金以現(xiàn)金形式由基層單位考核發(fā)放），

效益工資根據(jù)各單位效益情況，采取按季度考核發(fā)放。機關(guān)300元風險金按績效、工作質(zhì)量，由本部門考核發(fā)放。

3.生產(chǎn)操作人員在完成當月工時情況下享受全額崗位工資，因個人原因未完成工時的按比例相應扣除崗位工資。機關(guān)人員和不實行工時人員按出勤情況考核，每月考核達不到80分以上按比例相應扣除崗位工資。

4.效益工資發(fā)放原則，向生產(chǎn)一線超額完成定額人員傾斜。全年完不成工時的人員，不享受效益工資。對機關(guān)和輔助人員全年考核平均分數(shù)達不到80分以上，不享受效益工資。

六、廠領(lǐng)導、機關(guān)職能科室、基層單位每月按考核方案的細則填寫“考核信息反饋表”。

七、其他考核指標項目

1.附件一：質(zhì)量考核細則

2.附件二：工藝管理考核細則

3.附件三：生產(chǎn)計劃考核細則

4.附件四：安全、環(huán)保管理考核細則

5.附件五：設備資產(chǎn)管理考核細則

6.附件六：車輛費用管理考核細則

7.附件七：物資管理考核細則

8.附件八：預結(jié)算及成本考核細則

9.附件九：成本管理考核細則

10.附件十：精神文明建設考核細則

11.附件十一：機關(guān)工作質(zhì)量考核細則

12.附件十二：考核信息反饋表

八、對考核中出現(xiàn)的新情況、新問題，由廠考評辦公室負責收集、整理、修訂，報考評委員會討論解決。

附件一：

質(zhì)量考核細則

一、總則

為了進一步增強職工的質(zhì)量意識，使我廠產(chǎn)品質(zhì)量再創(chuàng)新水平，從而提高我廠信譽及市場競爭能力，特制定此質(zhì)量管理考核細則。各分廠可參照本細則結(jié)合自己產(chǎn)品特點和生產(chǎn)實際制定本分廠內(nèi)部的質(zhì)量考核細則。

適用范圍：機械廠下屬各生產(chǎn)分廠的所有產(chǎn)品。

二、質(zhì)量考核通則

1.對各生產(chǎn)分廠的產(chǎn)品，質(zhì)量管理部采取質(zhì)檢員對產(chǎn)品進行全面檢查，質(zhì)監(jiān)員對產(chǎn)品進行監(jiān)查，并對停止點、特殊工序及重要項目的控制點進行確認相結(jié)合的辦法，對產(chǎn)品制造的全過程質(zhì)量進行控制。

2.質(zhì)量管理部的考核工作以正常工作檢查為基礎，以抽查、集中檢查、專項檢查為輔，對全廠各分廠的產(chǎn)品進行控制。

3.質(zhì)量管理部對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)《質(zhì)量問題整改通知單》，限期整改；若生產(chǎn)廠整改后仍不合格罰款50元/項；不按期整改或不整改，罰款100元，并再次限期整改。生產(chǎn)廠整改后仍不合格，不按期整改或不整改，則加倍處罰，并通報批評。

4.對發(fā)生質(zhì)量事故的責任單位做如下處罰：

（1）對發(fā)生重大質(zhì)量事故，處罰責任單位直接經(jīng)濟損失50%。并對主要責任者給予行政處分。

（2）對發(fā)生一般質(zhì)量事故，處罰責任單位80%。

（3）對發(fā)生輕微質(zhì)量事故，處罰責任單位100%。

（4）對發(fā)生一般質(zhì)量事故、輕微質(zhì)量事故扣質(zhì)量第一責任人（分廠廠長）300～500元。

5.廠質(zhì)量事故等級劃分

（1）重大質(zhì)量事故：因質(zhì)量事故造成直接經(jīng)濟損失5萬元以上（含5萬元）；因質(zhì)量事故造成裝置延期開工，停工；因我廠產(chǎn)品質(zhì)量不合格，受到上級部門通報批評或受到用戶投訴，給我廠聲譽造成嚴重影響者。

（2）一般質(zhì)量事故：因質(zhì)量事故造成直接經(jīng)濟損失2—5萬元；對我廠聲譽有較大影響者。

（3）輕微質(zhì)量事故：因質(zhì)量事故造成直接經(jīng)濟損失1—2萬元；對我廠聲譽有影響的。

6.質(zhì)量管理部負責對廠所有的產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量管理工作進行檢查，統(tǒng)計、考核?？己私Y(jié)果每月以《質(zhì)量月報》的形式進行通報。

7.質(zhì)檢員如在檢查過程中遇到本人解決不了的質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，應及時向質(zhì)監(jiān)員匯報；質(zhì)監(jiān)員如在檢查過程中遇到本人解決不了的質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，應及時向檢驗責任工程師匯報，不及時匯報，扣當事人50～100元。

三、材料質(zhì)量考核細則

1.材料必須按規(guī)定擺放，界限清晰，違者每項罰責任單位50元；

2.原材料在使用前必須有清晰的標識、合格的材料質(zhì)量證明書，原材料必須經(jīng)材料質(zhì)監(jiān)員檢查合格，材料責任工程師確認后方可使用。如使用未經(jīng)檢驗合格的材料，每項罰責任單位50元；

3.需進行復驗的原材料必須由材料責任工程師確認后方可使用，違者每項罰責任單位100元；

4.對檢驗合格的材料，材料質(zhì)監(jiān)員應及時給出檢查標識，如發(fā)生遺漏或延誤對有關(guān)責任單位每項罰款50元；

5.對檢驗不合格材料,應按規(guī)定隔離存放,違者每項罰責任單位50元；

6.經(jīng)檢驗合格的原材料運至現(xiàn)場后,如仍存在質(zhì)量問題，每項罰材料質(zhì)監(jiān)員100元；（如該項質(zhì)量問題按常規(guī)的檢驗發(fā)現(xiàn)不了，需增加項目才能發(fā)現(xiàn)的除外）。

7.封頭下料應按工藝所給厚度下料,違者每項罰責任單位100元；

8.封頭必須在測厚合格后方可使用,使用單位及時索取相報告違者每項罰責任單位50元；

9.封頭成型后，生產(chǎn)單位必須將表面氧化皮清理干凈，否則每個封頭罰款100元（外購封頭責任單位為供應站）。

10.物資供應站材料計劃員應及時索取該材料的材質(zhì)證明書及相關(guān)資料,材質(zhì)證明書應符合最新版本標準規(guī)定的指標，特殊情況應辦理緊急放行等手續(xù)，不合格或檢驗項目不全的決不能投入生產(chǎn)，否則每一項罰責任單位100元。

11.本廠自制的機加工件，機加單位應將合格證書、檢驗報告（需要時）、代用單（需要時）等資料與實物（有必要的標識）一起交與使用單位，同時使用單位應及時索取，并做好交接記錄，違者每項罰責任單位50元；

12.本廠自制的鍛件應按相應標準進行檢驗，并將合格證書與實物一起交使用單位，同時使用單位應及時索取，做好交接記錄，違者每項罰責任單位50元；

13.附有合格證書的本廠自制件，運至使用單位后，仍存在質(zhì)量問題，每項罰責任單位50元；

14.壓力容器備料單要標識設備類別，編號及特殊性能要求（復驗等項目），違者罰款100元/項。

15.附有合格證書的本廠自制件，運至使用單位后，仍存在質(zhì)量問題，每項罰責任單位50元。

四、容器制造質(zhì)量考核細則

1.質(zhì)量管理體系運行考核

（1）所有原材料、鍛件、機加工件等在使用前使用單位應核對其材料質(zhì)量證明書、合格證、規(guī)格尺寸是否符合要求，如未經(jīng)檢驗直接使用的每項罰責任單位50元；

（2）壓力容器下料時每個筒節(jié)的鋼板上都應打上方位線及基準線及標識，否則每項罰責任單位50元。

（3）代用材料沒有代用單不得使用，違者每項罰責任單位100元；

（4）無圖無工藝文件不得進行作業(yè)，違者每項罰責任單位100元；

（5）操作者應按圖樣、工藝進行作業(yè)，無更改通知單不得改變原圖樣、工藝參數(shù)，違者每項罰責任單位100元；

（6）任何人不得擅自更換、更改、偽造產(chǎn)品合格證、材料質(zhì)量證明書及相關(guān)證明材料，違者每項罰責任單位100元。

（7）下料時按規(guī)定進行標識移植，無標識移植或移植內(nèi)容、方法不對，每一項罰責任單位50元；

（8）分廠質(zhì)檢員對原材料檢驗合格后方可下料，違者每項罰責任單位50元；

（9）壓力容器試板必須經(jīng)射線和力學性能等項目檢驗合格并由市技術(shù)監(jiān)督局確認后方可進行下道工序，違反每項罰責任單位100元；

（10）在制造過程中，每道工序完成操作者自檢合格后，方可交質(zhì)檢員檢查，對于停止點，質(zhì)檢員檢查合格后，交質(zhì)監(jiān)員檢查，任何一方無故發(fā)生遺漏或延遲而影響生產(chǎn)、質(zhì)量的，每一項罰責任單位50元；

（11）換熱器管板與換熱管連接為脹接時，由生產(chǎn)分廠對管板和換熱管硬度進行檢測，不合格不允許轉(zhuǎn)入下道工序。違者每項罰責任單位50元；

（12）換熱管必須按有關(guān)規(guī)定進行磨管頭，管板孔必須清理干凈，按規(guī)定進行平管頭，否則每臺罰責任單位100元。

（13）排版必須符合工藝要求，違者處罰責任單位50元；

2.現(xiàn)場實體考核

（1）嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量考核制度，即上道工序提出的質(zhì)量問題轉(zhuǎn)到下道工序時還未處理，即作為考核內(nèi)容。

（2）組對施焊前對口間隙、錯邊量超標一處罰款50元；棱角度超標一處罰責任單位50元；

（3）容器整體直線度超差罰款100元；

（4）組對施焊前橢圓度超標一處罰款50元；

（5）接管、支座安裝必須符合圖樣、標準要求，超差一處罰款50元。

（6）塔內(nèi)件安裝必須符合圖樣、標準要求，超差一處罰款50元；

（7）鋼板表面氧化皮及筒體銹蝕必須清除，否則每處罰款100元。

（8）冷換設備穿管束時，組對施焊前管子伸出管板長度，超差一根罰1元；

（9）對隨意減免試驗或檢驗項目的責任單位每一項罰100元；

（10）列為停止點工序，如分廠未通知質(zhì)監(jiān)員檢查而進行下道工序的，每項罰責任單位200元；

（11）總體檢驗應在產(chǎn)品制造完畢后，熱處理及耐壓試驗前進行，如質(zhì)檢員檢查合格后，質(zhì)監(jiān)員在總體檢驗中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，限期整改，對不按期整改或整改不合格的項目，每項罰責任單位100元；

（12）耐壓試驗和氣密性試驗

a.試驗溫度、試驗壓力、試驗程序必須符合標準要求，違反一處罰款50元。

b.耐壓試驗分廠自檢合格后，應及時通知質(zhì)監(jiān)員，質(zhì)監(jiān)員及時與市技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)系，并將信息及時反饋到制造廠，違者每項罰責任單位50元；

c.試壓工裝、壓力表必須滿足要求，不能泄露，否則每項罰責任單位50元。

3.竣工資料

(1)質(zhì)檢員應及時填寫各項檢驗記錄，質(zhì)監(jiān)員對停止點應及時確認，違者每項罰責任單位50元；

(2)分廠應及時索取材料質(zhì)量證明書、檢測報告、代用單、檢驗記錄等見證資料,如有遺漏或延誤，每項罰責任單位50元。對以上資料分廠如果未索取到或有困難應及時向質(zhì)監(jiān)員反映，違者每項罰責任單位50元；

(3)在耐壓試驗前，分廠將該設備的相關(guān)資料交質(zhì)監(jiān)員，耐壓試驗后，兩天內(nèi)將該設備所有資料交質(zhì)監(jiān)員，拖期一天每臺設備罰責任單位50元。

(4)質(zhì)監(jiān)員對設備的竣工資料進行審核，將發(fā)現(xiàn)的問題及時通知質(zhì)檢員，并限期整改，對未按期完成或完成的項目不合格，每項罰責任單位50元；

(5)質(zhì)監(jiān)員在竣工資料的審核中，單臺設備資料中超過5處問題以上時，每超一處罰責任單位50元。無問題的獎勵50元/臺。

五、焊接質(zhì)量考核細則

1.焊接材料必須符合設計、規(guī)范及工藝要求，并且有質(zhì)量證明書，焊材儲存、烘干、發(fā)放、回收必須符合標準和規(guī)范要求；焊接施工必須由有效持證焊工進行；焊接必須有評定合格并經(jīng)批準的焊接工藝，各分廠不能隨便更改焊接工藝。以上有一項不合格，扣罰責任單位50元。

2.焊工必須隨時攜帶焊條筒，焊后焊條頭及焊絲頭不能隨地丟放，不帶焊條筒，扣罰50元/人次；發(fā)現(xiàn)亂扔1根焊條扣罰100元，發(fā)現(xiàn)1根焊條頭扣罰10元。每發(fā)現(xiàn)亂扔一米以上焊絲（不包括氣體保護焊絲），每米罰責任單位20元；

3.換熱器管束（新制造）管頭必須用管對管板自動焊機焊接，特殊情況由分廠辦理例外放行手續(xù)，必須由有關(guān)部門責任人員（設備、生產(chǎn)、技術(shù)等）審核，由總工程師簽字批準，方能改為手工氬弧焊，未經(jīng)批準私自更改焊接方式，每臺設備扣罰責任單位200元。換熱器管頭焊接的氬弧焊工必須是廠技術(shù)部備案的經(jīng)考核通過的焊工，違者罰責任單位200元。

4.焊縫外觀成型必須美觀、平直，焊縫余高及咬邊情況應滿足GB150的要求，焊縫與母材必須圓滑過渡，角焊縫焊角高度取焊件中較薄者的厚度，否則每條焊縫扣罰50元，管對管板角焊縫不滿足要求，每個頭扣罰10元。

5.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、飛濺、缺肉、夾渣、藥皮等缺陷，上述缺陷及低標準焊完隨時處理，不能等到試壓時處理，否則每處扣罰20元。

6.焊縫未按要求做標識，每處扣罰責任單位20元。

7.管對管板焊接：φ32mm以上管頭不允許熔損，φ25mm管頭焊接時的允許熔頭率為0，φ19mm管頭焊接時的允許熔頭率為0，超過此指標者，超標部分每個頭扣罰2元。整臺設備管頭無熔損的，每100個頭獎勵操作者20元，不足100個頭的以100個頭計算。

8.每月焊縫拍片一次合格率指標為96%，高于該指標，高出部分每張片嘉獎10元；低于該指標，不足片數(shù)每張片扣罰10元（100%合格的按本項第五、12條執(zhí)行）。

9.焊縫返修：出現(xiàn)二次返修，每張片扣罰20元；二次以上返修，每張片扣罰50元。

10.焊縫需返修時，應按程序文件規(guī)定進行，違者每項罰責任單位20元；

11.焊縫的無損檢測委托比例及范圍必須符合圖樣、工藝及相關(guān)標準要求，違者每項罰責任單位50元；

12.如果一臺設備拍片100%合格，沒有返修片，每張片嘉獎2元。片長按250mm標準片長計算。

13.換熱器管束管頭試壓，一次試壓泄漏率應不低于1/400，泄漏率高于該指標，超標部分每個管頭扣罰5元。整臺試壓管頭沒有泄漏的，每100個頭獎勵操作者10元，不足100個頭的以100個頭計算。

14.設備整體試壓時，A、B、C類焊縫不準許有泄漏，技術(shù)監(jiān)督局看壓時，任何焊縫及密封點不允許有泄漏，否則每點扣罰100元。

六、熱處理質(zhì)量考核細則

1.熱處理所用設備必須完好；儀表、熱電偶必須在檢定有效期內(nèi)；違者每項罰責任單位50元；

2.熱處理工藝參數(shù)應嚴格執(zhí)行工藝，記錄要真實可靠，違者每項罰責任單位50元；

3.爐外熱處理件測溫點布置、輔助和保溫措施應符合工藝要求，違者每項罰責任單位200元；

4.操作者在熱處理前應核對產(chǎn)品的標識，確認無誤后方可進行熱處理，違者每項罰責任單位50元；

5.熱處理前應有防變形措施，違者每項罰責任單位50元；

6.壓力容器熱處理試板由制造分廠提供給熱處理單位,并有交接手續(xù)，如有遺漏，每項罰責任單位50元；

7.承擔熱處理任務的分廠質(zhì)檢員應對熱處理過程進行跟蹤檢查，并及時填寫記錄、收集資料，熱處理后及時出具熱處理報告，違者每項罰責任單位20元；

8.承擔熱處理任務的分廠質(zhì)檢員應及時委托試板的力學性能檢測及其它檢驗項目，并及時索取相應的報告，違者每項罰責任單位50元；

9.熱處理冷卻方式、介質(zhì)必須符合工藝。違者每項罰責任單位50元；

10.熱處理后對產(chǎn)品重新進行標識。違者每項罰責任單位20元；

七、出廠產(chǎn)品質(zhì)量考核細則

1.底漆、面漆噴涂均勻，標牌、螺栓不準刷上漆，否則發(fā)現(xiàn)一處罰款50元。

2.法蘭密封面無保護或出現(xiàn)劃傷的發(fā)現(xiàn)一處罰款50元。

3.分段出廠的設備，每段要做好標識（按排版圖編號），必要時分段處須加防變形措施，沒試壓的，焊道不允許噴漆，否則每臺罰款100元。

4.用戶反饋的質(zhì)量問題每項罰責任單位50元；

八、加工質(zhì)量考核細則

1.質(zhì)量管理體系運行考核

（1）原材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材料必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可使用。使用未經(jīng)檢驗合格的材料每項罰款50元。

（2）鍛件檢驗：出現(xiàn)以下問題每項罰50元：

a）鍛件檢驗沒按設計及標準要求的進行檢查；

b）鍛件外觀有裂紋、折疊、結(jié)疤等現(xiàn)象存在：

c）沒有工藝，對鍛件進行私自補焊；

（3）機械加工成批產(chǎn)品必須做到首件檢查合格后，由質(zhì)檢員在工藝卡上簽字方可加工，違者罰款20元。

（4）對機加件，在圖樣上必須附有工藝卡片，如發(fā)現(xiàn)圖樣上未附有工藝卡片，對責任單位每項罰款50元。

（5）對機加件加工產(chǎn)品，操作者加工完后，必須認真在工藝卡上簽字；質(zhì)檢員確認合格后在工藝卡上簽字確認。違者每項對責任單位罰款50元。

2．現(xiàn)場實體考核

（1）法蘭加工：以下各項如有一項不符合要求，處罰責任單位50元。

a）法蘭密封面加工表面粗糙度不得低于圖樣要求。

b）未注公差尺寸的不得超過圖樣所規(guī)定的等級要求，

c）法蘭加工完后，必須按標準要求標識（合格標識和產(chǎn)品標識）。

d）法蘭其它尺寸符合圖樣要求。

（2）管板經(jīng)加工后，尺寸應符合圖樣要求的加工尺寸，公差數(shù)值不得超過標準規(guī)定，表面粗糙度不得超過標準規(guī)定；管束孔必須鉸孔、管板表面、孔內(nèi)必須清潔，不準有油污、鐵屑等雜質(zhì)；否則每項處罰責任單位50元。

（3）螺栓：以下要求如有一項不符規(guī)定，處罰責任單位20元。

a）螺栓所用材料不得出現(xiàn)裂紋等缺陷；

b）螺紋基本尺寸按圖樣要求；精度等級應符合要求；

c）螺紋側(cè)面粗糙度不低于圖樣要求；

d）螺栓發(fā)黑前，氧化皮及毛刺必須清除干凈；

e）螺栓抽檢合格率必須達到100%。

f）螺栓按批號進行力學性能檢測。

（4）管箱等的二次加工、封頭坡口加工必須清理毛刺和內(nèi)部鐵屑，否則每件處罰責任單位50元。

九．本細則由質(zhì)量管理部負責解釋并負責修訂。

本細則自之日執(zhí)行。原機械廠和機修廠制定的相關(guān)質(zhì)量考核細則自行廢止。

附件二：

工藝管理考核細則

一、總則

1.工藝管理是企業(yè)生產(chǎn)過程管理的重要組成部分，工藝文件是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，為此制定本工藝管理考核細則。

2.工藝文件的編制應以設計文件、國家及各行業(yè)頒發(fā)的標準和規(guī)定及我廠廠標為依據(jù)，并與本廠工序能力的實際情況相適應，滿足顧客的合同、技術(shù)附件及技術(shù)協(xié)議要求。

3.適用范圍：機械廠各生產(chǎn)分廠。

二、工藝考核辦法

1.工藝的編制必須符合相關(guān)的法規(guī)、標準規(guī)范的要求，不符合的每一項扣責任人50～100元。

2.工藝的編制必須有編制、審核、批準，有漏項的罰責任部門20～50元。

3.工藝的下發(fā)要有收發(fā)文登記，有受控章和分發(fā)號，沒有的罰責任者20元。

4.工藝更改必須有變更申請，不得隨意變更，否則罰責任者30～50元。

5.生產(chǎn)過程有不符合工藝要求的罰責任者50～100元。

6.需要進行工藝試驗的（包括焊接工藝評定）必須在試驗合格后才可編制工藝進行施工，否則罰責任部門100～200元。

7.生產(chǎn)分廠產(chǎn)品必須有相關(guān)的標準，工藝中所用標準必須為最新、有效的版本，否則每用一個作廢標準罰責任部門50～100元。

8.審批的工藝不允許存在較多的低標準，若工藝的低標準重復超過3次，則罰責任部門每項20～50元。

9.已完工的焊接工藝評定的理化報告和試件必須在完工后2天內(nèi)交技術(shù)部，否則罰責任部門每項30～50元。

10.設備制造前生產(chǎn)分廠所編制的工藝文件必須經(jīng)過審批，工藝文件未經(jīng)審批而設備制造開項罰責任部門每項100～200元。

附件三：

生產(chǎn)計劃考核細則

1.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)情況向各基層生產(chǎn)單位下達生產(chǎn)任務，各單位要正常接收生產(chǎn)任務，保證生產(chǎn)計劃順利下達。生產(chǎn)部根據(jù)接收情況給予50-500的罰款或獎勵。

2.生產(chǎn)單位要按時完成生產(chǎn)計劃，對于分期完成的生產(chǎn)任務，其進度要符合計劃要求，對于不能按期完成生產(chǎn)任務和能夠提前完成生產(chǎn)任務的單位，分別給予50-500元的罰款或獎勵。

3.各基層單位要服從生產(chǎn)部對全廠生產(chǎn)的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，從而保證全廠生產(chǎn)順利進行，對于不服從統(tǒng)一指揮而影響生產(chǎn)的情況，給予50-500元的罰款。

4.機關(guān)各部門要以生產(chǎn)為中心，本著服務生產(chǎn)，服務基層原則開展工作。如有推諉扯皮，教條主義現(xiàn)象，進而影響生產(chǎn)，罰款50-500元。

5.生產(chǎn)部要積極組織各基層生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)，協(xié)調(diào)機關(guān)各部門工作，保證生產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)部工作人員要經(jīng)常深入基層解決問題，為基層服務。如因工作不利影響生產(chǎn)，罰款50-500元。

6.物資供應站應積極協(xié)調(diào)有關(guān)部門，組織采購生產(chǎn)用料，保證生產(chǎn)正常進行。根據(jù)材料組織到貨情況，給予50-500元的罰款或獎勵。

7.質(zhì)量管理部配合物資供應站對到貨材料進行驗收，保證材料及時發(fā)放。如因驗收不及時而影響生產(chǎn)，罰款50-500元。

8.安全裝備部要組織維護人員對生產(chǎn)設備進行維護管理，保證生產(chǎn)設備處于完好狀態(tài)。根據(jù)設備管理情況給予50-500元罰款或獎勵。

9.計劃經(jīng)營部要保證下達生產(chǎn)任務的圖樣、技術(shù)協(xié)議、經(jīng)營計劃及時準確，積極與客戶明確落實有關(guān)事項。根據(jù)情況給予50-500元罰款或獎勵。

10.生產(chǎn)單位要加強值班管理，值班人員要按時向調(diào)度室報到，堅守值班崗位，及時處理解決各種事情，不能借故脫崗、串崗。

11.生產(chǎn)單位值班人員要服從生產(chǎn)調(diào)度安排的臨時任務、緊急任務，積極組織人員、材料工裝設備等，保證生產(chǎn)緊急任務順利完成，并及時將完成情況向調(diào)度室匯報。調(diào)度室對安排的任務要檢查落實，重大項目通報有關(guān)部門及領(lǐng)導。

12.生產(chǎn)部調(diào)度室要定期對值班情況進行講評，對于脫崗、串崗、不服從調(diào)度指揮的給予罰款50-500元。

13.各部門每周要按時參加生產(chǎn)調(diào)度會，與會人員能夠傳達、落實會議精神，解決生產(chǎn)問題，對于缺席、遲到，不認真參加會議罰款50-200元。

14.基層各單位實行文明生產(chǎn)，嚴格各項管理加強檢查和考核，做到工完料凈場地清，當天的鐵屑及一切廢料一定要清掃干凈，并運出廠房指定位置，對不清掃和不運到指定位置的一次罰50-100元，清掃不干凈一次罰20-50元。

15.對所有備件或工件實行定置管理，整齊、規(guī)范，對不合格罰款20-50元。廠房內(nèi)不準存放自行車，如有一次罰款5-10元，所有廠房要做到通道暢通，清潔，違者罰50-100元。

16.對于經(jīng)檢查考核好的單位給予一定獎勵。

生產(chǎn)考核細則（補充件）

一、計劃要按期完成，對于無故拖期情況考核如下：

1.普通項目拖期1-5天，罰款50-200元，拖期5-10天罰款200-400元，拖期10天以上罰款400-500元，情節(jié)嚴重的上報廠領(lǐng)導進行處理。

2.重點項目拖期1-5天，罰款100-500元，拖期5-10天，罰款500-1000元，情節(jié)嚴重的上報廠領(lǐng)導進行處理。

3.特急項目拖期每天罰款500元，情節(jié)嚴重的上報廠領(lǐng)導進行處理。

二、生產(chǎn)計劃按期或提前完成給予獎勵

1.重點項目提前1-5天，獎勵200-600元，提前6-10天，獎勵600-1200元。

2.特急項目每提前1天獎勵500元。

三、在生產(chǎn)會及其它生產(chǎn)工作中安排布置的工作事項，各單位各部門要抓緊落實并及時回復。根據(jù)落實回復情況給予考核或獎勵。

1.生產(chǎn)會上布置的工作落實不好每拖延1天罰款100元，回復不及時每天罰款50元。對于落實工作回復信息較好的給予50-200元的獎勵。

2.在日常生產(chǎn)工作中安排布置的工作，如果落實不好每拖延1天罰款50元，回復不及時每天罰款20元，對于工作較好的給予20-100元的獎勵。

3.每月生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計中，生產(chǎn)計劃完成率每降低一個百分點考核100元，工時完成率每降低一個百分點考核200元。

4.生產(chǎn)車間完成臨時追加計劃，特急生產(chǎn)任務且表現(xiàn)較好，根據(jù)情況獎勵100-1000元。

四、生產(chǎn)車間對于完成的生產(chǎn)任務要及時到成品庫辦理入庫手續(xù)，每月20日前辦理完畢，計劃經(jīng)營部統(tǒng)計員根據(jù)入庫單確認生產(chǎn)計劃完成率。對于入庫不及時的情況進行考核。

附件四：

安全、環(huán)保管理考核細則

本《細則》考核對象為各生產(chǎn)分廠。實行月度考核，由安全裝備部提供考核信息。

安全管理：

一、安全管理考核細則

1.發(fā)生特大事故（一次重傷11人以上，一次死亡3人以上，一次經(jīng)濟損失100萬元以上），扣責任單位5000-20000元。

2.發(fā)生重大事故（一次輕傷11人以上，一次重傷3-10人，一次死亡1-2人，一次經(jīng)濟損失30-100萬元，交通事故一次經(jīng)濟損失3-6萬元），扣責任單位2000-10000元。

3.發(fā)生一般事故（一次輕傷3-10人，一次重傷1-2人，一次經(jīng)濟損失5-30萬元，交通事故一次經(jīng)濟損失1-3萬元），扣責任單位1000-3000元。

4.發(fā)生小事故（一次輕傷1-2人，一次經(jīng)濟損失5萬元以下，交通事故一次經(jīng)濟損失1萬元以下），扣責任單位500-2000元。

5.對發(fā)生事故的單位取消當年評選安全先進單位的資格。

6.不按時參加廠HSE例會的，扣100元。

7.對不按總廠和廠要求，各種臺帳、資料未按規(guī)定填寫、漏填、不全的，每本扣罰50元。未按規(guī)定上報材料、報表的每次扣罰50元。

8.對職工及外來施工人員（經(jīng)廠審批錄用的）不進行安全教育上崗的，扣罰100－500元，并清出現(xiàn)場。

9.特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，對無證上崗或超期沒經(jīng)復審上崗作業(yè)的，每人罰款50元、單位扣罰100－500元。

10.各種高壓氣瓶未按規(guī)定檢驗、超期使用的，扣罰單位每件50元。

11.不按規(guī)定開展安全活動、不認真填寫記錄的扣罰每次50元。

12.對各類變配電間不按規(guī)定管理，無二圖、三票、三定、五規(guī)程、五記錄或不按要求填寫的，無“三防”措施的，扣罰100－500元。

13.設備實行“一機一閘一保護”，手持電動工具必須安裝漏電保護器，否則每臺扣罰50元。

14.架設臨時線的導線，應是絕緣導線，架設時應符合相關(guān)規(guī)定，否則扣罰50－100元。

15.不按規(guī)定配備消防器材的扣罰50－100元。

16.消防器材不按規(guī)定檢查、更換扣罰50－150元。

二、施工現(xiàn)場安全管理考核細則

1.現(xiàn)場不按規(guī)定著裝、不戴安全帽一次罰款50元。

2.班前、班中飲酒者，每人罰款50元，并馬上清出現(xiàn)場。

3.施工現(xiàn)場必須按規(guī)定辦理施工作業(yè)票、施工動火票、進入有限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票、動土票、臨時用電票等作業(yè)票，否則一次扣罰200元，并立即停止其作業(yè)。

4.對不按規(guī)定動火，未辦理動火手續(xù)、防火措施不落實、監(jiān)護人不在現(xiàn)場動火的，違章動火者罰款50元，違章指令動火者罰款100元。

5.氧氣瓶與乙炔瓶間距不符合規(guī)定，與動火點安全距離不符合規(guī)定，一次扣罰50元，并馬上整改。

6.不得用鐵絲或?qū)ф湲斃K扣吊物件，違反一次扣罰50元。

7.高處作業(yè)必須按規(guī)定系掛安全帶，否則一次扣罰50元。并停止作業(yè)。

8.高處作業(yè)物件必須放牢，不得高處落物或從高處向下扔東西，違者扣罰50－100元。

9.進入裝置檢修施工現(xiàn)場的機動車輛必須安裝防火帽，辦理相應手續(xù)，違者扣罰50元。

10.進入現(xiàn)場的機動設備必須按規(guī)定擺放，設防雨雪設施。導線截面積，應滿足設備容量要求，對不符合規(guī)定的扣罰50－100元。

11.施工現(xiàn)場臨時架設的電源線，應是絕緣導線，架設應符合安全規(guī)定，地面敷設越過道路必須加金屬保護管。導線不得順油氣管線敷設，不得與起重設備和滾動設備接觸，違者扣罰100－200元。

三、交通安全管理考核細則

1.機動車駕駛員必須經(jīng)廠批準同意的駕駛員駕駛。私自駕駛車輛發(fā)生交通事故的，一切后果自負并給予相應的經(jīng)濟處罰。私自將車交給其他人員駕駛的按總廠規(guī)定處罰。

2.出車前，必須按規(guī)定辦理出車任務單，對無任務單出車者追究該單位領(lǐng)導責任，并視為私車，出現(xiàn)問題后果自負。并扣該單位一次100元。

3.駕駛員不得酒后駕車，違者給予嚴肅處理。由此肇事的由駕駛員承擔全部責任和損失，并給予相應的經(jīng)濟處罰和處分。

4.廠內(nèi)機動車不準出廠，否則發(fā)現(xiàn)后扣罰單位一次50元。如造成交通事故，一切損失由派車人和駕駛員承擔。

5.發(fā)生交通事故應及時向廠安全裝備部報告，對不及時上報、隱瞞事故、弄虛作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按總廠文件處罰（對所在單位罰款2000元，對事故直接責任者罰款500-1000元）。

環(huán)保管理

一．固體廢棄物（廢渣、廢鐵屑、廢鋼鐵、生活垃圾等），應在指定地點回收存放，在指定地點排放。不按規(guī)定地點回收、排放的扣罰單位100－500元，并要求整改。

二．廢機油、洗油、瓦斯脫水后殘液等液態(tài)廢棄物必須用專用容器回收、貯存，不得隨意傾倒，違者扣罰100-1000元。

三．發(fā)生較大污染事故（污染造成直接經(jīng)濟損失1-5萬元，人員發(fā)生中毒癥狀，引起廠群沖突），扣責任單位1000-5000元。

附件五：

設備、資產(chǎn)管理考核細則

1.考核對象：各基層生產(chǎn)分廠和占有設備或資產(chǎn)的職能部門。

2.本《細則》實行月度考核和年終考核，由安全裝備部提供考核信息。

3.本《細則》考核，只扣不加。

4.各占有設備或資產(chǎn)的單位（部門），要按有關(guān)設備生產(chǎn)管理制度加強設備管理，做到專人負責。達到廠要求的設備完好率指標（主要設備完好率達到98％以上，一般設備完好率達到95％以上）。每降低1％，主要設備扣罰100元，一般設備扣罰50元。

5.各單位（部門）要按月及時上報職能部門所要求的報表和修保計劃，并配合和監(jiān)督承修單位做好修保工作。對無正當理由不按時上報報表和計劃或不按時完成修保計劃的單位（部門）依情節(jié)扣罰50－100元。

6.車輛維修以舊件換新件（100元以上的），舊件上交安全裝備部，不上交者，每臺次考核責任單位50－100元。

7.未經(jīng)主管部門批準，用國有資產(chǎn)從事資產(chǎn)經(jīng)營（包括設備、房屋出租等）每次扣罰責任單位該資產(chǎn)原值的0.5－2％，并沒收經(jīng)營收入。

8.對閑置、帳外資產(chǎn)要妥善保管、登記。閑置資產(chǎn)保管不善使之遭受損壞的，令責任單位恢復原資產(chǎn)，并扣罰責任單位100－500元；帳外資產(chǎn)隱瞞不報，發(fā)現(xiàn)后責令補辦手續(xù)，并扣罰獎金100－200元；報廢設備要按規(guī)定回收，私自變賣的，責令追回，并處罰責任單位該資產(chǎn)原值的3－5倍罰金。

9.未經(jīng)批準私自進行資產(chǎn)內(nèi)部轉(zhuǎn)移或私自出借，責令其追回資產(chǎn)，并扣罰責任單位200－1000元。

10.年終考核，資產(chǎn)出現(xiàn)盤虧，處罰責任單位該資產(chǎn)原值3－5％罰金。

11.全年設備資產(chǎn)完好率達到99.8％以上，獎勵該單位500－1000元。

公務員之家版權(quán)所有附件六：

車輛費用管理考核細則

一、考核對象：各生產(chǎn)分廠及廠辦、物資供應站、設備研究所。

二、本《細則》實行月度考核和年終考核，由安全裝備部提供考核信息。

三、本《細則》考核，只扣不加。

四、車輛維修及配件更換：

1.審批手續(xù)：車輛維修及配件更換必須由使用單位設備人員填寫維修申請單，經(jīng)使用單位主管負責人簽字，駕駛員持維修申請單經(jīng)設備主管人員簽字，超過500元的費用必須經(jīng)主管廠長（部長）簽字后，方可實施維修，承修單位以廠指定維修點為主，特殊情況經(jīng)批準可以外委修理。

2.車輛維修以舊件換新件，舊件上交安全裝備部。

3.對各單位的要求：為便于隨時掌握各單位維修費用，各單位應及時處理當月的費用，結(jié)算時間不能超過一個月。為保證車輛維修質(zhì)量，車輛維修時，駕駛員要全過程參與。

4.對承修單位的要求：為了便于管理，結(jié)算形式以單臺為結(jié)算單位，按月結(jié)算。車型、車號、維修日期等項應填寫清楚，配件名細表中名稱型號必須標注清楚，簽字手續(xù)齊全。

以上四項，出現(xiàn)未達標的，依情節(jié)輕重每項扣50－200元。

五、油料管理

1.各單位應按月填報當月的《車輛技術(shù)狀況表》，如實填報里程數(shù)及油耗情況，控制好各自單位的油耗情況。漏報、誤報1項扣50元。

2.設備管理人員每月同加油站溝通，掌握油料的使用動態(tài)，及時統(tǒng)計耗油量，并對報表的真實情況進行核定。對非正常情況及時發(fā)現(xiàn)并處理。

3.嚴格執(zhí)行加油本制度：各單位拖拉機以上車輛必須實行一車一本，持本到加油站加油，油本上記載加油量，并由加油站經(jīng)手人確認簽字。對于使用集體油本的，除履行加油站的手續(xù)外，各單位應對油料的去向進行記錄、統(tǒng)計，如實上報。發(fā)現(xiàn)一起未達標扣10－50元。

六、費用考核

1.主管部門協(xié)同財務、采購部門按月統(tǒng)計各單位車輛費用，各單位三項費用無計劃、無審批不予結(jié)算，實行按月結(jié)算的原則，以便于主管部門監(jiān)控。

2.每年年初由主管部門依據(jù)上年費用消耗情況和車輛狀況下達當年三項指標（車輛維修、配件更換、油料消耗）。各單位依據(jù)車輛維修管理制度，根據(jù)下達的指標控制自己管轄內(nèi)的車輛費用。年終結(jié)算時，發(fā)生單位車輛費用超指標的，按超標數(shù)額50％罰款，同樣，也按節(jié)余額的50％加獎。

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附件七：

物資管理考核細則

1.本《細則》考核對象：物資供應站、機關(guān)各部門及各基層生產(chǎn)分廠。實行月考核，由物資供應站提供考核信息。

2.由于盲目提料和材料計劃提錯（價格、型號、材質(zhì)有誤），貨到后不能及時發(fā)出，造成積壓，按積壓金額的100％對責任單位扣款，能利用的按50％罰款。

3.計劃員無計劃批料，其責任全部有計劃員承擔，并下崗。批料金額在1千元以內(nèi)扣責任單位100元，批料金額在1萬元以內(nèi)扣200元，批料金額在1萬元以上扣300元。

4.計劃員超計劃（整張板、整支管、整包裝除外）批料，超批金額在1千元以內(nèi)扣500元，超批金額在1萬元以內(nèi)5000元，超批金額在1萬元以上扣50%。

5.各單位不參加材料例會，一次扣50元。

6.不按時報送材料月計劃，每超過一天扣報送單位50元。

7.對回收廢舊物資不配合，阻撓回收工作，每次扣該單位50－100元。

8.未經(jīng)領(lǐng)導批準，擅自變賣，借送廢舊物資者按廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附件八

預算及成本考核細則

考核對象：

預算成本中心、生產(chǎn)廠、供應站。本《細則》實行季度考核，由預算成本中心提供考核信息。

考核內(nèi)容：

一、投標報價

1.預算成本中心按月編制材料采購指導價格表。預算員按招標文件要求向材料計劃員發(fā)出所需材料詢價表。

2.材料計劃員按預算成本中心要求限時反饋詢價表，此詢價表由預算成本中心備案。

3.預算員依照材料詢價表、招標文件結(jié)合我廠實際成本和市場動態(tài)認真做出相應報價。

二、預結(jié)算：

1.各生產(chǎn)分廠預算員按下發(fā)的《結(jié)算文件》要求做好本分廠的日常預結(jié)算工作。

2.預算成本中心協(xié)調(diào)各分廠工作。

3.預算成本中心認真審核對外付款項目。

4.每月召開預結(jié)算會。

三、成本測算：

1.預算成本中心負責全廠設備制造的成本測算（以容器制造分廠、換熱設備制造分廠為主）。

2.其他分廠預算員負責本分廠加工制造的成本測算，并按要求及時上報成本測算表。

3.分廠成本員按月度上報單臺設備實際成本（財務進帳），并配合預算成本中心進行季度成本對比與考評。

四、材料審批：

1.材料計劃員工作要嚴細認真，對供商嚴格考察，真正做到貨比三家。

2.材料計劃員按統(tǒng)一格式填寫報價單，注明提料單位、項目編號、材質(zhì)、規(guī)格等，并附主輔材備料審批表，如利用庫存也要明碼標價。

3.鍛件、加工件、特殊件等需附加工圖樣。

4.預算成本中心嚴格審核對外加工、材料采購價格。

考核辦法

1.以上工作直接關(guān)系著本廠的經(jīng)濟利益，相關(guān)人員應本著對廠、對職工、對自己負責，嚴謹、細致的工作態(tài)度，保證工作質(zhì)量。如有失誤，給我廠造成經(jīng)濟損失的，視情節(jié)輕重給予2000元以內(nèi)罰款。

2.如不按要求完成任務的人員每次扣100元。

3.會議缺席扣50元，遲到扣20元。

附件九：

成本管理考核細則

考核對象：生產(chǎn)分廠。本《細則》實行月度和年終考核，由財務部提供考核信息。

考核內(nèi)容（重點是成本員）

一、每月須按財務部下達的費用總額，按產(chǎn)品類別分配費用，對成本計算準確負責。

1.須與生產(chǎn)分廠的施工員配合，提供每月的工時數(shù)，分配工資總額、其他直接費、制造費用等，工時數(shù)要有依據(jù)，分配額要準確。

2.須與生產(chǎn)分廠的材料員配合，分配材料費。材料員應根據(jù)產(chǎn)品實際耗用的材料在材料單上標明產(chǎn)品類別，成本員根據(jù)料單分配材料費，必須有依據(jù)，要準確。

3.與生產(chǎn)分廠的有關(guān)管理人員配合，可以直接分配的費用直接列支，要有依據(jù)，不可以隨意攤銷。

二、產(chǎn)品（產(chǎn)成品、自制半成品）核算工作

與施工員配合辦理入庫單、出庫單的同時，按照成本核算的方法確定成本價以及完工產(chǎn)品、在產(chǎn)品之間分配問題。核算方法要準確、合理，數(shù)據(jù)提供有依據(jù)，有明細，每月30日上報產(chǎn)品成本計算單，上報時須按統(tǒng)一格式，要按期、及時，不能拖欠。

三、每月與保管員配合，定期清查庫存產(chǎn)品，包括在產(chǎn)品，產(chǎn)成品，自制半成品。成本員按產(chǎn)品類別上報的報表，應與保管的數(shù)量