摘要：考慮到當前數(shù)控機床車間傳動設(shè)備控制自動化標定方法由于動力學模型構(gòu)建能力不佳，導(dǎo)致標定后設(shè)備停頓時間過長的問題，設(shè)計新型數(shù)控機床車間傳動設(shè)備控制自動化標定方法。根據(jù)設(shè)備動能原理，構(gòu)建傳動設(shè)備動力學模型。分析傳動設(shè)備控制規(guī)律，完成傳動設(shè)備控制參數(shù)標定。選用CANaper軟件作為設(shè)備控制標定平臺，通過傳動設(shè)備基礎(chǔ)運行參數(shù)標定與轉(zhuǎn)速控制過程標定兩部分，實現(xiàn)傳動設(shè)備控制自動化標定。至此，新型數(shù)控機床車間傳動設(shè)備控制自動化標定方法設(shè)計完成。構(gòu)建標定實驗環(huán)節(jié)，驗證新型方法應(yīng)用效果。經(jīng)證實，新型方法使用后可有效控制設(shè)備停頓問題，避免控制參數(shù)標定對設(shè)備運行狀態(tài)的影響。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；機電復(fù)合傳動；自動化控制；標定；絕對定位精度；動力學

工業(yè)企業(yè)中擁有數(shù)據(jù)機床車間的數(shù)量，成為衡量一個企業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展水平的重要指標。隨著經(jīng)濟的不斷增長，人們對于數(shù)控機床車間設(shè)備的使用性能要求也不斷提升，當前我國成為世界數(shù)控機床設(shè)備第一消費國。20世紀50年代，我國的數(shù)控機床技術(shù)才逐漸起步，但數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為迅速，經(jīng)過半個世紀發(fā)展，我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)與技術(shù)取得了很大的成就。目前，普通機床逐漸被數(shù)控機床取代，在此趨勢下，數(shù)控機床在工業(yè)車間中的占比逐漸增加[1]。數(shù)控機床的增速比普通機床高出5個百分點，其控制技術(shù)的要求相對普通機床更高。當數(shù)控機床車間傳動設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)控制問題時，需要對整體控制過程進行分析，及時發(fā)掘異常的控制參數(shù)對其展開標定[2]。本次研究中將主要對數(shù)控車間的傳動系統(tǒng)控制過程進行標定，對于此過程而言，在以往的研究中也提出了很多針對其的標定方法，但使用效果均不能滿足人們的需求。當前標定方法在使用后，依舊無法改變設(shè)備參數(shù)變換后的傳動設(shè)備發(fā)生停頓的問題[3]。為此，在本次研究中將提出一種新型自動化標定方法，根據(jù)完整的控制過程結(jié)合多組控制規(guī)范，對控制參數(shù)進行標定。希望通過本次研究，改善當前傳動設(shè)備控制標定現(xiàn)狀，提升數(shù)控機床車間的工作效率，推動工業(yè)智能化發(fā)展。

1數(shù)控機床車間傳動設(shè)備控制自動化標定方法設(shè)計

1.1構(gòu)建傳動設(shè)備動力學模型

對數(shù)控機床車間傳動設(shè)備進行實地考察，根據(jù)考察結(jié)果結(jié)合相應(yīng)的控制理念，構(gòu)建動力學模型，為后續(xù)的研究提供基礎(chǔ)。數(shù)控傳動系統(tǒng)大致包含發(fā)動機、電機、能源組、傳動系統(tǒng)以及控制器幾部分[4]。為便于計算，作出以下設(shè)定：1）傳動設(shè)備的角速度為α1，設(shè)備的質(zhì)心A1在O點，轉(zhuǎn)動慣性為F1；2）連接滑塊1的質(zhì)量設(shè)定為m2，其質(zhì)心A2在Y處，速度為v2，繞點O的轉(zhuǎn)動慣性為F2；3）使用α2表示傳動連接板1的角速度，此連接板的重量設(shè)定為m3，其對質(zhì)心A3的轉(zhuǎn)動慣量設(shè)定為FA3；4）使用α3表示傳動連接板2的角速度，將其質(zhì)量設(shè)定為m4，使用FA4表示連接板對質(zhì)心A4的轉(zhuǎn)動慣量；5）連接滑塊2的質(zhì)量設(shè)定為m5，其質(zhì)心F5在Q處，其速度設(shè)定為v5。根據(jù)上述假設(shè)，可得到傳動設(shè)備的瞬時的動能增量可表示為：在此公式的基礎(chǔ)上，電機的驅(qū)動力矩M1直接作用在傳動設(shè)備的連接板上，如果其工作狀態(tài)下的全部作用在此連接板上，其大小設(shè)定為G5，則在dt時刻其瞬間做功可表示為：根據(jù)此公式計算傳動設(shè)備運動過程，并將其作為后續(xù)研究中的模型基礎(chǔ)。

論文關(guān)鍵詞:數(shù)控設(shè)備；故障；維修

論文摘要:近年來，隨著國民經(jīng)濟和科學技術(shù)的不斷發(fā)展，我國各機械制造行業(yè)紛紛采用數(shù)控設(shè)備。它們在加工現(xiàn)場發(fā)揮出了強大的技術(shù)優(yōu)勢。在高效率的自動化生產(chǎn)中，如果數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)了故障，輕則影響設(shè)備的利用率，重則影響企業(yè)的興衰。所以，加強數(shù)控設(shè)備使用管理，降低數(shù)控機床故障發(fā)生率已是一個必須要解決的重要問題。

一、數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成與特點

控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò)的連接。伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要包括伺服驅(qū)動裝置和電機。位置測量系統(tǒng)主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。

數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是：可靠性要求高：因為一旦數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障，即造成巨大經(jīng)濟損失；有較高的環(huán)境適應(yīng)能力，因為數(shù)控系統(tǒng)一般為工業(yè)控制機，其工作環(huán)境為車間環(huán)境，要求它具有在震動，高溫，潮濕以及各種工業(yè)干擾源的環(huán)境條件下工作的能力；接口電路復(fù)雜，數(shù)控系統(tǒng)要與各種數(shù)控設(shè)備及外部設(shè)備相配套，要隨時處理生產(chǎn)過程中的各種情況，適應(yīng)設(shè)備的各種工藝要求，因而接口電路復(fù)雜，而且工作頻繁。

二、數(shù)控系統(tǒng)的常見故障分析

一、數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成與特點

控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò)的連接。伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要包括伺服驅(qū)動裝置和電機。位置測量系統(tǒng)主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。

數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是：可靠性要求高：因為一旦數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障，即造成巨大經(jīng)濟損失；有較高的環(huán)境適應(yīng)能力，因為數(shù)控系統(tǒng)一般為工業(yè)控制機，其工作環(huán)境為車間環(huán)境，要求它具有在震動，高溫，潮濕以及各種工業(yè)干擾源的環(huán)境條件下工作的能力；接口電路復(fù)雜，數(shù)控系統(tǒng)要與各種數(shù)控設(shè)備及外部設(shè)備相配套，要隨時處理生產(chǎn)過程中的各種情況，適應(yīng)設(shè)備的各種工藝要求，因而接口電路復(fù)雜，而且工作頻繁。

二、數(shù)控系統(tǒng)的常見故障分析

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成，工作原理和特點，我們將常見的故障部位及故障現(xiàn)象分析如下：

位置環(huán)。這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制指令，并與位置檢測系統(tǒng)的反饋值相比較，進一步完成控制任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它具有很高的工作頻度，并與外設(shè)相聯(lián)接，所以容易發(fā)生故障。

一、數(shù)控設(shè)備的預(yù)防性維修

顧名思義，所謂預(yù)防性維修，就是要注意把有可能造成設(shè)備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前。一般來說應(yīng)包含：設(shè)備的選型、設(shè)備的正確使用和運行中的巡回檢查。

①從維修角度看數(shù)控設(shè)備的選型

在設(shè)備的選型調(diào)研中，除了設(shè)備的可用性參數(shù)外，其可維修生參數(shù)應(yīng)包含：設(shè)備的先進性、可靠性、可維修性技術(shù)指標。先進性是指設(shè)備必須具備時展水平的技術(shù)含量；可靠性是指設(shè)備的平均無故障時間、平均故障率，尤其是控制系統(tǒng)是否通過國家權(quán)威機構(gòu)的質(zhì)檢考核等；可維修性是指其是否便于維修，是否有較好的備件市場購買空間，各種維修的技術(shù)資料是否齊全，是否有良好的售后服務(wù)、維修技術(shù)能力是否具備和設(shè)備性能價格比是否合理等。這里特別要注意圖紙資料的完整性、備份系統(tǒng)盤、PLC程序軟件、系統(tǒng)傳輸軟件、傳送手段、操作口令等，缺一不可。對使用方的技術(shù)培訓不能走過場，這些都必須在定貨合同中加以注明和認真實施，否則將對以后的工作帶來后患。另外，如果不是特殊情況，盡量選用同一家的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)，這樣，對備件、圖紙、資料。編程、操作都有好處，同時也有利于設(shè)備的管理和維修。

②堅持設(shè)備的正確使用

數(shù)控設(shè)備的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進行的，解決的方法是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握機床性能，嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運行在合理的工作狀態(tài)之中。

一、數(shù)控機床電氣故障的類型與特點

數(shù)控機床的電氣故障可按故障性質(zhì)、表象、造成原因及其后果等進行分類。

（一）發(fā)生故障的位置

根據(jù)發(fā)生故障的位置可以分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指需維修或更換電子元器件、各種電器、電路板、導(dǎo)線設(shè)備才能正常運行，此類故障稱為硬件故障。軟件故障指PLC控制程序出現(xiàn)的故障，需更改相應(yīng)參數(shù)、數(shù)據(jù)或者修改PLC控制程序才能正常運行，此類故障稱為軟件故障

（二）故障是否指示

根據(jù)故障出現(xiàn)時有無指示，可分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。各種數(shù)控系統(tǒng)都自帶有自診斷程序，從而實現(xiàn)對整個系統(tǒng)軟、硬件的實時監(jiān)控，故障發(fā)生時系統(tǒng)產(chǎn)生報警并有相關(guān)文字說明，查閱報警信息說明書，就能查出產(chǎn)生故障的原因以及相應(yīng)的解決措施。無診斷指示故障是診斷程序不完整性導(dǎo)致的，需要對產(chǎn)生故障前的工作過程、故障現(xiàn)象和后果綜合分析從而排除故障。

摘要：數(shù)控加工設(shè)備是制造工藝實物化的主體，進一步強化對加工設(shè)備合理化選擇分析與研究，優(yōu)選合適機床設(shè)備，助力航空裝備或零部件快速迭代。本文主要以飛機典型結(jié)構(gòu)件為對象，總結(jié)典型結(jié)構(gòu)件加工設(shè)備選擇流程，針對性地提出了基于權(quán)重-最小方差和的設(shè)備細選擇基礎(chǔ)模型，期望對生產(chǎn)線規(guī)劃中零件加工設(shè)備選擇提供一定的理論依據(jù)與實際應(yīng)用方法。

關(guān)鍵詞：飛機典型結(jié)構(gòu)件；數(shù)控加工設(shè)備；設(shè)備

選擇飛機典型結(jié)構(gòu)件的加工屬于高精加工范疇，其加工能力也代表著航空先進制造能力和水平。數(shù)控加工設(shè)備是高度機電軟一體化產(chǎn)品，是一類價格昂貴的精密設(shè)備。隨著我國航空工業(yè)先進制造技術(shù)的持續(xù)發(fā)展及航空裝備代次更新，飛機典型結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工設(shè)備也朝著高精度、高剛性、高速、大扭矩、智能化等方向發(fā)展。設(shè)備種類與結(jié)構(gòu)形式由傳統(tǒng)銑床、龍門銑床逐漸向臥式翻板銑、高精加工中心等轉(zhuǎn)變。為保證特定材料或特定產(chǎn)品的專屬加工能力，加工設(shè)備也呈現(xiàn)專業(yè)化發(fā)展趨勢。對于飛機結(jié)構(gòu)件某一加工特征而言，往往能夠由不同的加工設(shè)備來實現(xiàn)，且機床設(shè)備與零件加工工藝、加工精度、加工效率等有很大影響。另外，企業(yè)想要進一步提升機械制造的整體水平，也需不斷強化對制造工藝與設(shè)備的研究。因此，如何合理的選擇數(shù)控加工設(shè)備具有重要研究意義。

1飛機典型結(jié)構(gòu)件加工特點

1.1零件分類。按材料屬性分類，飛機典型結(jié)構(gòu)件零件分為鋁合金結(jié)構(gòu)件、鈦合金結(jié)構(gòu)件、合金鋼零件。按結(jié)構(gòu)特征分類，鋁合金零件一般包括框、梁、壁板、長桁、隔板等，鈦合金零件一般包括框、肋等，合金鋼零件一般包括接頭等。1.2典型零件工藝特點。（1）整體壁板類零件。整體壁板材料一般為鋁合金，結(jié)構(gòu)重量較輕，具備較好的整體油箱密封性，減少了零件和連接件的數(shù)量，簡化了協(xié)調(diào)關(guān)系，但材料利用率低，在加工切削中容易產(chǎn)生變形。如機翼壁板通常為展開后加工，零件需經(jīng)加工多個基準面、多次裝夾加工才能完成數(shù)控加工。該類零件優(yōu)先選用專用數(shù)控壁板銑床加工，可以獲得較高的工作效率和最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。（2）框類零件。框類零件是機身橫向結(jié)構(gòu)的主要承力件，同時又是形成和保持機身徑向外形的主要結(jié)構(gòu)件。機身框一般是由多個框類零件組成的組合框，但也有少數(shù)是整體框。材料多選用鋁合金，少數(shù)選用合金結(jié)構(gòu)鋼?？蝾惲慵庸ひ糟娤鳛橹?，占全部工作量的70%左右。適合采用三坐標高速銑床進行大余量粗銑，由五坐標高速銑進行精加工，保證零件外形要求和加工精度。（3）接頭類零件。接頭類零件屬于典型鈦合金零件，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝流程長、加工周期長等特點，材料強度較高。且該類零件常帶有正反面深槽腔、高緣板外形、深度尺寸較大的叉耳等結(jié)構(gòu)特征，材料去除率在90%以上。適宜采用三坐標高速銑能高效率的去除大部分加工余量，由五坐標高速銑進行精加工。

2結(jié)構(gòu)件加工設(shè)備選擇分析

1常見數(shù)控機床故障與維修

數(shù)控機床電氣設(shè)備在運行過程中非常容易出現(xiàn)故障，影響其正常運行。常見的數(shù)控機床故障分為3種，分別是硬件故障、軟件故障和干擾故障。1.1硬件故障。硬件故障指的是電氣設(shè)備中的驅(qū)動模塊、電源模塊、控制板、繼電器、限位等電器元器件及控制面板上的按鍵和電氣線路，設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障后進而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)停機（圖1~圖2）。根據(jù)設(shè)備數(shù)控機床電氣設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的故障，逐一對電氣部件進行檢查。設(shè)備出現(xiàn)一般的硬件故障，通常進行復(fù)位、斷電重新啟動設(shè)備就能夠處理。對于出現(xiàn)某部位的硬件報警，如驅(qū)動模塊、電源模塊、限位等問題，需要對各個硬件進行查找問題，根據(jù)查找和檢查情況進行維修和更換。更換完成后進行試機，直至設(shè)備故障取消恢復(fù)使用。1.2軟件故障。軟件故障與硬件故障恰恰相反，軟件故障主要是設(shè)備參數(shù)、PLC程序、系統(tǒng)程序故障（圖3），如在運行中經(jīng)常出現(xiàn)參數(shù)設(shè)置不正確以及零件加工程序錯誤、系統(tǒng)程序丟失及PLC程序不執(zhí)行等。其中較為嚴重的故障是控制系統(tǒng)的軟件破損或丟失，進而導(dǎo)致電氣設(shè)備運行混亂。針對系統(tǒng)軟件及程序需要進行提前備份，在出現(xiàn)破損和丟失后可以進行程序覆蓋恢復(fù)。系統(tǒng)程序上傳完成后需校對和驗證，也可在程序和參數(shù)程序內(nèi)對參數(shù)進行修正和更改，進而排除故障。在此情況下，需要提醒技術(shù)和維修人員在設(shè)備安裝調(diào)試完成后，必須對設(shè)備系統(tǒng)程序、PLC程序等進行備份，防止出現(xiàn)無備份的現(xiàn)象。1.3干擾故障。干擾故障在數(shù)控機床電氣設(shè)備中發(fā)生情況較多，其主要原因是由于機床設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)信號中斷及檢測不到信號，設(shè)備系統(tǒng)信號傳輸、信號接收的電源地線配置出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，進而導(dǎo)致機床在運行過程中出現(xiàn)干擾故障。特別是信號傳輸和信號接收器的電壓電流在不穩(wěn)定的情況下，導(dǎo)致出現(xiàn)信號中斷等現(xiàn)象。另外就是外部干擾，設(shè)備自身的振動和定位精度不夠也會造成干擾。干擾問題是有多種因素造成的，應(yīng)針對所出現(xiàn)的問題進行查找，如果是設(shè)備本身的原因，在查找和確定問題后進行修復(fù)。對于外部干擾，可以加強設(shè)備信號的屏蔽，檢查屏蔽是否牢靠，防止造成干擾。

2數(shù)控機床電氣設(shè)備在運行中的注意事項

2.1保障機床使用性能和使用壽命。在數(shù)控機床電氣設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)盡可能避免數(shù)控機床受到陽光直射，或是其他熱輻射。因此，在數(shù)控機床的存放過程中，存放人員必須嚴格控制地面的濕度以及潔凈度，進而保證數(shù)控機床在存放過程中不會受到潮濕、雜質(zhì)等影響，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)破損及故障。2.2保障電源供應(yīng)。數(shù)控機床電氣設(shè)備在日常運行生產(chǎn)過程中，供電必須使用專用線路，或利用穩(wěn)壓裝置穩(wěn)定電源。數(shù)控機床電氣設(shè)備在運行過程中必須保證電源的穩(wěn)定供應(yīng)，其主要原因在于：通過穩(wěn)定電源能夠最大限度減少低質(zhì)量供電對數(shù)控機床電氣設(shè)備運行所造成的負面影響，并有效控制電源振動幅度瞬間變化對設(shè)備的影響。2.3完善規(guī)章制度。企業(yè)在使用數(shù)控機床電氣設(shè)備過程中，無論是使用、還是管理，均需要嚴格按照相關(guān)情況及規(guī)定進行。根據(jù)企業(yè)自身實際情況和國家管理規(guī)定制定相應(yīng)的規(guī)章制度，對設(shè)備管理要有明確和針對性的規(guī)章制度。例如：設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)范、大項修、精度普查、潤滑制度等，設(shè)備點檢要求、清掃周期。在制定好相關(guān)的規(guī)章制度后，還應(yīng)當嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行，進而保證數(shù)控機床電氣設(shè)備運行的規(guī)范性。

3數(shù)控機床電氣設(shè)備的維護與保養(yǎng)

數(shù)控機床電氣設(shè)備在使用過程中，正確的維護與保養(yǎng)是確保數(shù)控機床電氣設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。3.1數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的維護。（1）在數(shù)控機床電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)過程中，設(shè)備技術(shù)人員、維修人員、操作人員應(yīng)當嚴格按照相關(guān)的維護保養(yǎng)規(guī)定制度進行。針對設(shè)備操作人員對設(shè)備的日常保養(yǎng)進行專業(yè)的培訓，提高設(shè)備操作人員的技能水平。另外，設(shè)備技術(shù)人員和維修人員對設(shè)備系統(tǒng)維護保養(yǎng)時，根據(jù)保養(yǎng)過程中設(shè)備上的各部件進行分析，對于保養(yǎng)后狀態(tài)不能改觀的部件進行分析是否更換。對技術(shù)人員和維修人員的專業(yè)技能和專業(yè)素養(yǎng)系統(tǒng)性的培訓和提高，同樣也是影響數(shù)控機床電器設(shè)備運行的關(guān)鍵。這樣可以提高設(shè)備維護的周期，有效降低設(shè)備的故障率。（2）通常情況下，數(shù)控機床本身均會存有部分灰塵、金屬粉末以及生產(chǎn)加工的鐵屑和油污。一旦產(chǎn)生的灰塵和粉末落入數(shù)控機電設(shè)備內(nèi)部，將會損壞設(shè)備內(nèi)的電子元件以及電路板。尤其是天氣比較熱時，機床部分電器元件溫度過高，未能及時降溫時會導(dǎo)致?lián)p壞和系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重損壞，造成設(shè)備停止工作，影響生產(chǎn)。應(yīng)該特別注意，在高溫季節(jié)嚴禁采用打開數(shù)控機床控制柜的方法降低設(shè)備溫度，這樣極易導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重損壞。（3）為了有效避免數(shù)控機電系統(tǒng)過熱，在日常工作中，應(yīng)不斷加強數(shù)控柜上的冷卻風扇的檢查力度。另外，定期檢查冷卻風扇和進風過濾器的情況，制定檢查及更換過濾棉的周期，防止堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞和損壞，應(yīng)當立即對其進行清理及更換，避免造成更加嚴重的事故。（4）最后，應(yīng)不斷加強對備用電路板的維護工作。盡管是備用部件，但如果長時間不使用，其工作性能將會大大降低。因此，應(yīng)當定期將備用電路板安裝到數(shù)控機床設(shè)備中運行，進而避免其電路板的損壞。3.2提高機械部件的維護和保養(yǎng)。（1）主要傳動部位的維護和保養(yǎng)。對于主傳動部位的維護和保養(yǎng)，其主要目的在于避免數(shù)控機床設(shè)備在運行過程中由于保養(yǎng)潤滑不到位，造成缺油生銹和磨損損壞。另外，應(yīng)當制定對主軸潤滑、自動潤滑裝置的潤滑穩(wěn)定進行檢查，如果出現(xiàn)高溫情況及時查找原因，使其潤滑狀態(tài)正常，避免造成設(shè)備使用影響。在維護保養(yǎng)中應(yīng)當對其認真檢查，需要進行調(diào)整的要按照要求調(diào)整。最后對所有機械部件做好保養(yǎng)和維護記錄工作，便于后期檢查和查閱。（2）機床精度維護和保養(yǎng)。為了不斷提高機床精度維護和保養(yǎng)，相關(guān)技術(shù)人員制定檢查周期，根據(jù)檢查周期對機床精度進行檢查與校正，并嚴格按照精度校正進行系統(tǒng)參數(shù)補償。

摘要：數(shù)控機床的發(fā)展在我國的工業(yè)發(fā)展中有著非常重要的作用，對我國的工業(yè)發(fā)展促進能力非常大。從我國的經(jīng)濟和社會發(fā)展過程中來看我國的工業(yè)發(fā)展是其中非常重要的一個環(huán)節(jié)，工業(yè)的發(fā)展有借助于我國的機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因此我國正在大力度的發(fā)展我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)。文章針對數(shù)控機床的設(shè)備管理應(yīng)用中的故障診斷和故障維修進行詳細的闡析和論述，希望通過文章的闡析和論述，我國的數(shù)控機床的設(shè)備管理能夠有一個新的發(fā)展和創(chuàng)新，同時也可以為我國的工業(yè)發(fā)展和創(chuàng)新貢獻力量。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；設(shè)備管理；應(yīng)用；故障診斷；維修

數(shù)控機床的發(fā)展壯大，離不開有效合理的設(shè)備管理工作。設(shè)備管理工作如果落實到位，就會在很大程度上提升機床的穩(wěn)定性和運行合理性，但是伴隨著我國數(shù)控機床的不斷發(fā)展，設(shè)備管理工作中的問題和矛盾也就不斷的增加。同時設(shè)備管理工作還要面對來自外界的挑戰(zhàn)。因此我國的數(shù)控機床的設(shè)備管理在很大程度上阻礙了我國數(shù)控機床的發(fā)展和創(chuàng)新。我國近些年的科學技術(shù)有了很大程度的發(fā)展和創(chuàng)新，這也在一個側(cè)面幫助了我國的數(shù)控機床的發(fā)展，同時對于我國數(shù)控機床的設(shè)備管理也提出了更高的要求。我國機床在運行過程中，設(shè)備管理工作是重中之重。我國的機床發(fā)展較快，這樣就導(dǎo)致了機床的設(shè)備管理相應(yīng)的模式趕不上機床的發(fā)展，這樣對于機床的發(fā)展非常不利，同時設(shè)備管理的落后，也會對我國以后的機床發(fā)展計劃起到延遲的作用，文章就是要對機床的設(shè)備管理的相關(guān)內(nèi)容進行詳細的闡析和論述，通過闡析和論述找出問題出現(xiàn)的根本原因，改善我國的機床設(shè)備管理工作。關(guān)于數(shù)控機床設(shè)備管理應(yīng)用中的故障診斷和維修的闡析和論述，文章主要從三個方面進行闡析和論述。第一個方面是我國數(shù)控機床發(fā)展過程中設(shè)備管理的重要意義。第二個方面是在機床設(shè)備管理過程中的設(shè)備故障診斷和設(shè)備維修。第三個方面是我國數(shù)控機床中的設(shè)備管理未來發(fā)展。下面進行詳細的闡析和論述。

1我國數(shù)控機床發(fā)展過程中設(shè)備管理的重要意義

數(shù)控機床在我國工業(yè)行業(yè)中的地位非常突出。我國作為裝備制作業(yè)大國，在裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)中涉獵頗深，我國的數(shù)控機床作為基礎(chǔ)設(shè)備的一部分被給予高度的重視。在世界范圍內(nèi)的工業(yè)競爭，主要還是針對機械加工的技術(shù)和設(shè)備進行。我國的機械加工行業(yè)由于有了數(shù)控機床的加入，已經(jīng)有了非常好的發(fā)展，成為了我國機械加工水平高低的一個非常重要的指標。因此機床行業(yè)的發(fā)展是我國工業(yè)發(fā)展非常重要的一個環(huán)節(jié)，應(yīng)該給予重視和扶持。由于我國的數(shù)控機床的發(fā)展過于迅速，導(dǎo)致了我國和機床相關(guān)的一系列配套設(shè)施沒有完善?，F(xiàn)階段我國數(shù)控機床的一系列產(chǎn)業(yè)還沒有形成一個非常嚴格的產(chǎn)業(yè)鏈。機床設(shè)備的生產(chǎn)能力還是較低，同時機床的生產(chǎn)精度和加工精度和國外的先進技術(shù)還有一定的差距。我國的機床生產(chǎn)規(guī)模較小，還沒有像國外特別是德國那樣形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。因此我國的機床設(shè)備管理工作就顯得尤為重要。機床管理工作的完善和創(chuàng)新，能夠幫助我國的機床生產(chǎn)和應(yīng)用捋順關(guān)系，能夠提升我國機床生產(chǎn)過程中的一系列流程，提升機床設(shè)備的穩(wěn)定性能和可靠性能。

2在機床設(shè)備管理過程中的設(shè)備故障診斷和設(shè)備維修

數(shù)控設(shè)備潤滑油的種類由于數(shù)控設(shè)備的不同分為不同的種類，潤滑油的種類和品牌都各有不同，因此數(shù)控設(shè)備中潤滑油的使用和管理等各方面都存在一定程度的障礙。數(shù)控設(shè)備潤滑油的使用對機床的正常生產(chǎn)和作業(yè)有著十分重要的作用，對企業(yè)的成本支出和設(shè)備的管理也有著重要的影響。為提高數(shù)控設(shè)備的使用效率，發(fā)揮相應(yīng)設(shè)備的最大效率必須對設(shè)備的潤滑油進行優(yōu)化處理，建立良好的數(shù)控設(shè)備的潤滑用油優(yōu)化處理機制。

1減少數(shù)控設(shè)備潤滑油種類，優(yōu)化數(shù)控設(shè)備用油

企業(yè)數(shù)控設(shè)備種類較多，致使相應(yīng)的數(shù)控設(shè)備的潤滑油種類也相對較多，從而潤滑油的使用和管理都存在一定程度的困難，容易出現(xiàn)錯誤，因此企業(yè)的數(shù)控設(shè)備的潤滑油的使用應(yīng)在合理的范圍內(nèi)進行減少，從而實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備用油在中類似上和使用上的優(yōu)化管理，實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備用油的規(guī)范和統(tǒng)一，從而實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備潤滑油使用的優(yōu)化。

在企業(yè)數(shù)控設(shè)備的潤滑油的具體使用過程當中，首先應(yīng)查閱數(shù)控設(shè)備相關(guān)的資料，通過對同類數(shù)控設(shè)備潤滑油的對比實現(xiàn)相應(yīng)的潤滑的使用范圍、使用等級等方面實現(xiàn)同類的替代和管理，當然同類的替代應(yīng)建立在數(shù)控設(shè)備持續(xù)有效使用的基礎(chǔ)之上；其次還應(yīng)采用合理的潤滑油的使用方式，從而達到數(shù)控設(shè)備使用的最佳效率；數(shù)控設(shè)備潤滑油的選擇和優(yōu)化應(yīng)建立在潤滑油貨源、運輸、成本等各方面的條件和限制，通過一段時間的檢測使用實現(xiàn)相應(yīng)數(shù)控設(shè)備潤滑油的選擇和調(diào)整改進，建立合理的數(shù)控設(shè)備潤滑油的優(yōu)化處理和設(shè)置。并通過相應(yīng)數(shù)控設(shè)備潤滑油的優(yōu)化使用積累潤滑油的使用和經(jīng)驗，從而為數(shù)控設(shè)備潤滑油的優(yōu)化處理建立良好的管理基礎(chǔ)。

2建立良好的數(shù)控設(shè)備潤滑擁有的更新機制

企業(yè)應(yīng)在減少數(shù)控設(shè)備潤滑油的使用基礎(chǔ)之上實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備潤滑油的更新機制，從而實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控設(shè)備潤滑用油的良性發(fā)展和優(yōu)化機制。企業(yè)周期性地更換潤滑油將在一定程度上影響數(shù)控設(shè)備的使用，周期性地更換致使企業(yè)的潤滑油更新機制建立在固定的模式之上，更新周期設(shè)置較短則可能造成潤滑油未過期更換，從而造成了人力物力的浪費，更新周期設(shè)置過長，數(shù)控設(shè)備的潤滑效果將大打折扣，影響相應(yīng)設(shè)備的使用。因此企業(yè)應(yīng)建立更為靈活的企業(yè)數(shù)控設(shè)備潤滑油的更新機制，保證潤滑油的質(zhì)量和使用效果。

摘要：分析數(shù)控機床基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并掌握其實質(zhì)性實踐原理，有利于更好了解數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用特點，加強技術(shù)人員對數(shù)控機床技術(shù)故障的排查能力，解決數(shù)控機床技術(shù)故障存在維護、管理難題。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；基礎(chǔ)部件；實踐原理

數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用廣泛普及，對于提高社會生產(chǎn)力及社會生產(chǎn)水平起到關(guān)鍵性作用。未來階段，智能化技術(shù)與萬物互聯(lián)技術(shù)普及，將對數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生新的影響。做好對數(shù)控機床基礎(chǔ)部件實踐原理分析，對于更好完善數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用體系及提高技術(shù)應(yīng)用水平具有重要意義。

1數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用特點及優(yōu)勢

數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用起源于美國。但由于美國數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用成本較高，核心技術(shù)主要應(yīng)用于科研實踐，使20世紀90年代美國數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展一度被德國、日本趕超。我國數(shù)控機床技術(shù)研究起步相對較晚，但截止20世紀80年代，已然形成數(shù)控機床技術(shù)開發(fā)初步技術(shù)積累。隨著近年來機械加工技術(shù)及計算機技術(shù)發(fā)展水平的進一步提高，數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用高效化、高穩(wěn)定性及高精準性的基礎(chǔ)優(yōu)勢逐漸凸顯，為數(shù)控機床技術(shù)應(yīng)用發(fā)展夯實基礎(chǔ)[1]。

1.1數(shù)控機床加工精確性及運行穩(wěn)定性較高