金秋十月，人們奔走相告，“××”牌數(shù)控重型鏜銑床獲大獎了，其產(chǎn)品以三年來穩(wěn)奪市場較大份額，被國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局評定為“中國名牌產(chǎn)品”。昔日的“亞洲明珠”，再放異彩。這一切，離不開××所有員工的努力，更離不開那些為企業(yè)品牌建設做出默默奉獻的廣大科技工作者。此時此刻我們剪輯××集團公司技術(shù)創(chuàng)新的一部分縮影展示給大家。這就是××集團數(shù)控銑床公司的工程技術(shù)人員技術(shù)創(chuàng)新工作紀實，以飧讀者。

××數(shù)控銑床公司是××集團公司的一個專門從事數(shù)控龍門銑床、專機生產(chǎn)制造的子（分）公司，近幾年來，由于狠抓技術(shù)進步，促進了生產(chǎn)力的長足發(fā)展，20**年該單位生產(chǎn)經(jīng)營取得全面豐收，今年1-10月份又取得較好成績，實現(xiàn)銷售收入為年計劃的80%，實現(xiàn)利潤為年計劃的121%。取得這樣的好成績，除了該公司廣大干部和職工心齊氣順，更有生產(chǎn)一線的廣大科技人員的辛勤耕耘。所屬的銑床技術(shù)研究所有工程技術(shù)人員37名，承擔著××三大主導系列產(chǎn)品中的龍門鏜銑床立式滾齒機等系列以及市場所需專用機床產(chǎn)品的研發(fā)制造任務。多年來，他們?yōu)槠髽I(yè)的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)揮出了應有的作用，緊跟市場的發(fā)展，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，為滿足用戶的要求，加快推進老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，不斷完善龍門鏜銑床和立式滾齒機系列型普及常規(guī)產(chǎn)品的高形設計。20**年重大項目xk2132數(shù)控龍門鏜銑床獲得××市科技進步二等獎；20**年，xku2645數(shù)控雙龍門移動鏜銑床已申報××市科技進步一等獎；承擔了國家863項目——ckx5680重型七軸五聯(lián)動車銑復合加工機床關鍵部件數(shù)控萬能角銑頭的開發(fā)設計，目前該數(shù)控萬能角銑頭作為該臺要床上具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)已申報國家專利；承擔的××與意大利jobs合作生產(chǎn)的jomax265數(shù)控高速龍門移動鏜銑加工中心項目，引進了國外先進技術(shù)，將關鍵部件圖紙國產(chǎn)化，提高了自身的技術(shù)水平，為我國自主設計高速、輕型線軌龍門移動鏜銑加工中心做好了準備。

以滿足用戶需要為已任贏得市場

愛拼才會贏，只有不斷地開發(fā)新的機床品種，才能順應時展的需求、在市場上站穩(wěn)腳跟。銑床公司研究所的前身是××技術(shù)中心龍門設計室。上個世紀末，龍門設計室的技術(shù)人員就為××研發(fā)了第一臺鋼軌銑床做出了重要貢獻，不僅滿足了用戶的加工要求，而且也為××帶來了比較可觀的經(jīng)濟效益。至此，鋼軌銑床就一直是××在市場競爭中具有顯著優(yōu)勢的機床產(chǎn)品。20**年初，龍門鏜銑床相繼獲得省、市科技進步一、二等獎。在其影響下，銑床公司的廣大工程技術(shù)人員發(fā)揚了××人的優(yōu)良傳統(tǒng)，認真研究用戶反饋的信息，不斷學習國、內(nèi)外先進技術(shù)，毅然決定改進設計，研究開發(fā)了xku2645數(shù)控龍門移動鏜銑床，它是一臺大型的定、動梁龍門移動鏜銑床，是為了適應該公司加工大型的零件而設計制造的，目前該設備已投入××機加公司的生產(chǎn)中，大大地提高了××的機加工生產(chǎn)能力，同時也引起了市場的關注，xku2645已申報××市科技進步一等獎，正是由于該類產(chǎn)品的成功開發(fā)既為××再添一個新的系列產(chǎn)品，填補我國在大型龍門移動鏜銑床領域的空白，又使得××機床的設計開發(fā)制造能力向多元化、創(chuàng)新型邁進了一大步。20**年底他們承擔了為寶雞橋梁廠定制的xk9720x400數(shù)控定梁龍門移動鋼軌銑床，合同價值為1100多萬元，它采用龍門移動形式，在同一臺面上，兩個銑頭可以同時完成兩條鋼軌的加工，加工鋼軌長度達40米，是火車時速250公里/小時所需鋼軌、道岔的主要設備。該設備為國內(nèi)首創(chuàng)，交用戶已使用一年，為用戶創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟效益。聞訊后，中鐵十二局下屬珠州橋梁廠于20**年9月又向他們訂購一臺鋼軌加工長度達52米，銑頭功能更強大的xku9720x520型數(shù)控定梁雙龍門移動鋼軌銑床，合同價值為1900多萬元，它可以實現(xiàn)兩個龍門架同時移動，四個銑頭同時加工四根鋼軌，為火車時速300公里/小時所需鋼軌、道岔的加工用，這臺設備的試制完成又將刷新國內(nèi)該類設備設計制造記錄，為我國鐵路事業(yè)的發(fā)展作出新的貢獻。在不到十年的時間里，鋼軌銑床經(jīng)歷了工作臺面寬度從1.25米到2米，從一個銑頭加工到兩個銑頭同時加工，從工作臺移動到龍門框架移動再到兩個龍門框架同時移動四個銑頭同時加工，鋼軌加工長度從6米發(fā)展到四五十米的發(fā)展歷程，充分體現(xiàn)了××人敢為天下先，敢拓世間道的拼搏精神，展現(xiàn)了銑床公司設計人員緊跟市場，遵從團隊共同愿望的新風貌，樹立了××鋼軌銑床產(chǎn)品在市場上無人能比的大好局面。

以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性為根本鑄就機床的品質(zhì)

社會在變化，市場在拓寬，重型機床裝備也在不斷地改進?！痢零姶补镜膹V大員工和工程技術(shù)人員沒有固步自封，而是在公司領導的正確指導下，不斷將老產(chǎn)品整改定型后推向市場，使系列型譜不斷得到完善。將xk24系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床于20**年10月塑造為“××省名牌產(chǎn)品”，今年，又進而把xk21、xk24系列數(shù)控龍門鏜銑床打造為“中國名牌產(chǎn)品”，定名為“××”牌重型數(shù)控鏜銑床。為××人實現(xiàn)××裝備——裝備中國的宏愿打下一片廣闊的天地。早在爭創(chuàng)“中國名牌產(chǎn)品“的前兩年里，他們就對xk21、xk24系烈數(shù)控鏜銑床產(chǎn)品的圖紙做了四次比較大的整改工作，涵蓋了機床的所有部件。第一次是在20**年初，結(jié)合上一年產(chǎn)品經(jīng)用戶使用后的反饋，對機床的外觀細節(jié)處，附件銑頭的完善上，以及靜壓導軌的油水分離可靠性等方面，對機床的結(jié)構(gòu)進行了大面積的整改，取得了初步成效。第二次是在20**年中與××鋼管廠簽訂了供貨合同后，對xk2140主銑頭拉附件結(jié)構(gòu)進行了大的改動，由傳統(tǒng)的t型塊轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)改為通過拉釘拉緊，齒板定位的結(jié)構(gòu)，這次整改完成了多年來想在主銑頭拉附件結(jié)構(gòu)上作一次改進的夙愿，也順應了國內(nèi)外銑床在該項技術(shù)應用上的趨勢。第三次是在20**年底，即中船臨港兩臺定梁龍門鏜銑床合同簽訂后，針對用戶的要求，增加了主軸內(nèi)冷功能，對主銑頭的性能進行了一次提升和突破，這次也是他們下定決心要去做的一件大事，同時對機床的布線、布管進行了大的改進。第四次是20**年中對xk21系列工作臺面寬2米到3米的機床進行了一次大整改，取消了機床上一些經(jīng)使用證明可以不要的結(jié)構(gòu)如：橫梁液壓平衡等，既簡化了機床結(jié)構(gòu)、降低成本，又不影響機床功能；橫梁回油方式原來受結(jié)構(gòu)所限，處理得比較粗糙，影響外觀?，F(xiàn)在利用騰出來的空間，并采用新材料新方法將此處多年未解決好的問題一次整改到位；原橫梁升降進給箱還是上個世紀八、九十年代初的老結(jié)構(gòu)，傳動效率低，橫梁進給速度慢，不能滿足市場需要?，F(xiàn)在用齒輪箱代替了原來的蝸輪桿箱，整改后不僅傳動效率和橫梁進給速度均得到提高，同時也使xk21系列所有規(guī)格機床的橫梁進給傳動部分結(jié)構(gòu)典型化，提高了通用化率，為批量生產(chǎn)提供了方便。通過這一次次的整改提高，使該公司xk系列產(chǎn)品在設計制造上更加成熟可靠，不僅滿足了用戶的需要，而且贏得了市場。下一步他們將為提高大型、精、密、高速數(shù)控裝備和功能部件的水平做出更大的貢獻。

金秋十月，人們奔走相告，“××”牌數(shù)控重型鏜銑床獲大獎了，其產(chǎn)品以三年來穩(wěn)奪市場較大份額，被國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局評定為“中國名牌產(chǎn)品”。昔日的“亞洲明珠”，再放異彩。這一切，離不開××所有員工的努力，更離不開那些為企業(yè)品牌建設做出默默奉獻的廣大科技工作者。此時此刻我們剪輯××集團公司技術(shù)創(chuàng)新的一部分縮影展示給大家。這就是××集團數(shù)控銑床公司的工程技術(shù)人員技術(shù)創(chuàng)新工作紀實，以飧讀者。

××數(shù)控銑床公司是××集團公司的一個專門從事數(shù)控龍門銑床、專機生產(chǎn)制造的子（分）公司，近幾年來，由于狠抓技術(shù)進步，促進了生產(chǎn)力的長足發(fā)展，2005年該單位生產(chǎn)經(jīng)營取得全面豐收，今年1-10月份又取得較好成績，實現(xiàn)銷售收入為年計劃的80%，實現(xiàn)利潤為年計劃的121%。取得這樣的好成績，除了該公司廣大干部和職工心齊氣順，更有生產(chǎn)一線的廣大科技人員的辛勤耕耘。所屬的銑床技術(shù)研究所有工程技術(shù)人員37名，承擔著××三大主導系列產(chǎn)品中的龍門鏜銑床立式滾齒機等系列以及市場所需專用機床產(chǎn)品的研發(fā)制造任務。多年來，他們?yōu)槠髽I(yè)的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)揮出了應有的作用，緊跟市場的發(fā)展，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，為滿足用戶的要求，加快推進老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，不斷完善龍門鏜銑床和立式滾齒機系列型普及常規(guī)產(chǎn)品的高形設計。2004年重大項目xk2132數(shù)控龍門鏜銑床獲得××市科技進步二等獎；2006年，xku2645數(shù)控雙龍門移動鏜銑床已申報××市科技進步一等獎；承擔了國家863項目——ckx5680重型七軸五聯(lián)動車銑復合加工機床關鍵部件數(shù)控萬能角銑頭的開發(fā)設計，目前該數(shù)控萬能角銑頭作為該臺要床上具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)已申報國家專利；承擔的××與意大利jobs合作生產(chǎn)的jomax265數(shù)控高速龍門移動鏜銑加工中心項目，引進了國外先進技術(shù)，將關鍵部件圖紙國產(chǎn)化，提高了自身的技術(shù)水平，為我國自主設計高速、輕型線軌龍門移動鏜銑加工中心做好了準備。

以滿足用戶需要為已任贏得市場

愛拼才會贏，只有不斷地開發(fā)新的機床品種，才能順應時展的需求、在市場上站穩(wěn)腳跟。銑床公司研究所的前身是××技術(shù)中心龍門設計室。上個世紀末，龍門設計室的技術(shù)人員就為××研發(fā)了第一臺鋼軌銑床做出了重要貢獻，不僅滿足了用戶的加工要求，而且也為××帶來了比較可觀的經(jīng)濟效益。至此，鋼軌銑床就一直是××在市場競爭中具有顯著優(yōu)勢的機床產(chǎn)品。2004年初，龍門鏜銑床相繼獲得省、市科技進步一、二等獎。在其影響下，銑床公司的廣大工程技術(shù)人員發(fā)揚了××人的優(yōu)良傳統(tǒng)，認真研究用戶反饋的信息，不斷學習國、內(nèi)外先進技術(shù)，毅然決定改進設計，研究開發(fā)了xku2645數(shù)控龍門移動鏜銑床，它是一臺大型的定、動梁龍門移動鏜銑床，是為了適應該公司加工大型的零件而設計制造的，目前該設備已投入××機加公司的生產(chǎn)中，大大地提高了××的機加工生產(chǎn)能力，同時也引起了市場的關注，xku2645已申報××市科技進步一等獎，正是由于該類產(chǎn)品的成功開發(fā)既為××再添一個新的系列產(chǎn)品，填補我國在大型龍門移動鏜銑床領域的空白，又使得××機床的設計開發(fā)制造能力向多元化、創(chuàng)新型邁進了一大步。2004年底他們承擔了為寶雞橋梁廠定制的xk9720x400數(shù)控定梁龍門移動鋼軌銑床，合同價值為1100多萬元，它采用龍門移動形式，在同一臺面上，兩個銑頭可以同時完成兩條鋼軌的加工，加工鋼軌長度達40米，是火車時速250公里/小時所需鋼軌、道岔的主要設備。該設備為國內(nèi)首創(chuàng)，交用戶已使用一年，為用戶創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟效益。聞訊后，中鐵十二局下屬珠州橋梁廠于2006年9月又向他們訂購一臺鋼軌加工長度達52米，銑頭功能更強大的xku9720x520型數(shù)控定梁雙龍門移動鋼軌銑床，合同價值為1900多萬元，它可以實現(xiàn)兩個龍門架同時移動，四個銑頭同時加工四根鋼軌，為火車時速300公里/小時所需鋼軌、道岔的加工用，這臺設備的試制完成又將刷新國內(nèi)該類設備設計制造記錄，為我國鐵路事業(yè)的發(fā)展作出新的貢獻。在不到十年的時間里，鋼軌銑床經(jīng)歷了工作臺面寬度從1.25米到2米，從一個銑頭加工到兩個銑頭同時加工，從工作臺移動到龍門框架移動再到兩個龍門框架同時移動四個銑頭同時加工，鋼軌加工長度從6米發(fā)展到四五十米的發(fā)展歷程，充分體現(xiàn)了××人敢為天下先，敢拓世間道的拼搏精神，展現(xiàn)了銑床公司設計人員緊跟市場，遵從團隊共同愿望的新風貌，樹立了××鋼軌銑床產(chǎn)品在市場上無人能比的大好局面。

以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性為根本鑄就機床的品質(zhì)

社會在變化，市場在拓寬，重型機床裝備也在不斷地改進?！痢零姶补镜膹V大員工和工程技術(shù)人員沒有固步自封，而是在公司領導的正確指導下，不斷將老產(chǎn)品整改定型后推向市場，使系列型譜不斷得到完善。將xk24系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床于2004年10月塑造為“××省名牌產(chǎn)品”，今年，又進而把xk21、xk24系列數(shù)控龍門鏜銑床打造為“中國名牌產(chǎn)品”，定名為“××”牌重型數(shù)控鏜銑床。為××人實現(xiàn)××裝備——裝備中國的宏愿打下一片廣闊的天地。早在爭創(chuàng)“中國名牌產(chǎn)品“的前兩年里，他們就對xk21、xk24系烈數(shù)控鏜銑床產(chǎn)品的圖紙做了四次比較大的整改工作，涵蓋了機床的所有部件。第一次是在2005年初，結(jié)合上一年產(chǎn)品經(jīng)用戶使用后的反饋，對機床的外觀細節(jié)處，附件銑頭的完善上，以及靜壓導軌的油水分離可靠性等方面，對機床的結(jié)構(gòu)進行了大面積的整改，取得了初步成效。第二次是在2005年中與××鋼管廠簽訂了供貨合同后，對xk2140主銑頭拉附件結(jié)構(gòu)進行了大的改動，由傳統(tǒng)的t型塊轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)改為通過拉釘拉緊，齒板定位的結(jié)構(gòu)，這次整改完成了多年來想在主銑頭拉附件結(jié)構(gòu)上作一次改進的夙愿，也順應了國內(nèi)外銑床在該項技術(shù)應用上的趨勢。第三次是在2005年底，即中船臨港兩臺定梁龍門鏜銑床合同簽訂后，針對用戶的要求，增加了主軸內(nèi)冷功能，對主銑頭的性能進行了一次提升和突破，這次也是他們下定決心要去做的一件大事，同時對機床的布線、布管進行了大的改進。第四次是2006年中對xk21系列工作臺面寬2米到3米的機床進行了一次大整改，取消了機床上一些經(jīng)使用證明可以不要的結(jié)構(gòu)如：橫梁液壓平衡等，既簡化了機床結(jié)構(gòu)、降低成本，又不影響機床功能；橫梁回油方式原來受結(jié)構(gòu)所限，處理得比較粗糙，影響外觀?，F(xiàn)在利用騰出來的空間，并采用新材料新方法將此處多年未解決好的問題一次整改到位；原橫梁升降進給箱還是上個世紀八、九十年代初的老結(jié)構(gòu)，傳動效率低，橫梁進給速度慢，不能滿足市場需要。現(xiàn)在用齒輪箱代替了原來的蝸輪桿箱，整改后不僅傳動效率和橫梁進給速度均得到提高，同時也使xk21系列所有規(guī)格機床的橫梁進給傳動部分結(jié)構(gòu)典型化，提高了通用化率，為批量生產(chǎn)提供了方便。通過這一次次的整改提高，使該公司xk系列產(chǎn)品在設計制造上更加成熟可靠，不僅滿足了用戶的需要，而且贏得了市場。下一步他們將為提高大型、精、密、高速數(shù)控裝備和功能部件的水平做出更大的貢獻。

金秋十月，人們奔走相告，“××”牌數(shù)控重型鏜銑床獲大獎了，其產(chǎn)品以三年來穩(wěn)奪市場較大份額，被國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局評定為“中國名牌產(chǎn)品”。昔日的“亞洲明珠”，再放異彩。這一切，離不開××所有員工的努力，更離不開那些為企業(yè)品牌建設做出默默奉獻的廣大科技工作者。此時此刻我們剪輯××集團公司技術(shù)創(chuàng)新的一部分縮影展示給大家。這就是××集團數(shù)控銑床公司的工程技術(shù)人員技術(shù)創(chuàng)新工作紀實，以飧讀者。

××數(shù)控銑床公司是××集團公司的一個專門從事數(shù)控龍門銑床、專機生產(chǎn)制造的子（分）公司，近幾年來，由于狠抓技術(shù)進步，促進了生產(chǎn)力的長足發(fā)展，2005年該單位生產(chǎn)經(jīng)營取得全面豐收，今年1-10月份又取得較好成績，實現(xiàn)銷售收入為年計劃的80%，實現(xiàn)利潤為年計劃的121%。取得這樣的好成績，除了該公司廣大干部和職工心齊氣順，更有生產(chǎn)一線的廣大科技人員的辛勤耕耘。所屬的銑床技術(shù)研究所有工程技術(shù)人員37名，承擔著××三大主導系列產(chǎn)品中的龍門鏜銑床立式滾齒機等系列以及市場所需專用機床產(chǎn)品的研發(fā)制造任務。多年來，他們?yōu)槠髽I(yè)的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)揮出了應有的作用，緊跟市場的發(fā)展，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，為滿足用戶的要求，加快推進老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，不斷完善龍門鏜銑床和立式滾齒機系列型普及常規(guī)產(chǎn)品的高形設計。2004年重大項目xk2132數(shù)控龍門鏜銑床獲得××市科技進步二等獎；2006年，xku2645數(shù)控雙龍門移動鏜銑床已申報××市科技進步一等獎；承擔了國家863項目——ckx5680重型七軸五聯(lián)動車銑復合加工機床關鍵部件數(shù)控萬能角銑頭的開發(fā)設計，目前該數(shù)控萬能角銑頭作為該臺要床上具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)已申報國家專利；承擔的××與意大利jobs合作生產(chǎn)的jomax265數(shù)控高速龍門移動鏜銑加工中心項目，引進了國外先進技術(shù)，將關鍵部件圖紙國產(chǎn)化，提高了自身的技術(shù)水平，為我國自主設計高速、輕型線軌龍門移動鏜銑加工中心做好了準備。

以滿足用戶需要為已任贏得市場

愛拼才會贏，只有不斷地開發(fā)新的機床品種，才能順應時展的需求、在市場上站穩(wěn)腳跟。銑床公司研究所的前身是××技術(shù)中心龍門設計室。上個世紀末，龍門設計室的技術(shù)人員就為××研發(fā)了第一臺鋼軌銑床做出了重要貢獻，不僅滿足了用戶的加工要求，而且也為××帶來了比較可觀的經(jīng)濟效益。至此，鋼軌銑床就一直是××在市場競爭中具有顯著優(yōu)勢的機床產(chǎn)品。2004年初，龍門鏜銑床相繼獲得省、市科技進步一、二等獎。在其影響下，銑床公司的廣大工程技術(shù)人員發(fā)揚了××人的優(yōu)良傳統(tǒng)，認真研究用戶反饋的信息，不斷學習國、內(nèi)外先進技術(shù)，毅然決定改進設計，研究開發(fā)了xku2645數(shù)控龍門移動鏜銑床，它是一臺大型的定、動梁龍門移動鏜銑床，是為了適應該公司加工大型的零件而設計制造的，目前該設備已投入××機加公司的生產(chǎn)中，大大地提高了××的機加工生產(chǎn)能力，同時也引起了市場的關注，xku2645已申報××市科技進步一等獎，正是由于該類產(chǎn)品的成功開發(fā)既為××再添一個新的系列產(chǎn)品，填補我國在大型龍門移動鏜銑床領域的空白，又使得××機床的設計開發(fā)制造能力向多元化、創(chuàng)新型邁進了一大步。2004年底他們承擔了為寶雞橋梁廠定制的xk9720x400數(shù)控定梁龍門移動鋼軌銑床，合同價值為1100多萬元，它采用龍門移動形式，在同一臺面上，兩個銑頭可以同時完成兩條鋼軌的加工，加工鋼軌長度達40米，是火車時速250公里/小時所需鋼軌、道岔的主要設備。該設備為國內(nèi)首創(chuàng)，交用戶已使用一年，為用戶創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟效益。聞訊后，中鐵十二局下屬珠州橋梁廠于2006年9月又向他們訂購一臺鋼軌加工長度達52米，銑頭功能更強大的xku9720x520型數(shù)控定梁雙龍門移動鋼軌銑床，合同價值為1900多萬元，它可以實現(xiàn)兩個龍門架同時移動，四個銑頭同時加工四根鋼軌，為火車時速300公里/小時所需鋼軌、道岔的加工用，這臺設備的試制完成又將刷新國內(nèi)該類設備設計制造記錄，為我國鐵路事業(yè)的發(fā)展作出新的貢獻。在不到十年的時間里，鋼軌銑床經(jīng)歷了工作臺面寬度從1.25米到2米，從一個銑頭加工到兩個銑頭同時加工，從工作臺移動到龍門框架移動再到兩個龍門框架同時移動四個銑頭同時加工，鋼軌加工長度從6米發(fā)展到四五十米的發(fā)展歷程，充分體現(xiàn)了××人敢為天下先，敢拓世間道的拼搏精神，展現(xiàn)了銑床公司設計人員緊跟市場，遵從團隊共同愿望的新風貌，樹立了××鋼軌銑床產(chǎn)品在市場上無人能比的大好局面。

以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性為根本鑄就機床的品質(zhì)

社會在變化，市場在拓寬，重型機床裝備也在不斷地改進。××銑床公司的廣大員工和工程技術(shù)人員沒有固步自封，而是在公司領導的正確指導下，不斷將老產(chǎn)品整改定型后推向市場，使系列型譜不斷得到完善。將xk24系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床于2004年10月塑造為“××省名牌產(chǎn)品”，今年，又進而把xk21、xk24系列數(shù)控龍門鏜銑床打造為“中國名牌產(chǎn)品”，定名為“××”牌重型數(shù)控鏜銑床。為××人實現(xiàn)××裝備——裝備中國的宏愿打下一片廣闊的天地。早在爭創(chuàng)“中國名牌產(chǎn)品“的前兩年里，他們就對xk21、xk24系烈數(shù)控鏜銑床產(chǎn)品的圖紙做了四次比較大的整改工作，涵蓋了機床的所有部件。第一次是在2005年初，結(jié)合上一年產(chǎn)品經(jīng)用戶使用后的反饋，對機床的外觀細節(jié)處，附件銑頭的完善上，以及靜壓導軌的油水分離可靠性等方面，對機床的結(jié)構(gòu)進行了大面積的整改，取得了初步成效。第二次是在2005年中與××鋼管廠簽訂了供貨合同后，對xk2140主銑頭拉附件結(jié)構(gòu)進行了大的改動，由傳統(tǒng)的t型塊轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)改為通過拉釘拉緊，齒板定位的結(jié)構(gòu)，這次整改完成了多年來想在主銑頭拉附件結(jié)構(gòu)上作一次改進的夙愿，也順應了國內(nèi)外銑床在該項技術(shù)應用上的趨勢。第三次是在2005年底，即中船臨港兩臺定梁龍門鏜銑床合同簽訂后，針對用戶的要求，增加了主軸內(nèi)冷功能，對主銑頭的性能進行了一次提升和突破，這次也是他們下定決心要去做的一件大事，同時對機床的布線、布管進行了大的改進。第四次是2006年中對xk21系列工作臺面寬2米到3米的機床進行了一次大整改，取消了機床上一些經(jīng)使用證明可以不要的結(jié)構(gòu)如：橫梁液壓平衡等，既簡化了機床結(jié)構(gòu)、降低成本，又不影響機床功能；橫梁回油方式原來受結(jié)構(gòu)所限，處理得比較粗糙，影響外觀?，F(xiàn)在利用騰出來的空間，并采用新材料新方法將此處多年未解決好的問題一次整改到位；原橫梁升降進給箱還是上個世紀八、九十年代初的老結(jié)構(gòu)，傳動效率低，橫梁進給速度慢，不能滿足市場需要。現(xiàn)在用齒輪箱代替了原來的蝸輪桿箱，整改后不僅傳動效率和橫梁進給速度均得到提高，同時也使xk21系列所有規(guī)格機床的橫梁進給傳動部分結(jié)構(gòu)典型化，提高了通用化率，為批量生產(chǎn)提供了方便。通過這一次次的整改提高，使該公司xk系列產(chǎn)品在設計制造上更加成熟可靠，不僅滿足了用戶的需要，而且贏得了市場。下一步他們將為提高大型、精、密、高速數(shù)控裝備和功能部件的水平做出更大的貢獻。

金秋十月，人們奔走相告，“××”牌數(shù)控重型鏜銑床獲大獎了，其產(chǎn)品以三年來穩(wěn)奪市場較大份額，被國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局評定為“中國名牌產(chǎn)品”。昔日的“亞洲明珠”，再放異彩。這一切，離不開××所有員工的努力，更離不開那些為企業(yè)品牌建設做出默默奉獻的廣大科技工作者。此時此刻我們剪輯××集團公司技術(shù)創(chuàng)新的一部分縮影展示給大家。這就是××集團數(shù)控銑床公司的工程技術(shù)人員技術(shù)創(chuàng)新工作紀實，以飧讀者。

××數(shù)控銑床公司是××集團公司的一個專門從事數(shù)控龍門銑床、專機生產(chǎn)制造的子（分）公司，近幾年來，由于狠抓技術(shù)進步，促進了生產(chǎn)力的長足發(fā)展，2005年該單位生產(chǎn)經(jīng)營取得全面豐收，今年1-10月份又取得較好成績，實現(xiàn)銷售收入為年計劃的80%，實現(xiàn)利潤為年計劃的121%。取得這樣的好成績，除了該公司廣大干部和職工心齊氣順，更有生產(chǎn)一線的廣大科技人員的辛勤耕耘。所屬的銑床技術(shù)研究所有工程技術(shù)人員37名，承擔著××三大主導系列產(chǎn)品中的龍門鏜銑床立式滾齒機等系列以及市場所需專用機床產(chǎn)品的研發(fā)制造任務。多年來，他們?yōu)槠髽I(yè)的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)揮出了應有的作用，緊跟市場的發(fā)展，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，為滿足用戶的要求，加快推進老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，不斷完善龍門鏜銑床和立式滾齒機系列型普及常規(guī)產(chǎn)品的高形設計。20**年重大項目xk2132數(shù)控龍門鏜銑床獲得××市科技進步二等獎；2006年，xku2645數(shù)控雙龍門移動鏜銑床已申報××市科技進步一等獎；承擔了國家863項目——ckx5680重型七軸五聯(lián)動車銑復合加工機床關鍵部件數(shù)控萬能角銑頭的開發(fā)設計，目前該數(shù)控萬能角銑頭作為該臺要床上具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)已申報國家專利；承擔的××與意大利jobs合作生產(chǎn)的jomax265數(shù)控高速龍門移動鏜銑加工中心項目，引進了國外先進技術(shù)，將關鍵部件圖紙國產(chǎn)化，提高了自身的技術(shù)水平，為我國自主設計高速、輕型線軌龍門移動鏜銑加工中心做好了準備。

以滿足用戶需要為已任贏得市場

愛拼才會贏，只有不斷地開發(fā)新的機床品種，才能順應時展的需求、在市場上站穩(wěn)腳跟。銑床公司研究所的前身是××技術(shù)中心龍門設計室。上個世紀末，龍門設計室的技術(shù)人員就為××研發(fā)了第一臺鋼軌銑床做出了重要貢獻，不僅滿足了用戶的加工要求，而且也為××帶來了比較可觀的經(jīng)濟效益。至此，鋼軌銑床就一直是××在市場競爭中具有顯著優(yōu)勢的機床產(chǎn)品。20**年初，龍門鏜銑床相繼獲得省、市科技進步一、二等獎。在其影響下，銑床公司的廣大工程技術(shù)人員發(fā)揚了××人的優(yōu)良傳統(tǒng)，認真研究用戶反饋的信息，不斷學習國、內(nèi)外先進技術(shù)，毅然決定改進設計，研究開發(fā)了xku2645數(shù)控龍門移動鏜銑床，它是一臺大型的定、動梁龍門移動鏜銑床，是為了適應該公司加工大型的零件而設計制造的，目前該設備已投入××機加公司的生產(chǎn)中，大大地提高了××的機加工生產(chǎn)能力，同時也引起了市場的關注，xku2645已申報××市科技進步一等獎，正是由于該類產(chǎn)品的成功開發(fā)既為××再添一個新的系列產(chǎn)品，填補我國在大型龍門移動鏜銑床領域的空白，又使得××機床的設計開發(fā)制造能力向多元化、創(chuàng)新型邁進了一大步。20**年底他們承擔了為寶雞橋梁廠定制的xk9720x400數(shù)控定梁龍門移動鋼軌銑床，合同價值為1100多萬元，它采用龍門移動形式，在同一臺面上，兩個銑頭可以同時完成兩條鋼軌的加工，加工鋼軌長度達40米，是火車時速250公里/小時所需鋼軌、道岔的主要設備。該設備為國內(nèi)首創(chuàng)，交用戶已使用一年，為用戶創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟效益。聞訊后，中鐵十二局下屬珠州橋梁廠于2006年9月又向他們訂購一臺鋼軌加工長度達52米，銑頭功能更強大的xku9720x520型數(shù)控定梁雙龍門移動鋼軌銑床，合同價值為1900多萬元，它可以實現(xiàn)兩個龍門架同時移動，四個銑頭同時加工四根鋼軌，為火車時速300公里/小時所需鋼軌、道岔的加工用，這臺設備的試制完成又將刷新國內(nèi)該類設備設計制造記錄，為我國鐵路事業(yè)的發(fā)展作出新的貢獻。在不到十年的時間里，鋼軌銑床經(jīng)歷了工作臺面寬度從1.25米到2米，從一個銑頭加工到兩個**銑頭同時加工，從工作臺移動到龍門框架移動再到兩個龍門框架同時移動四個銑頭同時加工，鋼軌加工長度從6米發(fā)展到四五十米的發(fā)展歷程，充分體現(xiàn)了××人敢為天下先，敢拓世間道的拼搏精神，展現(xiàn)了銑床公司設計人員緊跟市場，遵從團隊共同愿望的新風貌，樹立了××鋼軌銑床產(chǎn)品在市場上無人能比的大好局面。

以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性為根本鑄就機床的品質(zhì)

社會在變化，市場在拓寬，重型機床裝備也在不斷地改進?！痢零姶补镜膹V大員工和工程技術(shù)人員沒有固步自封，而是在公司領導的正確指導下，不斷將老產(chǎn)品整改定型后推向市場，使系列型譜不斷得到完善。將xk24系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床于20**年10月塑造為“××省名牌產(chǎn)品”，今年，又進而把xk21、xk24系列數(shù)控龍門鏜銑床打造為“中國名牌產(chǎn)品”，定名為“××”牌重型數(shù)控鏜銑床。為××人實現(xiàn)××裝備——裝備中國的宏愿打下一片廣闊的天地。早在爭創(chuàng)“中國名牌產(chǎn)品“的前兩年里，他們就對xk21、xk24系烈數(shù)控鏜銑床產(chǎn)品的圖紙做了四次比較大的整改工作，涵蓋了機床的所有部件。第一次是在2005年初，結(jié)合上一年產(chǎn)品經(jīng)用戶使用后的反饋，對機床的外觀細節(jié)處，附件銑頭的完善上，以及靜壓導軌的油水分離可靠性等方面，對機床的結(jié)構(gòu)進行了大面積的整改，取得了初步成效。第二次是在2005年中與××鋼管廠簽訂了供貨合同后，對xk2140主銑頭拉附件結(jié)構(gòu)進行了大的改動，由傳統(tǒng)的t型塊轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)改為通過拉釘拉緊，齒板定位的結(jié)構(gòu)，這次整改完成了多年來想在主銑頭拉附件結(jié)構(gòu)上作一次改進的夙愿，也順應了國內(nèi)外銑床在該項技術(shù)應用上的趨勢。第三次是在2005年底，即中船臨港兩臺定梁龍門鏜銑床合同簽訂后，針對用戶的要求，增加了主軸內(nèi)冷功能，對主銑頭的性能進行了一次提升和突破，這次也是他們下定決心要去做的一件大事，同時對機床的布線、布管進行了大的改進。第四次是2006年中對xk21系列工作臺面寬2米到3米的機床進行了一次大整改，取消了機床上一些經(jīng)使用證明可以不要的結(jié)構(gòu)如：橫梁液壓平衡等，既簡化了機床結(jié)構(gòu)、降低成本，又不影響機床功能；橫梁回油方式原來受結(jié)構(gòu)所限，處理得比較粗糙，影響外觀?，F(xiàn)在利用騰出來的空間，并采用新材料新方法將此處多年未解決好的問題一次整改到位；原橫梁升降進給箱還是上個世紀八、九十年代初的老結(jié)構(gòu)，傳動效率低，橫梁進給速度慢，不能滿足市場需要?，F(xiàn)在用齒輪箱代替了原來的蝸輪桿箱，整改后不僅傳動效率和橫梁進給速度均得到提高，同時也使xk21系列所有規(guī)格機床的橫梁進給傳動部分結(jié)構(gòu)典型化，提高了通用化率，為批量生產(chǎn)提供了方便。通過這一次次的整改提高，使該公司xk系列產(chǎn)品在設計制造上更加成熟可靠，不僅滿足了用戶的需要，而且贏得了市場。下一步他們將為提高大型、精、密、高速數(shù)控裝備和功能部件的水平做出更大的貢獻。

20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。

數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。

論文關鍵詞：機床；數(shù)控化；改造

論文摘要：本文首先介紹了機床數(shù)控化改造的必要性，而重點在于介紹如何進行機床數(shù)控化改造，包括數(shù)控系統(tǒng)的選擇、數(shù)控改造中對主要機械部件改裝探討和機床數(shù)控改造主要步驟，并列舉了幾個數(shù)控改造的實例，最后說明了數(shù)控改造中的問題并提出了建議。

1機床進行數(shù)控化改造的必要性

微觀上看，數(shù)控機床比傳統(tǒng)機床有以下突出的優(yōu)越性，而且些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計算機的威力。

由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。

可以實現(xiàn)加工的自動化，而且柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。

成都航天模塑股份有限公司是從事模具及汽車內(nèi)外飾件制造的專業(yè)化公司，公司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)、設計隊伍，以國際最先進的軟件將六十余臺工作站相連接，以CAD/CAM/CAE技術(shù)及數(shù)十臺數(shù)控加工設備和數(shù)控注塑設備組成具有國際水平的產(chǎn)品研發(fā)體系和強大的模具制造、注塑能力。公司從引進數(shù)控加工中心至今，已有了近二十年的數(shù)控設備使用經(jīng)驗，深刻體會到模具制造發(fā)展到現(xiàn)階段已經(jīng)越來越離不開數(shù)控設備，數(shù)控加工向著高精度、高質(zhì)量、高速度、高自動化方向發(fā)展！數(shù)控加工已經(jīng)成為模具制造不可缺少的工藝方法，并且將越來越重要，數(shù)控設備的多少和數(shù)控設備先進性程度已經(jīng)成為一個模具制造企業(yè)贏得市場、贏得競爭的關鍵性因素之一。

現(xiàn)代模具制造業(yè)中，型腔型面設計日趨復雜，尤其是汽車模具中自由曲面所占比例不斷增加及產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，都對曲面的制造精度提出了更高的要求。因此，模具制造工藝系統(tǒng)的精度、數(shù)控系統(tǒng)的精度和模具制造的CAM技術(shù)都會對曲面加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。而包含自由曲面模具基本上都是借助各種CAM軟件進行自動編程，利用數(shù)控機床加工完成的。

模塑公司大部分數(shù)控加工中心已經(jīng)有了較長的使用時間，雖然有嚴格的數(shù)控機床操作規(guī)范，良好的機床維護保養(yǎng)，但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量，我們定期對數(shù)控設備進行檢測維修，明確每臺設備的加工精度，明確每臺設備的加工任務。嚴格區(qū)分粗、精加工的設備使用，因為粗加工時追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，而粗加工時對設備的精度損害是最嚴重的，因此我們將使用年限較長精度最差的設備定為專用的粗加工設備，新設備和精度好的設備定為精加工設備，做到了對現(xiàn)有設備資源的合理搭配、明確分工，將機床對加工質(zhì)量的影響降到了最低，同時又保護了昂貴的數(shù)控設備，延長了設備的壽命。當我們的機床不可改變時，與機床相關的刀柄、刀具對數(shù)控加工質(zhì)量的影響又變得突出了。在任何旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，主軸與夾頭(或其組合體)的聯(lián)結(jié)才是刀具加工性能實現(xiàn)的真正基石！我們公司常用刀柄與機床的接口有BT柄和HSK柄。BT柄與機床主軸的接口錐柄錐度為7：24，這種方式的刀柄只適合于傳統(tǒng)的低速加工，因為BT刀柄與主軸只是錐面配合，當轉(zhuǎn)速太高時，由于離心力的作用會使錐面配合間隙增大，從而影響數(shù)控加工質(zhì)量。當機床最高轉(zhuǎn)速達到15000轉(zhuǎn)/分時，通常需要采用HSK型刀柄，HSK刀桿為過定位結(jié)構(gòu)，提供與機床標準聯(lián)結(jié)，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。

刀柄對刀桿、刀具的夾緊方式主要有側(cè)固式、彈性夾緊式、液壓夾緊式和熱膨脹式等。側(cè)固式精度較低并且難以保證刀具動平衡，在高速銑削式不宜采用，下圖為彈性夾緊式、液壓夾緊式和熱膨脹式刀桿示意圖，熱膨脹式刀桿夾頭的刀孔與刀柄為過盈配合，須采用專用熱膨脹裝置裝卸刀具，一般使用電感加熱或熱空氣加熱刀桿，使刀孔直徑膨脹，然后將刀柄插入刀，冷卻后孔徑收縮將刀柄緊緊夾住。

模塑公司通過多年的應用、比較、總結(jié)，現(xiàn)在采取的刀柄使用方案為：粗加工或大進給加工時采用BT彈簧夾頭刀柄，普通機床上的半精和精加工采用的BT液壓夾頭刀柄，在高速銑和石墨加工機上采用的是HSK型熱脹刀柄或液壓夾頭刀柄。因為彈簧夾頭刀柄在刀具裝夾麻煩費時，重復精度較差，加工吸振性能不好，所以用于粗加工或大進給加工；而精加工時采用的液壓夾頭刀柄具有極高的夾持回轉(zhuǎn)精度，非常方便的刀具裝夾方式深受操作者喜愛，并且為全密封結(jié)構(gòu)型式，有效防止冷卻液、鐵屑特別是石墨粉塵對刀柄的損害，而液壓夾頭刀柄又具有優(yōu)良的阻尼減振性能，可以抑制加工中產(chǎn)生的振動，從而明顯改善了模具的表面加工質(zhì)量和表面光潔度。在高速銑上做模具加工所采用的HSK型熱脹刀柄具有結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠、同心度高，傳遞扭矩和徑向力大，特別是在模具的深型腔加工中，熱脹刀柄的刀具夾持端可以很長、外徑可以做得很小而廣泛應用與模具的深型腔加工中，但是通過高速銑的應用發(fā)現(xiàn)熱脹刀柄為全剛性的結(jié)構(gòu)使阻尼減振性能很差而難以抑制加工中產(chǎn)生的振動，從而在程序編制不好時對模具的加工質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，大幅降低刀具的使用壽命，因此建議在小批量的使用高速機床時不要配置熱脹刀柄，因為雖然熱脹刀柄很便宜，但一般一臺電感加熱裝置的價錢可以購買幾十個其它類型的刀柄了

刀具的正確選擇和使用是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金刀具應用范圍在公司越來越廣，硬質(zhì)合金將代替大部分高速鋼刀具，包括鉆頭、立銑刀、絲錐等簡單通用刀具，使這一類刀具的切削速度有很大的提高，硬質(zhì)合金將在刀具材料中占主導地位，覆蓋大部分常規(guī)的加工領域。我公司在粗加工中盡可能采用大直徑的牛鼻刀，使用R2、R6的硬質(zhì)合金刀片，做到粗加工排屑“多”；半精加工選用高轉(zhuǎn)速高進給R0.8的鑲片立銑刀，做到半精加工走刀“快”；精加工時盡量選用硬質(zhì)合金刀桿和高精度球頭鏡面刀片，這樣可在保正加工質(zhì)量的同時節(jié)省選用整體合金刀具的高昂費用，模具精加工中所用最小刀具的半徑應小于或等于被加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑，尤其是在拐角加工時，應選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具并以圓弧插補的方式進行加工，這樣可以避免采用直線插補而出現(xiàn)過切現(xiàn)象，做到精加工質(zhì)量“好”。

論文摘要：作為機械系的一名學生，將來工作學習都會以機械為主，所以必須掌握好各種機械的專業(yè)知識，從這學期開始，開始接觸機械專業(yè)基礎課。我會本著認真的態(tài)度對待專業(yè)課的學習，提高自己的專業(yè)素養(yǎng).接下來我將介紹一下我對數(shù)控機床發(fā)展史的認識。

20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。

論文摘要：作為機械系的一名學生，將來工作學習都會以機械為主，所以必須掌握好各種機械的專業(yè)知識，從這學期開始，開始接觸機械專業(yè)基礎課。我會本著認真的態(tài)度對待專業(yè)課的學習，提高自己的專業(yè)素養(yǎng).接下來我將介紹一下我對數(shù)控機床發(fā)展史的認識。

20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。

論文摘要：作為機械系的一名學生，將來工作學習都會以機械為主，所以必須掌握好各種機械的專業(yè)知識，從這學期開始，開始接觸機械專業(yè)基礎課。我會本著認真的態(tài)度對待專業(yè)課的學習，提高自己的專業(yè)素養(yǎng).接下來我將介紹一下我對數(shù)控機床發(fā)展史的認識。

20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。