摘要：我國有些水廠自動化系統(tǒng)的功能并未充分發(fā)揮出來，有的系統(tǒng)甚至處于閑置狀態(tài)，對于這些水廠自動化中存在的問題，從目的、設(shè)計、設(shè)備和管理方面進行了探討。

關(guān)鍵詞：水廠自動化設(shè)備管理自控設(shè)備

我國水廠自動化在20世紀(jì)80年代得到了較大規(guī)模的發(fā)展，特別是隨著外資的引入，大量國外先進的自動化控制技術(shù)與設(shè)備進入我國，建成了一批全引進的水廠，使我國水廠自動化進程大大加快，自動化水平也快速提高。近年來，在我國一些發(fā)達地區(qū)，建成了少量測控管一體化的現(xiàn)代化水廠，對推動水廠實現(xiàn)綜合自動化功能起到了積極的促進作用。但由于歷史和現(xiàn)實的原因，我國水廠自動化的總體發(fā)展水平還不高，發(fā)展也不平衡。大中城市的水廠特別是發(fā)達地區(qū)的大型水廠，自動化程度很高，而小城市和城鎮(zhèn)的水廠特別是落后地區(qū)的小型水廠，自動化程度較低，甚至還是空白。而且，在一些已實現(xiàn)自動化的水廠中，雖然其自動化系統(tǒng)和設(shè)備與其他行業(yè)如化工、電力等相比并不差甚至更先進，但是，其功能并未充分發(fā)揮出來。有的自控系統(tǒng)從未運行過，一直處于閑置狀態(tài)；有的運行一段時間后變?yōu)榱耸謩?，甚至處于癱瘓狀態(tài)，造成了自動化系統(tǒng)和設(shè)備的極大浪費。根據(jù)對近40個引進水廠自動化設(shè)備的調(diào)查資料表明：單項設(shè)備運行情況基本良好的占78.3％，基本運行正常的占11.7％，設(shè)備故障極多已被拆換替代的占5.7％，設(shè)備從未投入使用的占4.3％［1］。對于這些水廠自動化中出現(xiàn)的問題，究其原因，與目的、設(shè)計、設(shè)備和管理等多種問題有關(guān)。

1水廠自動化的目的

對水廠實施自動化的根本目的認識不夠全面或出現(xiàn)偏向，是造成一些水廠自動化系統(tǒng)未能充分發(fā)揮作用的一個原因。水廠實現(xiàn)自動化的根本目的是提高生產(chǎn)的可靠性和安全性，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗和高效供水，獲得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。但是，有的水廠實現(xiàn)自動化是為了趕時髦，將其作為一種點綴；有的水廠是迫于形勢，在大批水廠紛紛實現(xiàn)自動化的情況下，自己也不能不上；有的水廠使用的自動化功能過于復(fù)雜，特別是在考察自動化水平較高的水廠后，更是盲目地提高標(biāo)準(zhǔn)；有的水廠則自動化功能過于簡單，主要是對自動化不熟悉，缺乏必要的信心，怕造成麻煩；有的水廠是為了湊合貸款數(shù)，不得已而配置自動化系統(tǒng)和設(shè)備。這些不正確想法的存在，使水廠實現(xiàn)自動化的根本目的發(fā)生了偏向，造成了自動化設(shè)計不切合水廠實際，不注重生產(chǎn)過程特別是關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的自動化，并忽略了在運行和管理模式方面的相應(yīng)改革，從而導(dǎo)致自動化未能充分發(fā)揮作用，甚至建成后處于閑置狀態(tài)。

2水廠自動化的設(shè)計

摘要：本文分析、討論了自動化系統(tǒng)的防雷問題，著重闡述了水廠自動化控制系統(tǒng)的綜合防雷措施。

關(guān)鍵詞：水廠自動化系統(tǒng)防雷瞬間過電壓

隨著計算機技術(shù)(Computer)、控制技術(shù)(Control)、通訊技術(shù)(Communication)、顯示技術(shù)(CRT)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，目前水廠的自動化控制普遍采用由工業(yè)計算機IPC或可編程控器PLC組成的集數(shù)據(jù)采集、過程控制和信息傳送于一體的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。由于這些設(shè)備大量采用高度集成化的CMOS電路和CPU單元，其對瞬間過電壓的承受能力大幅降低，成為水廠受雷電損害的主要設(shè)備。所以對自動化系統(tǒng)采取有效的保護措施是非常必要的，明析瞬間過電壓產(chǎn)生途徑和危害是正確采取防護措施的前提。

一、瞬間過電壓的產(chǎn)生

瞬間過電壓是指在微妙至毫秒之內(nèi)所產(chǎn)生的的尖峰沖擊電壓而非一般電源上的所謂過壓(一般電源過壓可能維持?jǐn)?shù)秒及以上)，瞬間過電壓有兩種產(chǎn)生途徑：雷擊和電氣開關(guān)動作。

1、一般構(gòu)筑物避雷網(wǎng)只能保護其本身免受直擊雷損害，雷擊會通過以下兩種方式破壞電子設(shè)備：①直擊到電源輸入線，經(jīng)電源線進入而損害設(shè)備，因電力線上安裝的各種保護間隙和電力避雷器，只可把線對地的電壓限制到小于6000伏(IEEEC62.41)，而線對線無法控制。②以感應(yīng)方式(電阻性、電感性、電容性)偶合到電源、信號線上，最終損害設(shè)備。

1水廠自動化的目的

對水廠實施自動化的根本目的認識不夠全面或出現(xiàn)偏向，是造成一些水廠自動化系統(tǒng)未能充分發(fā)揮作用的一個原因。水廠實現(xiàn)自動化的根本目的是提高生產(chǎn)的可*性和安全性，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗和高效供水，獲得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。但是，有的水廠實現(xiàn)自動化是為了趕時髦，將其作為一種點綴；有的水廠是迫于形勢，在大批水廠紛紛實現(xiàn)自動化的情況下，自己也不能不上；有的水廠使用的自動化功能過于復(fù)雜，特別是在考察自動化水平較高的水廠后，更是盲目地提高標(biāo)準(zhǔn)；有的水廠則自動化功能過于簡單，主要是對自動化不熟悉，缺乏必要的信心，怕造成麻煩；有的水廠是為了湊合貸款數(shù)，不得已而配置自動化系統(tǒng)和設(shè)備。這些不正確想法的存在，使水廠實現(xiàn)自動化的根本目的發(fā)生了偏向，造成了自動化設(shè)計不切合水廠實際，不注重生產(chǎn)過程特別是關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的自動化，并忽略了在運行和管理模式方面的相應(yīng)改革，從而導(dǎo)致自動化未能充分發(fā)揮作用，甚至建成后處于閑置狀態(tài)。

2水廠自動化的設(shè)計

2.1未解決的相關(guān)理論問題

在水廠自動化中，工藝?yán)碚搶ψ詣踊岢龅目刂埔蟊旧泶嬖谖唇鉀Q的理論問題或理論不夠完善，使控制未能達到規(guī)范化和最優(yōu)化，系統(tǒng)運行達不到理想的控制狀態(tài)，從而影響了自動化的實際運行效果。（1）絮凝理論不夠完善。

加藥系統(tǒng)是一個大延時、強耦合、干擾因素多的非線性系統(tǒng)，目前廣泛采用的控制方法為：用原水流量按比例前饋調(diào)節(jié)計量泵的頻率，用流動電流儀（SCD）反饋調(diào)節(jié)計量泵的沖程，從而構(gòu)成加藥復(fù)合控制系統(tǒng)。由于凝聚作用本身有多種理論，決定加藥量多少的水質(zhì)成分因素在理論上還不夠完善，如原水濁度、溫度、pH、污染因素以及非膠體顆粒干擾因素等參數(shù)變化都對SCD有很大影響，而在SCD反饋調(diào)節(jié)方法中，只采用了反映水中膠體穩(wěn)定度的參數(shù)ζ電位來代表全部水質(zhì)因素，因此該控制方法并不完全符合生產(chǎn)實際。同時，傳感器縫隙小易造成堵塞，加藥后不易形成絮粒，特別是滯后反應(yīng)和水質(zhì)變化對SCD影響較大，導(dǎo)致該方法適應(yīng)性較差，準(zhǔn)確度不夠，達不到優(yōu)化自動加藥的要求，實際使用效果并不理想［1］。在有的系統(tǒng)中，雖然采用了智能技術(shù)如專家系統(tǒng)、自學(xué)習(xí)模糊控制等方法，取得了一定效果，但并未完全解決加藥量優(yōu)化控制的問題。

目前，我國北方大部分中小型水廠均采用兩級泵站的管理模式，即：由深井泵組成一級泵站采取地下水至水廠蓄水池進行水處理；而后，由二級加壓泵站向用戶管網(wǎng)供水?？刂品绞揭话銥槿斯た刂频睦^接方式，自動化水平低，水、電資源浪費嚴(yán)重，設(shè)備事故隱患多、管理困難。我們?yōu)槟晨h自來水廠開發(fā)了一套由上位機、可編程控制器(PLC)、變頻器、相應(yīng)傳感器及執(zhí)行機構(gòu)組成的水廠微機集散控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)已連續(xù)運轉(zhuǎn)三年，性能穩(wěn)定可靠，提供了一種針對中小型水廠的，以節(jié)能降耗、提高自動化水平為主要目的的技術(shù)改造方案。

1系統(tǒng)的主要功能

該水廠的基本情況為：一級泵站包括5口深井，每口深井配備22kW多級潛水泵1臺，共同向一蓄水能力為2000m3的蓄水池蓄水；加壓泵組為5臺45kWDL型立式泵，向管網(wǎng)加壓供水。對控制系統(tǒng)的設(shè)計要求是：對水廠的設(shè)備運行及生產(chǎn)狀況進行自動化控制和管理。該控制系統(tǒng)的基本功能如下：

(1)保證用戶管網(wǎng)供水壓力恒定。操作人員設(shè)定管網(wǎng)壓力后，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值和壓力傳感器采取的管網(wǎng)實際壓力信號，采用1臺調(diào)速泵配合1～4臺恒速泵的運行模式，自動調(diào)整加壓泵站中恒速泵的啟動臺數(shù)和調(diào)速泵的轉(zhuǎn)速，在較高的精度范圍內(nèi)保證管網(wǎng)的壓力恒定。無論用水高、低峰均可在保證供水壓力的前提下最大限度地節(jié)省電能。同時，減少了由于無謂磨損、頻繁啟停等原因?qū)λ迷斐傻膿p害；以及用水低峰時，由于管網(wǎng)壓力過高造成跑、冒事故，浪費寶貴的水資源。

(2)蓄水池水位自動控制。由于用戶用水量的變化較大且具有隨機性，而水廠對蓄水池內(nèi)水位控制的精度要求較高。故在水位控制系統(tǒng)的設(shè)計中，采用模糊算法在保證蓄水池水位維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的前提下，合理安排潛水泵的啟動臺數(shù)，避免潛水泵的頻繁啟停及無效運轉(zhuǎn)。

(3)自動倒泵功能。為防止某臺水泵長期不運轉(zhuǎn)發(fā)生銹蝕，由PLC控制4臺水泵定期輪換作為變量泵運轉(zhuǎn)，即自動倒泵功能。

一、系統(tǒng)說明

1.水廠工業(yè)控制的特點：1開關(guān)量多、模擬量少，以邏輯順序控制為主，閉環(huán)回路控制為輔；2對無故障運行有極高要求；3易于組態(tài)的編程；4需要高效互連的網(wǎng)絡(luò)；5環(huán)境比較苛刻。

根據(jù)“實用、可*、經(jīng)濟、先進”的原則，采用分級分散控制，集中管理的集控模式，整個水廠的自動化控制系統(tǒng)按照工藝流程及生產(chǎn)區(qū)域，分為四個部分：上位計算機監(jiān)視與控制系統(tǒng)；高速工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)；現(xiàn)場控制站單元系統(tǒng)；取水泵站三遙系統(tǒng)。整個系統(tǒng)在保證現(xiàn)場設(shè)備各個子控制系統(tǒng)相對獨立的前提下，使檢測系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、遙測系統(tǒng)與計算機控制系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，保證整個自動化控制系統(tǒng)能按工藝要求和操作規(guī)程實現(xiàn)設(shè)備運行自動化，上位計算機監(jiān)控管理站實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的檢測、統(tǒng)計分析及管理工作，達到無人職守的目的。

上位計算機監(jiān)視與控制系統(tǒng)（中央監(jiān)控管理站）：由兩臺互為熱備的計算機系統(tǒng)構(gòu)成，其中一臺計算機以監(jiān)控為主（操作員站1），另一臺以管理為主（操作員站2/兼工程師），兩者通過計算機網(wǎng)絡(luò)對各分站做到無人職守。兩臺計算機均使用高性能的工業(yè)級控制計算機，通過在計算機上安裝專用的工業(yè)控制類應(yīng)用軟件平臺，實現(xiàn)中文顯示界面下的對整個生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備運行狀況的動態(tài)顯示與監(jiān)控；動態(tài)顯示與監(jiān)控的數(shù)據(jù)包括：整個水廠工藝處理過程運行狀態(tài)總貌，系統(tǒng)中主設(shè)備的狀態(tài)、有關(guān)參數(shù)以及控制回路中過程變量與設(shè)定值的偏差等。

上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)過軟件組態(tài)，可實現(xiàn)以下的功能：

----信號的指示、報警、處理及警示；

1．各主要泵站建立基于現(xiàn)場總線的測控系統(tǒng)

現(xiàn)場總線在水工業(yè)領(lǐng)域的普遍應(yīng)用，導(dǎo)致了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的變革，形成了新型的網(wǎng)絡(luò)集成式分布控制系統(tǒng)———現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，這是繼集散式控制系統(tǒng)后的新一代控制系統(tǒng)。它把來自不同廠商而遵守同一協(xié)議規(guī)范的自動化設(shè)備，通過現(xiàn)場總線連接成系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化的各種功能；同時把DCS集中與分散相結(jié)合的集散系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變成了新型全分布式結(jié)構(gòu)，把控制功能徹底下放到現(xiàn)場，依*智能設(shè)備的計算、通信能力，在現(xiàn)場進行許多復(fù)雜計算，形成真正分散在現(xiàn)場的完整的控制系統(tǒng)，提高控制系統(tǒng)運行的可*性；還可以借助現(xiàn)場總線網(wǎng)段以及與之有通信連接的其他網(wǎng)段，實現(xiàn)異地遠程自動控制；還可以提供傳統(tǒng)儀表所不能提供的閥門開關(guān)動作次數(shù)、故障診斷等信息，便于操作管理人員更好、更深入地了解生產(chǎn)現(xiàn)場各自控設(shè)備的運行狀態(tài)。

過程現(xiàn)場總線是一種國際性的開放式的現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)，是5種最具影響力的現(xiàn)場總線技術(shù)之一，主要應(yīng)用于可編程的邏輯控制器。PROFIBUS可使分散式數(shù)字化控制器從現(xiàn)場底層到車間級網(wǎng)絡(luò)化。這種系統(tǒng)分為主站和從站：主站決定總線的數(shù)據(jù)通信，當(dāng)主站得到總線控制權(quán)（令牌）時，沒有外界請求也可以主動發(fā)送信息；從站為外圍設(shè)備，典型的從站包括：輸入輸出裝置、閥門、驅(qū)動器和測量發(fā)送器。它們沒有總線控制權(quán)，僅對接受到的信息給予確認或當(dāng)主站發(fā)出請求時向它發(fā)送信息。

2．建立管網(wǎng)信息管理系統(tǒng)

目前，公用給排水管網(wǎng)系統(tǒng)正在結(jié)合新水不銹鋼項目的要求進行全面技術(shù)改造，經(jīng)過改造后，將實現(xiàn)分質(zhì)供水與分質(zhì)排水，要建成九套公用管網(wǎng)系統(tǒng)，相應(yīng)的改造信息化解決方案包括兩大部分：一是以靜態(tài)信息為主體的管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)，二是以動態(tài)信息為主體的管網(wǎng)運行調(diào)度系統(tǒng)。

總體配置：

摘要：由于自來水廠對人們生活的影響非常大，日常的電能等消耗較大，所以將電氣自動化和自來水廠運營結(jié)合起來，可以提高節(jié)能降耗的效率?；诖?，在簡要介紹自動化控制系統(tǒng)以及自來水廠制水的基礎(chǔ)上，就如何將自動化控制系統(tǒng)有效應(yīng)用于自來水廠的節(jié)能降耗中進行研究分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：自動化控制系統(tǒng);自來水廠;節(jié)能降耗

1自動化控制系統(tǒng)簡介

自動化控制系統(tǒng)控制過程可分成閉環(huán)控制系統(tǒng)和開環(huán)控制系統(tǒng)。前者又叫做反饋控制系統(tǒng)，也就是通過輸出量和期望值之間的差距來實施控制，后者又叫做順序控制系統(tǒng)，由檢測元件、執(zhí)行機構(gòu)以及被控對象所構(gòu)成，廣泛應(yīng)用于化工、機械等領(lǐng)域。從給定信號上來看，自動化控制系統(tǒng)又可分為程序控制系統(tǒng)、隨動控制系統(tǒng)和恒值控制系統(tǒng)。自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用范圍也從機械和化工等領(lǐng)域擴展到了醫(yī)學(xué)、生態(tài)學(xué)等領(lǐng)域，不僅對整體社會的發(fā)展具有極大推動作用，而且對于社會組織機構(gòu)以及個人均有一定影響。

2自來水廠的制水以及自動化系統(tǒng)的構(gòu)成

2.1自來水廠的制水。自來水廠為人們的生活、工作提供必要的水資源，滿足人們生活工作需求，所以在城市社會發(fā)展中扮演著不可替代的角色。隨著人們用水需求的增加，自來水廠在制水和送水工藝上也進行了改良，比如在制水上引進先進的深度處理技術(shù)，能滿足國家對水質(zhì)水量上的要求。比如在送水方面應(yīng)用了互聯(lián)網(wǎng)送水控制技術(shù)，對送水過程進行全面監(jiān)督控制。此外，關(guān)于自來水廠的制水流程，主要包括取水、制備和添加藥劑、混凝、沉淀和送水幾個環(huán)節(jié)，在自來水產(chǎn)制水流程控制上采用了自動化控制儀表設(shè)備，使用分布集散的控制系統(tǒng)對制水工藝進行自動化控制與管理。2.2自動化控制系統(tǒng)的構(gòu)成。自動化控制系統(tǒng)在自來水廠中運用時是在多個多層級的控制站中的運用，比如在一級控制站中運用，采用的是PLC自動控制系統(tǒng)，在研究其節(jié)能降耗作用時，需要對該控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行綜合分析。該自動化控制系統(tǒng)由CPU、電源和模擬量一級通訊等硬件配置構(gòu)成，在設(shè)置自來水基架撥號時選擇16進制，0號主基架子的撥碼要統(tǒng)一設(shè)置為off狀態(tài)。

[摘要]通過對禮泉縣農(nóng)村人飲管理現(xiàn)狀的調(diào)查、分析，指出農(nóng)村人飲供水存在的問題，并提出農(nóng)村供水管理發(fā)展的必然趨勢：供水規(guī)?；?、水處理自動化以及管理現(xiàn)代化。結(jié)合實際情況分析了實施此項計劃的可行性、必要性和緊迫性及實施后帶來的社會效益。

[關(guān)鍵詞]科學(xué)發(fā)展供水管理現(xiàn)代化信息化

一、禮泉縣農(nóng)村飲水工程現(xiàn)狀

禮泉縣地處關(guān)中平原中部，距咸陽市30km。縣域總面積1018km?？?cè)丝?8.37萬人，其中農(nóng)業(yè)人口42.76萬人，占總?cè)丝诘?8%。縣內(nèi)屬暖溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候，地勢南低北高，南部屬平原區(qū)，北部屬黃土苔原區(qū)及黃土高原溝壑區(qū)。經(jīng)過對全縣農(nóng)村飲水現(xiàn)狀的調(diào)查研究，結(jié)果顯示，截止2009年5月，全縣已建成使用的農(nóng)村供水工程有71處，受益人口29.1萬人，占全縣農(nóng)村人口的59%。日供水規(guī)模為8284m。調(diào)查還顯示，仍有17.1萬人飲用不安全的井水或窖水，自來水普及率為59.01%。隨著09年第三期農(nóng)村飲水安全項目的實施，再建26處人飲工程，解決5.22萬人的飲水安全問題。屆時自來水普及率將上升至71.1%。在這已建飲水工程當(dāng)中國，沒有一處實行設(shè)備自動化控制，運行在線監(jiān)控及管理也未達到現(xiàn)代化要求。大多數(shù)水廠采用加氯消毒措施，多數(shù)未建立水質(zhì)定期檢測制度。

九十年代初，我縣曾建起一批農(nóng)村供水工程，多以自然村為單位建設(shè)，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)低，建設(shè)規(guī)模小，供水能力小，水質(zhì)未經(jīng)任何凈化處理，水廠運營達不到盈利標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致負債經(jīng)營。據(jù)調(diào)查，我縣現(xiàn)有農(nóng)村供水工程中，有相當(dāng)一部分缺乏有效管理，農(nóng)村供水工程量大面廣，單個工程規(guī)模小，管理難度大。不少村鎮(zhèn)供水工程只有1-2人管理，多為沒經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的農(nóng)民。技術(shù)水平低，管理意識淡薄，有一部分供水工程產(chǎn)權(quán)不清，存在管理機構(gòu)不健全，管理方式、手段落后及管理規(guī)章制度不完善等諸多問題。

二、禮泉縣實施農(nóng)村供水管理現(xiàn)代化的可行性、必要性和緊迫性

摘要：本文分析了莊浪縣農(nóng)村人飲信息化建設(shè)情況及存在的問題，發(fā)現(xiàn)了農(nóng)村人飲工程信息化建設(shè)還存在很多不足和短板，針對問題提出了統(tǒng)籌未來人飲工程信息化工程建設(shè)，運用互聯(lián)網(wǎng)、信息化手段對傳統(tǒng)水務(wù)建設(shè)、管理和服務(wù)模式進行重構(gòu)，確保農(nóng)村人飲工程能夠長期、持久地發(fā)揮效益，為莊浪縣實現(xiàn)鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略提供有力的飲水安全保障。

關(guān)鍵詞：農(nóng)村飲水安全；信息自動化；問題；規(guī)劃

1發(fā)展現(xiàn)狀

截至目前，莊浪縣農(nóng)村飲水安全工程項目實現(xiàn)了供水全面覆蓋，共解決了全縣18個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）293個村9.2萬戶39萬人農(nóng)村飲水安全問題，全面實現(xiàn)了農(nóng)村生活用水自來水化。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研情況，目前莊浪縣6個水廠的自動化和信息化建設(shè)已經(jīng)完善，主要實現(xiàn)了液位監(jiān)測、流量監(jiān)測、濁度監(jiān)測、壓力監(jiān)測和工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)控等。另外，部分泵站已實現(xiàn)自動化控制，但未實現(xiàn)泵站的遠程控制。

2存在的問題

2.1供水用水自動化水平偏低，自動化監(jiān)控手段薄弱

摘要：該文在水務(wù)自動化的基礎(chǔ)上，利用計算機技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程、調(diào)度管理、事務(wù)處理和決策等業(yè)務(wù)過程的信息化、智能化、專業(yè)化，從而降低企業(yè)運行成本，提高經(jīng)濟效益。該文介紹了某排水公司城區(qū)污水處理監(jiān)管信息平臺的建設(shè)情況，分析平臺建設(shè)的技術(shù)特點，為企業(yè)管理帶來的創(chuàng)新，展望平臺在智慧水務(wù)、大數(shù)據(jù)分析方向的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：智慧水務(wù)；大數(shù)據(jù)；信息化平臺

隨著各地“智慧城市”的布局與規(guī)劃，作為城市市政重要組成部分的水務(wù)行業(yè)也正在進行“智慧”的創(chuàng)新改革，“智慧水務(wù)”理念也隨之產(chǎn)生。各水務(wù)集團利用自動化、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算、IT、智能分析等技術(shù)手段，對城市水資源信息進行智慧地感知、分析、集成和應(yīng)對，通過對各類關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實時監(jiān)視和智能分析，進行分類、分級預(yù)警，并利用消息推送、短信、聲光報警等方式通知相關(guān)負責(zé)人，同時給予相應(yīng)的輔助決策建議，以更加精細和動態(tài)的方式管理水務(wù)運營系統(tǒng)的整個生產(chǎn)、管理和服務(wù)流程，使之更加數(shù)字化、智能化、規(guī)范化，從而達到“智慧”的狀態(tài)。從而為市民提供一個更美好的生活和工作環(huán)境，為企業(yè)創(chuàng)造一個更有利的商業(yè)發(fā)展環(huán)境，為政府構(gòu)建一個更高效的城市運營管理環(huán)境。

1企業(yè)背景介紹

排水公司主要承擔(dān)中心市區(qū)排水以及污水的收集、處理、達標(biāo)排放和污水處理系統(tǒng)的建設(shè)與管理。下轄福星、婁江、城東3座污水處理廠，承擔(dān)著約300km污水主管網(wǎng)、30余座污水提升泵站、10余座污水提升泵井，6600多座污水窨井的管理養(yǎng)護任務(wù)。污水日處理能力36萬m3，其中，福星污水廠處理能力為18萬m3/d，婁江污水廠為14萬m3/d，城東污水廠為4萬m3/d，尾水排放全面優(yōu)于國家一級A標(biāo)準(zhǔn)。

2原監(jiān)控系統(tǒng)介紹