摘要：在工業(yè)改革的大形勢下，機械加工獲得了普遍地發(fā)展，人們非常重視機械加工虛擬實驗技術(shù)的應用。成功地研制機械加工虛擬實驗技術(shù)，能夠優(yōu)化機械產(chǎn)品的開發(fā)、制造、裝配等，從而實現(xiàn)機械加工效率的提升。為此，本文分析了機械加工虛擬實驗技術(shù)及其應用問題，得出虛擬實驗技術(shù)是機械加工未來的發(fā)展方向和趨勢。

關(guān)鍵詞：機械加工；虛擬實驗技術(shù)；應用

在制造業(yè)快速發(fā)展形勢下，企業(yè)為了緊跟市場的變化需求，加工制造的機械產(chǎn)品務必具備較高的技術(shù)水平與柔性，實現(xiàn)開發(fā)和生產(chǎn)新產(chǎn)品周期的縮短、提升開發(fā)新產(chǎn)品的質(zhì)量，從而實現(xiàn)開發(fā)和生產(chǎn)費用的減少，最終實現(xiàn)理想的經(jīng)濟效益。當今，隨著普遍應用機械加工虛擬實驗技術(shù)以及應用輔助的虛擬現(xiàn)實技術(shù)、仿真技術(shù)、信息技術(shù)，促進了機械加工技術(shù)的進步，能夠確保設計的新產(chǎn)品合理化，在機械制造業(yè)中體現(xiàn)日益關(guān)鍵的作用。

1機械加工虛擬實驗技術(shù)概述

機械加工虛擬實驗技術(shù)通過相關(guān)的軟件構(gòu)建多體系統(tǒng)動力學和三維實體的機械系統(tǒng)模型，進而對機械新產(chǎn)品的性能進行評價和分析，最終提供設計以及制作物理樣機的根據(jù)，這是對設計和制造工藝過程的優(yōu)化。機械加工虛擬實驗技術(shù)有著傳統(tǒng)方式難以企及的巨大作用與優(yōu)勢。1）CAD軟件設計中的三維幾何造型技術(shù)通過計算機完成復雜的繪圖過程，這讓設計者在設計機械新產(chǎn)品上具備更多的時間與精力，從而有利于設計者重視優(yōu)化與正確設計產(chǎn)品的現(xiàn)象[1]。2）通過三維造型技術(shù)構(gòu)建的虛擬化模型能夠更加形象和簡單地描述機械系統(tǒng)。3）修改技術(shù)（虛擬技術(shù)中具備的一種技術(shù)）能夠迅速地修改設計的機械產(chǎn)品。機械加工虛擬實驗技術(shù)的應用可以對機械零件的可加工性進行合理地評估，以及檢驗NC程序的準確性，這使傳統(tǒng)的開發(fā)產(chǎn)品過程直接省去。這是由于機械加工虛擬實驗技術(shù)對設計、開發(fā)產(chǎn)品的全程進行了仿真，可以對刀具的磨損、破損等現(xiàn)象進行預測，以及對改變的材料參數(shù)、加工參數(shù)等影響到的加工表面問題進行把握，有助于進行智能化加工[2]。4）可以比較各種方案，選用最為理想的方案，從而更為合理、科學地設計新的產(chǎn)品。

2機械加工中虛擬實驗技術(shù)的應用

在機械加工過程中出現(xiàn)振動問題，將會直接對產(chǎn)品表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，無法達到專業(yè)標準?，F(xiàn)在機械加工數(shù)字化與智能化水平不斷提高，設備工藝也在不斷更新，可以更大程度上來提高加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量。但是就實際加工現(xiàn)狀來看，因為工件與刀具之間為特定周期性運動，加工時會存在不同程度的振動問題，為消除其對產(chǎn)品造成的影響，必須要采取有效措施進行處理，從根源上來避免問題的發(fā)生。

1機械加工振動影響分析

機械加工振動主要包括受迫振動、自動振動以及自激振動三種類型，且發(fā)生原因不同，對產(chǎn)品質(zhì)量以及設備性能等造成的影響也各不相同。其中，受迫振動主要是因為受到系統(tǒng)內(nèi)外因素干擾，維持一定振幅，對產(chǎn)品質(zhì)量影響嚴重，并且控制處理難度大，只要內(nèi)外干擾因素不完全去除，受迫振動強度將不會減小，產(chǎn)生的影響也依然存在。即便是干擾頻率保持穩(wěn)定不變，在干擾力幅度值不斷增加情況下，受迫振動幅度值也會隨之增加。自由振動發(fā)生則是因為切削力變化明顯，產(chǎn)品受到的外部沖擊力過大，導致機械加工生產(chǎn)平衡狀態(tài)被打破，系統(tǒng)僅利用彈性恢復力進行維持。但是因為其可以采取措施處理，使其迅速衰減，對產(chǎn)品與設備產(chǎn)生的影響比較小。自激振動與受迫運動特點相反，其整個過程不存在衰減情況，其振動頻率與系統(tǒng)固定系統(tǒng)規(guī)律相同，為緩解其影響需要掌握各時間段內(nèi)所獲得以及消耗能量比值，此為自激振動產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。無論是哪種類型的振動，在發(fā)生后如果不及時采取措施處理，均會對機床設備以及產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。受振動影響，加工時工件與刀具移動，造成產(chǎn)品表面粗糙度增加，甚至會產(chǎn)生劃痕，同時還會加速刀具的磨損，縮短機床、夾具服務壽命，并且還會伴隨產(chǎn)生噪聲，必須要基于不同振動類型發(fā)生原因，有針對性的采取措施進行預防，消除振動帶來的不利影響。

2機械加工振動問題發(fā)生原因

2.1受迫振動。受迫振動產(chǎn)生的原因主要是受到加工系統(tǒng)內(nèi)外因素的干擾，外界存在持續(xù)刺激，并且加工時系統(tǒng)內(nèi)外交替變化而對產(chǎn)品以及設備產(chǎn)生影響。其中，外部因素可能是受附近機床運行影響，設備安裝時間距控制不當，機床或機器之間運行存在較大影響，加工時引起振動，并且可以通過地基進行傳播，在預防處理上存在較大難度，因為其在實際生產(chǎn)中是無法完全避免的。而內(nèi)部因素的存在主要為機床自身電動機振動、高速回旋零件不平衡、機床傳動機構(gòu)自身缺陷等產(chǎn)生的振動。另外如果產(chǎn)品在加工切削環(huán)節(jié)操作失誤均勻性不達標，或者是無法連續(xù)作業(yè)，也會造成機械振動。機械加工過程中受迫振動干擾存在一定干擾性，并且與一般機械振動中的受迫振動相比差異非常小，可以基于以往經(jīng)驗來制定預防控制方案，最大程度上來降低其對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響。2.2自由振動。自由振動主要是受到外部環(huán)境因素的干擾，切削力變化明顯產(chǎn)生沖擊，機械加工系統(tǒng)平衡被打破。本質(zhì)上就是將激勵或者約束去除后機械系統(tǒng)產(chǎn)生的振動，與其他類型的振動問題相比，在預防和控制上難度較小，可以取得良好的效果。2.3自激振動。自激振動的產(chǎn)生不會受外力周期性干擾，主要是因為系統(tǒng)內(nèi)部刺激造成的周期性振動。在機械加工過程中，很多情況下加工刀具會與工件處于相對狀態(tài)，便會在產(chǎn)品表面上產(chǎn)生明顯的振紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。就機械加工自激振動問題的研究現(xiàn)狀來看，并沒有統(tǒng)一確定其產(chǎn)生原因，相應的在加工階段中對控制措施的選擇具有更大的靈活性，但是想要獲得明顯的效果，還需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)研究。

3機械加工振動控制措施

【摘要】精密檢測技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域的應用，對提高機械加工質(zhì)量具有重要作用。本文通過對機械加工中常用的一些精密測量技術(shù)介紹，目的在于更好地發(fā)揮精密測量技術(shù)在機械加工中的應用價值，為機械加工提質(zhì)增效服務。

【關(guān)鍵詞】精密測量技術(shù)；機械加工；機器視覺檢測；三坐標測量

精密檢測技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域中的運用，可以極大地提高機械加工質(zhì)量，尤其是微型零部件、異性零部件的生產(chǎn)加工中，精密檢測技術(shù)給予了很多加工制造指導。機械加工制造生產(chǎn)過程復雜，雖然制定了嚴格的生產(chǎn)加工工藝標準，在批量生產(chǎn)加工，若生產(chǎn)加工出現(xiàn)問題，未能及時測量發(fā)現(xiàn)，就會影響整個加工制造進度和質(zhì)量，而且產(chǎn)生次品和廢品。結(jié)合當前對機械加工制造要求，加大對精密測量技術(shù)推廣應用力度，及時檢測機械加工制造中關(guān)于精度、質(zhì)量等方面的問題，便能確保機械加工制造質(zhì)量。

1精密檢測技術(shù)介紹

精密測量技術(shù)是一門集光學、電子、傳感器、圖像、制造及計算機技術(shù)為一體的綜合性交叉學科，涉及廣泛的學科領(lǐng)域，它的發(fā)展需要眾多相關(guān)學科的支持。在現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)和科學研究中，測量儀器具有精密化、集成化、智能化的發(fā)展趨勢。三坐標測量機（CMM）是適應上述發(fā)展趨勢的典型代表，它幾乎可以對生產(chǎn)中的所有三維復雜零件尺寸、形狀和相互位置進行高準確度測量。發(fā)展高速坐標測量機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求。同時，作為今后的重點發(fā)展目標，各國在微/納米測量技術(shù)領(lǐng)域開展了廣泛的應用研究。精密檢測技術(shù)在機械加工制造中的應用，不管是制造的外形尺寸，還是零部件位置度參數(shù)，都必須經(jīng)過精密測量，驗證加工精度是否設計精度要求，在機械加工制造規(guī)定范圍之內(nèi)，所以利用精密測量技術(shù)實現(xiàn)機械加工制造的精準測量[1]。精密測量技術(shù)是科學技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，尤其是智能技術(shù)的應用，以精密檢測為核心，綜合計算機技術(shù)與智能技術(shù)，以計算機軟件為載體，合理融入光學、聲學、傳感技術(shù)，打造更加精準的測量技術(shù)體系，增強精密測量邏輯性[2]?，F(xiàn)代化發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新，通過先進傳感技術(shù)與其他技術(shù)的混合處理，及時完成檢測工作，保證機械加工制造精準性[3]。

2機械加工制造中精密測量技術(shù)應用現(xiàn)狀分析

1機械加工工藝的特點分析

機械加工工藝主要就是指在機械零件及各構(gòu)件的制造過程中所應用的一系列技術(shù)及加工流程[1]。同時，在機械加工工藝中對原材料進行初期處理到后期深入加工都需要較高的精度。具體而言，機械加工工藝應注重以下幾點：①原材料的初期加工與預處理，并對原材料的品質(zhì)以及大致的基本尺寸進行合理的控制；②零件的精加工，并依據(jù)材料的不同特性以及原料毛坯的不同使用特點與環(huán)境，對原材料及毛坯的等方面性能參數(shù)指標進行精準的計算，切實保障最終成品的精度；③零件加工后的檢驗，將零件與實際圖紙之間的誤差性控制在最小的范圍之內(nèi)。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

2.1機械加工工藝的安排不合理。雖然科技的不斷發(fā)展使得機械加工工藝得到了不斷的完善，但依然會對零件加工的精度造成一定的不良影響。而造成此種影響的因素是有多方面的，最大因素就是機械加工工藝安排不合理。首先，現(xiàn)有機械加工工藝內(nèi)部尚未健全相關(guān)管理機制，導致零件加工的過程極易產(chǎn)生較大的誤差性，使得零件的精度嚴重受損[2]；其次，機械加工工藝作業(yè)不嚴謹，相關(guān)工作人員在機械加工設備及其安裝的過程中不規(guī)范，使得零件的精度無法得到保障。不僅如此，由于現(xiàn)階段各領(lǐng)域生產(chǎn)期間對設備零件精度要求的逐漸提升，對機械加工工藝及安裝階段的規(guī)范化提出了更加嚴苛的要求。2.2機械加工工藝的受力作用。在機械加工期間，不同設備下的相互作用會產(chǎn)生不同種類的力，并導致機械設備受到力的影響產(chǎn)生變形及位移等問題，嚴重影響到了機械加工系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在機械加工系統(tǒng)實際運作中，其內(nèi)部構(gòu)件會因相互摩擦及自身重量等原因而發(fā)生位置變化，甚至變形。同時，機械加工工藝中的各項設施在日常運行期間需要負擔起不同材料及其他機械設備的重力，同時在零件加工的過程中也會形成一定切削力及設備與原材料之間的摩擦力從而使得零件加工過程中受到不同程度的影響。2.3機械加工工藝的安排對加工時產(chǎn)生的熱量影響。在機械加工中，由于刀具與工件之間具會發(fā)生劇烈的摩擦，因此會產(chǎn)生多余熱量，這些熱量的堆積對零件加工的精度都會造成一定的影響，而這些影響具體體現(xiàn)在：①機械加工中會進行一系列切割作業(yè)，產(chǎn)生巨大的熱量，增加了零件的變形機率；②零件在加工中由于切削力與摩擦的共同作用，產(chǎn)生大量的切削熱，絕大部分是由切屑帶走，少部分傳入工件，而掉落的切屑會將熱量傳遞給設備，正在制造的零件也會將熱量傳遞給設備，并造成加工設備與零件自身的溫度提升，使得機械加工設備自身的結(jié)構(gòu)由于熱量的不均勻升高而產(chǎn)生巨大的影響，主要表現(xiàn)為出現(xiàn)變形不均勻的現(xiàn)象，從而對零件的加工制造的精度造成了嚴重不利的影響。

3降低機械加工工藝對零件加工精度影響的對策

3.1健全零件加工工藝安排管理機制。為降低機械加工工藝對零件加工精度造成的不良影響，現(xiàn)階段相關(guān)管理部門就應將當前的工作重點放在健全零件加工管理機制上，注重在任職人員群體中強調(diào)規(guī)范化操作的重要性，對機械加工流程及設備的運行情況進行實時的記錄與分析，為后期機械加工設備的運維提供重要的參考資料。同時，為有效降低機械設備運行的風險性，工作人員還應及時維修或更換機械加工設備的故障部位。3.2注重降低受力作用的影響。在機械加工作業(yè)過程中，會產(chǎn)生多種不同的力，而為有效控制此些力對零件加工造成的不良影響，相關(guān)工作人員應注重以下兩個方面：①在機械加工的前期準備工作中，調(diào)整設備自身各個零部件之間的間隙，確保設備的正常運轉(zhuǎn)，對于運動的部件，增加足夠的潤滑，降低設備自身之間的摩擦[3]；②明確受力作用對零件精度的影響是不可避免性，并對機械設備的實際運行情況進行記錄，保障設備表面的光滑性。3.3強化加工溫度系數(shù)的控制。由于溫度會對零件加工工藝造成一定不良的影響，因此在機械加工系統(tǒng)的實際運行中，相關(guān)工作人員應及時測量機械設備及零件自身的溫度，并在前期處理或切割時，將能產(chǎn)生大量摩擦力及熱量的加工階段適當增設降溫設備，以降低過高的溫度，避免機械設備與零件出現(xiàn)受熱變形的情況，切實提升零件加工的精度。

摘要：多類型、多批次生產(chǎn)為當今機械加工的基本特性。針對現(xiàn)階段市場需求，生產(chǎn)加工要始終依附于市場的基本需求，而滿足需求的先決條件即為制造技術(shù)柔性化。柔性生產(chǎn)是在一條生產(chǎn)線上不僅能夠生產(chǎn)單項產(chǎn)品，同時還能夠生產(chǎn)其他種類的產(chǎn)品。柔性自動化生產(chǎn)要依附于自動換刀設備、數(shù)控加工裝置、計算機控制模塊及物資儲運系統(tǒng)，也可總結(jié)為加工設備、物料流以及信息流。

關(guān)鍵詞：簡易；柔性；自動化機械；加工；生產(chǎn)線

目前怎樣通過企業(yè)既有的設備與資金去實現(xiàn)機械加工的柔性自動化生產(chǎn)，經(jīng)最少的投資，深化工作效率，是我們需要研究的一個問題。在此過程中不僅要分析企業(yè)的基本能力，同時還要兼顧未來的發(fā)展。下面以淺析簡易柔性自動化機械加工生產(chǎn)線作為切入點，在此基礎(chǔ)上予以深入的探究。

1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)理念

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基本原則要依附于既有設備與企業(yè)資金，在此基礎(chǔ)上擇取規(guī)模適中、分步發(fā)展的方案，同時有機會有步驟的進行。側(cè)重于柔性制造系統(tǒng)核心功能:數(shù)控加工與計算機控制，能夠有效的減少投資，同時可以最大化的確保加工效率。價格較高的自動換刀模塊、物資儲運模塊可通過人工作業(yè)。系統(tǒng)構(gòu)架的擇取要依附于差異化的加工形式，在數(shù)控加工模式與計算機控制的先決條件下，我們需要進行相應的投入，盡可能提高其加工效率。針對具有一定精度要求的加工亦或繁瑣的加工，那么首先要確保數(shù)控加工裝置與計算機控制系統(tǒng)的建設。這要通過大型的計算機軟、硬件系統(tǒng)予以建設，因此需要一定的投入。通過經(jīng)濟型數(shù)控機床（Computernumericalcontrolmachinetools）與相應的計算機控制模塊，構(gòu)建既經(jīng)濟又滿足多元化加工的簡易柔性自動化機械加工生產(chǎn)線，即為企業(yè)匹配與當前經(jīng)濟發(fā)展的有效舉措。

2簡易柔性自動化機械加工生產(chǎn)線的實施方案

**年**月16日，我們在老師的帶領(lǐng)下去了，XxXx（Xx）制冷設備有限公司精密加工部前加工課進行機械加工實習。期間，我接觸了數(shù)控車床、加工中心、十二軸銑、等工種的基本操作技能和安全技術(shù)教程。每隔十幾天，我們組都要過行一次換線操作，并在規(guī)定的時間里，完成從對各項工位各個站別的換治具操作。在組長；單擔，技術(shù)員，耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了實習。

機械加工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們中專生，非常重要的也特別有意義的實習課。機床實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

實習期間，通過操作數(shù)控十二軸銑，加工中心，數(shù)控車床。我了解了產(chǎn)品的加工的工藝品，數(shù)控十二軸銑，加工中心，數(shù)控車床的操作我都能按照作業(yè)指導書的要求加工工件；最辛苦的是操作數(shù)控十二軸銑和加工中心，數(shù)控十二軸銑的危險性最高，先要掌握開數(shù)控十二軸銑床的基本要領(lǐng)，然后按照作業(yè)指導書要求操作。期間要對工件的放置進行檢查，確保工件完全放到位，一天下來雖然感到渾身酸痛，但是看到自己在工廠中做出的成品，感到很有成就感。這次機械加工實習期實習給我的體會是：

①通過這次實習我了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工件的編程方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。

②在產(chǎn)品的主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的機械加工基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的機床操作能力，使我的技術(shù)更上一層樓。

摘要:機械加工重點在加工精度的有效控制，本文重點分析了影響機械加工精度的主要原因，從加工設備精度，誤差補償、分解，操作人員技能提升等角度提出了具體的構(gòu)建加工精度的有效措施。

關(guān)鍵詞:機械加工；精度；誤差補償；誤差分解；操作人員

隨著國內(nèi)加工裝備精確度的提高，裝備零件的加工都出現(xiàn)了普遍的提高，也是實現(xiàn)一個國家標準件制造實力的有效說明，更好的機械加工工藝可以有效規(guī)避相關(guān)的加工誤差，實現(xiàn)表面粗糙度、尺寸公差，形狀公差等有效降低，更好提升加工零件的質(zhì)量和水平。然而影響加工精度的因素還是客觀存在的，筆者從事機械加工實訓教學工作多年，對影響加工精度的主要因素有著深刻的認識。

1影響加工精度的主要因素

1．1加工熱余力因素

在機械加工過程中，車、銑、刨、磨等機械加工都是金屬之間的摩擦，產(chǎn)生切削，這種切削一定產(chǎn)生加工熱，這種加工熱將帶來一些問題，零件在車床加工的時候?qū)⑹艿竭@種加工熱的影響，使得整個零件在加工之后，出現(xiàn)一種熱變形，造成最后的形狀公差出現(xiàn)超差的情況。同時這種加工熱也可能造成最終的加工表面粗糙度出現(xiàn)問題，造成加工過程中刀具的磨損加劇，最終影響加工精度[1]。

機械加工精度在不同程度上受到各種因素的影響，從而導致加工之后的工件與理論存在一定的偏差，這種偏差在一定范圍內(nèi)是可以接受的。這種實際和理想?yún)?shù)之間存在的偏差就是所謂的誤差。

1幾種常見的加工誤差原因分析

1．1機床主軸誤差

機床是加工零件的主要設備，其自身的精度對于零件加工的精度具有直接的影響。機床在長期的運行過程當中主軸的支撐頸往往都會由于磨損而導致主軸在高速轉(zhuǎn)動的過程當中發(fā)生跳動，從而導致加工的零件存在一定的誤差。例如眇輪如果出現(xiàn)徑向跳動，往往會導致加工的零件表面比較粗糙，增大加工誤差。

1．2導軌誤差

機床上各個主要的部件主要依靠導軌進行運動，導軌隨著使用時間的增長往往會出現(xiàn)磨損，從而導致精度降低。導軌主要有垂直和水平兩個方向的誤差，這些誤差將會在加工零件的過程當中表現(xiàn)出來。

摘要：機械制造行業(yè)是我國重要的經(jīng)濟基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。隨著現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展，人們越來越重視能源節(jié)約與環(huán)境保護。傳統(tǒng)的高污染、高消耗的機械制造已經(jīng)無法符合時代的要求。機械制造綠色化已成為未來的發(fā)展趨勢，是可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。文章從綠色設計、低物耗的綠色制造技術(shù)、低能耗的綠色制造技術(shù)、綠色制造的機制體制保障、綠色包裝五個方面分析了綠色機械加工的實現(xiàn)建議與措施。

關(guān)鍵詞：綠色制造；機械加工；發(fā)展

機械制造業(yè)的發(fā)達程度是國家工業(yè)化程度的重要要標志，因為它機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟的運作和發(fā)展提供技術(shù)裝備。機械制造業(yè)為社會生產(chǎn)零件、機器產(chǎn)品的同時，也產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢液、廢氣、固體廢氣物等污染。隨著社會保健意識的增長，企業(yè)家和技術(shù)人員也都意識到，若再延伸用這種粗放式的機械制造模式，將不利于整個行業(yè)和社會的可持續(xù)發(fā)展，因此急需探索符合環(huán)保要求的節(jié)能、降耗、少污染的綠色機械制造模式，采取相應的綠色模式，適應社會發(fā)展的要求。資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，迫切需要綠色制造。

1綠色制造的含義和內(nèi)涵

綠色制造又稱面向環(huán)境的制造（MFE）、環(huán)境意識制造（ECM）或清潔制造等。綠色制造是龐大的系統(tǒng)工程，是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的制造技術(shù)。它著眼在產(chǎn)品把對環(huán)境的影響和資源、效益充分、綜合考慮的現(xiàn)代制造模式，旨在使產(chǎn)品的整個生命周期包括設計、制造、包裝、運輸、使用到最后報廢處理各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對環(huán)境的負效應最小化、資源的利用率最大化和經(jīng)濟效益最大化。綠色制造是一種全新且符合時展潮流制造模式，它的出現(xiàn)是機械制造業(yè)的重大改革。

2綠色制造的實現(xiàn)

[摘要]機械設計以及機械加工是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最重要的兩個階段。而誤差的控制與分析將直接影響這兩個階段成敗的關(guān)鍵因素。本文將主要從機械設計以及機械加工過程中產(chǎn)生的誤差原因進行分析，然后提出具體的誤差控制措施。

[關(guān)鍵詞]機械設計；機械加工；誤差分析；控制

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，制造業(yè)尤其是機械制造業(yè)發(fā)展進入一個新的發(fā)展方向。而機械產(chǎn)品的質(zhì)量和機械設計以及機械加工有關(guān)。機械化以及自動化趨勢不斷地向前推進，如何不斷地提高機械產(chǎn)品的性能成為當前企業(yè)面臨的突出問題，而機械產(chǎn)品的性能又由機械設計與機械加工中誤差的控制有關(guān)，機械加工中的誤差是和產(chǎn)品的質(zhì)量效率直接相聯(lián)系。因此本文將主要對誤差產(chǎn)生的原因進行分析，重點從影響機械產(chǎn)品加工質(zhì)量的機械設計以及機械加工兩個方面來具體地闡述，然后在不同的階段如何控制好誤差提高整體的加工質(zhì)量效率，為機械行業(yè)其他的產(chǎn)品加工的誤差控制提出寶貴經(jīng)驗。

1機械設計階段誤差因素分析以及控制

機械產(chǎn)品整個的加工工藝流程依據(jù)零件結(jié)構(gòu)以及特性的影響各不相同，但是主要有三種：機械產(chǎn)品的設計、加工以及質(zhì)量檢查。俗話說萬事開頭難，因此在這個過程中要盡量地控制機械設計階段產(chǎn)生的誤差，并且要在合理的要求范圍內(nèi)來控制誤差，不能過分的減少誤差，對于某一些粗糙度要求較高的零件，如果過分的減少誤差將會起到反面的效果，因此對于機械設計階段誤差的控制需要根據(jù)實際產(chǎn)品的性能以及產(chǎn)品在使用過程中所遵循的要求等來綜合的考量誤差，因此在這個過程中首先要分析在機械設計階段產(chǎn)生誤差的原因。1.1材料的選擇問題。對于材料的選擇來說，材料的選擇屬于機械設計階段，尤其是在對產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)進行分析的過程中，對于這個結(jié)構(gòu)需要選擇什么樣的材料，比如比較常見的材料有45號鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼以及Q460C等材料，這些對于在機械設計階段提高產(chǎn)品的整體強度性能十分的有必要，比如在應用到汽車馬達上的一個小小的同步器錐環(huán)，由于起到了變速控制的作用，因此需要高強度以及受到?jīng)_擊的過程中可以將沖擊力盡量地減少，因此在這個設計初級階段就需要一個是考慮同步器錐環(huán)的結(jié)構(gòu)特點，另一個就是要選擇耐受性較強的材料，可以抵抗沖擊產(chǎn)生的能量，這樣就可以極大地減少設計過程中的誤差。1.2加工工藝的選擇。加工工藝是機械設計完整流程的綜合體現(xiàn)，在這個過程中產(chǎn)品是從毛坯件到成品整個的工藝流程設計階段。比如對于最常見的工程機械挖掘機的動臂零件。由于挖掘機的動臂并不是單純的某一個規(guī)則的形狀而是有一定折彎度以及有一些坡口，在這些地方很容易發(fā)生應力集中等多種質(zhì)量問題，并且在設計過程中這個地方如果不好好地進行設計就會產(chǎn)生一些潛在的誤差最終影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。因此需要在最初的下料階段就需要完整的注意這些特殊的結(jié)構(gòu)，盡可能地將尖角換成圓角這樣可以極大地減少應力集中出現(xiàn)的問題，或者是壓型以及焊接工藝確定的過程中是選擇阻焊還是選擇點焊，是通過機器焊接還是通過人工點焊的方式，焊接的方式選擇什么樣的，是帶有一定的坡口的二氧化碳焊接還是焊絲焊接，這些都是在機械設計階段對工藝的選擇確定，如果不能合理有效地選擇就會產(chǎn)生誤差問題。1.3零件的可加工性問題。材料的選擇問題是影響機械設計的關(guān)鍵因素。而材料的選擇和加工工藝的確定是密不可分的，需要考慮零件的可加工性，也就是編寫作業(yè)指導書，這個也是在機械設計階段來完成的。而還有在機械設計階段最不能忽視的問題就是產(chǎn)品的可加工性。這個是機械設計階段重點要進行研究分析的，如果這個階段不能有效分析，那么將會在后續(xù)的加工制造產(chǎn)生較多的質(zhì)量問題，產(chǎn)生很多的誤差問題，因此在機械設計階段需要重點進行分析。尤其是在機械設計的過程中要根據(jù)所加工零件的形狀，受力分析以及易發(fā)生質(zhì)量問題的地方，并且在設計的過程中要依據(jù)可加工性中不斷更改作業(yè)指導書，修改加工過程中的工藝，在這個過程中是十分的復雜的，需要依據(jù)實際情況來綜合的進行考量。

2機械加工環(huán)節(jié)的誤差分析